專利名稱：混合發(fā)泡劑發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于聚氨酯泡沫塑料技術領域，具體涉及一種混合發(fā)泡劑發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚。
背景技術：
聚氨酯泡沫塑料是由聚醚多元醇和異氰酸酯在發(fā)泡劑作用下制得的泡沫制品， 具有優(yōu)良的保溫性能、力學性能、電學性能、聲學性能和耐化學品性能，特別是具有優(yōu)異的絕熱性能，而廣泛應用于冰箱、冰柜、熱水器、冷庫板、夾芯板、管道保溫、冷藏集裝箱、等絕熱保溫領域。在聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料生產(chǎn)過程中，目前常用的發(fā)泡劑主要是環(huán)戊烷和 HFC-365mfc。兩種發(fā)泡劑各自存在缺點在采用環(huán)戊烷時，應重點考慮發(fā)泡劑安全性，同時制備的泡沫密度較高，且泡沫的絕熱性能略差；在采用HFC-365mfc制備泡沫時，泡沫的導熱系數(shù)低，泡沫的絕熱性能好，但同樣存在閃點問題，發(fā)泡劑的安全性能不佳。HFC-365mfc 的原料價格較高，制得的泡沫成本明顯增加。HFC-13^的沸點為-26. 1°C，使用HFC_13^ 可使泡沫在低溫下的尺寸穩(wěn)定性得到大幅提高，同時解決了環(huán)戊烷及365mfc的閃點問題， 可另一方面，可降低泡沫成本。環(huán)戊烷/HFC-365mfc/HFC-13^混合發(fā)泡技術現(xiàn)無報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對以上現(xiàn)有技術的不足，提出一種采用環(huán)戊烷、HFC-365mfc和 HFC-13^共發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚以解決上述問題。本發(fā)明一種混合發(fā)泡劑發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚，其特征在于由下列重量份數(shù)的原料組成聚醚多元醇I40 ‘50 份；
聚醚多元醇II30 ‘20 份；
聚醚多元醇III 20 ‘15 份；
聚醚多元醇IV10 ‘15 份；
催化劑I0. 1 0. 5份
催化劑II0. 5 1. 5份
催化劑III1. 0 1. 5份
催化劑IV0. 5 0. 8份
硅油1. 5 - 2. 5 份
水1. 5 - 2. 5 份
混合發(fā)泡劑15 - 20 份；其中聚醚多元醇I、II、III和IV共計100份。所述的聚醚多元醇I以山梨醇為起始劑，環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成，管能度4，數(shù)均分子量為800，采用山東藍星東大化工有限責任公司生產(chǎn)，牌號為SA^O ；聚醚多元醇II以蔗糖為起始劑，環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成，官能度為5，數(shù)均分子量為730，采用句容市寧武化
3工有限公司生產(chǎn)，牌號為8238或JB380 ；聚醚多元醇III以山梨醇和水為起始劑，環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成，官能度為6，分子量為750，采用山東藍星東大化工有限責任公司生產(chǎn)，牌號為SA450 ；聚醚多元醇IV以甘油為起始劑，環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成，官能度為3，數(shù)均分子量為370，采用山東藍星東大化工有限責任公司生產(chǎn)，牌號為DV125。混合發(fā)泡劑為環(huán)戊烷、HFC-365mfc(l，1,1,3,3-五氟丁烷)和HFC_134a(l，1,1, 2-四氟乙烷)的混合物，按重量份數(shù)比配制而成環(huán)戊烷HFC-365mfc HFC-134a = 50 60 30 25 20 15。催化劑I為五甲基二乙烯三胺；催化劑II為二甲基環(huán)己胺；催化劑III為二甲基芐胺；催化劑IV為1，3，5-三(二甲氨基丙基)六氫三嗪。硅油采用L-6900或B8664，生產(chǎn)廠家分別為德固賽(中國)投資有限公司、德國贏創(chuàng)化工股份有限公司。本發(fā)明的制備和使用方法是先將環(huán)戊烷、HFC-365mfc和HFC_13^密閉輸送至發(fā)泡劑靜態(tài)預混罐，采用泵不斷循環(huán)混合后形成均一穩(wěn)定的液體，既得混合發(fā)泡劑；然后將此混合發(fā)泡劑與聚醚多元醇、硅油、水和催化劑混合均勻，即得到本發(fā)明的組合聚醚。該組合聚醚(也稱A組分料)再與異氰酸酯(也稱B組分料)按重量比，組合聚醚異氰酸酯= 1 1.2混合均勻進行反應，即制備出硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。