專利名稱：含有可塑變形硬質聚氨酯泡沫、粘合劑和覆蓋材料的復合部件的制作方法
含有可塑變形硬質聚氨酯泡沬、粘合劑和覆蓋材料的復合
部件本發(fā)明涉及一種通過引入可熱成型硬質聚氨酯泡沫并將它粘附結合在襯里材料上而生產復合部件的方法，所用粘合劑為通過與催化劑水溶液接觸而固化的濕固化聚氨酯粘合劑。本發(fā)明進一步涉及一種可通過這種方法得到的復合部件，和該復合部件在車輛中， 更特別地作為車頂襯里的用途?？伤茏冃斡操|聚氨酯泡沫，下文也稱為可熱成型硬質聚氨酯泡沫，和它們在機動車輛中作為內部裝飾的用途是已知的，且例如描述于“Kunststoffhandbuch，第7卷， Polyurethane”，Carl Hanser Verlag，1993 年第 3 版，第 6. 5. 4. 1 部分中。在該申請中，將用于生產內部裝飾的可塑變形硬質聚氨酯泡沫在模具中塑性變形，并在成型步驟期間或在進行成型以后用襯里材料層壓。所用襯里材料例如為增強材料如玻璃纖維氈和/或裝飾材料如無紡布。在塑料變形期間或以后，將這些襯里材料借助粘合劑，通常聚氨酯基粘合劑粘附在硬質聚氨酯泡沫上。這里具體優(yōu)點是用襯里材料層壓可在一個步驟中與塑料變形一起進行。這種可塑變形硬質聚氨酯泡沫，和這些可熱成型硬質聚氨酯泡沫與襯里材料的層壓例如描述于EP 437787和DE 4333795中。通常，使用基于聚氨酯的粘合劑以將硬質聚氨酯泡沫和襯里材料粘附結合。特別地，尤其優(yōu)選濕固化單組分粘合劑。在這種情況下，將粘合劑應用于尚未被壓縮的硬質泡沫上，將泡沫用水噴霧并用襯里材料層壓，并將層壓材料在升高的溫度下在模具中壓縮。所用濕固化單組分粘合劑優(yōu)選為已提供有催化劑的異氰酸酯封端聚氨酯預聚物。 包含錫基催化劑或叔胺催化劑的這種濕固化單組分粘合劑例如描述于EP 464483中。這類粘合劑的缺點是它們僅具有有限的儲存穩(wěn)定性，且常常僅具有短的加工壽命。此外，從毒物學立場看，有機錫化合物是有害的。WO 2004/033519描述了一種具有鉍基催化劑的濕固化聚氨酯組合物。盡管鉍化合物比有機錫化合物毒性小，但鉍催化的濕固化體系也僅具有低儲存穩(wěn)定性和短加工壽命。 此外，胺基、錫基和鉍基催化劑的使用導致在密閉空間如汽車的客室內產生氣味公害的物質的排放。關于安裝在汽車內部且最常用作車頂區(qū)域的飾件(稱為車頂襯里)的可塑變形硬質聚氨酯泡沫所施加的要求是多樣的。因此，需要它們具有一定硬度且必須不排放任何例如導致氣味的有害物質。車頂襯里的特別重要的功能是它對聲學的貢獻。這里的具體任務是降低空氣噪音。這些車頂襯里性能的品質關鍵取決于所用可塑變形硬質聚氨酯泡沫的性能以及所用粘合劑。就良好的空氣噪音吸收而言，具有非常高的空氣滲透性的車頂襯里是理想的。因此，本發(fā)明的目的是提供一種生產包含可熱成型硬質聚氨酯泡沫、襯里材料和粘合劑的復合部件的方法，其中所述粘合劑用很少或優(yōu)選不用毒物學有害催化劑固化，所述部件具有長儲存和加工壽命，且通過最小的排放水平對成品部件上的低氣味公害有貢獻。本發(fā)明的另一目的是提供飾件，尤其是汽車的車頂襯里，其具有顯著的聲學性能且不導致客室中的氣味公害。
