專利名稱：黑色啞光導(dǎo)電塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料組合物，確切的說是一種有一定添加比例的具有導(dǎo)電、椏光效果的黑色啞光導(dǎo)電塑料。
背景技術(shù)：
隨著全球電氣化水平的不斷提高，電子、電器產(chǎn)品不斷朝著高、精、尖方向發(fā)展，其對(duì)附屬的電子包裝產(chǎn)業(yè)的要求也越來越高，為更好的消除包裝材料靜電積累對(duì)電子產(chǎn)品、特別是精細(xì)電子產(chǎn)品的危害，其選材逐漸從防靜電到半導(dǎo)電、導(dǎo)電材料過渡。而在滿足最大程度消除靜電危害的同時(shí)，使用過程中為防止包裝材料反射光對(duì)作業(yè)過程的干擾，緩解視覺疲勞，對(duì)包裝材料呈椏光性的呼聲越來越高。國(guó)外有采用通過半導(dǎo)電液內(nèi)加入消光組分涂布于片材表面，在成膜時(shí)使表面形成微觀凹凸不平以達(dá)到半導(dǎo)電和椏光效果，但是工藝難度大、成本太高、且目前還不能做到導(dǎo)電效果，因此國(guó)外多采用將導(dǎo)電塑料本身做成啞光性，但是均為100%添加的專用料，國(guó)內(nèi)片材廠家使用的啞光導(dǎo)電塑料均為此類產(chǎn)品，價(jià)格高、無添加，成本高。為此，我們一直致力于開發(fā)一種具有一定添加比例且成本較低的本身具有啞光性的導(dǎo)電塑料。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供具有一定添加比例且成本較低的本身具有啞光性的導(dǎo)電塑料及其相應(yīng)的制備方法。
本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是
黑色啞光導(dǎo)電塑料，其特征在于其原料配料組成為特導(dǎo)電炭黑、聚乙烯、二氧化硅、聚苯乙烯、聚酰胺、復(fù)合膠黏劑、白油、分散油、偶聯(lián)劑、PE蠟、抗氧劑和增韌劑。黑色椏光導(dǎo)電塑料的制備方法，其特征在于包括有如下步驟
(1) 以特導(dǎo)電炭黑、聚乙烯、白油、分散油、偶聯(lián)劑和抗氧劑制備導(dǎo)電濃母A;
(2) 以二氧化硅、聚乙烯、白油、復(fù)合交粘劑、PE蠟、抗氧劑制備啞光母粒B;
(3) 將A、 B與聚苯乙烯、聚酰胺、增韌劑按一定的比例混合，抽粒得到不同添加比例
的啞光導(dǎo)電聚苯乙烯。
本發(fā)明的有益效果是片材加工時(shí)導(dǎo)電層添加一定比例的這種黑色椏光導(dǎo)電粒子即可達(dá)
到103~50，添加比例可達(dá)到60%，大大降低了下游客戶的添加成本。同時(shí)無需添加其他助劑、亦無需對(duì)模具進(jìn)行特殊處理即可使片材本身具有柔和的啞光效果，其配料組成簡(jiǎn)單合理，成本低，制作容易，導(dǎo)電和啞光效果好。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖l是本發(fā)明黑色椏光導(dǎo)電塑料的制備方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所涉及的黑色啞光導(dǎo)電塑料，其原料配料重量百分組成為特導(dǎo)電炭黑7% 15%、聚乙烯18% 42%、 二氧化硅9% 20%、聚苯乙烯14% 48%、聚酰胺(PA6) 2% 6%、復(fù)合膠黏劑O. 4% 2%、白油4% 13%、分散油O. 1% 0. 6%、偶聯(lián)劑O. 1% 0. 6%、 PE蠟O. 05% 0. 5%、抗氧劑O. 2% 0. 8%、增韌劑SBS 3%。
其中，特導(dǎo)電炭黑比電阻為0.22Qcm的高結(jié)構(gòu)特導(dǎo)電炭黑，聚乙烯為L(zhǎng)LDPE 7042， 二氧化硅的粒徑100 200nm，聚苯乙烯為低熔融指數(shù)的板材級(jí)HIPS，聚苯胺為尼龍單6、復(fù)合膠黏改性劑由SEBS 502、 TPE 1475按1: l混合得到；白油為工業(yè)級(jí)15tt白油、分散油可用其他蠟類潤(rùn)滑劑、分散劑替代，偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑，也可改用鈦酸酯偶聯(lián)劑，PE蠟為科萊恩PE520、可用其他進(jìn)口蠟類替代，抗氧劑(1010: 168=1: l復(fù)配)可用其他復(fù)配抗氧組合替代，增韌劑SBS為792、可用其他性能相近的熱塑性彈性體取代。
