專利名稱：一種聚烯烴用降粘母粒及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種母粒，更進(jìn)一步說，涉及一種新型的聚烯烴用降粘母粒和其制備方法，以及其在聚烯烴加工過程中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著制造業(yè)的發(fā)展，聚烯烴的需求量逐年上升，2009年全世界聚乙烯總需求為 6430萬噸，聚丙烯總需求為4434萬噸。要把如此大量的聚烯烴加工成為塑料制品要消耗大量的能源，產(chǎn)生的廢料量也是十分驚人。尤其是高分子量，窄分布，低熔融指數(shù)的聚烯烴樹脂產(chǎn)品，主要包括高密度聚乙烯(HDPE)、線型低密度聚乙烯(LLDPE)、無規(guī)共聚聚丙烯 (PPR)、聚丁烯(PB)、茂金屬聚乙烯(mPE)等，這類樹脂具有優(yōu)異的力學(xué)性能，耐開裂和抗蠕變性能，附加值高，市場需求量大，但其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了這類聚烯烴剪切粘度大，加工性能差。在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，使用聚烯烴加工助劑可以解決這一問題。加工助劑是用于改善高分子量聚合物的加工和處理性能的幾類材料的總稱，主要在高聚物基體的熔融狀態(tài)發(fā)揮作用。相對(duì)傳統(tǒng)的潤滑劑，加工助劑具有降粘效果好，加入量少的優(yōu)點(diǎn)。目前市場上最主要的加工助劑為氟橡膠類加工助劑。專利US 3125547首次報(bào)道了該類加工助劑在高擠出速率時(shí)，有推遲熔體破裂發(fā)生的作用。在此基礎(chǔ)上，人們提出了多種改良方法。專利US 4904735和US 4855360采用了氟橡膠和其它高聚物共混的方法，而專利US 5015693和US 5688457采用了氟橡膠和其它添加劑復(fù)配的方法。該類助劑的作用機(jī)理為外潤滑機(jī)理，在加工過程中助劑從熔體中析出，附著于加工機(jī)械的金屬內(nèi)表面，降低了熔體與金屬間粘著力，切應(yīng)力也有了明顯下降。但是，這種加工助劑也有起效時(shí)間長，氟分解污染，不易清洗，成本高等缺點(diǎn)。硅橡膠也具有和氟橡膠類似的效果，專利WO 9932561A1報(bào)道了一種高分子量的聚二甲基硅氧烷和有機(jī)磷的組合物，可以改善熱塑性塑料的表面光潔度，這種加工助劑也存在成本高的問題。專利US 5015693和報(bào)道了聚乙二醇和含氟橡膠復(fù)配做加工助劑使用，可以提高擠出物的臨界剪切速率。專利CN 03135482所制備的聚乙二醇/無機(jī)粒子復(fù)合加工助劑對(duì)協(xié)助聚烯烴的加工有很好的效果。但該專利所述的復(fù)合加工助劑的用量較大，會(huì)影響制品的最終使用性能， 而且沒有解決聚乙二醇在加工溫度下的分解問題。以上專利均提到了加工助劑的制備和使用效果，在實(shí)際應(yīng)用中，因?yàn)榧庸ぶ鷦┨砑恿刻停途巯N直接共混很難在體系中達(dá)到均勻分散，而且混合過程，傳質(zhì)過程都會(huì)造成加工助劑的損失，從而導(dǎo)致生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，助劑失效等危害。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的所存在的問題，本發(fā)明提供了一種易制備，低成本，高效能，無污染的聚烯烴用降粘母粒。由于大多數(shù)的加工助劑都是通過母粒添加的，本發(fā)明采用一種新型的加工助劑，將其與聚烯烴類樹脂共混制備母粒，該母?？稍诰巯N成型加工過程中直接添加，用以降低聚烯烴的加工時(shí)的剪切粘度。本發(fā)明的目的之一在于提供該種降粘母粒，包含有共混的以下組分聚烯烴樹脂和加工助劑；其中，以聚烯烴樹脂為100重量份計(jì)，加工助劑1 10重量份，優(yōu)選1 3重量份。所述的聚烯烴樹脂選自聚乙烯或聚丙烯，其熔融體流動(dòng)速率(MFR)為0.01 15g/10min。所述的加工助劑包含有共混的低聚物和多元酸，其比例以摩爾比計(jì)為低聚物多元酸為1 (0.1 10)，優(yōu)選1 (0.25 5)。上述加工助劑中，所述的低聚物為分子量為2000 20000的線性或短支鏈低聚
