專利名稱：2、6-萘二酸改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成纖維，具體地，本發(fā)明涉及一種2、6_萘二酸改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)纖維。
背景技術(shù)：
滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優(yōu)良的物理和化學(xué)特性被廣泛應(yīng)用于服裝面料以及其它非服裝領(lǐng)域。滌綸產(chǎn)品自問世以來，也曾以其懸垂性好、強度高、挺括而被下游用戶當(dāng)作主要紡織原料來織造各類紡織品。隨著經(jīng)濟全球化，市場國際化，人們對服裝的要求也越來越高了，不但要具有舒適性，還要具有功能性，面料就向輕、柔、功能性方向發(fā)展，合成纖維材料就需要不斷提高性能來滿足織造要求。近十年來，我國聚酯工業(yè)發(fā)展迅速，聚酯纖維產(chǎn)量已從2000年初的516. 5萬噸發(fā)展到2010年末的2700萬噸，平均年增長率超過25%，已經(jīng)占到全球聚酯產(chǎn)量的66%。滌綸已成為化學(xué)纖維中產(chǎn)量最大的合成纖維品種，廣泛應(yīng)用于衣著、裝飾、家用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品和國防、工業(yè)工程等國計民生各個方面。今后五年，還將保持快速增長。但是，作為紡織材料，聚酯纖維也有明顯的缺點。因此，選擇科學(xué)、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的加工方法， 對適應(yīng)和促進聚酯工業(yè)、滌綸纖維的高速可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。雖然，在合成纖維中，聚酯纖維具有適合紡織應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的多種性能，因而其自大規(guī)模生產(chǎn)以來取得了令人矚目的發(fā)展。但隨著世界科學(xué)技術(shù)的進步和世界工業(yè)的發(fā)展，聚酯纖維在性能和功能上不能完全滿足人們的要求。發(fā)展和創(chuàng)新的結(jié)果使得人們開發(fā)了一大批差別化、功能化以及高性能的合成纖維。目前差別化聚酯纖維新品種的開發(fā)和應(yīng)用代表了聚酯行業(yè)的發(fā)展方向。差別化聚酯產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)大致可以歸納為以下幾個方面
(1)復(fù)合紡超細纖維的紡絲技術(shù)以及紡絲組件設(shè)計；
(2)復(fù)合紡雙組分功能性纖維或差別化纖維的紡絲技術(shù)；
(3)熔體直紡制備細旦、微細旦聚酯纖維的成套技術(shù)；
(4)各種截面噴絲板的設(shè)計以及異形纖維的紡絲技術(shù)；
(5)三異纖維的紡絲技術(shù)以及同板混纖噴絲板的設(shè)計；
(6)異收縮混纖紗復(fù)合加工技術(shù)；
(7)聚合物改性制備功能性聚酯及其纖維的制備；
(8)聚合物改性制備智能纖維以及智能面料的開發(fā)應(yīng)用；
(9)納米粉體原位聚合制備功能性聚酯及其纖維；
(10)多種有機或無機納米粒子的制備和分散技術(shù)；
(11)有機或無機納米粒子/聚合物基復(fù)合聚酯材料的制備及紡絲技術(shù)；
(12)天然纖維和合成纖維、化纖長絲與短纖多維結(jié)合技術(shù)。常規(guī)的聚酯纖維，結(jié)晶度較高，熱收縮率較低，一般低于10%。隨著聚酯纖維應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展、織物新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，對具有較高收縮率的高收縮聚酯纖維的需求越來越大，各類高收縮聚酯纖維相繼開發(fā)成功?！憧梢酝ㄟ^化學(xué)改性方法來提高聚酯纖維的收縮率，即在常規(guī)聚酯的生產(chǎn)過程中通過添加第三單體，破壞大分子的規(guī)整性，降低結(jié)晶能力，并結(jié)合紡絲牽伸過程的物理改性，使制得的高收縮纖維，沸水收縮率高且收縮率穩(wěn)定，強伸度指標(biāo)優(yōu)良，更好地滿足后加工的要求。一般認(rèn)為，只要能直接進行拉伸變形加工的原絲，并且加工前放置時間對原絲的性質(zhì)沒有大的影響，并在加工過程中不會出現(xiàn)生頭困難，不會造成成品絲毛絲、強度偏低、 染色不均勻的未拉伸絲，均可稱之為低彈網(wǎng)絡(luò)絲或部分取向絲(ΡΟΥ)。POY工藝具有以下特點
(1)紡絲繞卷速度高，繞卷筒子硬度高、重量大、便于運輸；
