專利名稱：轎車輪胎胎面膠用高嶺土/丁苯橡膠復(fù)合材料制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機材料的制備和復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種轎車輪胎胎面 膠用高嶺土/丁苯橡膠復(fù)合材料制備方法。
背景技術(shù)：
作為橡膠工業(yè)的補強劑，炭黑和白炭黑的增強效果有著無可取代的位置。然而， 與高嶺土相比較，這兩種補強劑價格昂貴，并且炭黑高污染、高能耗，不能完全滿足“兩型社 會”的低碳環(huán)保要求，因此，儲藏量大，經(jīng)濟環(huán)保的高嶺土完全取代或部分替代炭黑和白炭 黑的補強劑已成為國內(nèi)外研究的焦點。高嶺土經(jīng)表面處理后，制備出高嶺土 / 丁苯橡膠復(fù)合材料應(yīng)用到汽車輪胎，已成 為高嶺土最有發(fā)展前途的應(yīng)用領(lǐng)域之一。目前，高嶺土表面改性方法較多，應(yīng)用領(lǐng)域較廣， 但很少涉及到汽車輪胎外胎領(lǐng)域。例如
1.高嶺土表面改性的專利
劉雪寧等發(fā)明了插層改性高嶺土的制備方法(專利號CN200410026437. 9)，該方法是 將高嶺土配成懸浮漿液，經(jīng)超聲波處理后，洗滌、干燥、研磨得插層率大于90%的改性高嶺 土 ；楊建等發(fā)明了高嶺土的改性方法(專利號CN97103802. 3)，該方法將高嶺土焙燒后用 酸進行表面處理，制備出催化劑用改性高嶺土 ；
2.改性高嶺土應(yīng)用專利
劉志強等發(fā)明了改性煅燒超細高嶺土填充料的制備方法(CN03151290. 9)，該方法通過 煅燒和改性工藝制備出改性高嶺土填料，應(yīng)用于PVC電線電纜，有助于降低生產(chǎn)成本；美國 Sare Edward J發(fā)明了煅燒高嶺土改變了其物理和應(yīng)用性能(專利號US6652642)，該方法 是將10 μ m以下高嶺土煅燒后，廣泛應(yīng)用到高檔尤其和涂料中；劉欽甫等公開了一種具有 補強和阻隔雙重性能的高嶺土 /橡膠納米復(fù)合材料(申請?zhí)?00810172372)，該方法是將 一種納米高嶺土粉體與橡膠共混，添加各種配合劑，制備同時具有增強和氣體阻隔性能的 高嶺土 /橡膠納米復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有良好的拉伸強度、定伸強度、彈性和伸長率， 其透氣率與純膠相比降低了 30-80%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是制備出轎車輪胎外胎用改性高嶺土 / 丁苯橡膠復(fù) 合材料，該復(fù)合材料力學(xué)性能能夠達到轎車輪胎胎面膠國標(biāo)要求。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案 本發(fā)明是采用包括以下步驟的制備方法
(1)高嶺土表面改性
將高嶺土置于高速混合機中進行干法改性，具體改性方法是將高嶺土置于高速攪拌 機中，邊加熱邊高速攪拌，在溫度達到60°C時，加入1. 5%的用乙醇稀釋后的活化劑十六烷 基三甲基溴化銨(1632)，此活化劑與乙醇質(zhì)量比為1:1 1:3，繼續(xù)加熱攪拌；當(dāng)溫度達到70°C時，加入均為2%的稀釋劑機油與主改性劑硅烷WD-81 ；在溫度達到75 80°C時，加入 2%的硬脂酸；然后開始計時20min，溫度維持在75 90°C，得改性高嶺土 ；所述藥劑均按高 嶺土用量質(zhì)量百分比。(2)硫化配方
改性高嶺土的硫化配方為丁苯橡膠，100份，工業(yè)級硬脂酸，2份，ZnO, 5份，古馬龍樹 脂，14份，高嶺土，60-100份，促進劑DM, 1. 5份，促進劑D，0. 4份，促進劑CZ, 0. 6份，防老劑 4010NA, 1份，硫磺，2份，均為質(zhì)量分數(shù)。(3)硫化條件
