專利名稱：高光澤耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)pp/ppr/pa合金材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說是一種高光澤耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)PP/ PPR/PA合金材料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我們知道，傳統(tǒng)的高抗沖聚丙烯共聚物(PPB)是一種重要的通用塑料，這種材料具 有優(yōu)良的成型性，良好的耐低溫沖擊性能和耐疲勞性，廣泛的應(yīng)用于立式洗衣機(jī)內(nèi)膽的生 產(chǎn)。但是使用此種聚丙烯原料生產(chǎn)的內(nèi)膽產(chǎn)品存在著尺寸穩(wěn)定性低、高轉(zhuǎn)速疲勞性能差的 缺點(diǎn)。近年來，歐盟國(guó)家已經(jīng)在滾筒式洗衣機(jī)用聚丙烯材料方面進(jìn)行了研究，而且高轉(zhuǎn)速疲 勞性能優(yōu)異。而我國(guó)在這方面的研究起步較晚，到目前為止尚處于應(yīng)用開發(fā)階段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)的均聚聚丙烯/無規(guī)共聚聚丙烯/聚酰胺合金 材料，通過材料選擇，配方優(yōu)化，工藝調(diào)整，生產(chǎn)出具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性能、表面光亮、力學(xué)性 能優(yōu)異、高轉(zhuǎn)速疲勞性好，同時(shí)成本較低的適用于滾筒洗衣機(jī)內(nèi)膽的原料。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種高光澤耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng) PP/PPR/PA合金材料，采用均聚聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯、聚酰胺、玻璃纖維、增韌劑、相容 劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑為原料制備而成，它可以用下述方法制得干燥、混合、擠出、切粒，最后 制成高光澤、耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)PP/PPR/PA合金材料，其技術(shù)特征是，原料組成以重量百 分比計(jì)包括均聚聚丙烯15 30%、無規(guī)共聚聚丙烯10 20、聚酰胺7 20%、玻璃纖維30 35%、 增韌劑3 5%、相容劑3 4%、潤(rùn)滑劑0. 5 1. 5%、抗氧劑0. 4 0· 8%。本發(fā)明各原料以重量百分比計(jì)的優(yōu)選范圍為，均聚聚丙烯22 30%，無規(guī)共聚聚丙 烯15 20%，聚酰胺10 15%，玻璃纖維30^32%,增韌劑3 5%、相容劑3 4%、潤(rùn)滑劑0. 5 1. 5%、 抗氧劑0. 4 0. 8%。本發(fā)明還可通過如下措施來實(shí)現(xiàn)玻璃纖維為E型無堿短切纖維。增韌劑為聚烯 烴彈性體接枝馬來酸酐化合物。相容劑是含有丙烯酸酯官能團(tuán)的接枝化合物或含有丙烯酸 酯官能團(tuán)化合物的共聚物，也可以將上述丙烯酸酯官能團(tuán)的接枝化合物與含有丙烯酸酯官 能團(tuán)化合物的共聚物混合使用。潤(rùn)滑劑為低分子量的具有大環(huán)寡聚酯結(jié)構(gòu)的齊聚物混合 物?？寡鮿閬喠姿狨ヮ惡土虼ヮ惪寡鮿┑幕旌衔铩！N生產(chǎn)前述高光澤耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)PP/PPR/PA合金材料的方法，將均聚聚 丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯、聚酰胺、增韌劑、相容劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑高速混合機(jī)混合，擠出機(jī)生 產(chǎn)并加入玻璃纖維，冷卻、切粒，其技術(shù)特征是將聚酰胺120°C干燥4小時(shí)，水分含量保證 在0. 03%以下，均聚聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯80°C干燥4小時(shí)；將前述干燥好的均聚聚丙 烯、無規(guī)共聚聚丙烯和聚酰胺倒入高速混合機(jī)中，低速攪拌，攪拌同時(shí)加入增韌劑、相容劑、 潤(rùn)滑劑以及抗氧劑；最后將攪拌混合好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中共混擠出，共混加工溫度為20(T22(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為30(T400r/min，短切玻璃纖維在經(jīng)玻纖口使用強(qiáng)制喂料加入， 產(chǎn)物經(jīng)過水冷、切粒制得。本發(fā)明生產(chǎn)的PP/PPR/PA合金材料具有良好的加工性能、高表面光澤度和高轉(zhuǎn)速 耐疲勞性能，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求
1.一種高光澤耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)PP/PPR/PA合金材料，采用均聚聚丙烯、無規(guī)共聚 聚丙烯、聚酰胺、玻璃纖維、增韌劑、相容劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑為原料制備而成，它可以用下述 方法制得干燥、混合、擠出、切粒，最后制成高光澤、耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)PP/PPR/PA合金 材料，其技術(shù)特征是，原料組成以重量百分比計(jì)包括均聚聚丙烯15 30%、無規(guī)共聚聚丙烯 10 20、聚酰胺7 20%、玻璃纖維30 35%、增韌劑3 5%、相容劑3 4%、潤(rùn)滑劑0. 5 1. 5%、抗氧 劑 0. 4 0. 8%ο