(2)紡絲過程穩(wěn)定，適宜DTY加工，并且低彈網(wǎng)絡(luò)絲存放穩(wěn)定性好。DTY絲是英文Draw Textured Yarn的縮寫，名為變形絲。目前變形加工的方法有很多，發(fā)展也很快。其中主要的加工方法有假捻法、空氣變形法和假捻+空氣變形法。其中假捻法是滌綸長纖維加工的主要變形方法，滌綸變形有90%是通過假捻法加工制備得到的。DTY絲具有以下特點蓬松性高，相同的重量具有更大的體積；耐熱性良好；吸濕性更高更快；透氣性良好；有更好的光澤和外觀
本申請的發(fā)明人致力于將納米材料在功能特異性方面的特點引入到滌綸纖維的合成中，并結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的POY-DTY生產(chǎn)工藝完成了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了滿足人們對紡織面料的多方面需要，不斷開發(fā)功能性的聚酯纖維，我們通過添加第三單體2、6-萘二酸，對傳統(tǒng)的聚酯纖維進行改性。采用本發(fā)明的工藝制備得到的熔體質(zhì)量穩(wěn)定，切片紡絲性能優(yōu)良；制得的高收縮聚酯短纖維收縮率穩(wěn)定性好，染色均勻，生產(chǎn)成本低的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案
一種2、6_萘二酸改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)纖維，其由包括2、6_萘二酸改性滌綸切片的制備和共混FDY工藝紡絲的步驟制備得到；其特征在于所述的2、6_萘二酸改性滌綸切片的制備工藝包括如下步驟
首先，在連續(xù)聚酯設(shè)備上，將對苯二甲酸(PTA)、2、6-萘二酸、乙二醇(EG)單體，按照對苯二甲酸(PTA)、2、6_萘二酸、乙二醇(EG)單體的摩爾比為1 0.05-0.15:1.35-1.50 的比例各自連續(xù)穩(wěn)定地計量并加入到漿料釜中打菜，打漿釜內(nèi)加入硅鎢酸、對甲苯磺酸，其中硅鎢酸的加入量與對苯二甲酸的摩爾比為0.010-0. 03%，對甲苯磺酸的加入量與苯二甲酸的摩爾比為0. 03-0. 08% ；
然后將上述漿料連續(xù)穩(wěn)定輸送至酯化-I、酯化-II反應(yīng)釜中，酯化-II反應(yīng)釜中同時連續(xù)添加穩(wěn)定劑，控制酯化率96. 5%-99. 0%，熔體的黏度控制為0. 65-0. 67 ；將酯化物泵送到縮聚工段，再經(jīng)過預(yù)縮聚和終縮聚工藝在溫度觀3-觀71的條件下制得改性聚酯熔體，其中所述的穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯，其加入量與對苯二甲酸的摩爾比為0. 25-0. 48% ；將改性聚酯熔體通過鑄帶、切粒和干燥得到2、6_萘二酸改性滌綸切片。其中，POY的制備工藝路線為聚酯熔體一熔體輸送一紡絲箱體一計量泵一組件—環(huán)吹風(fēng)冷卻一集束上油一甬道一卷繞；主要的工藝參數(shù)為箱體溫度285-289°C、管道溫度、環(huán)吹風(fēng)壓力550-750 Pa、溫度25-32 "C、上油率為0. 45-0. 75% ；
其中，DTY生產(chǎn)工藝路線為原絲架一斷絲器一第一羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一第二羅拉一網(wǎng)絡(luò)器一輔助羅拉一第二熱箱一第三羅拉一上油裝置一斷絲監(jiān)測器一卷繞；主要的工藝參數(shù)為第一熱箱溫度為175 °C，第二熱箱溫度為158 °C，拉伸比為1.407， 上油率 2. 25-2. 75%。其中，2、6_萘二酸改性滌綸切片與滌綸切片按質(zhì)量比25-30 :70_75。其中，酯化-I反應(yīng)釜的溫度控制在沈1力63 °C，控制釜內(nèi)壓力為0.32-0. 45 MPa。其中，酯化-II反應(yīng)釜的溫度控制在沈5力68 °C，控制釜內(nèi)壓力為0. 12-0. 21MPa。其中，預(yù)縮聚反應(yīng)釜的溫度控制在觀2_觀5 °C，控制釜內(nèi)壓力為2. 5-9.8 KPa。其中，終縮聚反應(yīng)釜的溫度控制在觀6_觀8 °C，控制釜內(nèi)壓力為62-95 Pa。其中，所述的滌綸切片為常規(guī)大有光滌綸切片、半消光滌綸切片或全消光滌綸切片。其中，通過調(diào)整紡絲組件的噴絲板制備得到的纖維截面為圓形、三葉形、三角形、 十字形、王字形、中空形或五葉形。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在采用穩(wěn)定的工藝制作，通過減小紡絲過程中各種參數(shù)的波動，抑制了 2、6_萘二酸改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)纖維生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定因素。本發(fā)明方法在常規(guī)紡絲設(shè)備上即可完成，絲束條干均勻，色澤分布均勻，織物平整，紡絲性能優(yōu)異。
