專利名稱：用于制備平面狀的橡膠覆層的方法以及平面狀的橡膠覆層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制備平面狀的橡膠覆層、特別是地板覆層的方法，所述方法包括如下步驟提供未經(jīng)硫化的橡膠材料；將填料混入所述未經(jīng)硫化的橡膠材料中；將所述橡膠材料轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫鏍顮顟B(tài)；以及使呈平面狀狀態(tài)的橡膠材料發(fā)生交聯(lián)。此外，本發(fā)明涉及一種平面狀的橡膠覆層。
背景技術(shù)：
用于制備平面狀的橡膠覆層的方法由DE 101 56 635 Al公知。在已知的方法中，將填料混入未經(jīng)硫化的橡膠材料，并且對所獲得的混合物進(jìn)行壓延，以便使所述橡膠材料變成平面狀狀態(tài)。隨后，使橡膠材料發(fā)生交聯(lián)。

發(fā)明內(nèi)容
存在對用于制備具有良好可加工性的平面狀的橡膠覆層的方法的需求。因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供前述類型的方法，在所述方法中簡易的加工是可行的。在開頭所提及的方法中，所述任務(wù)通過如下方式得以解決，即所述填料包含由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的顆粒。依照所述方式，可以顯著改善未經(jīng)硫化的橡膠混合物的可加工性。特別地，對由玻璃、瓷料、陶料和/或石料的制成的顆粒的使用實現(xiàn)了成分簡易而有效的充分混合。這主要是歸因于，降低了混合物的粘度，這使得加工得到簡化。由此也縮短了加工時間并提高了過程安全性。同時,所述物料能夠在更短的時間內(nèi)使橡膠材料交聯(lián)。此外能夠?qū)⑸a(chǎn)成本維持得很低，這是因為所述物料不僅減少了橡膠材料的用量，還可成本低廉地被提供。此外，由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的顆粒的使用能夠使得包含在橡膠混合物中的其他物質(zhì)(如特別是交聯(lián)加速劑或其他添加劑)的量保持得很低，而在此情況下不會負(fù)面影響到可加工性或加工時間。由于相對貴的添加劑的用量維持得很低，這也有助于降低成本。最后， 玻璃、瓷料、陶料和石料的特征在于，它們在環(huán)保方面是無問題的。根據(jù)本發(fā)明的方法特別能夠制備低排放的覆層。通過所提出的填料實現(xiàn)了覆層的高產(chǎn)品品質(zhì)，所述覆層特別適合用作地板覆層。在此情況下，也達(dá)到出色的機(jī)械特征值，如特別是硬度、回彈性、抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度和磨蝕特性(Abrieb)。這些機(jī)械特征值不僅適用于玻璃顆粒的使用，還適用于瓷料顆粒、陶料顆粒和/或石料顆粒(它們表現(xiàn)為經(jīng)燒制的陶瓷材料)的使用。當(dāng)未經(jīng)硫化的橡膠材料在混入填料之后根據(jù)DIN 53523測得的門尼粘度為小于160ML(l+4) 100°C時，則可特別地實現(xiàn)良好的可加工性和良好的產(chǎn)品品質(zhì)。上述門尼粘度通過DIN 53523測定。ML(l+4) 100°C的表達(dá)式意味著粘度在100°C的測試箱測試溫度，以I分鐘的預(yù)熱時間和4分鐘的測試時間利用根據(jù)DIN的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子測得。門尼粘度優(yōu)選為小于145ML(l+4) 100°C，特別優(yōu)選小于120ML(l+4) 100°C。根據(jù)本發(fā)明特別已得到證實可行的是由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的顆粒為回收物料。通過使用所述回收物料減少了資源的使用并降低了制備時的能量消耗。在此可使用例如從生產(chǎn)廢料中獲得的可再利用的物料。此外也可使用其壽命周期已結(jié)束的產(chǎn)品的物料，例如舊玻璃。當(dāng)由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的顆粒作為研磨料被混入時，可達(dá)到良好的可加工性和所述顆粒在橡膠材料中良好的粘附性。在此情況下已得到證實可行的是所述顆粒的粒徑的d5(l值在I和200 μ m之間，特別是在I和20 μ m之間。d5(l值作為統(tǒng)計學(xué)上的中位數(shù)來表示顆粒的平均尺寸。I μ m至15 μ m,特別是在10 μ m和12 μ m之間d5(l值是特別有利的。所述研磨料可呈混合物方式以玻璃粉、瓷料粉、陶料粉、石料粉或其混合物存在。優(yōu)選地，所述由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的顆粒以占平面狀的橡膠覆層的10重量％至80重量％的含量被混入。因此，成品的橡膠覆層包含在10重量％和80重量％之間的所述顆粒。橡膠覆層的交聯(lián)可有利地通過過氧化物、硫和/或添加劑進(jìn)行。