在硫化溫度150°C、硫化時間7 9min、填充量60-100份、硫化壓力15MPa下，將混煉 好的試樣在0. 25兆牛半自動壓力成型機進行正常硫化，然后切片制樣、力學(xué)性能測試，得 到符合轎車輪胎胎面膠用國家標(biāo)準(zhǔn)的高嶺土/丁苯橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明提供的改性高嶺土 / 丁苯橡膠復(fù)合材料在達到汽車輪胎力學(xué)性能的同時， 與現(xiàn)有技術(shù)相比還具有以下的主要優(yōu)點
(1)本高嶺土表面改性采用微米級高嶺土，價格低廉，容易獲得，工序簡單，所用改性藥 劑常見，能耗低，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。(2)本硫化配方藥劑污染小，價格低，硫化速度快，工業(yè)生產(chǎn)上有助于提高工作效率。(3)改性高嶺土填充份數(shù)高，和目前常用的炭黑和白炭黑補強劑相比，既低碳，環(huán) 保，又有效的降低成本，并且改性高嶺土 / 丁苯橡膠復(fù)合材料力學(xué)性能可達轎車輪胎外胎 國標(biāo)要求。
具體實施例方式本發(fā)明提供的轎車輪胎外胎用高嶺土 / 丁苯橡膠復(fù)合材料的制備方法，主要環(huán)節(jié) 有兩個部分第一部分是高嶺土表面改性的藥劑制度和改性工藝條件；第二部分為適宜本 改性高嶺土的硫化配方和硫化工藝。下面結(jié)合實施案例加以說明本發(fā)明藥劑制度改性高嶺土適合輪胎橡膠用填料，但 本發(fā)明的內(nèi)容包括而不限于下面的實施例。1.茂名高嶺土 實施例1
茂名高嶺土 1號樣經(jīng)激光粒度測試儀測定粒度，-2 μ m占60%，2-5 μ m為37%，-15 μ m 為100%。具體改性過程為將高嶺土置于高速混合機中，邊加熱邊高速攪拌。當(dāng)溫度達到 60°C時，加入質(zhì)量分數(shù)1. 5%的1632 ；繼續(xù)加熱攪拌，當(dāng)溫度達到70°C時，加入質(zhì)量分數(shù)均為 2%的硅烷與機油(質(zhì)量比為1:1)；在溫度達到78°C左右時，加入質(zhì)量分數(shù)為2%的分析純 硬脂酸；開始計時20min，溫度維持在75 90°C之間，得改性高嶺土。按下述配方及硫化工 藝將改性高嶺土作為填料加入丁苯橡膠中
硫化配方丁苯橡膠(SBR)，100份；工業(yè)級硬脂酸，2份；ZnO，5份；古馬龍樹脂，14份； 高嶺土，80份；促進劑DM, 1. 5份；促進劑D，0. 4份；促進劑CZ, 0. 6份；防老劑4010NA, 1份； 硫磺，2份；均為質(zhì)量分數(shù)。硫化工藝硫化溫度150°C，硫化時間8min，硫化壓力15MPa。
4
利用上述方法將高嶺土加工改性后填充至丁苯橡膠中，利用中華人民共和國國家 標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》(GB/T 528-1998)、中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定》(GB/T 529-1999)和中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠耐磨性能的測定》(G/T 1689-1998)測試橡膠的物理機械性能為
最大載荷277. 31N ；抗拉強度20. 59MPa ；定伸應(yīng)力3. 46MPa ；斷裂伸長率 1053. 48% ；300%定應(yīng)力伸長率32. 48% ； 斷裂強度14. 45MPa ； 撕裂強度32. 07kN/m ； 拉斷永久變形64. 80% ；邵爾A硬度58度；達到轎車輪胎胎面膠物理機械性能國標(biāo)要求 ((GB/T2981-2001)) ο實施例2:
