專(zhuān)利名稱(chēng)：高性?xún)r(jià)尼龍6的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高性?xún)r(jià)尼龍6。
背景技術(shù)：
尼龍中應(yīng)用較廣的無(wú)鹵阻燃劑是紅磷和三聚氰胺鹽類(lèi)。紅磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗電弧性，但其儲(chǔ)存及顏色方面的局限性大大限制了其在尼龍中的應(yīng)用， 一般只應(yīng)用于尼龍6中。另一種在尼龍中使用的無(wú)鹵阻燃劑是三聚氰胺鹽，主要是三聚氰胺尿酸鹽和磷酸鹽。它們具有較好的阻燃效率，但熱穩(wěn)定性較差，且由于易吸潮而使得制品在潮濕環(huán)境下電性能較差。目前可用于尼龍的阻燃劑種類(lèi)較多，溴系阻燃劑如十溴聯(lián)苯醚、十溴聯(lián)苯乙烷等， 磷系阻燃劑如紅磷、三聚氰胺、氰脲酸鹽(MCA)，固體阻燃劑如三氧化二銻、硼酸鋅等，一些阻燃劑之間的協(xié)同效果。從使用效果和用量來(lái)看，在尼龍阻燃體系中，含鹵阻燃劑體系是使用最為廣泛的。含鹵阻燃體系中在國(guó)外應(yīng)用比較廣泛的是聚溴化苯乙烯，它是二溴苯乙烯的均聚物，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性及與尼龍良好的混熔性，且在加工過(guò)程中具有良好的流動(dòng)性，但其光穩(wěn)定性差且成本較高，在國(guó)內(nèi)并未普及使用；在國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較廣泛的是十溴聯(lián)苯醚，因其溴含量較高、添加量少、阻燃效果好且成本較低，而成為國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)優(yōu)先選用的最為經(jīng)濟(jì)的一類(lèi)阻燃劑，但是其燃燒時(shí)釋放出有害氣體及有毒物質(zhì)DP0(即所謂的二惡英) 等對(duì)人體有極大的傷害性。近年來(lái)，因歐盟RoHS/WEEE指令的頒布，業(yè)內(nèi)的專(zhuān)家學(xué)者正致力于尋找實(shí)用高效的環(huán)保的無(wú)鹵素阻燃劑。無(wú)鹵阻燃體系應(yīng)用較廣的是紅磷和三聚氰胺鹽類(lèi)。但是紅磷因其本身帶色的緣故只能用于黑色制品，且一般只用于尼龍6中，應(yīng)用范圍極窄；此外應(yīng)用較為普遍的是三聚氰胺鹽類(lèi)，主要是三聚氰胺脲酸鹽和磷酸鹽，但是其阻燃效果不佳，添加量大且不能達(dá)到較高的阻燃等級(jí)，也只能適用于阻燃要求不高的場(chǎng)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種改良型的高性?xún)r(jià)尼龍 6。本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下高性?xún)r(jià)尼龍6，是由以下成分按重量比組成，尼龍 6 :28-90. 5 %，無(wú)堿玻纖10-55% ；合成樹(shù)脂0. 2-3. 2 %，填充料0. 1-3.0%,活性炭 0. 8-5. 5%。本發(fā)明所述的高性?xún)r(jià)尼龍6的制備方法，包括如下步驟將尼龍6配成約30%的水溶液，加入反應(yīng)釜中，此時(shí)，將反應(yīng)釜中的溫度控制在40 50°C、在常壓下進(jìn)行攪拌，并在攪拌的同時(shí)慢慢加入一定比例的無(wú)堿玻纖、合成樹(shù)脂、填充料，在反應(yīng)結(jié)束后，用活性炭?jī)艋?、過(guò)濾，即可得到50%的尼龍鹽水溶液。成鹽反應(yīng)為放熱反應(yīng)，為此必須將反應(yīng)熱以外循環(huán)水冷卻除去，同時(shí)為防止尼龍6鹽與空氣接觸而被氧化，在生產(chǎn)系統(tǒng)中充以氮?dú)獗Ｗo(hù)。 在真空狀態(tài)下，將50%的尼龍鹽水溶液經(jīng)蒸發(fā)、脫水、濃縮、結(jié)晶、干燥，即可得到固體尼龍 6鹽。
