專利名稱：一種中藥蜜丸包裝蠟組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝蠟組合物，尤其涉及一種用于包裝中藥蜜丸的包裝蠟組合 物。
背景技術(shù)：
在中藥包裝中，目前采用的蜜丸包裝蠟均是以石蠟和蜂蠟按比例制成的蠟組合 物。但是，蜂蠟的價格較高，而且存在著熔點低、純度低等缺點，從而使得制成的包裝蠟在較 低的溫度下就會出現(xiàn)軟化、變粘等問題，而且制成蜜丸外包裝之后，其低溫韌性和抗沖擊性 能都比較差，容易出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象，無法滿足中藥蜜丸長期儲存的要求。
由于石蠟本身較脆，無法滿足中藥蜜丸蠟對低溫韌性強度的要求，需添加其他組 分和助劑以提高其低溫柔韌性和低溫抗沖擊強度。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種中藥蜜丸(藥丸)包裝蠟組合 物，通過對石蠟的改性，得到具有較高的低溫韌性和抗沖擊強度的包裝蠟組合物。
本發(fā)明的目的還在于提供上述中藥蜜丸包裝蠟組合物的制備方法。
為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種中藥蜜丸包裝蠟組合物，以重量百分比計，其 包括以下組分
石蠟40-90 %，優(yōu)選為50-80% ；微晶蠟5_60%，優(yōu)選為15-30% ；乙丙橡膠 1-15%，優(yōu)選為1-10% ；無定型烯烴共聚物1_30%，優(yōu)選為2-15% ；SBS (丁苯熱塑性彈性 體)0. 1-15%，優(yōu)選為0.5-10% ；所有組分的重量百分比之和為100%。
在本發(fā)明提供的上述組合物中，優(yōu)選地，以重量百分比計，該組合物還包含以下組 分中的一種或幾種
丁基橡膠1_20%，優(yōu)選為1-15% ；聚乙烯0. 1_10%，優(yōu)選為0. 1-5% ；聚丙烯 0. 1-15%，優(yōu)選為1-10% ；乙烯-醋酸乙烯共聚物1-15%，優(yōu)選為1-10% ；聚丁烯(分子 量優(yōu)選為2000-10000) :2-20%，優(yōu)選為2-10% ；聚丁二烯1-20%，優(yōu)選為2-15% ；白油 0. 1-2%，優(yōu)選為0. 2-1% ；松香0. 05-5%，優(yōu)選為0. 1-2% ；所有組分的重量百分比之和為 100%。
根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，優(yōu)選地，上述組合物還包含0.001-10%的陰離子表 面活性劑和/或非離子表面活性劑。本發(fā)明所采用的陰離子表面活性劑和/或非離子表面 活性劑可以是本領(lǐng)域中所常用的表面活性劑，例如嵌段聚醚、羧酸鹽類表面活性劑等。
根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，優(yōu)選地，上述組合物還包含0. 005-5%的填料，所述 填料可以為納米級蒙脫土、納米級硅藻土、納米級高嶺土、納米級膨潤土和納米碳酸鈣等中 的一種或幾種的組合，其粒徑< 120nm。本發(fā)明所采用的上述納米添加劑化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不 含有害化學(xué)物質(zhì)，添加到包裝蠟組合物中，可以提高其附著力、耐磨、耐熱、抗沖擊、抗疲勞 以及氣體阻隔等性能。
在本發(fā)明的中藥蜜丸包裝蠟組合物所采用的乙烯-醋酸乙烯共聚物中，優(yōu)選地， 醋酸乙烯的含量占乙烯-醋酸乙烯共聚物總重量的3-50%，更優(yōu)選為20-50%。
本發(fā)明提供的包裝蠟組合物中，通過添加乙丙橡膠對包裝蠟組合物的低溫韌性以 及抗沖擊性能進行改進，優(yōu)選地，所采用的乙丙橡膠的分子量為4-20萬，上述乙丙橡膠可 以是二元乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、改性乙丙橡膠和熱塑性乙丙橡膠等中的一種或幾種的 組合。乙丙橡膠是密度較低的一種橡膠，其密度為0. 87g/cm3，與石蠟產(chǎn)品相接近，有利于在 石蠟中分散。乙丙橡膠有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩(wěn)定性、電性 能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠缺乏極性，不飽和度低，對各種極性化學(xué)品如醇、酸、堿、 氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性，將其添加到包裝蠟組合物 中，可以有效地提高包裝蠟組合物對于各種侵蝕的耐受性。同時，乙丙橡膠有優(yōu)異的耐水蒸 汽性能并優(yōu)于其耐熱性，處于230°C過熱蒸汽中，近100小時后外觀無變化，在125°C過熱水 中浸泡15個月后，力學(xué)性能變化很小，本發(fā)明通過在包裝蠟組合物中添加乙丙橡膠，大大 提高了包裝蠟組合物的耐熱性以及耐水性，使其能夠更好地適應(yīng)不同環(huán)境的要求。乙丙橡 膠的分子結(jié)構(gòu)中無極性取代基，分子內(nèi)聚能低，分子鏈可在較寬范圍內(nèi)保持柔順性，僅次于 天然橡膠和順丁橡膠，并在低溫下仍能保持，因此，本發(fā)明提供的添加了乙丙橡膠的包裝蠟 組合物能夠具有較高的低溫韌性以及抗沖擊性能。