茂名高嶺土 2號樣經(jīng)激光粒度測試儀測定粒度，-2 μ m占4%，5-10 μ m為80%，-15 μ m 為100%。具體改性過程為將高嶺土置于高速混合機中，邊加熱邊高速攪拌。當(dāng)溫度達到 60°C時，加入質(zhì)量分數(shù)1. 5%的1632 ；繼續(xù)加熱攪拌，當(dāng)溫度達到70°C時，加入質(zhì)量分數(shù)均為 2%的硅烷與機油(質(zhì)量比為1:1)；在溫度達到78°C左右時，加入質(zhì)量分數(shù)為2%的分析純 硬脂酸；開始計時20min，溫度維持在75 90°C之間，得改性高嶺土。按下述配方及硫化工 藝將改性高嶺土作為填料加入丁苯橡膠中
硫化配方(份)丁苯橡膠(SBR)，100 ；工業(yè)級硬脂酸，2 ；Zn0，5 ；古馬龍樹脂，14 ；高嶺 土，80 ；促進劑DM，1.5 ；促進劑D，0. 4 ；促進劑CZ，0. 6 ；防老劑4010NA，1硫磺，2。均為質(zhì)量 分數(shù)。硫化工藝硫化溫度150°C，硫化時間8min，硫化壓力15MPa。利用上述方法將高嶺土加工改性后填充至丁苯橡膠中，利用中華人民共和國國家 標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》(GB/T 528-1998)、中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定》(GB/T 529-1999)和中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠耐磨性能的測定》(G/T 1689-1998)測試橡膠的物理機械性能為
最大載荷235. 04N ；抗拉強度17. 63MPa ；定伸應(yīng)力3. 46MPa ；斷裂伸長率973. 64% ； 300%定應(yīng)力伸長率34. 28% ；斷裂強度14. 48MPa ；撕裂強度31. 13kN/m ；拉斷永久變形 17. 20% ；邵爾A硬度58度；磨耗量0. 269cm3，達到轎車輪胎胎面膠物理機械性能國標(biāo)要求 ((GB/T2981-2001)) ο2.常樂高嶺土 實施例3
常樂高嶺土 1號樣經(jīng)激光粒度測試儀測定粒度，-2 μ m占32%，2-5 μ m為42%，-15 μ m 為100%。。具體改性過程為將高嶺土置于高速混合機中，邊加熱邊高速攪拌。當(dāng)溫度達到 60°C時，加入質(zhì)量分數(shù)1.5%的1632 ；繼續(xù)加熱攪拌，當(dāng)溫度達到70°C時，加入質(zhì)量分數(shù)均為 2%的硅烷與機油(質(zhì)量比為1:1)；在溫度達到78°C左右時，加入質(zhì)量分數(shù)為2%的分析純 硬脂酸；開始計時20min，溫度維持在75 90°C之間，得改性高嶺土。按下述配方及硫化工 藝將改性高嶺土作為填料加入丁苯橡膠中
硫化配方(份)丁苯橡膠(SBR)，100;工業(yè)級硬脂酸，2 ;ZnO，5;古馬龍樹脂，14;高嶺 土，80 ；促進劑DM, 1. 5 ；促進劑D，0. 4 ；促進劑CZ, 0. 6 ；防老劑4010ΝΑ, 1硫磺，2。均為質(zhì)量 分數(shù)。硫化工藝硫化溫度150°C，硫化時間8min，硫化壓力15MPa。
利用上述方法將高嶺土加工改性后填充至丁苯橡膠中，利用中華人民共和國國家 標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》(GB/T 528-1998)、中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定》(GB/T 529-1999)和中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠耐磨性能的測定》(G/T 1689-1998)測試橡膠的物理機械性能為
