專利名稱：Abs、pa脫水母粒與制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及塑料成型加工領域中所用脫水材料，尤其涉及一種用于ABS、PA樹脂 的脫水母粒及其制備方法。
背景技術：
有許多塑料制品在成型加工之前，必須對所用樹脂進行充分脫水干燥，如ABS需 要在90 100°C的溫度下干燥一小時以上，PA需要在110 120°C的溫度下干燥1. 5 2 小時。這些樹脂由于分子中含有極性基因，極易吸收空氣中的水分，不經(jīng)脫水干燥，不僅影 響制品表面光亮度，更主要是在加工過程中水可使樹脂分解而失去應有的力學強度。目前 行業(yè)中，對上述樹脂干燥脫水的方法，主要采用物理方法，即采用電加熱真空脫水法，該方 法的主要缺點是能耗大、時間長、效率低、成本高。目前市售的脫水母粒(例如NBA-2000)主要用于PE、PP等塑料受潮后在加工過程 中產(chǎn)生水氣泡及其它表面缺陷的消除作用。然而應用于ABS或PA這些剛性很強的塑料時， 容易產(chǎn)生分層而造成相溶性不理想，從而不能達到很好的脫水效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可用于ABS、PA樹脂干燥脫水專用母粒，該母粒脫水原 理是采用能與水發(fā)生化學反應的化合物-脫水劑，在加工過程中與樹脂中的水發(fā)生反應而 實現(xiàn)脫水目的。本發(fā)明的另一目的是提供所述ABS、PA脫水母粒的制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的提供一種ABS、PA脫水母粒，是由脫水劑、無機填料、表面活性處理劑、加工助劑和 載體樹脂組成，各組分的重量比例是脫水劑無機填料表面活性處理劑加工助劑載 體樹脂=50 80 20 40 1 5 5 10 15 30。優(yōu)選的，所述各組分的重 量比例是脫水劑無機填料表面活性處理劑加工助劑載體樹脂=60 70 25 35 2 4 6 9 20 25。其中，所述脫水劑優(yōu)選為氧化鎂、氧化鋅、氧化鋇、氧化鈣、馬來酸酐和丁二酸酐中 的一種或多種以任意比例的混合物，它們的平均粒徑應為1 8um ；所述無機填料為高嶺 土、碳酸鈣、水鎂石、硅灰石、滑石粉和硫酸鋇中的一種或多種以任意比例的混合物，它們的 平均粒徑為0. 5 5um ；所述表面活性處理劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、 酸式亞磷酸酯偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑和高分子偶聯(lián)劑中的一種或多種以任意比例的混合物； 所述加工助劑為硬脂酸、硬脂酸鹽、PE蠟、PP蠟、EVA蠟、石蠟、固蠟、油酰胺、脂肪酰胺和白 油中的一種或多種以任意比例的混合物；所述載體樹脂為ΡΕ、PP、ABS、PA、PVC、PS、AS、EVA 和K膠中的一種或多種以任意比例的混合物。其中，本發(fā)明中所述的PE表示聚乙烯；PP表示聚丙烯；EVA表示乙烯/醋酸乙烯共 聚物；ABS表示丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚物；PA表示聚酰胺；PVC表示聚氯乙烯；PS表示聚苯乙烯；AS表示丙烯腈/苯乙烯共聚物；K膠表示苯乙烯/ 丁二烯共聚物。組分中所用表面活性處理劑的目的是脫水劑和無機填料都是極性小分子粉狀化 合物，表面不經(jīng)活化處理，與樹脂的高分子鏈結(jié)合力弱影響分散性和制品的力學強度；并且 脫水劑和無機填料的粒徑與表面的光亮度有關聯(lián)，如果粒徑太大，則表面的光亮度不好。所 用加工助劑的目的是起潤滑分散作用，便于造粒加工。本發(fā)明還提供所述ABS、PA脫水母粒的制備方法，按照如下步驟制備1)按配方比例先將脫水劑，無機填料和表面活性處理劑加入到高速攪拌機內(nèi)高速 攪拌，當溫度自動升至90 100°C時，再將加工助劑和載體樹脂一起加入到高攪機內(nèi)繼續(xù) 攪拌至110 130°C時，放料于槽內(nèi)，即成預混料；2)用雙螺桿擠出機將預混料于120 180°C下造粒制成本發(fā)明脫水母粒。本發(fā)明還提供所述ABS、PA脫水母粒在塑料加工成型領域中的應用，是在加工制 品之前，用2 3%的脫水母粒與樹脂混合均勻后即可加工成型制品。加入的量如果過多會 影響制品的外觀。本發(fā)明不僅適用于新樹脂ABS和PA，更適用于再生ABS和PA，因為再生 料在造粒過程中用水冷卻含水量比新料多。本發(fā)明采用化學脫水法，利用能與水發(fā)生化學反應的脫水劑，通過化學反應而達 到脫水目的。反應后生成的化合物是以分子或分子團的狀態(tài)均勻地分布在制品中，既不影 響制品的外觀也不影響制品的力學強度。本發(fā)明所制備的脫水母粒最大優(yōu)點是使用方便、 脫水率高、無能耗、成本低。
