專利名稱：一種陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽的制作方法
一種陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于陶瓷、石材、玻璃加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械 同步輸送帶托槽。
背景技術(shù)：
為了改善陶瓷片、石材或玻璃片的直線度以及相對(duì)兩條邊的平行度，增加鋪墊施 工的尺寸精度，在生產(chǎn)過程中都要對(duì)每塊陶瓷片、石材片或玻璃片的四邊進(jìn)行磨邊處理。
現(xiàn)有技術(shù)的磨邊機(jī)工作原理都是在機(jī)架上設(shè)置上下兩不銹鋼托槽，在兩不銹鋼托 槽的相對(duì)工作面上各自鋪上傳動(dòng)皮帶，待加工的陶瓷片、石材片或玻璃片被夾于上下兩傳 動(dòng)皮帶之間，通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)陶瓷片、石材片或玻璃片做直線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的過程利用設(shè)于 不銹鋼托槽邊的磨頭對(duì)陶瓷片、石材片或玻璃片邊進(jìn)行研磨，從而完成磨邊工序。
在研磨的過程中，為了增加傳動(dòng)皮帶夾持陶瓷片、石材片或玻璃片的穩(wěn)定性，都會(huì) 施于不銹鋼托槽一定的夾持壓力，但這樣就增加了傳動(dòng)皮帶與不銹鋼托槽之間的摩擦，由 于不銹鋼托槽的耐磨性差，幾個(gè)月之后就會(huì)出現(xiàn)磨損，若繼續(xù)使用會(huì)影響陶瓷片、石材片或 玻璃片的磨邊質(zhì)量，這是就要停機(jī)更換托槽，影響生產(chǎn)的連續(xù)性，降低生產(chǎn)效率，從而增加 了生產(chǎn)成本。
故有必要設(shè)計(jì)一款新的陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽來彌補(bǔ)這些缺陷。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的諸多不足，提供一種耐磨、使用壽 命長(zhǎng)久，可提高磨邊質(zhì)量及節(jié)省生產(chǎn)成本的陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽。
本發(fā)明提供一種陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽，包括底板、同步輸送帶 和托槽，所述底板上設(shè)有螺孔，所述同步輸送帶設(shè)置于所述托槽內(nèi)，所述托槽兩側(cè)設(shè)有定位 擋邊，所述托槽底部設(shè)有螺栓，所述托槽用耐磨復(fù)合材料制成，所述耐磨復(fù)合材料的組分和 含量如下
納米超高分子量聚乙烯100份；
加硬無機(jī)填料5-120份；
低摩擦因數(shù)填料1-60份。
通過以上各結(jié)構(gòu)和部件的相互結(jié)合，因所述托槽用耐磨復(fù)合材料制成，而所述耐 磨復(fù)合材料的組分和含量為納米超高分子量聚乙烯100份；加硬無機(jī)填料5-120份；低 摩擦因數(shù)填料1-60份。故所述托槽的表面硬度、光滑平整度都非常好，可降低所述同步輸 送帶和所述托槽之間的摩擦因數(shù)，使用壽命長(zhǎng)，從而降低停機(jī)維修率，為廠家大量節(jié)省生產(chǎn) 成本，提高生產(chǎn)效率；另，所述耐磨復(fù)合材料中的所述納米超高分子量聚乙烯分子量在150 萬以上，并已加入納米級(jí)無機(jī)填料進(jìn)行改性，解決了所述納米超高分子量聚乙烯熔體粘度 極高，加型困難的難題。
本發(fā)明提供一種陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽的制造方法，所述陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽由納米超高分子量聚乙烯、納米級(jí)無機(jī)填料、加硬無機(jī)填 料和低摩擦因數(shù)填料制成，所述陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽的制造步驟如下
將模具設(shè)計(jì)成凹槽形，所述凹槽兩側(cè)邊設(shè)有定位擋邊，于所述凹槽的底部設(shè)螺 孔；