物，其分子鏈中至少有一端帶有極性端基；更為優(yōu)選的，該低聚物分子鏈中帶有的極性端基選自羥基、羧基，氨基中的至少一種；其化合物實(shí)例選自聚乙二醇、水溶性聚酯、聚硅氧醚中的至少一種。所述的多元酸為無機(jī)多元酸或有機(jī)多元酸，優(yōu)選無機(jī)多元酸。更為優(yōu)選的，所述的有機(jī)酸包括乙二胺四乙酸；所述的無機(jī)酸包括硼酸、磷酸。為了提高材料的抗氧化性能，本發(fā)明的降粘母粒的加工助劑中還包括抗氧劑，該抗氧劑可選用現(xiàn)有技術(shù)中樹脂常用的各種抗氧劑，如芳香胺類、空間位阻酚類、亞磷酸酯類/亞膦酸酯類、含硫協(xié)效劑類、受阻胺類、羥胺類抗氧劑中至少一種，其用量也為常規(guī)用量。比較優(yōu)選的，所述的抗氧劑選自空間位阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的混合物，空間位阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑的重量比為1 5 5 1，優(yōu)選2 1 1 1。 以降粘母粒中的低聚物為100重量份計(jì)，抗氧劑0. 1 5重量份，優(yōu)選0. 1 1重量份。此外，在本發(fā)明的降粘母粒的加工過程中，可用根據(jù)具體加工的需要，在共混物料中加入聚烯烴樹脂改性技術(shù)中常用的其他種類的加工助劑，例如阻燃劑、抗靜電劑、顏料等，其用量均為常規(guī)用量，或根據(jù)實(shí)際情況的要求進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明的目的之二在于提供該種聚烯烴用降粘母粒的制備方法，通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)包括將包含有聚烯烴樹脂、加工助劑在內(nèi)的組分按所述含量熔融共混制得所述的降粘母粒。更為優(yōu)選的，可以先將所述的加工助劑的各個(gè)組分混合均勻后，再與聚烯烴樹脂熔融共混，包括以下步驟1.將低聚物加熱熔融，按所述含量加入包括多元酸在內(nèi)的其他助劑，加熱攪拌至混合均勻后，加熱溫度80 120°C，優(yōu)選80 100°C ；攪拌時(shí)間優(yōu)選10 120分鐘。將產(chǎn)物取出，研磨得到粉末狀助劑。2.將包含有聚烯烴樹脂、及以上所得助劑在內(nèi)的組分按所述含量熔融共混，擠出造粒，制得降粘母粒。在本發(fā)明降粘母粒的加工過程中，物料熔融共混溫度即為通常聚烯烴樹脂加工中所用的共混溫度，應(yīng)該在既保證基體樹脂完全熔融又不會(huì)使其分解的范圍內(nèi)選擇，一般為 160 250°C，優(yōu)選180 230°C。此外，根據(jù)加工需要，可在共混物料中適量加入聚烯烴樹
4脂加工過程中常用的一些助劑如分散劑、表面處理劑等，其用量均為常規(guī)用量，或根據(jù)實(shí)際情況的要求進(jìn)行調(diào)整。在上述本發(fā)明的制備方法中物料混合的混合設(shè)備可采用現(xiàn)有技術(shù)中所用的各種混料設(shè)備，如攪拌機(jī)、捏和機(jī)等。本發(fā)明的上述方法中所使用的熔融共混設(shè)備為橡塑加工業(yè)中的通用共混設(shè)備，可以是雙螺桿擠出機(jī)、BUSS混煉機(jī)組等。本發(fā)明的目的之三在于提供該種聚烯烴用降粘母粒的應(yīng)用。該降粘母?？稍诰巯N加工過程中直接添加，一般加工溫度為180 230°C，添加量與聚烯烴樹脂的重量比為 1/100 10/100，適用于高密度聚乙烯(HDPE)、線型低密度聚乙烯(LLDPE)、無規(guī)共聚聚丙烯(PPR)、聚丁烯(PB)、茂金屬聚乙烯(mPE)等高粘度聚烯烴。