一般導(dǎo)電塑料分兩步進(jìn)行導(dǎo)電濃母制作一雙螺桿抽粒；本發(fā)明的椏光導(dǎo)電塑料是通過添加特導(dǎo)電炭黑實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電性、添加無機(jī)填料來實(shí)現(xiàn)椏光性；特導(dǎo)電炭黑具有非常高的比表面積(1000mVg以上)，為粉狀，質(zhì)輕，易飛揚(yáng)，在樹脂中非常難分散、且分散后極易團(tuán)聚，故不能直接添加，必須先對(duì)炭黑進(jìn)行表面活化處理后做成母料再進(jìn)行添加，而炭黑質(zhì)輕的特點(diǎn)決定了必須進(jìn)行筒體外加熱使噴入的偶聯(lián)劑、分散劑達(dá)到活化所需要的溫度，這樣處理的炭黑在樹脂中才能達(dá)到優(yōu)良的分散性，并且不易團(tuán)聚；在此基礎(chǔ)上若直接再將無機(jī)填料直接在做導(dǎo)電濃母時(shí)添加，并且要達(dá)到一定的量，操作實(shí)現(xiàn)非常困難，并且會(huì)嚴(yán)重影響到炭黑的分散，從而使導(dǎo)電性和表面分散性都受到嚴(yán)重的影響，因此在制作椏光導(dǎo)電塑料，我們先制作導(dǎo)電濃母A和啞光母粒B，此兩道工序分兩條線同時(shí)進(jìn)行，然后按比例與聚苯乙烯、聚苯胺和增韌劑SBS混合經(jīng)雙螺桿抽粒得到啞光導(dǎo)電塑料。這樣做的優(yōu)點(diǎn)有便于配方調(diào)整、簡(jiǎn)化制作工藝、利于炭黑和填料的分散。
結(jié)合圖l，本發(fā)明的黑色椏光導(dǎo)電塑料的具體制作過程如下，
導(dǎo)電濃母料的制作
特導(dǎo)電炭黑17 27%、聚乙烯55% 65%、白油8% 18%、分散油0. 5 1%、偶聯(lián)劑0. 5 1%、抗氧劑0. 5 1%。
分散油、偶聯(lián)劑稀釋于白油中，裝入噴霧器內(nèi)備用，將高速混料機(jī)外加入至10(TC，特 導(dǎo)電炭黑投入高速混料機(jī)，低速啟動(dòng)，將噴霧器內(nèi)的液體2min內(nèi)噴霧高混機(jī)內(nèi)，混料5min完 成對(duì)炭黑的表面活化處理后投入聚乙烯、抗氧劑，混合10min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出 導(dǎo)電濃母A;
啞光母粒的制作
二氧化硅70% 80%、聚乙烯10% 20%、白油3% 8%、復(fù)合交聯(lián)改性劑3% 8%、 PE蠟O. 5% 1. 5%、抗氧劑O. 3% 0. 5%。
其中，二氧化硅、PE蠟、復(fù)合交聯(lián)改性劑投入加溫至10(TC的高混機(jī)中，白油噴霧加入 ，5min后加入聚乙烯和抗氧劑混合10min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出得到啞光母粒B。其中二氧化 硅粒徑的選擇是一個(gè)重點(diǎn)，粒徑在100 200nm之間的二氧化硅，在與導(dǎo)電濃母配合使用時(shí)與 特導(dǎo)電炭黑有一定的協(xié)同作用，達(dá)到良好的分散效果和導(dǎo)電效果，并且其粒徑在可見光范圍 內(nèi)，有利于可見光波的吸收及漫反射，而復(fù)合膠黏改性劑的加入在填料與樹脂之間起到橋梁 的作用，使填料在迀移到材料表面形成微觀凹凸不平的同時(shí)又不會(huì)從樹脂中脫離出去。
抽粒
將l、 2、所得的A、 B母料與聚苯乙烯、聚苯胺、彈性體按一定的比例混合，經(jīng)雙螺桿擠 出機(jī)抽粒得到不同添加比例的黑色啞光導(dǎo)電聚苯乙烯。 具體實(shí)例 實(shí)例
導(dǎo)電濃母A:
特導(dǎo)電炭黑18% 24%、聚乙烯58% 64%、白油10% 16%、分散油0. 8% 1%、偶聯(lián)劑 0. 7% 0. 9%、抗氧劑0. 6% 0. 8%; 啞光母粒B:
二氧化硅75%、聚乙烯15%、白油4%、復(fù)合交聯(lián)改性劑5%、 PE蠟O. 7%、抗氧劑O. 3%。
配比l:
55份A母料
22份B母粒
16份HIPS
4份PA6
3份SBS抽粒性能加工性能優(yōu)良，粒子啞光性好；粒子表面電阻70 90 Q ，啞光；成型片 材導(dǎo)電層添加此黑色導(dǎo)電啞光聚苯乙烯60%，片材兩面；呈啞光，表面電阻103—4Q，真空
吸塑后仍呈啞光，電阻104—5Q。
配比2:
45份A母料 20份B母料 29份HIPS 3份PA6 3份SBS
抽粒性能加工性能優(yōu)良，粒子啞光性好；粒子表面電阻150 250 Q ，啞光；成型片 材導(dǎo)電層添加此黑色導(dǎo)電啞光聚苯乙烯70%，片材兩面呈啞光，表面電阻103—4Q，真空吸 塑后仍呈啞光，電阻104—5Q。
配比3:
32份A母料
15份B母料
50份HIPS
2份PA6
3份SBS
抽粒性能加工性能優(yōu)良，粒子啞光性好；粒子表面電阻600 800 Q ，啞光；成型 片材導(dǎo)電層100%使用黑色導(dǎo)電啞光聚苯乙烯，片材兩面呈啞光，表面電阻103—4Q，真空吸 塑后仍呈啞光，電阻104—5Q。