本發(fā)明的目的已通過一種通過引入可熱成型聚氨酯泡沫并將它粘附結合在襯里材料上而生產復合部件的方法實現(xiàn)，所用粘合劑為通過與催化劑水溶液接觸而固化的濕固化聚氨酯粘合劑。在本文中所用襯里材料優(yōu)選為用于襯墊可熱成型硬質聚氨酯泡沫的常規(guī)材料。這些材料包括玻璃纖維氈、柔性泡沫層、織品如機織物、針織物，和無紡布，以及常規(guī)襯里材料的組合。作為可熱成型硬質聚氨酯泡沫，可使用任何常規(guī)可熱成型硬質聚氨酯泡沫。這種硬質聚氨酯泡沫例如描述于EP 437787.DE 4333795和DE102004062540中。它們優(yōu)選為開孔的，且優(yōu)選不發(fā)出任何導致氣味形成的物質。在一個優(yōu)選實施方案中，可熱成型硬質聚氨酯泡沫在本發(fā)明意義上通過將a)有機多異氰酸酯與b)聚醚醇、任選c)增鏈劑和/或交聯(lián)齊U、d)發(fā)泡劑、e)催化劑和任選f)輔助劑和添加劑混合以得到反應混合物并使該反應混合物反應而得到，其中所述聚醚醇包含bl)羥值為150-650且伯羥基含量大于70%的2至 4官能聚氧化烯多元醇和W)羥值為25-40且伯羥基含量大于70%的2至3官能聚氧化烯多元醇。本發(fā)明可熱成型硬質聚氨酯泡沫可優(yōu)選在80-160°C，更優(yōu)選100-150°c的模具溫度下可塑變形。所用成分a)-f)為聚氨酯化學中已知的常規(guī)成分。聚氧化烯多元醇bl)優(yōu)選包含至少30重量％，更優(yōu)選至少50重量％的氧化乙烯。聚氧化烯多元醇W)優(yōu)選包含至少50重量％，更優(yōu)選至少80重量％的氧化丙烯。除所述聚氧化烯多元醇bl)和b2)外，也可使用其它多羥基化合物，例如其它聚醚醇、聚酯醇或其它異氰酸酯反應性化合物如聚硫醇或聚胺。作為組分b)總重量的比例，化合物bl)和的重量分數(shù)優(yōu)選為至少50重量％，更優(yōu)選至少70重量％，更特別地至少80 重量％。聚氧化烯多元醇bl)與b2)之比優(yōu)選為0.8 1-1.5 1。作為用于制備可熱成型硬質聚氨酯泡沫的增鏈劑和/或交聯(lián)劑C)，優(yōu)選使用二丙二醇和/或三丙二醇。濕固化聚氨酯粘合劑在本發(fā)明上下文中為包含含有異氰酸酯基團的預聚物的混合物，或含有異氰酸酯基團的預聚物本身，該混合物含有至少50重量％，優(yōu)選至少80重量％，更特別地至少95重量％的含有異氰酸酯基團的預聚物。另外，本發(fā)明濕固化聚氨酯粘合劑可包含其它添加劑如表面活性物質，抑制劑如二甘醇雙氯甲酸酯或正磷酸，增塑劑， 無機填料如砂、高嶺土、白堊、硫酸鋇、二氧化硅，氧化穩(wěn)定劑，染料和顏料，穩(wěn)定劑-例如對水解、光、熱或變色，有機和/或無機填料，乳化劑，阻燃劑，老化抑制劑、附著力促進劑和增強劑，以及聚氨酯化學中常用的催化劑。本發(fā)明濕固化聚氨酯粘合劑的粘度根據(jù)DIN 53 018在25°C下測量優(yōu)選位于500-5000mPas，更優(yōu)選1000-3000mPas的范圍內。含有異氰酸酯基團的預聚物在本發(fā)明上下文中應當理解為多異氰酸酯與含有至少兩個異氰酸酯反應性基團的相對高分子量化合物、任選的具有一個異氰酸酯反應性基團的化合物，以及任選的增鏈劑和/或交聯(lián)劑的反應產物，其中多異氰酸酯過量使用?？捎糜谥苽浜惽杷狨セ鶊F的預聚物的多異氰酸酯為所有現(xiàn)有技術脂族、脂環(huán)族和芳族二官能或多官能異氰酸酯，以及其任何所需混合物。優(yōu)選使用芳族二官能或多官能異氰酸酯。實例為4，4’、2，4’和2，2’二苯基甲烷二異氰酸酯、單體二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物，和二苯基甲烷二異氰酸酯的高級多環(huán)同系物(聚合MDI)、四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、1，5_萘二異氰酸酯(NDI)、2，4， 6-甲苯三異氰酸酯和2，4-和2，6-甲苯二異氰酸酯(TDI)或其混合物。