為了使通過硫的交聯(lián)加速，可以使用交聯(lián)加速劑或其組合。它們可特別包含如下類型的物質(zhì)，即ニ硫代氨 基甲酸酷、ニ硫代氨基甲酸酯的金屬鹽、秋蘭姆、巰基加速劑、次磺酰胺和/或胍。當(dāng)所述顆粒具有堿性時，則可進(jìn)ー步改善加工以及特別是交聯(lián)。特別地，玻璃顆?？删哂袎A性特性，從而能夠使交聯(lián)加速。通過使用玻璃制成的顆?？墒沟猛ㄟ^硫進(jìn)行的交聯(lián)加速。通過所述方式可顯著減少交聯(lián)加速劑的使用，而不會導(dǎo)致不適宜的長的交聯(lián)時間。根據(jù)本發(fā)明，證實可行的是，所述橡膠材料包含SBR (丁苯橡膠)、NBR (丁腈橡膠)、HNBR (氫化丁腈橡膠)、EPDM (三元こ丙橡膠)、EPM (こ丙橡膠)、EVA (こ烯-醋酸こ烯酷)、CSM (氯磺化聚こ烯橡膠)、CR (氯丁橡膠)、VSI (硅橡膠)和/或AEM (こ烯-丙烯酸酯橡膠)。本發(fā)明還涉及平面狀的橡膠覆層，特別是用于地板的橡膠覆層。根據(jù)本發(fā)明，在所述橡膠覆層中混入作為填料的由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的顆粒。


由下面結(jié)合附圖對具體實施例的說明而獲得本發(fā)明的其他目標(biāo)、特征、優(yōu)點和應(yīng)用可行性。在此，在不依賴于各權(quán)利要求中的概括或?qū)?quán)利要求的參引的情況下，所有介紹的特征本身或以任意組合形成了本發(fā)明的主題。圖I示意示出根據(jù)本發(fā)明的用于制備平面狀的橡膠覆層的方法。
具體實施例方式所述方法設(shè)置為首先提供未經(jīng)硫化的橡膠材料。在此情況下，所述未經(jīng)硫化的橡膠材料可特別是SBR (丁苯橡膠)、NBR (丁腈橡膠)、HNBR (氫化丁腈橡膠)、EPDM (三元こ丙橡膠)、EPM (こ丙橡膠)、EVA (こ烯-醋酸こ烯酷)、CSM (氯磺化聚こ烯橡膠)、CR (氯丁橡膠)、VSI (硅橡膠)和/或AEM (こ烯-丙烯酸酯橡膠)或其混合物。將所述填料混入所述未經(jīng)硫化的橡膠材料中。為此，在混合器I中將填料添加給未經(jīng)硫化的橡膠材料，所述混合器I強(qiáng)力地混合所述成分，直至產(chǎn)生填料在未經(jīng)硫化的橡膠材料中均勻的混合物。作為填料使用的是由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的顆粒。此夕卜，可向所述未經(jīng)硫化的橡膠材料添加其他填料。充分混合也可額外地或者選擇性地通過對所述未經(jīng)硫化的橡膠材料的壓延來促成。所述顆粒為可再利用的物料，并可通過研磨由經(jīng)燒制的瓷料、經(jīng)燒制的陶料或經(jīng)燒制的石料制成的產(chǎn)品或通過研磨玻璃而獲得。例如可將瓷料、陶料或石料的廢品研磨成顆粒，然后將所述顆粒作為研磨料加入未經(jīng)硫化的橡膠材料。不言而喻地，也可使用在其壽命周期結(jié)束之后收集的產(chǎn)品，例如舊玻璃、使用過的瓷料、陶料或石料。所述顆粒的粒徑的d5(l值優(yōu)選在I μ m和200 μ m之間,特別是在I μ m和20 μ m之間。由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的顆粒以占平面狀的橡膠覆層的10重量％至80重量％的含量混入，從而成品的橡膠覆層包含在10重量％和80重量％之間的所述顆粒。具有混入的顆粒的未經(jīng)硫化的橡膠材料2的特征在于出色的可加工性。所述出色的可加工性體現(xiàn)在具有顆粒的未經(jīng)硫化的橡膠材料的粘度。在這里，達(dá)到了根據(jù)DIN 53523小于 160ML(1+4)100°C，優(yōu)選小于 145ML(l+4) 100°C或小于 120ML(1+4) 100°C 的門尼粘度。所述特性使得能夠有效的充分混合，同時避免或減少氣泡的形成。在隨后的步驟中，使所述橡膠材料轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫鏍顮顟B(tài)，以便形成相應(yīng)的覆層。所述轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫鏍顮顟B(tài)的過程可例如通過借助壓延機(jī)3和4對橡膠材料的壓延而進(jìn)行。在所描述的實施方案中，設(shè)置有兩個壓延機(jī)3、4，壓延機(jī)3、4各自具有兩個相對旋轉(zhuǎn)的壓延輥5、6·和5’、6’。在此情況下，將橡膠材料變成期望的厚度，方式為將橡膠材料輸送通過壓延輥之間形成的間隙。最后，在另一步驟中使呈平面狀狀態(tài)存在的橡膠材料發(fā)生交聯(lián)。交聯(lián)可特別在硫化裝置7中在熱和壓力的作用下進(jìn)行。以所述方式得到硫化的橡膠材料的平面狀的覆層8。所述覆層要么可以已以期望的厚度制成，或者在交聯(lián)之后對所制成的覆層進(jìn)行切片。所述覆層可特別在地板上用作地板覆層。當(dāng)使用具有硫交聯(lián)的橡膠材料時，玻璃顆粒作為交聯(lián)加速劑。出于所述原因，可顯著減少其他交聯(lián)加速劑的使用。表I示例性示出三種橡膠混合物(包括混合物I、混合物2和混合物3 )的組成。所列數(shù)值分別為混合物各個組分的重量份額。
