專利名稱：一種模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
櫥柜板材在家裝行業(yè)是一個巨大的市場，而對于制作家庭櫥柜平面板材材料的安 全性和經(jīng)濟適用性也是牽涉千家萬戶的民生問題，目前我國用于制作櫥柜的板材有耐火 板、烤漆板、PVC模壓吸塑板、亞克力板、防潮刨花板等。除實木板外，絕大部分板材都是用 密度板(纖維板)或刨花板作芯材經(jīng)貼面或表涂裝而制成。如市場份額較大的防火板系列 就是以刨花板為芯料，以三聚氰胺浸漬紙貼面熱壓制成，這類材料存在以下缺陷甲醛釋放 的環(huán)境安全性、防水性能差、機械力學(xué)強度低、制作成本高價格高昂等，該行業(yè)亟待依靠自 主創(chuàng)新，開發(fā)高性能、低成本、長壽命和環(huán)保安全的綠色新型材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種模壓法纖維增強秸木塑復(fù)合櫥柜板材及其制備方 法，本發(fā)明的櫥柜板材系零甲醛環(huán)保材料，具有木材的質(zhì)感和加工性能，其機械力學(xué)強度超 過優(yōu)質(zhì)實木板材，并具有不吸水，熱膨脹系數(shù)低，防潮，防霉變，防老化、阻燃及可重復(fù)使用 等功能，是理想的櫥柜板代木材料。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 —種模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材，它是由下述質(zhì)量配比的原料制成 改性農(nóng)作物秸稈纖維或其秸稈纖維的木粉0. 2-0. 6份； PET或尼龍廢絲0. 1-0. 2份； 三聚氰胺0. 05-0. 2份； 改性滑石粉0. 05-0. 2份； 化學(xué)助劑0. 01-0. 05份； 聚烯烴熱塑性樹脂0. 3-0. 6份。 所述的模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材，它優(yōu)選是由下述質(zhì)量配比的原料制 成 改性農(nóng)作物秸稈纖維或其秸稈纖維的木粉0. 4份； PET或尼龍廢絲0. 15份； 三聚氰胺O. l份； 改性滑石粉O. l份； 化學(xué)助劑O. 03份； 聚烯烴熱塑性樹脂0. 5份。 所述的改性農(nóng)作物秸稈纖維或其秸稈纖維的木粉是由下述質(zhì)量配比的原料制 成 農(nóng)作物秸稈纖維或其秸稈纖維的木粉0. 9-0. 95份；
無水硅酸鈉0. 05-0. 1份；
表面活性劑0. 001-0. 005份；
甲基硅油0. 005-0. 01份。 所述的改性農(nóng)作物秸稈纖維或其秸稈纖維的木粉是將0. 9-0. 95份的農(nóng)作物秸 稈纖維或其秸稈纖維的木粉；0. 05-0. 1份的無水硅酸鈉；0. 001-0. 005份的表面活性劑； 0. 005-0. 01份的甲基硅油在120-14(TC條件的高速攪拌機內(nèi)攪拌15-60分鐘制成。
所述的農(nóng)作物秸稈為水稻秸稈、麥秸稈、棉花秸稈或其他一年生草本植物秸稈中 的一種。 所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉鹽。 所述的改性滑石粉采用0. 05-0. 01份甲基硅油與0. 95-0. 99份800目滑石粉在 100-15(TC溫度下，高速攪拌30-60分鐘混配而成。 所述的化學(xué)助劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯蠟；鈦酸酯偶聯(lián)劑與聚乙烯蠟加入的質(zhì)
量比例為l:i-i:2。 所述的聚烯烴熱塑性樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等熱塑性樹脂再生料或新 料中的一種。 —種模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材的制備方法，包括如下步驟首先 將0. 2-0. 6份改性農(nóng)作物秸稈纖維或其秸稈纖維的木粉，O. 1-0. 2份PET或尼龍廢絲， 0. 05-0. 2份三聚氰胺；0. 05-0. 2份改性滑石粉，O. 01-0. 05份化學(xué)助劑，O. 3_0. 6份聚烯