特別優(yōu)選使用2，4_甲苯二異氰酸酯、2，6_甲苯二異氰酸酯、2，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯和4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯的高級多環(huán)同系物(聚合MDI)、以及這些異氰酸酯的混合物，更特別是2，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯和4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物作為多異氰酸酯(a)。作為具有至少兩個異氰酸酯反應性基團的相對高分子量異氰酸酯反應性化合物， 為制備含異氰酸酯基團的預聚物，可使用具有至少兩個對異氰酸酯基團呈反應性的基團的所有化合物。這些化合物具有至少400g/mol的分子量。優(yōu)選使用聚酯醇、聚醚醇或聚醚-聚酯醇，其可通過將聚酯烷氧基化而得到。聚醚醇通過已知方法制備，例如如通過用堿金屬氫氧化物或堿金屬醇鹽作為催化劑并加入至少一種包含2-5，優(yōu)選2-4，更優(yōu)選2-3，更特別是2個結合形式的反應性氫原子的起動劑分子陰離子聚合，或通過用路易斯酸如五氯化銻或三氟化硼醚化合物由一種或多種在亞烷基中具有2-4個碳原子的氧化烯陽離子聚合。另外，作為催化劑，也可使用多金屬氰化物化合物，稱為DMC催化劑。合適氧化烯的實例包括四氫呋喃、1，3-氧化丙烯、1，2-和 /或2，3_氧化丁烯以及優(yōu)選氧化乙烯和1，2_氧化丙烯。氧化烯可以單獨地、連續(xù)交替地或作為混合物使用。優(yōu)選使用1，2-氧化丙烯、氧化乙烯或1，2-氧化丙烯和氧化乙烯的混合物。預期的起動劑分子優(yōu)選為水或二 -和三元醇如乙二醇、1，2-或1，3_丙二醇、二甘醇、二丙二醇、1，4_ 丁二醇、甘油和三羥甲基丙烷。優(yōu)選的聚醚多元醇，更優(yōu)選聚氧化丙烯多元醇或聚氧化丙烯-聚氧化乙烯多元醇具有2-5，更優(yōu)選2-3的官能度，和400-9000，優(yōu)選1000-6000，更優(yōu)選1500-5000，更特別地 2000-4000g/mol的分子量。作為聚醚多元醇，特別優(yōu)選使用重均分子量為1500-2500g/mol
的聚丙二醇。除具有至少兩個對異氰酸酯基團呈反應性的基團的相對高分子量化合物外，可使用僅具有一個異氰酸酯反應性基團的化合物。這些優(yōu)選為聚醚一元醇，其類似于上述聚醚醇，起始于單官能起動劑分子得到，如乙二醇一甲醚。聚醚一元醇的分子量優(yōu)選為lOO-lOOOg/mol。如果使用聚醚一元醇，則聚醚一元醇與聚醚多元醇的重量比優(yōu)選為 1 30-4 1。任選，也可使用增鏈劑和/或交聯(lián)劑制備含有異氰酸酯基團的預聚物。增鏈劑和/ 或交聯(lián)劑可在加入多元醇以前、一起或以后加入。所用增鏈劑和/或交聯(lián)劑為分子量優(yōu)選小于400g/mol，更優(yōu)選60-350g/mol的物質，其中增鏈劑具有兩個異氰酸酯反應性氫原子， 交聯(lián)劑具有三個異氰酸酯反應性氫原子。這些化合物可單獨或以混合物的形式使用。如果使用增鏈劑，則特別優(yōu)選1，3-和1，2-丙二醇、二丙二醇、三丙二醇和1，3-丁二醇。如果使用增鏈劑、交聯(lián)劑或其混合物，則它們有利地以基于多異氰酸酯、相對高分子量異氰酸酯反應性化合物和增鏈劑和/或交聯(lián)劑的重量1-60重量％，優(yōu)選1. 5-50重量％，更特別地2-40重量％的量使用。異氰酸酯預聚物可通過使過量的上述多異氰酸酯在例如30-100°C的溫度下，優(yōu)選在約80°C下與具有至少兩個異氰酸酯反應性基團的相對高分子量化合物、任選的具有一個CN 102459385 A說明書4/8 頁