在本發(fā)明提供的中藥蜜丸包裝蠟組合物中，優(yōu)選地，所采用的微晶蠟為熔點在 40-100°C的微晶蠟，所采用的無定型烯烴共聚物的分子量為3000-10000 ；所采用的SBS的 分子量為8-15萬。
本發(fā)明提供的中藥蜜丸包裝蠟組合物以石蠟(優(yōu)選全精煉石蠟、微晶蠟等)為主 要成分，通過添加樹脂、天然蠟(合成蠟)、功能添加劑和/或無機填料等對石蠟進行物料改 性，即對非極性蠟進行化學(xué)反應(yīng)，引入極性官能團。例如，通過引入橡塑彈性體作為改性的 主要物質(zhì)，可以從不同的角度對石蠟的柔韌性、低溫脆性、抗沖擊性等進行物理改性，以達 到提高石蠟物理性能的目的。相對于傳統(tǒng)的石油蠟來說，改性得到的包裝蠟組合物的物理 性質(zhì)如硬度、光澤、滴點、結(jié)晶結(jié)構(gòu)、相對分子質(zhì)量分布、分子結(jié)構(gòu)種類等方面都有較大的提 尚ο
本發(fā)明還提供了上述中藥蜜丸包裝蠟組合物的制備方法，其包括以下步驟
按照組分配比將石蠟和乙丙橡膠混合，升溫至140-160°C ；
待乙丙橡膠完全熔化后，加入剩余組分；
待全部組分完全熔化后，在120_140°C下保溫10-50分鐘，冷卻成型后備用。
本發(fā)明還提供了上述中藥蜜丸包裝蠟組合物作為中藥蜜丸包裝蠟的應(yīng)用。
本發(fā)明提供的中藥蜜丸包裝蠟組合物具有較高的熔點，不會出現(xiàn)軟化、變粘等問 題，并且，其具有較好的低溫韌性和抗沖擊性能，制備中藥蜜丸的外包裝之后，不易出現(xiàn)碎 裂現(xiàn)象，能夠滿足中藥蜜丸長期儲存的要求。并且，本發(fā)明提供的中藥蜜丸包裝蠟組合物經(jīng) 過了多次工業(yè)試驗，能夠滿足目前工業(yè)生產(chǎn)過程的要求，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)有的包裝蠟產(chǎn)品， 完全可以替代醫(yī)藥行業(yè)現(xiàn)用的以蜂蠟調(diào)配的包裝蠟產(chǎn)品。不僅解決了蜂蠟原料不足、質(zhì)量 難以保證，制成的成品質(zhì)量不穩(wěn)定、易開裂、價格居高不下等一系列問題，而且由于本發(fā)明 的包裝蠟成品可以采用顆粒包裝，在使用過程中可加快熔化速度，降低熔化溫度，即節(jié)約能 源，又減少對工作環(huán)境的污染，是目前使用的包裝蠟較為理想的替代產(chǎn)品。
具體實施方式
為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技 術(shù)方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。
實施例1
本實施例提供了一種中藥蜜丸包裝蠟組合物，以重量百分比計，其具有以下組 成
石蠟65%，微晶蠟32%，乙丙橡膠1%，無定型烯烴共聚物1%，SBS :1%。
制備過程
在一個自帶熱源或外加熱源的容器中順序按組成比例加入石蠟、乙丙橡膠， 升溫至140-160°C，待乙丙橡膠完全熔化后，加入其它組分，使全部物料完全熔化后，在 120_140°C下保溫30分鐘，冷卻成型后備用。
測試實驗
低溫沖擊性能測試將與市售相同的帶塑料殼包裝中藥丸，按與市售封裝相同的 重量用本實施例制備的包裝蠟進行封裝；然后將藥丸在5°C下冷藏，每隔30分鐘取出并從1 米高處使藥丸自由下落至水磨石地面，觀察記錄藥丸開裂破損情況，測試結(jié)果如表1所示。
熔點測試本實施例提供的中藥蜜丸包裝蠟組合物的熔點測定按照GB/T8(^6_87 中的石油蠟和石油脂滴熔點測定法進行，測試結(jié)果如表1所示。
實施例2-9
實施例2-9分別提供了一種中藥蜜丸包裝蠟組合物，其組分含量如表1所示，制備 過程以及測試實驗按照實施例1中的制備過程以及測試實驗進行，測試結(jié)果如表1所示。
對比例
按照常規(guī)的中藥蜜丸包裝蠟組合物的組成，即以石蠟和蜂蠟按照60 40的重量 比，制成包裝蠟組合物，然后按照實施例1提供的測試實驗方法進行測試，測試結(jié)果如表1 所示。