烴熱塑性樹脂在高速攪拌機內(nèi)混配攪拌后，用普通平行雙螺桿擠出機造粒，擠出機選用 92mm錐形雙螺桿無模具擠出機，將配方造粒料在桿擠出機內(nèi)高速熔融擠出，溫度控制在 170-180°C ，物料直接放入帶導(dǎo)熱油加溫的保溫箱內(nèi)，迅速轉(zhuǎn)移至模壓機模具內(nèi)，壓力控制 在300-1000噸/m2，3-10分鐘后出模，再經(jīng)保壓1_4小時，得到櫥柜用素板，素板再經(jīng)表面 砂磨、烤漆(或噴漆)、封邊這幾項表面涂裝工藝即得農(nóng)作物秸稈木塑復(fù)合櫥柜板。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的櫥柜板材系零甲醛環(huán)保材料，采用模壓工藝，具 有能耗低、產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高特點。在相同能耗和人工條件下，其產(chǎn)能高出傳統(tǒng)擠出工藝 350-400%，從而大幅度降低了生產(chǎn)成本與能耗。且具有木材的質(zhì)感和加工性能，其機械力 學(xué)強度超過優(yōu)質(zhì)實木板材，并具有握釘力大，不吸水，熱膨脹系數(shù)低，防潮，防霉變，防老化， 阻燃及可循環(huán)利用等功能，生產(chǎn)過程無"三廢"排放，是理想的櫥柜板代木材料。
具體實施方式

實施例1 本實施例首先制備改性農(nóng)作物秸稈纖維是將質(zhì)量份數(shù)為0. 9份的農(nóng)作物秸稈纖 維；0. 05份的無水硅酸鈉；0. 001份的表面活性劑；0. 005份的甲基硅油在12(TC條件的高 速攪拌機內(nèi)攪拌15分鐘制成。其中農(nóng)作物秸稈為水稻秸稈，表面活性劑為十二烷基苯磺酸 鈉鹽。 然后進行模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材的制備，首先制備改性滑石粉改性 滑石粉采用0. 05份甲基硅油與0. 95份800目滑石粉在IO(TC溫度下，高速攪拌30分鐘混 配而成。 化學(xué)助劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯蠟；鈦酸酯偶聯(lián)劑與聚乙烯蠟加入的質(zhì)量比例為1:1-1: 2。 聚烯烴熱塑性樹脂為聚乙烯熱塑性樹脂再生料。 將質(zhì)量份數(shù)為0. 4份改性農(nóng)作物秸稈纖維，O. 15份尼龍廢絲，O. 1份三聚氰胺， 0. 1份改性滑石粉，O. 03份化學(xué)助劑，O. 5份聚烯烴熱塑性樹脂在高速攪拌機內(nèi)混配攪拌 后，用普通平行雙螺桿擠出機造粒，擠出機選用92mm錐形雙螺桿無模具擠出機，將配方造 粒料在桿擠出機內(nèi)高速熔融擠出，溫度控制在170°C ，物料直接放入帶導(dǎo)熱油加溫的保溫箱 內(nèi)，迅速轉(zhuǎn)移至模壓機模具內(nèi)，壓力控制在600噸/m2， 3分鐘后出模，再經(jīng)保壓1小時，得到 櫥柜用素板，素板再經(jīng)表面砂磨、烤漆(或噴漆)、封邊這幾項表面涂裝工藝即得農(nóng)作物秸 稈木塑復(fù)合櫥柜板。
實施例2 本實施例首先制備改性農(nóng)作物秸稈纖維是將質(zhì)量份數(shù)為0. 95份的農(nóng)作物秸稈 纖維；0. 1份的無水硅酸鈉；0. 005份的表面活性劑；0. 01份的甲基硅油在14(TC條件的高 速攪拌機內(nèi)攪拌60分鐘制成。其中農(nóng)作物秸稈為麥秸稈，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉
^! . o 然后進行模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材的制備，首先制備改性滑石粉改性 滑石粉采用0. 01份甲基硅油與0. 99份800目滑石粉在15(TC溫度下，高速攪拌60分鐘混 配而成。 化學(xué)助劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯蠟；鈦酸酯偶聯(lián)劑與聚乙烯蠟加入的質(zhì)量比
例為i:i-i: 2。 聚烯烴熱塑性樹脂為聚丙烯熱塑性樹脂再生料。 將質(zhì)量份數(shù)為0.6份改性農(nóng)作物秸稈纖維，0. l份尼龍廢絲，0.2份三聚氰胺，0.2 份改性滑石粉，O. 01份化學(xué)助劑，O. 3份聚烯烴熱塑性樹脂在高速攪拌機內(nèi)混配攪拌后，用 普通平行雙螺桿擠出機造粒，擠出機選用92mm錐形雙螺桿無模具擠出機，將配方造粒料在 桿擠出機內(nèi)高速熔融擠出，溫度控制在180°C ，物料直接放入帶導(dǎo)熱油加溫的保溫箱內(nèi)，迅 速轉(zhuǎn)移至模壓機模具內(nèi)，壓力控制在500噸/m2， 10分鐘后出模，再經(jīng)保壓4小時，得到櫥柜 用素板，素板再經(jīng)表面砂磨、烤漆(或噴漆)、封邊這幾項表面涂裝工藝即得農(nóng)作物秸稈木 塑復(fù)合櫥柜板。
實施例3 本實施例首先制備改性農(nóng)作物秸稈纖維是將質(zhì)量份數(shù)為0. 92份的農(nóng)作物秸稈 纖維；0. 08份的無水硅酸鈉；0. 003份的表面活性劑；0. 007份的甲基硅油在13(TC條件的 高速攪拌機內(nèi)攪拌45分鐘制成。其中農(nóng)作物秸稈為棉花秸稈，表面活性劑為十二烷基苯磺 酸鈉鹽。 然后進行模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材的制備，首先制備改性滑石粉改性 滑石粉采用0. 07份甲基硅油與0. 97份800目滑石粉在13(TC溫度下，高速攪拌45分鐘混 配而成。 化學(xué)助劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯蠟；鈦酸酯偶聯(lián)劑與聚乙烯蠟加入的質(zhì)量比
例為i:i-i: 2。 聚烯烴熱塑性樹脂為聚氯乙烯新料。 將質(zhì)量份數(shù)為0. 2份改性農(nóng)作物秸稈纖維，O. 2份PET廢絲，O. 05份三聚氰胺，
60. 05份改性滑石粉，O. 05份化學(xué)助劑，O. 6份聚烯烴熱塑性樹脂在高速攪拌機內(nèi)混配攪拌 后，用普通平行雙螺桿擠出機造粒，擠出機選用92mm錐形雙螺桿無模具擠出機，將配方造 粒料在桿擠出機內(nèi)高速熔融擠出，溫度控制在175°C ，物料直接放入帶導(dǎo)熱油加溫的保溫箱 內(nèi)，迅速轉(zhuǎn)移至模壓機模具內(nèi)，壓力控制在800噸/m2， 8分鐘后出模，再經(jīng)保壓2小時，得到 櫥柜用素板，素板再經(jīng)表面砂磨、烤漆(或噴漆)、封邊這幾項表面涂裝工藝即得農(nóng)作物秸 稈木塑復(fù)合櫥柜板。
實施例4 本實施例首先制備改性農(nóng)作物秸稈纖維是將質(zhì)量份數(shù)為0. 94份的農(nóng)作物秸稈 纖維；0. 06份的無水硅酸鈉；0. 004份的表面活性劑；0. 008份的甲基硅油在125t:條件的 高速攪拌機內(nèi)攪拌55分鐘制成。其中農(nóng)作物秸稈為水稻秸稈。表面活性劑為十二烷基苯 磺酸鈉鹽。 然后進行模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材的制備，首先制備改性滑石粉改性 滑石粉采用0. 08份甲基硅油與0. 98份800目滑石粉在145t:溫度下，高速攪拌50分鐘混 配而成。 化學(xué)助劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯蠟；鈦酸酯偶聯(lián)劑與聚乙烯蠟加入的質(zhì)量比