異氰酸酯反應性基團的化合物以及任選的增鏈劑和/或交聯(lián)劑反應以得到預聚物而得到。 將多異氰酸酯、具有至少兩個異氰酸酯反應性基團的相對高分子量化合物、任選的具有一個異氰酸酯反應性基團的化合物以及任選的增鏈劑和/或交聯(lián)劑優(yōu)選以1.5 1-15 1， 優(yōu)選1.8 1-8 1的異氰酸酯基團與異氰酸酯反應性基團之比相互混合。特別優(yōu)選多異氰酸酯預聚物通過將具有至少兩個異氰酸酯反應性基團的相對高分子量化合物、任選的具有一個異氰酸酯反應性基團的化合物以及任選的增鏈劑和/或交聯(lián)劑以使得所制備預聚物的NCO含量基于所制備異氰酸酯預聚物的總重量為5-30重量％，更特別地10-25重量％ 的比相互混合而制備。隨后，可優(yōu)選將揮發(fā)性異氰酸酯優(yōu)選通過薄膜蒸餾而分離。在這種情況下，異氰酸酯預聚物的粘度在25°C下優(yōu)選為100-5000mPas?；诩妆蕉惽杷狨サ谋景l(fā)明異氰酸酯預聚物通常具有500-3000mPaS的粘度，而基于二苯基甲烷二異氰酸酯的本發(fā)明異氰酸酯預聚物通常具有600-3000mPas的粘度，每種情況下在25°C下。異氰酸酯預聚物的平均異氰酸酯官能度優(yōu)選為2. 0-2. 9，更優(yōu)選2. 1-2. 6。濕固化聚氨酯粘合劑還可包含催化劑。這些催化劑例如包括脒如2，3- 二甲基-3， 4,5,6-四氫嘧唆，叔胺如三乙胺、三丁胺、二甲基芐胺，N-甲基-、N-乙基-、N-環(huán)己基嗎啉、N，N，N' ,N'-四甲基乙二胺、N，N，N' ,N'-四甲基丁二胺、N，N，N' ,N'-四甲基己二胺、五甲基二亞乙基三胺、四甲基二氨基乙醚、雙(二甲基氨基丙基)脲、二甲基哌嗪、 1，2-二甲基咪唑、1-氮雜雙環(huán)[3. 3. 0]辛烷，以及優(yōu)選1，4-二氮雜雙環(huán)[2. 2. 2]辛烷，和鏈烷醇胺化合物如三乙醇胺、三異丙醇胺、N-甲基-和N-乙基-二乙醇胺，和二甲基乙醇胺。還預期作為催化劑的有有機金屬化合物，優(yōu)選有機錫化合物如有機羧酸的錫(II)鹽， 例如乙酸錫(II)、辛酸錫(II)、乙基己酸錫(II)和月桂酸錫(II)，和有機羧酸的二烷基錫 (IV)鹽，實例為二乙酸二丁錫、二月桂酸二丁錫、馬來酸二丁錫和二乙酸二辛錫，以及羧酸鉍如新癸酸鉍(III)、2_乙基己酸鉍和辛酸鉍，或其混合物。有機金屬化合物可單獨或與堿性胺組合使用。優(yōu)選加入基于含有異氰酸酯基團的預聚物的重量小于2重量％，更優(yōu)選小于1重量％，特別是不加入催化劑或催化劑組合。在本發(fā)明復合部件的生產中，每平方米可熱成型硬質聚氨酯泡沫優(yōu)選使用 20-300g，更優(yōu)選50-200g的濕固化聚氨酯粘合劑。濕固化聚氨酯粘合劑通過與催化劑水溶液接觸而固化。后者包括堿金屬硅酸鹽水溶液、金屬羧酸鹽的水溶液和胺催化劑的水溶液，及其混合物。更特別地，如果濕固化聚氨酯粘合劑包含催化劑，則催化劑水溶液還可包含非常少，或不包含催化劑，在這種情況下僅由水組成。然而，該實施方案是較少優(yōu)選的。