2.一種高光澤耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)PP/PPR/PA合金材料，其特征是各原料以重量百 分比計(jì)的優(yōu)選范圍為，均聚聚丙烯22 30%，無規(guī)共聚聚丙烯15 20%，聚酰胺1(Γ15%，玻璃纖 維30 3洲，增韌劑3 5%、相容劑3 4%、潤(rùn)滑劑0. 5 1. 5%、抗氧劑0. 4 0· 8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高光澤耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)PP/PPR/PA合金材料，其特征在 于所說的玻璃纖維為E型無堿短切纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高光澤耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)PP/PPR/PA合金材料，其特征在 于所說的增韌劑為聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高光澤耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)PP/PPR/PA合金材料，其特征在 于所說的相容劑是含有丙烯酸酯官能團(tuán)的接枝化合物或含有丙烯酸酯官能團(tuán)化合物的共 聚物，也可以將上述丙烯酸酯官能團(tuán)的接枝化合物與含有丙烯酸酯官能團(tuán)化合物的共聚物 混合使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高光澤耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)PP/PPR/PA合金材料，其特征在 于所說的潤(rùn)滑劑為低分子量的具有大環(huán)寡聚酯結(jié)構(gòu)的齊聚物混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高光澤耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)PP/PPR/PA合金材料，其特征在 于所說的抗氧劑為亞磷酸酯類和硫代酯類抗氧劑的混合物。
8.—種生產(chǎn)權(quán)利1所述高光澤耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)PP/PPR/PA合金材料的方法，其 特征是將均聚聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯、聚酰胺、增韌劑、相容劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑高速混合 機(jī)混合，擠出機(jī)生產(chǎn)并加入玻璃纖維，冷卻、切粒，其技術(shù)特征是將聚酰胺120°C干燥4小 時(shí)，水分含量保證在0. 03%以下，均聚聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯80°C干燥4小時(shí)；將前述干 燥好的均聚聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯和聚酰胺倒入高速混合機(jī)中，低速攪拌，攪拌同時(shí)加入 增韌劑、相容劑、潤(rùn)滑劑以及抗氧劑；最后將攪拌混合好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中共混擠 出，共混加工溫度為20(T22(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為30(T400r/min，短切玻璃纖維在經(jīng)玻纖口使用 強(qiáng)制喂料加入，產(chǎn)物經(jīng)過水冷、切粒制得。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高光澤耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)PP/PPR/PA合金材料，屬于高分子材料領(lǐng)域，采用均聚聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯、聚酰胺、玻璃纖維、增韌劑、相容劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑為原料制備而成，它可以用下述方法制得干燥、混合、擠出、切粒，最后制成高光澤、耐疲勞玻璃纖維增強(qiáng)PP/PPR/PA合金材料，其技術(shù)特征是，原料組成以重量百分比計(jì)包括均聚聚丙烯15~30%、無規(guī)共聚聚丙烯10~20、聚酰胺7~20%、玻璃纖維30~35%、增韌劑3~5%、相容劑3~4%、潤(rùn)滑劑0.5~1.5%、抗氧劑0.4~0.8%。本發(fā)明生產(chǎn)的PP/PPR/PA合金材料具有良好的加工性能、高表面光澤度和高轉(zhuǎn)速耐疲勞性能，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C08L23/12GK102146184SQ201110101749
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者蘭浩, 孫曙光, 李曉妹, 王保續(xù), 薛剛 申請(qǐng)人:威海聯(lián)橋新材料科技股份有限公司