本發(fā)明的降粘母粒，采用的復(fù)合加工助劑，以多元酸對(duì)線形或短支鏈的含有極性端基的低聚物進(jìn)行改性，提高其耐熱性和潤滑效果；從而，所得的改性助劑比傳統(tǒng)潤滑劑更穩(wěn)定，降粘效果更好，加入量也大幅度減少，相對(duì)于市售加工助劑，成本大大降低。此外，含有這類加工助劑的母粒可在聚烯烴加工過程中直接添加應(yīng)用，使用方便，效果顯著。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。但本發(fā)明并不僅限于下述實(shí)施例。實(shí)驗(yàn)原料聚烯烴樹脂高密度聚乙烯(HDPE) J480H，中國石化齊魯石化股份有限公司；熔體流動(dòng)速率為lOg/lOmin ；高密度聚乙烯(HDPE) :4902T，中國石化揚(yáng)子石化股份有限公司；熔體流動(dòng)速率為0. 23g/10min ；中密度聚乙烯(MDPE) :SP980，韓國LG公司；熔體流動(dòng)速率為0. 01g/10min中密度聚乙烯(MDPE) :XP9000，韓國DAELIM公司；熔體流動(dòng)速率為O.Olg/lOmin;無規(guī)共聚聚丙烯(PPR) :4220，中國石化齊魯石化股份有限公司；熔體流動(dòng)速率為0. 3g/10min ；嵌段共聚聚丙烯(PPB) :C180，中國石化揚(yáng)子石化股份有限公司；熔體流動(dòng)速率為0. 3g/10min ；無規(guī)共聚聚丙烯(PPR) :RA7050，北歐化工；熔體流動(dòng)速率為 0. 3g/10min ；聚乙二醇6000 國藥集團(tuán)化學(xué)試劑公司，日本進(jìn)口分裝，分子量5500 7000 ；水溶性聚酯分子量12000，揚(yáng)州新惠纖維材料研究所有限公司；抗氧劑1010、抗氧劑168 瑞士 Ciba公司；有機(jī)硅加工助劑成都思立可公司，LYSI-100 ；有機(jī)硅母粒Dow-Coming公司，MB50-314 ；磷酸化學(xué)純，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑公司；硼酸化學(xué)純，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑公司；乙二胺四乙酸化學(xué)純，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑公司。
測試方法Haake Polylab-RC300P 單螺桿轉(zhuǎn)矩流變儀，Rheomix_252P 螺桿，口模直徑 3mm,長徑比接近于零，機(jī)筒溫度150°C -200°C -200°C -200°C，螺桿轉(zhuǎn)速20rpm，先用純樹脂清洗螺桿和料筒，扭矩值穩(wěn)定后，測定含有降粘母粒的樹脂的加工扭矩值。采用與純樹脂的扭矩值和平衡后的扭矩值對(duì)比表征降粘效果。一、降粘母粒的制備實(shí)施例1將1000克聚乙二醇6000的加熱至80°C，聚乙二醇熔融后，放入96克磷酸，4克抗氧劑1010，2克抗氧劑168。攪拌120分鐘后，將產(chǎn)物取出，研磨得到粉末狀加工助劑。即得加工助劑1#，聚乙二醇磷酸的摩爾比為1 5。將HDPE 2480H粒料與加工助劑1#以重量比為100 2放入高速攪拌機(jī)中高速混合1分鐘，然后放入擠出機(jī)中造粒，擠出機(jī)參數(shù)設(shè)定為，料筒溫度 1900C -2000C -2000C -200°C -200°C _205°C，加料量7%，轉(zhuǎn)速:350rpm，制得降粘母粒 1#。實(shí)施例2用2. 6克硼酸代替96克磷酸，其余條件均同實(shí)施例1。制得加工助劑2#，聚乙二醇硼酸的摩爾比1 0.25。母粒加工方法同實(shí)施例1，但用等量加工助劑姊代替加工助劑1#，制得降粘母粒 2#。實(shí)施例3同實(shí)施例2，但用等量HDPE 4902T代替HDPE 2480H,制得降粘母粒3#。實(shí)施例4同實(shí)施例2，但用等量MDPE SP980代替HDPE 2480H,制得降粘母粒4#。實(shí)施例5同實(shí)施例2，但用等量MDPE XP9000代替HDPE 2480H,制得降粘母粒5#。