將分子量在150萬以上的所述納米超高分子量聚乙烯加入所述納米級(jí)無機(jī)填料 進(jìn)行改性制成粒料，將所述粒料粉碎成納米超高分子量聚乙烯粉料；
將所述納米超高分子量聚乙烯粉料100份、所述加硬無機(jī)填料5-120份、所述低摩 擦因數(shù)填料1-60份加入混料機(jī)內(nèi)混合均勻并裝入成型模具中，壓機(jī)預(yù)加熱至200°C，并放 入已裝好原料的模具中，加壓40Mpa，保溫30分鐘，冷卻至40_60°C，開模去除毛邊。
通過以上步驟制成的陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽，其表面硬度、光滑 平整度都非常好，可降低所述同步輸送帶和所述托槽之間的摩擦因數(shù)，使用壽命長(zhǎng)，從而降 低停機(jī)維修率，為廠家大量節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。


附圖1為本發(fā)明陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽的立體圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
優(yōu)選的，如圖1所示，一種陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽1，包括底板2、 同步輸送帶(未圖示)和托槽3，所述底板2上設(shè)有螺孔4，所述同步輸送帶設(shè)置于所述托槽 3內(nèi)，所述托槽3兩側(cè)設(shè)有定位擋邊5，所述托槽3由耐磨復(fù)合材料制成，整體截面呈凹型， 成型時(shí)嵌入螺栓6，所述螺栓6在所述底板2凸出，安裝時(shí)螺栓6插入所述底板2對(duì)應(yīng)的所 述螺孔4，擰緊所述螺栓6即可，所述托槽3的工作面平整，所述耐磨復(fù)合材料的組分和含量 如下納米超高分子量聚乙烯100份；加硬無機(jī)填料5-120份；低摩擦因數(shù)填料1-60份。 所述加硬無機(jī)填料可以是碳化硅、玻璃微珠、白剛玉等高硬度無機(jī)填料，所述低摩擦因數(shù)填 料可以是二硫化鉬、聚四氟乙烯、石墨等。
通過以上各結(jié)構(gòu)和部件的相互結(jié)合，因所述托槽用耐磨復(fù)合材料制成，而所述耐 磨復(fù)合材料的組分和含量為納米超高分子量聚乙烯100份；加硬無機(jī)填料5-120份；低 摩擦因數(shù)填料1-60份。故所述托槽的表面硬度、光滑平整度都非常好，可降低所述同步輸 送帶和所述托槽之間的摩擦因數(shù)，使用壽命長(zhǎng)，從而降低停機(jī)維修率，為廠家大量節(jié)省生產(chǎn) 成本，提高生產(chǎn)效率；另，所述耐磨復(fù)合材料中的所述納米超高分子量聚乙烯分子量在150 萬以上，并已加入納米級(jí)無機(jī)填料進(jìn)行改性，解決了所述納米超高分子量聚乙烯熔體粘度 極高，加型困難的難題。
本發(fā)明提供一種陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽的制造方法，所述陶瓷石 材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽由納米超高分子量聚乙烯、納米級(jí)無機(jī)填料、加硬無機(jī) 填料和低摩擦因數(shù)填料制成，所述陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽的制造步驟如 下(1)將模具設(shè)計(jì)成凹槽形，所述凹槽兩側(cè)邊設(shè)有定位擋邊，于所述凹槽的底部設(shè)螺孔； (2)將分子量在150萬以上的所述納米超高分子量聚乙烯加入所述納米級(jí)無機(jī)填料進(jìn)行 改性制成粒料，將所述粒料粉碎成納米超高分子量聚乙烯粉料；C3)將所述納米超高分子量聚乙烯粉料100份、所述加硬無機(jī)填料5-120份、所述低摩擦因數(shù)填料1-60份加入混料 機(jī)內(nèi)混合均勻并裝入成型模具中，壓機(jī)預(yù)加熱至200°C，并放入已裝好原料的模具中，加壓 40Mpa,保溫30分鐘，冷卻至40_60°C，開模去除毛邊。
本發(fā)明提供的陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽與習(xí)知的耐磨托槽相比，具 有如下優(yōu)點(diǎn)
(1)所述耐磨復(fù)合材料中的所述納米超高分子量聚乙烯分子量在150萬以上，并 已加入納米級(jí)無機(jī)填料進(jìn)行改性，解決了所述納米超高分子量聚乙烯熔體粘度極高，加型 困難的難題；