其中，無(wú)堿玻纖的加入可以使得用尼龍6制成的塑料具有抗拉強(qiáng)度高、彈性模量大、抗酸堿能力強(qiáng)的性能；另外合成樹(shù)脂的加入可以起著膠粘劑的作用，能將塑料的其他成分膠結(jié)成一個(gè)整體，雖然加入各類(lèi)添加劑可以改變塑料的性質(zhì)，但樹(shù)脂是決定塑料類(lèi)型、性能及使用的根本因素；另外填充料的加入可以改善和增強(qiáng)塑料的性能。本發(fā)明高性?xún)r(jià)尼龍6的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的一種高性?xún)r(jià)尼龍6，性能與未改良的同類(lèi)材料相比，沖擊較高，脆性不明顯，尤其是在零下低溫環(huán)境時(shí)，克服了同類(lèi)材料偏脆的缺點(diǎn)，并且生產(chǎn)采購(gòu)方便，同時(shí)也符合其它所有的環(huán)保要求，這樣全面提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明所述的無(wú)鹵玻纖增強(qiáng)尼龍6原料的實(shí)施例，并不因此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一，提供一種無(wú)鹵玻纖增強(qiáng)尼龍6原料，由以下成分按重量比組成，尼龍6 68 %，無(wú)堿玻纖25 % ；合成樹(shù)脂1. 7 %，填充料0. 8 %，活性炭4. 5 %。將尼龍6配成約30%的水溶液，加入反應(yīng)釜中，此時(shí)，將反應(yīng)釜中的溫度控制在 40 50°C、在常壓下進(jìn)行攪拌，并在攪拌的同時(shí)慢慢加入一定比例的無(wú)堿玻纖、合成樹(shù)脂、 填充料，在反應(yīng)結(jié)束后，用活性炭?jī)艋?、過(guò)濾，即可得到50%的尼龍鹽水溶液。成鹽反應(yīng)為放熱反應(yīng)，為此必須將反應(yīng)熱以外循環(huán)水冷卻除去，同時(shí)為防止尼龍6鹽與空氣接觸而被氧化，在生產(chǎn)系統(tǒng)中充以氮?dú)獗Ｗo(hù)。在真空狀態(tài)下，將50%的尼龍鹽水溶液經(jīng)蒸發(fā)、脫水、濃縮、結(jié)晶、干燥，即可得到固體尼龍6鹽。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種高性?xún)r(jià)尼龍6，其特征在于是由以下成分按重量比組成，尼龍6 :28-90. 5%，無(wú)堿玻纖=10-55% ；合成樹(shù)脂0. 2-3. 2%，填充料0. 1-3. 0%，活性炭:0. 8-5. 5%0
2.一種制備高性?xún)r(jià)尼龍6的方法，其特征在于包括如下步驟將尼龍6配成約30% 的水溶液，加入反應(yīng)釜中，在40 50°C、常壓和攪拌下慢慢加入一定比例的無(wú)堿玻纖、合成樹(shù)脂、填充料，在反應(yīng)結(jié)束后，用活性炭?jī)艋?、過(guò)濾，即可得到50%的尼龍鹽水溶液。成鹽反應(yīng)為放熱反應(yīng)，為此必須將反應(yīng)熱以外循環(huán)水冷卻除去，同時(shí)為防止尼龍6鹽與空氣接觸而被氧化，在生產(chǎn)系統(tǒng)中充以氮?dú)獗Ｗo(hù)。在真空狀態(tài)下，將50%的尼龍鹽水溶液經(jīng)蒸發(fā)、脫水、濃縮、結(jié)晶、干燥，即可得到固體尼龍6鹽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種高性?xún)r(jià)尼龍6，是由以下成分按重量比組成，尼龍628-90.5％，無(wú)堿玻纖10-55％；合成樹(shù)脂0.2-3.2％，填充料0.1-3.0％，活性炭0.8-5.5％。本發(fā)明的高性?xún)r(jià)尼龍6的有益效果性能良好，克服了同類(lèi)材料偏脆的缺點(diǎn)，原料易取得，且環(huán)保。
文檔編號(hào)C08L77/02GK102344675SQ20101024399
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者王志鳳 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)鑫豐林塑料科技有限公司