實(shí)施例6將PPR 4220粒料與加工助劑1#以重量比為100 2放入高速攪拌機(jī)中高速混合1分鐘，然后放入擠出機(jī)中造粒，擠出機(jī)參數(shù)設(shè)定為，料筒溫度 2100C -2200C -2200C -220 V -220V -225°C，加料量7%，轉(zhuǎn)速350rpm，制得降粘母粒 6#。實(shí)施例7同實(shí)施例6，但用等量PPB C180代替PPR 4220，制得降粘母粒7#。實(shí)施例8同實(shí)施例6，但用等量PPR RA7050代替PPR 4220，制得降粘母粒8#。實(shí)施例9用104克硼酸代替96克磷酸，其余條件均同實(shí)施例1。制得加工助劑3#，聚乙二醇硼酸的摩爾比1 10。母粒加工方法同實(shí)施例1，但用等量加工助劑3#代替加工助劑1#，制得降粘母粒 9#。實(shí)施例10用5. 2克硼酸代替96克磷酸，1000克水溶性聚酯(分子量12000)其余條件均同實(shí)施例1。制得加工助劑4#，水溶性聚酯硼酸的摩爾比1 0.25。母粒加工方法同實(shí)施例9，但用等量加工助劑4#代替加工助劑3#，制得降粘母粒 10#。實(shí)施例11用12. 5克乙二胺四乙酸代替96克磷酸，其余條件均同實(shí)施例9。制得加工助劑 5#，聚乙二醇乙二胺四乙酸的摩爾比1 0.25。母粒加工方法同實(shí)施例9，但用等量加工助劑5#代替加工助劑3#，制得降粘母粒 11#。實(shí)施例12采用HDPEM80H粒料和加工助劑2#重量比100 8的配比，以降粘母粒2#的制備工藝，制得降粘母粒12#。對(duì)比例1將MDPE SP980粒料與有機(jī)硅化合物以重量比為100 2放入高速攪拌機(jī)中高速混合1分鐘，然后放入擠出機(jī)中造粒，擠出機(jī)參數(shù)設(shè)定為，料筒溫度 1900C -2000C -2000C -200°C -200°C -205°C，加料量7%，轉(zhuǎn)速350rpm，制得降對(duì)比降粘母粒1#。對(duì)比例2將PPR 4220粒料與有機(jī)硅加工助劑以重量比為100 2放入高速攪拌機(jī)中高速混合1分鐘，然后放入擠出機(jī)中造粒，擠出機(jī)參數(shù)設(shè)定為，料筒溫度 2100C -2200C -2200C -220°C -220°C _225°C，加料量7%，轉(zhuǎn)速350rpm，制得對(duì)比降粘母粒 2#。2.降粘母粒的應(yīng)用實(shí)施例13將HDPE 2480H粒料與降粘母粒姊以重量比20 1放入高速攪拌機(jī)中高速混合 1分鐘，然后放入單螺桿Haake流變儀中擠出，機(jī)筒溫度150°C -200°C -200°C _200°C，螺桿轉(zhuǎn)速20rpm。擠出過程相對(duì)于純HDPE 2480H的扭矩降幅見表1。實(shí)施例14將MDPE SP980粒料與降粘母粒4#以重量比20 1放入高速攪拌機(jī)中高速混合 1分鐘，然后放入單螺桿Haake流變儀中擠出，機(jī)筒溫度150°C -200°C -200°C _200°C，轉(zhuǎn)速 20rpm。擠出過程相對(duì)于純MDPE SP980的扭矩降幅見表1。實(shí)施例15將MDPE SP980粒料與降粘母粒姊以重量比20 1放入高速攪拌機(jī)中高速混合 1分鐘，然后放入單螺桿Haake流變儀中擠出，機(jī)筒溫度150°C -200°C -200°C _200°C，轉(zhuǎn)速 20rpm。擠出過程相對(duì)于純MDPE SP980/HDPEM80H合金(重量比20 1)的扭矩降幅見表
Io實(shí)施例I6將PPR 4220粒料與降粘母粒6#以重量比20 1放入高速攪拌機(jī)中高速混合1 分鐘，然后放入單螺桿Haake流變儀中擠出，機(jī)筒溫度170°C -220°C -220°C _220°C，轉(zhuǎn)速 20rpm。擠出過程相對(duì)于純PPR 4220的扭矩降幅見表1。