所述異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明采用環(huán)戊烷、HFC-365mfc與HFC_13^的混合物，零D0P，低GWP，環(huán)保性能良好，既避免了環(huán)戊烷和HFC-365mfc的安全隱患，也解決了 HFC_13^的操作問題?？墒筆MDI 與聚醚反應時形成細密均勻密閉的泡孔，從而有效提高泡沫的絕熱保溫性能，降低熱導率。A組分料是在常溫下進行，既節(jié)約能源又減少供能設備和繁瑣的操作。由A組分料、B組分料生產(chǎn)電熱水器的環(huán)保型組聚氨酯泡沫材料也是在常溫、常壓下進行，工藝簡單， 易操作，揮發(fā)低，無三廢，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。
具體實施例方式以下結合本發(fā)明提供實施例，但本發(fā)明并不僅僅局限于此。實施例均按以下方法制備先將環(huán)戊烷、HFC-365mfc和HFC_13^密閉輸送至發(fā)泡劑靜態(tài)預混罐，采用泵不斷循環(huán)混合后形成均一穩(wěn)定的液體，既得混合發(fā)泡劑；然后將此混合發(fā)泡劑與聚醚多元醇、硅油、水和催化劑混合均勻，再與異氰酸酯，按重量比，組合聚醚 異氰酸酯=1 1.2，混合均勻進行反應，即制備出硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。表 權利要求
1. 一種混合發(fā)泡劑發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚，其特征在于由下列重量份數(shù)的原料組成聚醚多元醇I40 -50 份；聚醚多元醇II30 -20 份；聚醚多元醇III20 -15 份；聚醚多元醇IV10 -15 份；催化劑I0. 1 0. 5份催化劑II0. 5 1. 5份催化劑III1. 0 1. 5份催化劑IV0. 5 0. 8份硅油1. 5 -- 2. 5 份水1. 5 -- 2. 5 份 混合發(fā)泡劑15 20份；其中聚醚多元醇I、II、III和IV共計100份；聚醚多元醇I以山梨醇為起始劑，環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成，管能度4，數(shù)均分子量為/800 ；聚醚多元醇II以蔗糖為起始劑，環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成，官能度為5，數(shù)均分子量為/730 ；聚醚多元醇III以山梨醇和水為起始劑，環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成，官能度為6，數(shù)均分子量為750 ；聚醚多元醇IV以甘油為起始劑，環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成，官能度為3，數(shù)均分子量為/370 ；催化劑I為五甲基二乙烯三胺； 催化劑II為二甲基環(huán)己胺； 催化劑III為二甲基芐胺；催化劑IV為1，3，5_三(二甲氨基丙基)六氫三嗪；混合發(fā)泡劑為環(huán)戊烷、HFC-365mfc和HFC_13^的混合物，按重量份數(shù)比配制而成 環(huán)戊烷HFC-365mfc HFC-IiMa = 50 60 30 25 20 15。
2.根據(jù)權利要求1所述的混合發(fā)泡劑發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚，其特征在于所述的硅油采用L-6900或B8664。
全文摘要
混合發(fā)泡劑發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚，屬于聚氨酯泡沫塑料技術領域，其是由下列重量份數(shù)的原料組成聚醚多元醇100份；催化劑I 0.1-0.5份；催化劑II 0.5-1.5份；催化劑III1.0-1.5份；催化劑IV0.5-0.8份；硅油1.5-2.5份；水1.5-2.5份；混合發(fā)泡劑15-20份。其中前述聚醚多元醇采用四種不同的聚醚多元醇，混合發(fā)泡劑采用環(huán)戊烷/HFC-365mfc/HFC-134a。采用本發(fā)明的組合聚醚與異氰酸酯制備泡沫，可在常溫、常壓下進行，工藝簡單，易操作，泡沫的導熱系數(shù)低，能滿足使用要求，并且具有零ODP，低GWP的優(yōu)點。
文檔編號C08G101/00GK102167792SQ20101056433
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權日2010年11月29日
發(fā)明者劉軍, 周玉波, 徐業(yè)峰, 王新莉, 王玉 申請人:山東東大聚合物股份有限公司