通過表1中的測試結(jié)果可以看出，利用本發(fā)明提供的中藥蜜丸包裝蠟組合物制成 的藥丸在落下至少5次以后才會出現(xiàn)裂紋，而對比例僅第一次下落就會出現(xiàn)裂紋。這說明， 本發(fā)明提供的中藥蜜丸包裝蠟組合物具有較好的低溫韌性、抗沖擊性能，能夠更好地滿足 中藥蜜丸對于包裝蠟組合物的要求，并且，采用本發(fā)明提供的中藥蜜丸包裝蠟組合物能夠 更好地適應(yīng)實際生產(chǎn)的需要。
以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳 細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保 護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本 發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種中藥蜜丸包裝蠟組合物，以重量百分比計，其包括以下組分石蠟40-90% ；微晶蠟5-60% ；乙丙橡膠1-15% ；無定型烯烴共聚物1_30% ；SBS 0. 1-15% ；所有組分的重量百分比之和為100%。
2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，以重量百分比計，該組合物包括以下組分 石蠟50-80% ；微晶蠟15-30% ；乙丙橡膠1-10% ；無定型烯烴共聚物2_15% ；SBS 0. 5-10% ；所有組分的重量百分比之和為100%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，以重量百分比計，該組合物還包含以下組分 中的一種或幾種丁基橡膠1-20% ；聚乙烯0. 1-10% ；聚丙烯0. 1-15% ；乙烯-醋酸乙烯共聚物 1-15% ；聚丁烯2-20% ；聚丁二烯1-20% ；白油0. 1-2% ；松香0. 05-5% ；所有組分的重 量百分比之和為100%。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的組合物，其中，以重量百分比計，該組合物還包含以下 組分中的一種或幾種丁基橡膠1-15%;聚乙烯0. 1-5%;聚丙烯1-10%;乙烯-醋酸乙烯共聚物1-10%; 聚丁烯2-10% ；聚丁二烯2-15% ；白油0. 2-1% ；松香0. 1-2% ；所有組分的重量百分比 之和為100%。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的組合物，其中，該組合物還包含0.001-10%的陰離子 表面活性劑和/或非離子表面活性劑。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的組合物，其中，該組合物還包含0.005-5%的填料，所 述填料為納米級蒙脫土、納米級硅藻土、納米級高嶺土、納米級膨潤土和納米碳酸鈣中的一 種或幾種的組合，其粒徑彡120nm。
7.如權(quán)利要求3或4所述的組合物，其中，在所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中，所述醋酸 乙烯的含量占所述乙烯-醋酸乙烯共聚物總重量的3-50%。
8.如權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述微晶蠟為熔點在40-100°C的微晶蠟，所 述乙丙橡膠的分子量為4-20萬，所述無定型烯烴共聚物的分子量為3000-10000，所述SBS 的分子量為8-15萬。
9.權(quán)利要求1-8任一項所述的中藥蜜丸包裝蠟組合物的制備方法，其包括以下步驟 按照組分配比將石蠟和乙丙橡膠混合，升溫至140-160°C ；待乙丙橡膠完全熔化后，加入剩余組分；待全部組分完全熔化后，在120-140°C下保溫10-50分鐘，冷卻成型后備用。
10.權(quán)利要求1-8任一項所述的中藥蜜丸包裝蠟組合物作為中藥蜜丸包裝蠟的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中藥蜜丸包裝蠟組合物。該中藥蜜丸包裝蠟組合物，以重量百分比計，其包括以下組分石蠟40-90％；微晶蠟5-60％；乙丙橡膠1-15％；無定型烯徑共聚物1-30％；SBS0.1-15％；所有組分的重量百分比之和為100％。本發(fā)明提供的中藥蜜丸包裝蠟組合物具有較高的熔點，不會出現(xiàn)軟化、變粘等問題，并且，其具有較好的低溫韌性和抗沖擊性能，制備中藥蜜丸的外包裝之后，不易出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象，能夠滿足中藥蜜丸長期儲存的要求。
文檔編號C08L23/12GK102030995SQ20101028902
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者于侹, 張士贏, 李維祥, 李銀, 杜菁, 楊建 , 汪樹英 申請人:北京同仁堂股份有限公司, 北京燕化東方工貿(mào)有限公司