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實(shí)施例17同實(shí)施例13，但用降粘母粒5#代替降粘母粒1#’擠出過程相對(duì)于純2480H的扭矩降幅見表1。實(shí)施例18將HDPE 4902T粒料與降粘母粒3#以重量比20 1放入高速攪拌機(jī)中高速混合 1分鐘，然后放入單螺桿Haake流變儀中擠出，機(jī)筒溫度150°C -200°C -200°C _200°C，螺桿轉(zhuǎn)速20rpm。擠出過程相對(duì)于純HDPE4902T的扭矩降幅見表1。實(shí)施例19將MDPE XP9000粒料與降粘母粒5#以重量比20 1放入高速攪拌機(jī)中高速混合 1分鐘，然后放入單螺桿Haake流變儀中擠出，機(jī)筒溫度150°C -200°C -200°C _200°C，螺桿轉(zhuǎn)速20rpm。擠出過程相對(duì)于純MDPE XP9000的扭矩降幅見表1。實(shí)施例20將PPB C180粒料與降粘母粒7#以重量比20 1放入高速攪拌機(jī)中高速混合1 分鐘，然后放入單螺桿Haake流變儀中擠出，機(jī)筒溫度170°C -220°C -220°C _220°C，轉(zhuǎn)速 20rpm。擠出過程相對(duì)于純PPB C180的扭矩降幅見表1。實(shí)施例21將PPR RA7050粒料與降粘母粒8#以重量比20 1放入高速攪拌機(jī)中高速混合 1分鐘，然后放入單螺桿Haake流變儀中擠出，機(jī)筒溫度170°C -220V -220V _220°C，轉(zhuǎn)速 20rpm。擠出過程相對(duì)于純PPR RA7050的扭矩降幅見表1。實(shí)施例22同實(shí)施例13，但用降粘母粒9#代替降粘母粒1#，擠出過程相對(duì)于純M80H的扭矩降幅見表1。實(shí)施例23同實(shí)施例13，但用降粘母粒10#代替降粘母粒1#，擠出過程相對(duì)于純M80H的扭矩降幅見表1。實(shí)施例M同實(shí)施例13，但用降粘母粒11#代替降粘母粒1#，擠出過程相對(duì)于純M80H的扭矩降幅見表1。實(shí)施例25同實(shí)施例13，但降粘母粒姊相對(duì)于2480H粒料的重量比提高至10 8，擠出過程相對(duì)于純M80H的扭矩降幅見表1。對(duì)比例3將HDPE 2480H粒料與市售HDPE/有機(jī)硅母粒(有機(jī)硅含量2phr)重量比20 1 放入高速攪拌機(jī)中高速混合1分鐘，然后放入單螺桿Haake流變儀中擠出，機(jī)筒溫度 1500C -2000C -2000C _200°C，轉(zhuǎn)速20rpm。擠出過程相對(duì)于純HDPEM80H的扭矩降幅見表
Io對(duì)比例4將HDPE 2480H粒料用少許白油浸潤表面后，與市售有機(jī)硅加工助劑重量比 1000 1放入高速攪拌機(jī)中高速混合1分鐘，然后放入單螺桿Haake流變儀中擠出，機(jī)筒溫度150°C -200°C -200°C _200°C，轉(zhuǎn)速20rpm。擠出過程相對(duì)于純HDPEM80H的扭矩降幅見表1。對(duì)比例5將PPR 4220粒料用少許白油浸潤表面后，與加工助劑姊以重量比1000 1 放入高速攪拌機(jī)中高速混合1分鐘，然后放入單螺桿Haake流變儀中擠出，機(jī)筒溫度 1700C -2200C -2200C _220°C，轉(zhuǎn)速20rpm。擠出過程相對(duì)于純4220的扭矩降幅見表1。對(duì)比例6將MDPE SP980粒料與對(duì)比降粘母粒1#以重量比20 1放入高速攪拌機(jī)中高速混合1分鐘，然后放入單螺桿Haake流變儀中擠出，機(jī)筒溫度150°C -200°C -200°C -200°C, 轉(zhuǎn)速20rpm。擠出過程相對(duì)于純MDPE SP980的扭矩降幅見表1。對(duì)比例7將PPR 4220粒料與對(duì)比降粘母粒姊以重量比20 1放入高速攪拌機(jī)中高速混合1分鐘，然后放入單螺桿Haake流變儀中擠出，機(jī)筒溫度170°C -220V -220 V -220 V，轉(zhuǎn)速20rpm。擠出過程相對(duì)于純PPR 4220的扭矩降幅見表1。表1各實(shí)施例相對(duì)于純料的螺桿扭矩降幅
