專利名稱：Pvc內(nèi)潤滑劑制作工藝的制作方法
PVC內(nèi)潤滑劑制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC工程助劑用PVC內(nèi)潤滑劑制作工藝。背景技術(shù)：
PVC(聚氯乙烯)是PE(聚乙烯)的氯聚合物，是使用量較大的塑料之一，現(xiàn)在仍然在大量使用，其消耗量僅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分豐富，可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用于管材、門窗型材、片材等擠出產(chǎn)品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產(chǎn)品，它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用于壓延片、汽車內(nèi)飾品、手袋、薄膜、標(biāo)簽、電線電纜、醫(yī)用制品等。因為聚氯乙烯固有的分子結(jié)構(gòu)特點和聚合方式，如果直接作為唯一原料生產(chǎn)出塑料產(chǎn)品，其化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)都存在很大的缺陷例如聚氯乙烯對光、熱的穩(wěn)定性較差。在不加熱穩(wěn)定劑的情況下，聚氯乙烯100°c時開始分解，130°C以上分解更快。受熱分解出氯化氫有毒氣體，并變色，陽光中的緊外線和氧會使聚氯乙烯發(fā)生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后發(fā)脆。聚氯乙烯的抗沖擊性能差，耐寒性不理想，硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的使用溫度下限為_15°C，軟質(zhì)聚氯乙烯塑料為-30°C，顯然無法滿足對于聚氯乙烯制品在生活中和工業(yè)中的使用要求。因此，在聚氯乙烯材料的生產(chǎn)過程中，人們通常在聚氯乙烯樹脂粉末的加工過程中添加一定量的其他化學(xué)原料來改變聚氯乙烯的化學(xué)性質(zhì)，從而使其產(chǎn)品滿足對聚氯乙烯產(chǎn)品的物理、化學(xué)上的性質(zhì)要求，這些化學(xué)原料主要有增塑劑、增強劑、外潤滑劑、內(nèi)潤滑劑寸。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種PVC內(nèi)潤滑劑制作工藝，能夠進(jìn)行廢物利用，降低成本，且提高產(chǎn)品質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種PVC內(nèi)潤滑劑制作工藝，PVC內(nèi)潤滑劑制作工藝，包括以下步驟步驟1 先將乙二醇和季戊四醇進(jìn)行調(diào)配，加入鈦酸四丁酯作為催化劑，攪拌 10-15分鐘，并且在180°C聚合不小于4小時；步驟2 在步驟1產(chǎn)物中添加植物脂肪酸進(jìn)行至少8小時的酯化，酯化溫度為 200 0C ；步驟3 在步驟2產(chǎn)物中加入乙酐在120°C進(jìn)行酰化，酰化時間為2小時；步驟4 將步驟3的產(chǎn)物冷凍切片儲存得到PVC內(nèi)潤滑劑；其中所添加的各個成分質(zhì)量百分比為乙二醇 17%-34%季戊四醇10%-27%植物脂肪酸35%-69%鈦酸四丁酯1^-3%
乙酐3%-5%。
作為優(yōu)選，所添加的各個成分質(zhì)量百分比為
乙二醇 34%
季戊四醇 26%
植物脂肪酸36%
鈦酸四丁酯
乙酐3%。
作為優(yōu)選，所添加的各個成分質(zhì)量百分比為 乙二醇 20% 季戊四醇 10% 植物脂肪酸64% 鈦酸四丁酯3% 乙酐3%。
作為優(yōu)選，所添加的各個成分質(zhì)量百分比為 乙二醇 30% 季戊四醇 27% 植物脂肪酸35% 鈦酸四丁酯3% 乙酐5%。
作為優(yōu)選，所添加的各個成分質(zhì)量百分比為
乙二醇 17%
季戊四醇 10%
植物脂肪酸69%
鈦酸四丁酯
乙酐3%。
作為優(yōu)選，所述植物脂肪酸由廢棄的地溝油提煉而得。這樣能有效降低產(chǎn)品的生
具體實施方式
實施例一步驟1 乙二醇和季戊四醇按比例調(diào)配，加入鈦酸四丁酯作為催化劑，攪拌10-15 分鐘，并且在180°C溫度下聚合5小時；步驟2 在步驟1產(chǎn)物中添加植物脂肪酸進(jìn)行9小時的酯化，酯化溫度為200°C ；步驟3 在步驟2產(chǎn)物中加入乙酐在120°C溫度下進(jìn)行?；?，酰化時間為2小時；步驟4 將步驟3的產(chǎn)物冷凍切片儲存得到PVC內(nèi)潤滑劑。