可使用的堿金屬水溶液為已知和市售的通式M2O · SiO2堿金屬硅酸鹽(其一般稱為“水玻璃”，且其中M為堿金屬且M2O SiO2比可變)的水溶液。所用堿金屬優(yōu)選為鈉。也可使用不同堿金屬硅酸鹽的混合物，實例為包含硅酸鈉和硅酸鉀的混合物，其中Nii2O K2O 比優(yōu)選為99. 5 0. 5-25 75。M2O與SW2的摩爾比可在常規(guī)范圍內變化，通常為4-0. 2， 優(yōu)選1.5-3。如果使用優(yōu)選的硅酸鈉，則Nii2O與SiO2W重量比例如由1 1.6至1 4，優(yōu)選由1 2至1 3. 5，更特別地由1 2至1 3. 3變化。水溶液中堿金屬硅酸鹽的濃度可根據(jù)在粘度或所需水含量方面的具體要求調整， 且通常為0. 01-80重量％，優(yōu)選0. 1-80重量％，更優(yōu)選10-50重量％，更特別地15-35重量％在水溶液中的堿金屬硅酸鹽。此處優(yōu)選使用不飽和的堿金屬硅酸鹽溶液。這種溶液通過將水加入飽和堿金屬硅酸鹽溶液中而得到。作為金屬羧酸鹽的水溶液，可使用通式(RCOO)xMe的催化活性金屬的羧酸鹽的水溶液。此處R可以為具有1-30個碳原子的脂族、脂環(huán)族或芳族烴，優(yōu)選具有1-15個碳原子的脂族烴，特別是具有1-10個碳原子的脂族烴。X優(yōu)選為2-6的整數(shù)，且相應于金屬的氧化態(tài)。Me為優(yōu)選氧化態(tài)II、III、IV或V的催化活性金屬殘基，例如錫、鋅或鉍。例如可使用乙酸錫(II)、辛酸錫(II)、乙基己酸錫(II)、月桂酸錫(II)和有機羧酸的二烷基錫(IV)鹽如二乙酸二丁錫、二月桂酸二丁錫、馬來酸二丁錫和二乙酸二辛錫、新癸酸鉍(III)、2_乙基己酸鉍和辛酸鉍或其混合物作為金屬羧酸鹽。作為胺催化劑的水溶液，例如使用如下化合物的水溶液1，3，5_三(3-二甲基氨基丙基)六氫-S-三嗪、1，4-二氮雜雙環(huán)[2. 2. 2]辛烷、1，4-亞乙基哌啶、1，8-二氮雜雙環(huán) [5. 4. 0]十一碳-7-烯、1- 二甲基氨基-2-氨基-2-甲基丙烷、2-(2- 二甲基氨基乙氧基乙基)-2-氮雜降冰片烷、2-(2-羥基乙氧基乙基)-2-氮雜降冰片烷、2-(2-羥基乙基)-2-氮雜降冰片烷、2，4，6_三(二甲基氨基甲基)酚、2-二甲基氨基乙基3-二甲基氨基丙基醚、 2-乙基-2-氮雜降冰片烷、2-甲基-1，4-二氮雜雙環(huán)辛烷、2-甲基-2-氮雜降冰片烷、3-二甲基氨基異丙基二異丙醇胺、雙O-乙基-2-氮雜降冰片基)醚、雙(二甲基(氨基-N-丙基)甲胺、雙(二甲基氨基乙基)醚、雙(二甲基氨基丙基)-2-羥基乙胺、雙(二甲基氨基丙基)-2-羥基丙胺、雙(N，N-二甲基-3-氨基丙基)胺、環(huán)己基嗎啉、環(huán)己基哌嗪、二(2-羥基乙基)-環(huán)己胺、二乙醇胺、二甲基氨基甲基-甲氧基乙基甲胺、二甲基氨基丙胺、二甲基芐胺、二甲基環(huán)己胺、二甲基十二烷基胺、二甲基乙醇胺、六甲基三亞乙基四胺、六甲基三丙基四胺、甲基羥基乙基哌嗪、N，N, N, N, N-五甲基二亞乙基三胺、N，N, N, N-四甲基-1，3- 丁二胺、N，N, N, N-四甲基-1，3-丙二胺、N，N, N, N-四甲基-4，4-二氨基環(huán)己基甲烷、N，N， N，N-四甲基乙二胺、N，N，N，N-四甲基-正己基二胺、N，N-二甲基氨基乙基N-甲基-N-羥基乙基氨基乙基醚、N，N-雙-(3-氨基丙基)乙二胺、N，N-雙-(3-二甲基氨基丙基)氨基-2-丙醇胺、N，N- 二甲基氨基乙氧基乙醇、N，N- 二甲基氨基乙基嗎啉、N，N- 二甲基氨基乙基-N-甲基乙醇胺、N，N-二甲基哌嗪、雙(N-嗎啉基乙基)醚、N-乙?