具體實施例方式下面通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明的內(nèi)容和特征。所列實施例僅是示例性 的，并非對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本技術領域技術人員應理解的是在不偏離本發(fā)明 精神和范圍情況下，對本發(fā)明的細節(jié)和描述方式進行的任何常規(guī)替代，均將落入本發(fā)明的 保護范圍。實施例1:取50kg粒徑為5um氧化鎂、IOkg粒徑為6um的馬來酸酐、25kg粒徑為2um輕質(zhì)碳 酸鈣和2kg硅烷偶聯(lián)劑、0. 5kg稀土偶聯(lián)劑加入到300L高速攪拌機內(nèi)，高速攪拌30min，溫 度升至95°C時，再加入Ikg硬脂酸、2kg PE蠟、3kg固蠟、0. 5kg硬脂酸鈣、IOkg EVA,8kg PS 和4kg AS，繼續(xù)高速攪拌，當溫度升到120°C時放料入料槽內(nèi)備用。用長徑比1 4465型雙螺桿擠出機于130_175°C下，將上述活化后的混合料擠出 造粒，便制得ABS、PA脫水母粒。實施例2 取30kg粒徑4um的氧化鈣、25kg粒徑為6um的氧化鋅、IOkg粒徑為7um 丁二酸酐、 20kg粒徑為3um重質(zhì)碳酸鈣、IOkg粒徑為2um的煅燒高嶺土、2kg鈦酸酯偶聯(lián)劑和1. 5kg 鋁酸酯偶聯(lián)劑一起加入到300L高速攪拌機內(nèi)，高速攪拌機25min溫度升至90°C時再加入 2kg 硬脂酸、2. 5kg PP 蠟、Ikg 油酰胺、Ikg 15 號白油、IOkg LLDPE、5kg EVA,5kg K 膠和 Ikg ABS。繼續(xù)高速攪拌，當溫度升至125°C時放料入料槽內(nèi)備用。 用長徑比1 4875型雙螺桿擠出機于125-165°C下將上述活化后的混合料擠出造 粒，便制得ABS，PA脫水母粒。
權(quán)利要求
一種ABS、PA脫水母粒，其特征在于所述脫水母粒主要由脫水劑、無機填料、表面活性處理劑、加工助劑和載體樹脂構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS、PA脫水母粒，其特征在于所述脫水母粒各組分的重量 比例為，脫水劑無機填料表面活性處理劑加工助劑載體樹脂=50 80 20 40 1 5 5 10 15 30;優(yōu)選的，所述各組分的重量比例是脫水劑無機填料 表面活性處理劑加工助劑載體樹脂=60 70 25 35 2 4 6 9 20 25。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ABS，PA脫水母粒，其特征在于所述脫水劑選自氧化鎂、 氧化鋅、氧化鋇、氧化鈣、馬來酸酐和丁二酸酐中的一種或多種以任意比例的混合物，其中 的任何一種的平均粒徑為1 8um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ABS、PA脫水母粒，其特征在于所述無機填料選自高嶺 土、碳酸鈣、水鎂石、硅灰石、滑石粉和硫酸鋇中的一種或多種以任意比例的混合物，其中的 任何一種的平均粒徑為0. 5 5um。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ABS、PA脫水母粒，其特征在于所述表面活性處理劑選 自鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、酸式亞磷酸酯偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑和高分子 偶聯(lián)劑中的一種或多種以任意比例的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ABS、PA脫水母粒，其特征在于所述加工助劑選自硬脂 酸、硬脂酸鹽、PE蠟、PP蠟、EVA蠟、石蠟、固蠟、油酰胺、脂肪酰胺和白油中的一種或多種以 任意比例的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ABS、PA脫水母粒，其特征在于所述載體樹脂選自PE、 PP> ABS、PA、PVC、PS、AS、EVA和K膠中的一種或多種以任意比例的混合物。
8.一種制備權(quán)利要求1 7任一項所述的ABS、PA脫水母粒的方法，其特征在于其步 驟包括1)按配方比例先將脫水劑、無機填料和表面活性處理劑加入到高速攪拌機內(nèi)，高速攪 拌，當溫度自動升至90 100°C時，再將加工助劑和載體樹脂一起加入到高攪機內(nèi)繼續(xù)攪 拌至110 130°C時，放料于料槽內(nèi)制成預混料；2)用雙螺桿擠出機將預混料于120 180°C下造粒便得到本發(fā)明脫水母粒。
9.權(quán)利要求1 7所述的ABS、PA脫水母粒在塑料加工成型領域中的應用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應用，是在加工制品之前，用2 3%的脫水母粒與樹脂混 合均勻后即可加工成型制品，所述樹脂為新ABS或PA樹脂，或再生ABS或PA樹脂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種ABS、PA脫水母粒與制備方法。該脫水母粒主要由脫水劑、無機填料、表面活性處理劑、加工助劑和載體樹脂構(gòu)成。其中各組分的重量比例為，脫水劑∶無機填料∶表面活性處理劑∶加工助劑∶載體樹脂＝50～80∶20～40∶1～5∶5～10∶15～30。所述脫水母粒的制備方法為，將脫水劑和無機填料在高攪機內(nèi)先用表面活性處理劑進行表面活化處理，再將加工助劑和載體樹脂加入與其混合均勻，最后用雙螺桿擠出機造粒而成。本發(fā)明所制得的脫水母粒不僅使用方便脫水效果好，而且不影響ABS、PA制品的外觀和力學強度。
文檔編號C08L23/12GK101942127SQ20091014878
公開日2011年1月12日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者王錫臣, 黃向陽, 黃期翾 申請人:建德市嘉和新型材料有限公司