專利名稱：一種阻燃聚丙烯材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃聚丙烯材料及其制品的應(yīng) 用。
背景技術(shù)：
近年來，隨著聚丙烯生產(chǎn)工藝的提高、聚合工藝的改進(jìn)，高流動性聚丙烯產(chǎn)品的開 發(fā)和應(yīng)用取得很大進(jìn)展；聚丙烯注塑制品在包裝、運(yùn)輸、家電、汽車、辦公等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng) 用。聚丙烯產(chǎn)品分為均聚型和共聚型，共聚型又分為嵌段共聚和無規(guī)共聚。高流動性 均聚聚丙烯受低溫沖擊時(shí)，韌性差、成型收縮率大、制件易翹曲變形，但其流動性好，拉伸強(qiáng) 度、彎曲強(qiáng)度高；高流動性共聚聚丙烯改善了低溫沖擊性，具有較好的柔韌性，具有較高的 流動速率和較好的物理性能，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型薄壁注射制品的設(shè)計(jì)變?yōu)榭尚校磺以谏a(chǎn) 過程中可縮短加工周期，降低加工溫度、注射壓力和能耗；具有加工性能好，充模容易及產(chǎn) 品翹曲變形少等優(yōu)點(diǎn)；相對而言，共聚聚丙烯的流動性比均聚聚丙烯略差，拉伸強(qiáng)度、彎曲 強(qiáng)度不如高流動性均聚聚丙烯高。聚丙烯是一種極易燃的產(chǎn)品，但在有些使用條件下要求聚丙烯材料制品為難燃或 不燃產(chǎn)品。目前阻燃聚丙烯以鹵系元素和無機(jī)銻系化合物復(fù)配是一種很成熟的技術(shù)，但其 不能達(dá)到環(huán)保性能要求；若使用紅磷等其它環(huán)保類阻燃劑則會嚴(yán)重?fù)p害聚丙烯材料的力學(xué) 性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種阻燃聚丙烯材料，該阻燃聚丙烯材料在兼 顧材料達(dá)到VO級阻燃性能的基礎(chǔ)上，不降低材料的力學(xué)性能，而且耐熱性能好，防滲漏性 能好。本發(fā)明還提供該阻燃聚丙烯材料的制備方法。本發(fā)明的阻燃聚丙烯材料，按重量百分比由下列組分構(gòu)成高流動性均聚聚丙烯 25-50%,高流動性共聚聚丙烯25-50%，阻燃劑10_33%，無機(jī)增強(qiáng)劑5_30%，阻隔性添加劑 1-10%，耐熱增強(qiáng)劑0. 1_3%，抗氧劑和成核劑0. 1_4%，復(fù)合顏料0. 1-3%，內(nèi)外潤滑劑1_5%。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述高流動性均聚聚丙烯為YS835、YS830、H30S的一 種或幾種的任意組合。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述高流動性共聚聚丙烯為K7726、K7735U947H的一 種或幾種的任意組合。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述阻燃劑為十溴二苯乙烷、氫氧化鋁、三氧化二銻、 聚磷酸銨、三羥乙基異氰酸酯的兩種或幾種的任意組合。3
為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述無機(jī)增強(qiáng)劑為無堿玻璃纖維、二氧化硅、硫酸鋇、 云母粉的一種或幾種的任意組合。所述無堿玻璃纖維直徑為7-13um。所述二氧化硅、硫酸鋇、云母粉粒徑為2000目以上。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述阻隔性添加劑為尼龍、EVOH的一種或幾種的任意組合。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述耐熱增強(qiáng)劑為雙馬來酰亞胺、有機(jī)硅的一種或幾 種的任意組合。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述抗氧劑和成核劑為有機(jī)酚、有機(jī)磷酸酯、松香樹脂 的一種或幾種的任意組合。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述內(nèi)外潤滑劑為聚乙烯蠟、EBS、硬脂酸的一種或幾 種的任意組合。本發(fā)明的阻燃聚丙烯材料的制備工藝為將各種原料充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹訜?，加?溫度為150-210°C，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出后切粒，再進(jìn)行水冷、振動篩分離、風(fēng)干，最后 計(jì)量包裝。