；?N，N-二甲胺、 N-椰油基嗎啉、N-乙基嗎啉、N-甲?；?N，N- 二甲基丁二胺、N-羥基烷基-季銨羧酸鹽、 N-甲氧基乙基嗎啉、N-甲基二環(huán)己胺、N-甲基二乙醇胺、N-甲基咪唑、N-甲基嗎啉、N-甲基-N-(2-二甲基氨基)乙基哌嗪、β-二甲基氨基-N，N-二甲基丙酰胺、三乙醇胺和三乙胺，或包含至少兩種這些胺催化劑的水溶液。優(yōu)選使用包含雙(二甲基氨基乙基)醚、二甲基氨基丙胺、二甲基芐胺、二甲基環(huán)己胺、二甲基乙醇胺、雙(N-嗎啉基乙基)醚、N-甲基二乙醇胺、N-甲基咪唑、三乙醇胺、乙酸鉀和/或三乙胺的水溶液作為催化劑水溶液。當催化劑水溶液包含金屬催化劑或胺催化劑時，這些優(yōu)選以基于催化劑水溶液的總重量0-25重量％，更優(yōu)選0. 01-25重量％，特別優(yōu)選0. 05-5重量％，特別是0. 1-1重量％ 的總濃度包含在催化劑水溶液中。這意指如果例如溫度和已在聚氨酯粘合劑中的催化劑單獨確保聚氨酯粘合劑的足夠反應性，則本發(fā)明催化劑水溶液甚至可不含催化劑。催化劑水溶液與濕固化聚氨酯粘合劑的重量比通常為1 2-5 1，優(yōu)選 1:1-2:1。這相應于待粘附結合的可熱成型硬質聚氨酯泡沫每側應用10-150g/m2。在本發(fā)明復合部件的生產中，它通常首先引入可熱成型硬質聚氨酯泡沫。然后將泡沫在一側或優(yōu)選兩側上用濕固化聚氨酯粘合劑涂覆，并用堿金屬硅酸鹽溶液噴霧。隨后應用襯里材料并將復合材料在模具中在升高的溫度下，優(yōu)選60-180°C下，更優(yōu)選 100-150°C下成型，并將濕固化聚氨酯粘合劑固化。如果觀察優(yōu)選比例，則該加工產生濕固化聚氨酯粘合劑的起泡，由此不會不利地影響可熱成型硬質聚氨酯泡沫的開孔性質。本發(fā)明還提供一種可通過本發(fā)明方法得到的復合部件。本發(fā)明復合部件優(yōu)選用作陸地、水和空中交通工具中的飾件，更優(yōu)選作為汽車中的飾件，尤其作為車頂襯里。本發(fā)明方法可在現(xiàn)有生產線上進行。因為濕固化聚氨酯粘合劑中存在相對少或沒有催化劑，濕固化聚氨酯預聚物粘合劑的用途滿足長期儲存穩(wěn)定性以及在室溫或輕微升高的溫度下具有長加工壽命。令人驚訝地發(fā)現(xiàn)本發(fā)明方法還導致熱成型硬質聚氨酯泡沫的有利變硬。此外，本發(fā)明方法產生更快的脫模時間，因此使待使用的生產單元更具有成本效益。下面通過實施例闡述本發(fā)明。原料多元醇1 起始于丙二醇制備且主要具有伯OH基團(組成80%氧化丙烯，20%氧化乙烯)的聚醚多元醇(OHN 30mg KOH/g)多元醇2 甲基聚乙二醇(OHN 113mg KOH/g)異氰酸酯聚合的二異氰酸基二苯基甲烷(PMDI)催化劑1 有機錫酯催化劑2:硅酸鈉 M2O Na2O 3. 3 1抑制劑1 二甘醇雙氯甲酸酯(DIBIS)抑制劑2:正磷酸，85%實施例聚氨酯粘合劑的制備將攪拌罐中裝入70重量份PMDI和0. 01重量份抑制劑1，并將該初始進料加熱至 80°C，同時攪拌。向其中緩慢加入四.6重量份多元醇1和多元醇2 (重量比1 幻的混合物。加入結束后攪拌另外120分鐘，冷卻至25°C，并排出。所得聚氨酯預聚物的NCO含量和粘度分別為21%和500mPaS。隨后加入0. 02重量份抑制劑1和0. 03重量份抑制劑2。