(2)所述托槽設(shè)計(jì)成凹槽形，其兩側(cè)設(shè)有定位擋邊，并在所述底板上預(yù)留安裝用的 螺孔，成品可以直接安裝使用，不需要再進(jìn)行機(jī)加工，避免機(jī)加工誤差造成的換裝困難；
(3)所述托槽成型的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，安裝方便，且所述托槽的兩側(cè)擋邊定位精準(zhǔn)，同步 輸送誤差少，運(yùn)行時(shí)更穩(wěn)定、噪音低，特別適合于對(duì)物料輸送同步性要求高的機(jī)械設(shè)備；且 運(yùn)行時(shí)相互摩擦低，有效保護(hù)皮帶，延長(zhǎng)其使用壽命，降低成本，且摩擦系數(shù)變小，可有效降 低工作負(fù)荷，降低牽引電機(jī)的功率，節(jié)能減排。
(4)所述托槽自帶螺栓，方便安裝和更換；另，所述托槽的安裝面上沒有安裝螺 孔，使得所述同步輸送帶運(yùn)行時(shí)的阻力更小、摩耗更小，有效保護(hù)皮帶，延長(zhǎng)其使用壽命，降 低成本；且牽引電機(jī)的功率、負(fù)荷更低，節(jié)能環(huán)保。
綜上所述實(shí)施例不過是本發(fā)明的優(yōu)選最佳實(shí)施方案，不可理解為對(duì)本發(fā)明的保護(hù) 范圍限定，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)工作人員根據(jù)本發(fā)明本實(shí)施例所做的不超出本發(fā)明技術(shù)方案 的調(diào)整和改動(dòng)，應(yīng)該認(rèn)為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽，包括底板、同步輸送帶和托槽，所述底 板上設(shè)有螺孔，所述同步輸送帶設(shè)置于所述托槽內(nèi)，所述托槽兩側(cè)設(shè)有定位擋邊，所述托槽 底部設(shè)有螺栓，其特征在于所述托槽由耐磨復(fù)合材料制成，所述耐磨復(fù)合材料的組分和含 量如下納米超高分子量聚乙烯100份； 加硬無機(jī)填料5-120份； 低摩擦因數(shù)填料1-60份。
2.一種陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽的制造方法，所述陶瓷石材玻璃磨邊機(jī) 械同步輸送帶托槽由納米超高分子量聚乙烯、納米級(jí)無機(jī)填料、加硬無機(jī)填料和低摩擦因 數(shù)填料制成，其特征在于所述陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽的制造步驟如下將模具設(shè)計(jì)成凹槽形，所述凹槽兩側(cè)邊設(shè)有定位擋邊，于所述凹槽的底部設(shè)螺孔； 將分子量在150萬以上的所述納米超高分子量聚乙烯加入所述納米級(jí)無機(jī)填料進(jìn)行 改性制成粒料，將所述粒料粉碎成納米超高分子量聚乙烯粉料；將所述納米超高分子量聚乙烯粉料100份、所述加硬無機(jī)填料5-120份、所述低摩擦因 數(shù)填料1-60份加入混料機(jī)內(nèi)混合均勻并裝入成型模具中，壓機(jī)預(yù)加熱至200°C，并放入已 裝好原料的模具中，加壓40Mpa，保溫30分鐘，冷卻至40-60°C，開模去除毛邊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽及其制造方法，所述陶瓷石材玻璃磨邊機(jī)械同步輸送帶托槽包括底板、同步輸送帶和托槽，所述底板上設(shè)有螺孔，所述同步輸送帶設(shè)置于所述托槽內(nèi)，所述托槽兩側(cè)設(shè)有定位擋邊，所述托槽用耐磨復(fù)合材料制成，所述耐磨復(fù)合材料的組分和含量如下納米超高分子量聚乙烯100份；加硬無機(jī)填料5-120份；低摩擦因數(shù)填料1-60份。采用上述技術(shù)方案后，因所述托槽用耐磨復(fù)合材料制成，故所述托槽的表面硬度、光滑平整度都非常好，可降低所述同步輸送帶和所述托槽之間的摩擦因數(shù)，使用壽命長(zhǎng)，從而降低停機(jī)維修率，為廠家大量節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C08L23/06GK102030174SQ20101053106
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者徐毅 申請(qǐng)人:徐毅