權(quán)利要求
1.一種聚烯烴用降粘母粒，包含有共混的以下組分聚烯烴樹脂和加工助劑；其中，以聚烯烴樹脂為100重量份計(jì)，加工助劑1 10重量份；所述的聚烯烴樹脂選自聚乙烯或聚丙烯；其熔體流動(dòng)速率為0. 01 15g/10min ； 所述的加工助劑包含有共混的低聚物和多元酸，低聚物與多元酸的摩爾比為 1 (0.1 10)；其中，所述的低聚物為分子量為2000 20000的線性或短支鏈低聚物，其分子鏈中至少有一端帶有極性端基；所述的多元酸為無機(jī)多元酸或有機(jī)多元酸。
2.如權(quán)利要求1所述的降粘母粒，其特征在于，包含有共混的以下組分 以聚烯烴樹脂為100重量份計(jì)，加工助劑1 3重量份。
3.如權(quán)利要求1所述的降粘母粒，其特征在于所述的加工助劑中低聚物與多元酸的摩爾比為1 (0.25 5)。
4.如權(quán)利要求1所述的降粘母粒，其特征在于所述的低聚物中帶有的極性端基選自羥基、羧基、氨基中的至少一種。
5.如權(quán)利要求1所述的降粘母粒，其特征在于所述的低聚物選自聚乙二醇、水溶性聚酯、聚硅氧醚中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的降粘母粒，其特征在于所述的多元酸選自乙二胺四乙酸、硼酸、磷酸中的至少一種。
7.如權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的降粘母粒，其特征在于包含抗氧劑；以所述低聚物為100重量份計(jì)，抗氧劑0. 1 5重量份； 所述的抗氧劑選自空間位阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的混合物，空間位阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑的重量比為1 5 5 1。
8.如權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的聚烯烴用降粘母粒的制備方法，其特征在于 包括將包含有聚烯烴樹脂、加工助劑在內(nèi)的組分按所述含量熔融共混制得所述的降粘母粒。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將所述低聚物加熱熔融，按所述含量加入包括多元酸在內(nèi)的其他助劑，加熱攪拌至混合均勻后，將產(chǎn)物取出，研磨得到粉末狀助劑；加熱溫度80 120°C (2)將包含有聚烯烴樹脂、及以上所得助劑在內(nèi)的組分按所述含量熔融共混，擠出造粒，制得降粘母粒。
10.如權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的聚烯烴用降粘母粒在聚烯烴加工過程中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明為一種聚烯烴用降粘母粒及其制備方法與應(yīng)用。所述的降粘母粒包含有共混的以下組分聚烯烴樹脂和加工助劑；其中，以聚烯烴樹脂為100重量份計(jì)，加工助劑1～10重量份；所述的聚烯烴樹脂選自聚乙烯或聚丙烯，其熔融體流動(dòng)速率為0.01～15g/10min；所述的加工助劑包含有共混的低聚物和多元酸，其比例以摩爾比計(jì)為低聚物∶多元酸為1∶(0.1～10)；其中，所述的低聚物為分子量為2000～20000的線性或短支鏈低聚物，其分子鏈中至少有一端帶有極性端基；所述的多元酸為無機(jī)多元酸或有機(jī)多元酸。本發(fā)明的降粘母粒性能穩(wěn)定，加入量少，降粘效果好，成本低，可在聚烯烴加工過程中直接添加應(yīng)用，使用方便。
文檔編號(hào)C08K5/17GK102453274SQ201010522078
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者劉濤, 呂明福, 呂蕓, 尹華, 張麗英, 張師軍, 張 浩, 徐凱, 徐萌, 李 杰, 楊慶泉, 王小蘭, 邵靜波, 鄒浩, 高達(dá)利 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院