最大載荷222. 22N ；抗拉強度17. 19MPa ；定伸應(yīng)力4. 27MPa ；斷裂伸長率907. 26% ； 300%定應(yīng)力伸長率26. 00% ；斷裂強度13. 15MPa ；撕裂強度33. 88kN/m ；拉斷永久變形 38. 40% ；邵爾A硬度61度；磨耗量0. 302cm3,達到轎車輪胎胎面膠物理機械性能國標(biāo)要 求《GB/T2981-2001》。實施例4
常樂高嶺土經(jīng)2號樣激光粒度測試儀測定粒度，_2 μ m占21%，2-5 μ m為39%，-15 μ m為 98%。具體改性過程為將高嶺土置于高速混合機中，邊加熱邊高速攪拌。當(dāng)溫度達到60°C 時，加入質(zhì)量分數(shù)1. 5%的1632 ；繼續(xù)加熱攪拌，當(dāng)溫度達到70°C時，加入質(zhì)量分數(shù)均為2% 的硅烷與機油(質(zhì)量比為1:1)；在溫度達到78°C左右時，加入質(zhì)量分數(shù)為2%的分析純硬脂 酸；開始計時20min，溫度維持在75 90°C之間，得改性高嶺土。按下述配方及硫化工藝將 改性高嶺土作為填料加入丁苯橡膠中
硫化配方(份)丁苯橡膠(SBR)，100 ；工業(yè)級硬脂酸，2 ;ZnO，5 ；古馬龍樹脂，14 ；高嶺 土，80 ；促進劑DM，1.5 ；促進劑D，0. 4 ；促進劑CZ，0. 6 ；防老劑4010NA，1硫磺，2。均為質(zhì)量 分數(shù)。硫化工藝硫化溫度150°C，硫化時間8min，硫化壓力15MPa。利用上述方法將高嶺土加工改性后填充至丁苯橡膠中，利用中華人民共和國國家 標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》(GB/T 528-1998)、中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定》(GB/T 529-1999)和中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠耐磨性能的測定》(G/T 1689-1998)測試橡膠的物理機械性能為
最大載荷215. 50N ；抗拉強度16. 30MPa ；定伸應(yīng)力4. 68MPa ；斷裂伸長率865. 69% ； 300%定應(yīng)力伸長率24. 25% ；斷裂強度10. 60MPa ；撕裂強度27. 30kN/m ；拉斷永久 變形24. 80%;邵爾A硬度60度，達到轎車輪胎胎面膠物理機械性能國標(biāo)要求《GB/ T2981-2001)) ο實施例5
常樂高嶺土 3號樣經(jīng)激光粒度測試儀測定粒度，_2 μ m占38%，2-5 μ m占35%，-15 μ m為 98%。具體改性過程為將高嶺土置于高速混合機中，邊加熱邊高速攪拌。當(dāng)溫度達到60°C 時，加入質(zhì)量分數(shù)1. 5%的1632 ；繼續(xù)加熱攪拌，當(dāng)溫度達到70°C時，加入質(zhì)量分數(shù)均為2% 的硅烷與機油(質(zhì)量比為1:1)；在溫度達到78°C左右時，加入質(zhì)量分數(shù)為2%的分析純硬脂 酸；開始計時20min，溫度維持在75 90°C之間，得改性高嶺土。按下述配方及硫化工藝將 改性高嶺土作為填料加入丁苯橡膠中
硫化配方(份)丁苯橡膠(SBR)，100 ；工業(yè)級硬脂酸，2 ;ZnO，5 ；古馬龍樹脂，14 ；高嶺 土，80 ；促進劑DM，1.5 ；促進劑D，0. 4 ；促進劑CZ，0. 6 ；防老劑4010NA，1硫磺，2。均為質(zhì)量 分數(shù)。硫化工藝硫化溫度150°C，硫化時間8min，硫化壓力15MPa。利用上述方法將高嶺土加工改性后填充至丁苯橡膠中，利用中華人民共和國國家
6標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》(GB/T 528-1998)、中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定》(GB/T 529-1999)和中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠耐磨性能的測定》(G/T 1689-1998)測試橡膠的物理機械性能為