本發(fā)明的阻燃聚丙烯材料在鋰電池殼中的應(yīng)用。本發(fā)明的阻燃聚丙烯材料的各組分性能如下選用高流動性均聚聚丙烯，作為此體系的基礎(chǔ)材料，提供體系良好的流動性和加工性。選用高流動性共聚聚丙烯，作為體系的相容劑。選用阻隔性添加劑，提高材料阻隔性，減少其滲透性。當(dāng)采用3-6%復(fù)合的阻隔性 添加劑時(shí)，材料的阻隔性提高4-5倍。選用阻燃劑使材料的阻燃級別達(dá)到VO級。選用無機(jī)增強(qiáng)劑，提高材料的硬度和耐熱性。選用耐熱增強(qiáng)劑，提高復(fù)合材料的長期耐熱性能。將無機(jī)增強(qiáng)劑和耐熱增強(qiáng)劑復(fù) 合使用，添加量為10-30%時(shí)，材料的耐熱溫度比原來提高40_50°C。選用抗氧劑和成核劑，改善材料表觀，提高材料壽命。選用復(fù)合顏料，染色用，達(dá)到下游用戶所期望的制品顏色。本發(fā)明的聚丙烯材料，提高了材料的阻燃性能，使其成為不燃產(chǎn)品；提高了阻隔 性，使裝載在其中的高壓氣體滲透減少；改善了聚丙烯的耐熱性，降低聚丙烯材料的收縮 率，從而改善其加工過程中翹曲變形的缺陷；提高了聚丙烯材料的韌性，使其適合抗沖和顛 簸的使用環(huán)境；同時(shí)改善了材料的抗老化性，提高了制品的使用壽命，改善了材料在加工過 程中表觀性能；同時(shí)材料的力學(xué)性能損失很小。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例與制備工藝對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明 實(shí)施案例1本發(fā)明的聚丙烯材料在鋰電池殼用材料中的應(yīng)用，按重量百分比由下列組分構(gòu)成高 流動性均聚聚丙烯25%，高流動共聚聚丙烯25%，阻燃劑20%，無機(jī)增強(qiáng)劑20%，阻隔性添加
權(quán)利要求
1.一種阻燃聚丙烯材料，其特征在于按重量百分比由下列組分構(gòu)成高流動性均聚 聚丙烯25-50%，高流動性共聚聚丙烯25-50%，阻燃劑10_33%，無機(jī)增強(qiáng)劑5_30%，阻隔性添 加劑1-10%,耐熱增強(qiáng)劑0. 1-3%，抗氧劑和成核劑0. 1-4%，復(fù)合顏料0. 1-3%，內(nèi)外潤滑劑 1-5% ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃聚丙烯材料，其特征在于所述高流動性均聚聚丙烯為 YS835、YS830、H30S的一種或幾種的任意組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃聚丙烯材料，其特征在于所述高流動性共聚聚丙烯為 K7726、K7735、1947H的一種或幾種的任意組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃聚丙烯材料，其特征在于所述阻燃劑為十溴二苯乙烷、 氫氧化鋁、三氧化二銻、聚磷酸銨、三羥乙基異氰酸酯的兩種或幾種的任意組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃聚丙烯材料，其特征在于所述無機(jī)增強(qiáng)劑為無堿玻璃 纖維、二氧化硅、硫酸鋇、云母粉的一種或幾種的任意組合；其中，所述無堿玻璃纖維直徑為 7-13um ；所述二氧化硅、硫酸鋇、云母粉粒徑為2000目以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃聚丙烯材料，其特征在于所述阻隔性添加劑為尼龍、 EVOH的一種或幾種的任意組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃聚丙烯材料，其特征在于所述耐熱增強(qiáng)劑為雙馬來酰 亞胺、有機(jī)硅的一種或幾種的任意組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃聚丙烯材料，其特征在于所述抗氧劑和成核劑為有機(jī) 酚、有機(jī)磷酸酯、松香樹脂的一種或幾種的任意組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃聚丙烯材料，其特征在于所述內(nèi)外潤滑劑為聚乙烯蠟、 EBS、硬脂酸的一種或幾種的任意組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃聚丙烯材料，其特征在于所述阻燃聚丙烯材料在鋰電 池殼中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明的阻燃聚丙烯材料，涉及高分子塑料技術(shù)領(lǐng)域；按重量百分比由下列組分構(gòu)成高流動性均聚聚丙烯25-50%，高流動性共聚聚丙烯25-50%，阻燃劑10-33%，無機(jī)增強(qiáng)劑5-30%，阻隔性添加劑1-10%，耐熱增強(qiáng)劑0.1-3%，抗氧劑和成核劑0.1-4%，復(fù)合顏料0.1-3%，內(nèi)外潤滑劑1-5%；該阻燃聚丙烯材料在兼顧材料達(dá)到V0級阻燃性能的基礎(chǔ)上，不降低材料的力學(xué)性能，而且耐熱性能好，防滲漏性能好。
文檔編號C08K13/04GK102040775SQ20101060333
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者周春懷 申請人:洛陽市河之陽高分子材料有限公司