例為i:i-i: 2。 聚烯烴熱塑性樹脂為聚乙烯新料。 將質(zhì)量份數(shù)為0. 2份改性農(nóng)作物秸稈纖維，O. 2份尼龍廢絲，O. 05份三聚氰胺， 0. 05份改性滑石粉，O. 05份化學(xué)助劑，O. 6份聚烯烴熱塑性樹脂在高速攪拌機內(nèi)混配攪拌 后，用普通平行雙螺桿擠出機造粒，擠出機選用92mm錐形雙螺桿無模具擠出機，將配方造 粒料在桿擠出機內(nèi)高速熔融擠出，溫度控制在172°C ，物料直接放入帶導(dǎo)熱油加溫的保溫箱 內(nèi)，迅速轉(zhuǎn)移至模壓機模具內(nèi)，壓力控制在1000噸/m2，5分鐘后出模，再經(jīng)保壓3小時，得 到櫥柜用素板，素板再經(jīng)表面砂磨、烤漆(或噴漆)、封邊這幾項表面涂裝工藝即得農(nóng)作物 秸稈木塑復(fù)合櫥柜板。
實施例5 本實施例首先制備改性農(nóng)作物秸稈纖維是將質(zhì)量份數(shù)為0. 93份的棉花秸稈 磨碎的纖維木粉；0. 07份的無水硅酸鈉；0. 002份的表面活性劑；0. 009份的甲基硅油在 145t:條件的高速攪拌機內(nèi)攪拌25分鐘制成。其中表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉鹽。
然后進行模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材的制備，首先制備改性滑石粉改性 滑石粉采用0. 06份甲基硅油與0. 96份800目滑石粉在145t:溫度下，高速攪拌25分鐘混 配而成。 化學(xué)助劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯蠟；鈦酸酯偶聯(lián)劑與聚乙烯蠟加入的質(zhì)量比
例為i:i-i: 2。 聚烯烴熱塑性樹脂為聚氯乙烯熱塑性樹脂再生料。 將質(zhì)量份數(shù)為0.3份改性棉花秸稈纖維的木粉，0. 15份PET廢絲，0. 15份三聚氰 胺，O. 15份改性滑石粉，O. 025份化學(xué)助劑，O. 45份聚烯烴熱塑性樹脂在高速攪拌機內(nèi)混配 攪拌后，用普通平行雙螺桿擠出機造粒，擠出機選用92mm錐形雙螺桿無模具擠出機，將配 方造粒料在桿擠出機內(nèi)高速熔融擠出，溫度控制在17『C，物料直接放入帶導(dǎo)熱油加溫的保 溫箱內(nèi)，迅速轉(zhuǎn)移至模壓機模具內(nèi)，壓力控制在300噸/m2，9分鐘后出模，再經(jīng)保壓1-4小時，得到櫥柜用素板，素板再經(jīng)表面砂磨、烤漆(或噴漆)、封邊這幾項表面涂裝工藝即得農(nóng) 作物秸稈木塑復(fù)合櫥柜板。
權(quán)利要求
一種模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材，其特征在于它是由下述質(zhì)量配比的原料制成改性農(nóng)作物秸稈纖維或其秸稈纖維的木粉 0.2-0.6份；PET或尼龍廢絲 0.1-0.2份；三聚氰胺 0.05-0.2份；改性滑石粉 0.05-0.2份；化學(xué)助劑 0.01-0.05份；聚烯烴熱塑性樹脂 0.3-0.6份。
2. 如權(quán)利要求1所述的模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材，其特征在于它是由下述質(zhì) 量配比的原料制成改性農(nóng)作物秸稈纖維或其秸稈纖維的木粉0. 4份；PET或尼龍廢絲 0. 15份；三聚氰胺0. l份； 改性滑石粉0. l份； 化學(xué)助劑0.03份；聚烯烴熱塑性樹脂0.5份。
3. 如權(quán)利要求1所述的模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材，其特征在于所述的改性農(nóng)作物秸稈纖維或其秸稈纖維的木粉是由下述質(zhì)量配比的原料制成農(nóng)作物秸稈纖維或其秸稈纖維的木粉0. 9-0. 95份； 無水硅酸鈉0. 05-0. 1份； 表面活性劑0. 001-0. 005份； 甲基硅油0. 005-0. 01份。