權(quán)利要求
1.用于制備平面狀的橡膠覆層、特別是地板覆層的方法，所述方法具有如下步驟 -提供未經(jīng)硫化的橡膠材料， -將填料混入未經(jīng)硫化的所述橡膠材料中， -將所述橡膠材料轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫鏍顮顟B(tài)， -使呈平面狀狀態(tài)的所述橡膠材料發(fā)生交聯(lián)， 其特征在于，所述填料包含由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，未經(jīng)硫化的所述橡膠材料在混入所述填料之后根據(jù)DIN 53523測得的門尼粘度為小于160ML(l+4) 100°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，未經(jīng)硫化的所述橡膠材料在混入所述填料之后根據(jù)DIN 53523測得的門尼粘度為小于145ML (1+4) 100°C,特別是小于120ML(l+4) IOO0C0
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的方法，其特征在干，由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的所述顆粒為回收物料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的方法，其特征在干，由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的所述顆粒作為研磨料混入。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述顆粒的粒徑的d5(l值在I和200μ m之間，特別是在I和20 μ m之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項所述的方法，其特征在干，由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的所述顆粒以占平面狀的所述橡膠覆層的10重量％至80重量％的含量混入。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項所述的方法，其特征在于，所述橡膠覆層的交聯(lián)通過過氧化物、硫和/或添加劑進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在干，為了對通過硫進(jìn)行的交聯(lián)加速，使用交聯(lián)加速劑或其組合，它們特別包含如下類型的物質(zhì)，即ニ硫代氨基甲酸酷、ニ硫代氨基甲酸酷的金屬鹽、秋蘭姆、巰基加速劑、次磺酰胺和/或胍。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9任一項所述的方法，其特征在于，所述顆粒具有堿性。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至10任一項所述的方法，其特征在于，通過玻璃制成的所述顆粒，使得通過硫進(jìn)行的交聯(lián)加速。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至11任一項所述的方法，其特征在于，所述橡膠材料包含SBR(丁苯橡膠)、NBR (丁腈橡膠)、HNBR (氫化丁腈橡膠)、EPDM (三元こ丙橡膠)、EPM (こ丙橡膠)、EVA (こ烯-醋酸こ烯酷)、CSM (氯磺化聚こ烯橡膠)、CR (氯丁橡膠)、VSI (硅橡膠)和/或AEM (こ烯-丙烯酸酯橡膠)。
13.平面狀的橡膠覆層，將由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的顆粒作為填料混入所述平面狀的橡膠覆層中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制備平面狀的橡膠覆層、特別是地板覆層的方法，所述方法具有如下步驟-提供未經(jīng)硫化的橡膠材料；-將填料混入所述未經(jīng)硫化的橡膠材料中；-將所述橡膠材料轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫鏍顮顟B(tài)；-使呈平面狀狀態(tài)的橡膠材料發(fā)生交聯(lián)。所述方法的特征在于，所述填料包含由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的顆粒。本發(fā)明還涉及一種依照所述方式制備的覆層。
文檔編號C08J3/00GK102686648SQ201080059244
公開日2012年9月19日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者格雷戈爾·古朗, 馬里奧·克勒格爾 申請人:諾亞系統(tǒng)有限公司