各成分的組成為乙二醇34%季戊四醇 26%植物脂肪酸36%鈦酸四丁酯乙酐3%。所述植物脂肪酸由廢棄的地溝油提煉而得。該實施例為最常用的實施例，各個成分配比容錯率高，但是相對應(yīng)的加工時間盡量長。采用了該實施例，所得到的產(chǎn)品能符合大部分生產(chǎn)需要。實施例二 步驟1 乙二醇和季戊四醇按比例調(diào)配，加入鈦酸四丁酯作為催化劑，攪拌10-15 分鐘，并且在180°C溫度下聚合4. 5小時；步驟2 在步驟1產(chǎn)物中添加植物脂肪酸進(jìn)行8的酯化，酯化溫度為200°C ；步驟3 在步驟2產(chǎn)物中加入乙酐在120°C溫度下進(jìn)行酰化，?；瘯r間為2小時；步驟4 將步驟3的產(chǎn)物冷凍切片儲存得到PVC內(nèi)潤滑劑。各成分的組成為乙二醇20%季戊四醇 10%植物脂肪酸64%鈦酸四丁酯3%乙酐3%。所述植物脂肪酸由廢棄的地溝油提煉而得。該實施例中植物脂肪酸成分較多，采用了該實施例，加工的時間適中，但是所得到的產(chǎn)品質(zhì)量好。實施例三步驟1 乙二醇和季戊四醇按比例調(diào)配，加入鈦酸四丁酯作為催化劑，攪拌10-15 分鐘，并且在180°C溫度下聚合4小時；步驟2 在步驟1產(chǎn)物中添加植物脂肪酸進(jìn)行8小時的酯化，酯化溫度為200°C ；步驟3 在步驟2產(chǎn)物中加入乙酐在120°C溫度下進(jìn)行?；?，?；瘯r間為2小時；步驟4 將步驟3的產(chǎn)物冷凍切片儲存得到PVC內(nèi)潤滑劑。乙二醇30%季戊四醇 27%植物脂肪酸35%鈦酸四丁酯3%乙酐 5%。所述植物脂肪酸由廢棄的地溝油提煉而得。該實施例為最常用的實施例，各個成分配比所采用的量相對均衡，相對應(yīng)的加工時間也能得到有效縮短。采用了該實施例，能符合生產(chǎn)工期緊張的情況。實施例四
步驟1 乙二醇和季戊四醇按比例調(diào)配，加入鈦酸四丁酯作為催化劑，攪拌10-15 分鐘，并且在180°C溫度下聚合5小時；步驟2 在步驟1產(chǎn)物中添加植物脂肪酸進(jìn)行8小時的酯化，酯化溫度為200°C ；步驟3 在步驟2產(chǎn)物中加入乙酐在120°C溫度下進(jìn)行?；?，?；瘯r間為2小時；步驟4 將步驟3的產(chǎn)物冷凍切片儲存得到PVC內(nèi)潤滑劑。乙二醇 17%季戊四醇 10%植物脂肪酸69%鈦酸四丁酯乙酐3%。所述植物脂肪酸由廢棄的地溝油提煉而得。這樣的配比所采用的植物脂肪酸比例最高，因此將生產(chǎn)的成本降低下來。最終所得的產(chǎn)品也能達(dá)到一般使用的要求。
權(quán)利要求
1.PVC內(nèi)潤滑劑制作工藝，其特征在于包括以下步驟步驟1 先將乙二醇和季戊四醇進(jìn)行調(diào)配，加入鈦酸四丁酯作為催化劑，攪拌10-15分鐘，并且在180°C聚合不小于4小時；步驟2 在步驟1產(chǎn)物中添加植物脂肪酸進(jìn)行至少8小時的酯化，酯化溫度為200°C ；步驟3 在步驟2產(chǎn)物中加入乙酐在120°C進(jìn)行?；；瘯r間為2小時；步驟4 將步驟3的產(chǎn)物冷凍切片儲存得到PVC內(nèi)潤滑劑；其中所添加的各個成分質(zhì)量百分比為乙二醇 17% -34%季戊四醇 10% -27%植物脂肪酸35% -69%鈦酸四丁酯1^-3%乙酐3%-5%。
2.如權(quán)利要求1所述的PVC內(nèi)潤滑劑制作工藝，其特征在于所添加的各個成分質(zhì)量百分比為乙二醇 34% 季戊四醇 26% 植物脂肪酸36% 鈦酸四丁酯乙酐3%。
3.如權(quán)利要求1所述的PVC內(nèi)潤滑劑制作工藝，其特征在于所添加的各個成分質(zhì)量百分比為乙二醇 20% 季戊四醇 10% 植物脂肪酸64% 鈦酸四丁酯3% 乙酐3%。
4.如權(quán)利要求1所述的PVC內(nèi)潤滑劑制作工藝，其特征在于所添加的各個成分質(zhì)量百分比為乙二醇 30% 季戊四醇 27% 植物脂肪酸35% 鈦酸四丁酯3% 乙酐5%。
5.如權(quán)利要求1所述的PVC內(nèi)潤滑劑制作工藝，其特征在于所添加的各個成分質(zhì)量百分比為乙二醇 17% 季戊四醇 10% 植物脂肪酸69% 鈦酸四丁酯乙酐3%。
6.如權(quán)利要求1-5其中任一所述的PVC內(nèi)潤滑劑制作工藝，其特征在于所述植物脂肪酸由廢棄的地溝油提煉而得。
全文摘要
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種PVC內(nèi)潤滑劑制作工藝，能夠進(jìn)行廢物利用，降低成本，且提高產(chǎn)品質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種PVC內(nèi)潤滑劑制作工藝，包括乙二醇和季戊四醇按比例調(diào)配，加入鈦酸四丁酯作為催化劑，添加植物脂肪酸進(jìn)行至少8小時的酯化，加入乙酐在120℃溫度下進(jìn)行酰化，冷凍切片儲存得到PVC內(nèi)潤滑劑。由于本發(fā)明采用由地溝油提煉出的植物脂肪酸為主要原料，節(jié)約了成本，整體產(chǎn)品熱穩(wěn)定性高。其中和現(xiàn)有技術(shù)相比更是多了乙酐酰化的工藝步驟，將反應(yīng)結(jié)束后剩余的醇乙?；?，確保最終產(chǎn)品耐滑性強，遷移度小。
文檔編號C08G65/48GK102276825SQ20111014661
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者夏國斌, 夏森林, 徐璐莎 申請人:夏森林