最大載荷206. 30N ； 抗拉強度15. 55MPa ； 定伸應(yīng)力3. 73MPa ； 斷裂伸長率 1012. 15% ； 300%定應(yīng)力伸長率29. 48% ；斷裂強度11. 34MPa ；撕裂強度27. 51kN/m ； 拉斷永久變形24. 80% ；邵爾A硬度58度，達到轎車輪胎胎面膠物理機械性能國標(biāo)要求 ((GB/T2981-2001)) ο實施例6
常樂高嶺土 4號樣經(jīng)沉降法測定粒度，-2 μ m為80%。具體改性過程為將高嶺土置 于高速混合機中，邊加熱邊高速攪拌。當(dāng)溫度達到60°C時，加入質(zhì)量分數(shù)1. 5%的1632 ；繼 續(xù)加熱攪拌，當(dāng)溫度達到70°C時，加入質(zhì)量分數(shù)均為2%的硅烷與機油(質(zhì)量比為1:1)；在 溫度達到78°C左右時，加入質(zhì)量分數(shù)為2%的分析純硬脂酸；開始計時20min，溫度維持在 75 90°C之間，得改性高嶺土。按下述配方及硫化工藝將改性高嶺土作為填料加入丁苯橡 膠中
硫化配方(份)丁苯橡膠(SBR)，100;工業(yè)級硬脂酸，2 ;ZnO，5;古馬龍樹脂，14;高嶺 土，80 ；促進劑DM，1.5 ；促進劑D，0. 4 ；促進劑CZ，0. 6 ；防老劑4010NA，1硫磺，2。均為質(zhì)量分數(shù)。硫化工藝硫化溫度150°C，硫化時間8min，硫化壓力15MPa。利用上述方法將高嶺土加工改性后填充至丁苯橡膠中，利用中華人民共和國國家 標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》(GB/T 528-1998)、中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定》(GB/T 529-1999)和中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠耐磨性能的測定》(G/T 1689-1998)測試橡膠的物理機械性能為
最大載荷216. 93N ；抗拉強度16. 13MPa ；定伸應(yīng)力4. 4IMPa ；斷裂伸長率915. 37% ； 300%定應(yīng)力伸長率21. 82% ；斷裂強度12. 02MPa ；撕裂強度28. 87kN/m ；拉斷永久 變形60. 00%;邵爾A硬度61度，達到轎車輪胎胎面膠物理機械性能國標(biāo)要求《GB/ T2981-2001)) ο3.西藏高嶺土 實施例7
西藏高嶺土經(jīng)激光粒度測試儀測定粒度，-2 μ m為38%，2-5 μ m為40%，-15 μ m為100%。 具體改性過程為將高嶺土置于高速混合機中，邊加熱邊高速攪拌。當(dāng)溫度達到60°C時，加 入質(zhì)量分數(shù)1. 5%的1632 ；繼續(xù)加熱攪拌，當(dāng)溫度達到70°C時，加入質(zhì)量分數(shù)均為2%的硅烷 與機油(質(zhì)量比為1:1)；在溫度達到78°C左右時，加入質(zhì)量分數(shù)為2%的分析純硬脂酸；開 始計時20min，溫度維持在75 90°C之間，得改性高嶺土。按下述配方及硫化工藝將改性 高嶺土作為填料加入丁苯橡膠中
硫化配方(份)丁苯橡膠(SBR)，100 ；工業(yè)級硬脂酸，2 ；Zn0，5 ；古馬龍樹脂，14 ；高嶺 土，80 ；促進劑DM，1.5 ；促進劑D，0. 4 ；促進劑CZ，0. 6 ；防老劑4010NA，1硫磺，2。均為質(zhì)量 分數(shù)。硫化工藝硫化溫度150°C，硫化時間8min，硫化壓力15MPa。利用上述方法將高嶺土加工改性后填充至丁苯橡膠中，利用中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》(GB/T 528-1998)、中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定》(GB/T 529-1999)和中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠耐磨性能的測定》(G/T 1689-1998)測試橡膠的物理機械性能為