由聚氨酯粘合劑制備泡沫將91. 8重量份聚氨酯粘合劑和8. 2重量份催化劑2水溶液(50%濃度)相互混合，并使反應混合物反應以得到聚氨酯泡沫。由此得到開孔和粗孔泡沫。比較例聚氨酯粘合劑的制備進行實施例的程序，其中還加入0. 2份催化劑1。由聚氨酯粘合劑制備泡沫將91. 8重量份根據(jù)比較例的聚氨酯粘合劑與8. 2重量份水混合，并使反應混合物反應以得到聚氨酯泡沫。由此得到開孔和粗孔泡沫。用于根據(jù)實施例和比較例制備聚氨酯泡沫的反應混合物的反應性和在55°C下在水浴下攪拌2小時以后根據(jù)實施例和比較例的聚氨酯粘合劑的粘度和粘度提高列于表1中表1:
權利要求
1.一種通過引入可熱成型聚氨酯泡沫并將它粘附結合在襯里材料上而由可熱成型硬質聚氨酯泡沫和襯里材料生產復合部件的方法，所用粘合劑為通過與催化劑水溶液接觸而固化的濕固化聚氨酯粘合劑。
2.根據(jù)權利要求1的方法，其中所用催化劑水溶液為堿金屬硅酸鹽水溶液。
3.根據(jù)權利要求2的方法，其中所用堿金屬硅酸鹽為硅酸鈉。
4.根據(jù)權利要求2或3的方法，其中所述堿金屬硅酸鹽水溶液包含0.1-80重量％的堿金屬硅酸鹽。
5.根據(jù)權利要求1-3中任一項的方法，其中所用催化劑水溶液為金屬羧酸鹽和/或胺催化劑的水溶液。
6.根據(jù)權利要求5的方法，其中所述金屬羧酸鹽和/或胺催化劑在催化劑水溶液中的濃度為0. 1-25重量％。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項的方法，其中所述催化劑水溶液以10-150g/m2可熱成型硬質聚氨酯泡沫的量應用。
8.根據(jù)權利要求1-7中任一項的方法，其中濕固化聚氨酯粘合劑包含基于濕固化聚氨酯粘合劑的總重量為至少80重量％的異氰酸酯封端預聚物，所述預聚物可通過將化學計量過量的芳族異氰酸酯與具有至少兩個異氰酸酯反應性基團的相對高分子量化合物，和任選的僅具有一個異氰酸酯反應性基團的化合物，以及任選的增鏈劑和/或交聯(lián)劑混合而得到。
9.根據(jù)權利要求8的方法，其中所述異氰酸酯封端預聚物具有5-30重量％的NCO含量。
10.根據(jù)權利要求2-4中任一項的方法，其中除堿金屬硅酸鹽水溶液外，沒有使用其它催化劑以固化粘合劑。
11.根據(jù)權利要求1-10中任一項的方法，其中濕固化聚氨酯粘合劑以20-300g/m2可熱成型硬質聚氨酯泡沫的量使用。
12.根據(jù)權利要求1-11中任一項的方法，其中可熱成型聚氨酯泡沫、襯里材料和濕固化聚氨酯粘合劑在模具溫度為60-180°C的模具中結合。
13.—種可通過根據(jù)權利要求1-12中任一項的方法得到的復合部件。
14.根據(jù)權利要求13的復合部件在車輛中的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產復合部件的方法，其中提供可熱成型硬質聚氨酯泡沫并與覆蓋材料粘附結合，其中使用通過與催化劑水溶液接觸而固化的濕固化聚氨酯粘合劑作為粘合劑。本發(fā)明進一步涉及一種可通過這種方法得到的復合部件，和該復合部件在車輛中，更特別地作為車頂襯里的用途。
文檔編號C08G18/48GK102459385SQ201080024562
公開日2012年5月16日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權日2009年6月5日
發(fā)明者岡薩雷斯 A·帕切科, F·E·阿萊姆達爾奧盧, G·帕爾圖斯切 申請人:巴斯夫歐洲公司