4. 如權(quán)利要求3所述的模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材，其特征在于所述的改性農(nóng) 作物秸稈纖維或其秸稈纖維的木粉是將0. 9-0. 95份的農(nóng)作物秸稈纖維或其秸稈纖維的木 粉；0. 05-0. 1份的無水硅酸鈉；0. 001-0. 005份的表面活性劑；0. 005-0. 01份的甲基硅油 在120-14(TC條件的高速攪拌機內(nèi)攪拌15-60分鐘制成。
5. 如權(quán)利要求3所述的模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材，其特征在于所述的農(nóng)作 物秸稈為水稻秸稈、麥秸稈、棉花秸稈或其他一年生草本植物秸稈中的一種。
6. 如權(quán)利要求3所述的模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材，其特征在于所述的表面 活性劑為十二烷基苯磺酸鈉鹽。
7. 如權(quán)利要求1所述的模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材，其特征在于所述的改性滑石粉采用0. 05-0. Ol份甲基硅油與O. 95-0. 99份800目滑石粉在100-15(TC溫度下，高速 攪拌30-60分鐘混配而成。
8. 如權(quán)利要求1所述的模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材，其特征在于所述的 化學(xué)助劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯蠟；鈦酸酯偶聯(lián)劑與聚乙烯蠟加入的質(zhì)量比例為i : i-i : 2。
9. 如權(quán)利要求i所述的模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材，其特征在于所述的聚烯 烴熱塑性樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一種。
10. —種如權(quán)利要求i所述的模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材的制備方法，其特征在于包括如下步驟首先將0. 2-0. 6份改性農(nóng)作物秸稈纖維或其秸稈纖維的木粉，O. 1-0. 2 份PET或尼龍廢絲，O. 05-0. 2份三聚氰胺；0. 05-0. 2份改性滑石粉，O. 01_0. 05份化學(xué)助 劑，O. 3-0. 6份聚烯烴熱塑性樹脂在高速攪拌機內(nèi)混配攪拌后，用普通平行雙螺桿擠出機 造粒，擠出機選用92mm錐形雙螺桿無模具擠出機，將配方造粒料在桿擠出機內(nèi)高速熔融擠 出，溫度控制在170-180°C ，物料直接放入帶導(dǎo)熱油加溫的保溫箱內(nèi)，迅速轉(zhuǎn)移至模壓機模 具內(nèi)，壓力控制在300-1000噸/m2，3-10分鐘后出模，再經(jīng)保壓1_4小時，得到櫥柜用素板， 素板再經(jīng)表面砂磨、烤漆或噴漆、封邊這幾項表面涂裝工藝即得農(nóng)作物秸稈木塑復(fù)合櫥柜 板。
全文摘要
本發(fā)明公開一種模壓法纖維增強秸塑復(fù)合櫥柜板材，它是由下述質(zhì)量配比的原料制成改性農(nóng)作物秸稈纖維或其秸稈纖維的木粉0.2-0.6份，PET或尼龍廢絲0.1-0.2份，三聚氰胺0.05-0.2份，改性滑石粉0.05-0.2份，化學(xué)助劑0.01-0.05份，聚烯烴熱塑性樹脂0.3-0.6份以及其制備方法。本發(fā)明的櫥柜板材系零甲醛環(huán)保材料，具有木材的質(zhì)感和加工性能，其機械力學(xué)強度超過優(yōu)質(zhì)實木板材，并具有不吸水，熱膨脹系數(shù)低，防潮，防霉變，防老化、阻燃及可重復(fù)使用等功能，是理想的櫥柜板代木材料。
文檔編號C08K9/00GK101747550SQ20091015550
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者史月華, 張占榮, 李黎明, 桂先倫, 謝德芳 申請人:謝德芳