最大載荷226. 93N ；抗拉強度16. 8IMPa ；定伸應(yīng)力3. 19MPa ；斷裂伸長率 1113. 67% ；300%定應(yīng)力伸長率37. 51% ；斷裂強度15. 8IMPa ；撕裂強度21. 00kN/m ；拉斷 永久變形42. 40% ；邵爾A硬度62度，達到轎車輪胎胎面膠物理機械性能國標(biāo)要求《GB/ T2981-2001)) ο 上述實施例中，實現(xiàn)改性高嶺土丁苯橡膠復(fù)合材料的主要設(shè)備及儀器主要有 0. 25兆牛半自動壓力成型機，GH-10DY型用高速混合機，X (S) K-160開放式煉膠機，CP-25型 切片機，測厚計，LX-D型邵氏橡膠硬度計，RGD-5電子拉力試驗機。
權(quán)利要求
一種轎車輪胎胎面膠用高嶺土/丁苯橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征是采用包括以下步驟的制備方法(1)高嶺土表面改性將高嶺土置于高速混合機中進行干法改性，具體改性方法是將高嶺土置于高速攪拌機中，邊加熱邊高速攪拌，在溫度達到60℃時，加入1.5%的用乙醇稀釋后的活化劑十六烷基三甲基溴化銨，此活化劑與乙醇質(zhì)量比為1:1～1:3，繼續(xù)加熱攪拌；當(dāng)溫度達到70℃時，加入均為2%的稀釋劑機油與主改性劑硅烷WD 81；在溫度達到75～80℃時，加入2%的硬脂酸；然后開始計時20min，溫度維持在75～90℃，得改性高嶺土；所述藥劑均按高嶺土用量質(zhì)量百分比；(2)硫化配方改性高嶺土的硫化配方為丁苯橡膠，100份，工業(yè)級硬脂酸，2份，ZnO，5份，古馬龍樹脂，14份，高嶺土，60 100份，促進劑DM，1.5份，促進劑D，0.4份，促進劑CZ，0.6份，防老劑4010NA，1份，硫磺，2份，均為質(zhì)量分數(shù)；(3)硫化條件在硫化溫度150℃、硫化時間7～9min、填充量60 100份、硫化壓力15MPa下，將混煉好的試樣在0.25兆牛半自動壓力成型機進行正常硫化，然后切片制樣、力學(xué)性能測試，得到符合轎車輪胎胎面膠用國家標(biāo)準(zhǔn)的高嶺土/丁苯橡膠復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是硫化工藝的加藥順序為硫化配方的排序。
全文摘要
本發(fā)明涉及轎車輪胎胎面膠用高嶺土/丁苯橡膠復(fù)合材料的制備方法，其包括高嶺土表面改性、混煉工藝、硫化工藝等步驟；具體是將高嶺土在高速混合機中高速攪拌、在60～80℃，依次加入活化劑、主改性劑、輔助改性劑和稀釋劑等藥劑，20min左右后，得改性高嶺土填料；運用本發(fā)明的硫化配方，將改性后的高嶺土填充至丁苯橡膠中，制得高嶺土/丁苯橡膠復(fù)合材料，其力學(xué)性能達到轎車輪胎胎面膠物理機械性能國標(biāo)要求。本發(fā)明制備的改性高嶺土，效果好，工序簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，能夠代替橡膠中常用的高能耗、高價格補強劑炭黑或白炭黑。本發(fā)明制備的高嶺土/丁苯橡膠復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)良，性價比高，具有廣泛的市場應(yīng)用前景。
文檔編號C08K9/06GK101935414SQ20101028987
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者張凌燕, 曾偉能, 楊增良, 楊文 , 管俊芳, 高惠民 申請人:武漢理工大學(xué);北海高嶺科技有限公司