具體實施例方式下面將結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的解釋和說明。實施例1
首先，在連續(xù)聚酯設(shè)備上，將對苯二甲酸(PTA)、2、6-萘二酸、乙二醇(EG)單體，按照對苯二甲酸(PTA)、2、6_萘二酸、乙二醇(EG)單體的摩爾比為1 0.08 :1. 42的比例各自連續(xù)穩(wěn)定地計量并加入到漿料釜中打漿，打漿釜內(nèi)加入硅鎢酸、對甲苯磺酸，其中硅鎢酸的加入量與對苯二甲酸的摩爾比為0. 02%，對甲苯磺酸的加入量與苯二甲酸的摩爾比為0. 06% ； 然后將上述漿料連續(xù)穩(wěn)定輸送至酯化-I、酯化-II反應(yīng)釜中，酯化-II反應(yīng)釜中同時連續(xù)添加穩(wěn)定劑，控制酯化率98. 5%，熔體的黏度控制為0. 65 ；將酯化物泵送到縮聚工段，再經(jīng)過預(yù)縮聚和終縮聚工藝在溫度282-288°C的條件下制得改性聚酯熔體，其中所述的穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯，其加入量與對苯二甲酸的摩爾比為0. 37% ；將改性聚酯熔體通過鑄帶、切粒和干燥得到2、6_萘二酸改性滌綸切片。其中，具體的酯化和縮聚反應(yīng)條件如表1所示。表1改性聚酯酯化和縮聚反應(yīng)條件
權(quán)利要求
1.一種2、6_萘二酸改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)纖維，其由包括2、6_萘二酸改性滌綸切片的制備和共混FDY工藝紡絲的步驟制備得到；其特征在于所述的2、6_萘二酸改性滌綸切片的制備工藝包括如下步驟首先，在連續(xù)聚酯設(shè)備上，將對苯二甲酸(PTA)、2、6-萘二酸、乙二醇(EG)單體，按照對苯二甲酸(PTA)、2、6_萘二酸、乙二醇(EG)單體的摩爾比為1 0.05-0.15:1.35-1.50 的比例各自連續(xù)穩(wěn)定地計量并加入到漿料釜中打漿，打漿釜內(nèi)加入硅鎢酸、對甲苯磺酸，其中硅鎢酸的加入量與對苯二甲酸的摩爾比為0.010-0. 03%，對甲苯磺酸的加入量與苯二甲酸的摩爾比為0. 03-0. 08% ；然后，將上述漿料連續(xù)穩(wěn)定輸送至酯化-I、酯化-II反應(yīng)釜中，酯化-II反應(yīng)釜中同時連續(xù)添加穩(wěn)定劑，控制酯化率96. 5%-99. 0%，熔體的黏度控制為0. 65-0. 67 ；將酯化物泵送到縮聚工段，再經(jīng)過預(yù)縮聚和終縮聚工藝在溫度觀3-觀71的條件下制得改性聚酯熔體，其中所述的穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯，其加入量與對苯二甲酸的摩爾比為0. 25-0. 48% ；將改性聚酯熔體通過鑄帶、切粒和干燥得到2、6_萘二酸改性滌綸切片。
2.權(quán)利要求1所述的低彈網(wǎng)絡(luò)纖維，其特征在于POY的制備工藝路線為聚酯熔體一熔體輸送一紡絲箱體一計量泵一組件一環(huán)吹風(fēng)冷卻一集束上油一甬道一卷繞；主要的工藝參數(shù)為箱體溫度285-289°C、管道溫度、環(huán)吹風(fēng)壓力550-750 Pa、溫度25-32 "C、上油率為 0. 45-0. 75%。
3.權(quán)利要求1所述的低彈網(wǎng)絡(luò)纖維，其特征在于DTY生產(chǎn)工藝路線為原絲架一斷絲器一第一羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一第二羅拉一網(wǎng)絡(luò)器一輔助羅拉一第二熱箱一第三羅拉一上油裝置一斷絲監(jiān)測器一卷繞；主要的工藝參數(shù)為第一熱箱溫度為175 V，第二熱箱溫度為158 V，拉伸比為1. 407，上油率2. 25-2. 75%。
4.權(quán)利要求1所述的低彈網(wǎng)絡(luò)纖維，其特征在于所述的滌綸切片為常規(guī)大有光滌綸切片、半消光滌綸切片或全消光滌綸切片。
5.權(quán)利要求1所述的低彈網(wǎng)絡(luò)纖維，其特征在于纖維截面為圓形、三葉形、三角形、十字形、王字形、中空形或五葉形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種2、6-萘二酸改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)纖維，其由包括2、6-萘二酸改性滌綸切片的制備和共混FDY工藝紡絲的步驟制備得到。本發(fā)明方法在常規(guī)紡絲設(shè)備上即可完成，絲束條干均勻，色澤分布均勻，織物平整，具有光澤柔和的特點，可廣泛應(yīng)用于服用領(lǐng)域，裝飾領(lǐng)域。
文檔編號C08G63/78GK102330185SQ20111016470
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者沈家康, 趙廣兵, 鈕真榮 申請人:江蘇鷹翔化纖股份有限公司