本發(fā)明黑色椏光導(dǎo)電塑料可運(yùn)用于成型黑色導(dǎo)電、半導(dǎo)電、永久防靜電的片材，應(yīng)用于 有柔和光澤要求的電子包裝材料。經(jīng)客戶試用后導(dǎo)電性、椏光性、流動(dòng)性均達(dá)到進(jìn)口導(dǎo)電椏 光塑料的效果，并且客戶添加比例大大下降，降低客戶使用成本。
當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以基本相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技 術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1黑色啞光導(dǎo)電塑料，其特征在于其原料配料組成為特導(dǎo)電炭黑、聚乙烯、二氧化硅、聚苯乙烯、聚酰胺、復(fù)合膠黏劑、白油、分散油、偶聯(lián)劑、PE蠟、抗氧劑和增韌劑。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的黑色啞光導(dǎo)電塑料，其特征在于所述的原料配料的重量百分組成為特導(dǎo)電炭黑7% 15%、聚乙烯18% 42%、 二氧化硅9% 20%、聚苯乙烯14% 48%、聚酰胺2% 6%、復(fù)合膠黏劑O. 4% 2%、白油4% 13%、分散油O. 1% 0. 6%、偶聯(lián)劑O. 1% 0. 6%、 PE蠟O. 05% 0. 5%、抗氧劑O. 2% 0. 8%、增韌劑3%。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的黑色椏光導(dǎo)電塑料，其特征在于所述的特導(dǎo)電炭黑是比電阻為0. 22 Q cm的高結(jié)構(gòu)特導(dǎo)電炭黑。
4 根據(jù)權(quán)利要求l所述的黑色啞光導(dǎo)電塑料，其特征在于所述的二氧化硅的粒徑為100 200nm。
5 根據(jù)權(quán)利要求l所述的黑色椏光導(dǎo)電塑料，其特征在于所述的聚苯乙烯為低熔融指數(shù)的板材級(jí)HIPS。
6 根據(jù)權(quán)利要求l所述的黑色椏光導(dǎo)電塑料，其特征在于所述的聚酰胺為PA6。
7 根據(jù)權(quán)利要求l所述的黑色啞光導(dǎo)電塑料，其特征在于所述的復(fù)合膠黏劑是由SEBS和熱塑性彈性體TPE按1: l混合得到。
8 黑色椏光導(dǎo)電塑料的制備方法，其特征在于包括有如下步驟(1) 以特導(dǎo)電炭黑、聚乙烯、白油、分散油、偶聯(lián)劑和抗氧劑制備導(dǎo)電濃母A;(2) 以二氧化硅、聚乙烯、白油、復(fù)合交粘劑、PE蠟、抗氧劑制備啞光母粒B;(3) 將A、 B與聚苯乙烯、聚酰胺、增韌劑按一定的比例混合，抽粒得到不同添加比例的啞光導(dǎo)電聚苯乙烯。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的黑色啞光導(dǎo)電塑料的制備方法，其特征在于在各步驟中的配料重量百分比為，在制備導(dǎo)電濃母A中，特導(dǎo)電炭黑17 27%、聚乙烯55% 65%、白油8% 18%、分散油0. 5 1%、偶聯(lián)劑0. 5 1%、抗氧劑0. 5 1%;在制備啞光母粒B中，二氧化硅70% 80%、聚乙烯10% 20%、白油3% 8%、復(fù)合交聯(lián)改性劑.3% 8%、 PE蠟O. 5% 1. 5%、抗氧劑O. 3% 0. 5%;在步驟3)中，將A、 B與聚苯乙烯、聚酰胺、增韌劑按一定的比例混合，抽粒得到不同添加比例的啞光導(dǎo)電聚苯乙烯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黑色啞光導(dǎo)電塑料，其原料配料組成為，特導(dǎo)電炭黑、聚乙烯、二氧化硅、聚苯乙烯、復(fù)合膠黏劑、白油、分散油、偶聯(lián)劑、PE蠟、抗氧劑和增韌劑。制備方法為(1)以特導(dǎo)電炭黑、聚乙烯、白油、分散油、偶聯(lián)劑和抗氧劑制備導(dǎo)電濃母A；(2)以二氧化硅、聚乙烯、白油、復(fù)合交粘劑、PE蠟、抗氧劑制備啞光母粒B；(3)將A、B與聚苯乙烯、聚酰胺、增韌劑按一定的比例混合，抽粒得到不同添加比例的啞光導(dǎo)電聚苯乙烯。其配料組成簡(jiǎn)單合理，成本低，制作容易，導(dǎo)電和啞光效果好。
文檔編號(hào)C08K13/00GK101531786SQ200910301840
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月25日
發(fā)明者田小明 申請(qǐng)人:田小明