專利名稱：：一種低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種熱塑性彈性體復(fù)合材料及其制備方法，尤其涉及一種以氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)為基礎(chǔ)的低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料及其制備方法，屬于化工材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：熱塑性彈性體由于兼有高彈性和良好的可塑性，成為合成橡膠中最受歡迎的材料之一。苯乙烯類熱塑性彈性體(SBC)是世界上占主導(dǎo)地位的熱塑性彈性體材料，產(chǎn)品以SBS、SIS以及相應(yīng)的氫化產(chǎn)品為主。氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS的加氫改性產(chǎn)品，自1972年工業(yè)化以來一直是國(guó)際上公認(rèn)的用途廣泛的新型熱塑性彈性體材料。由于分子結(jié)構(gòu)中的碳-碳雙鍵被氫化飽和，因此SEBS不但具有很好的耐候性、耐老化性、耐熱性，耐壓縮變形性、絕緣性，而且具有良好的共混性能、加工性能以及優(yōu)異的充油性，制品手感舒適、性能均勻、尺寸容易控制，邊角料可重復(fù)使用，回收利用率高，因此被廣泛應(yīng)用在汽車制造、醫(yī)療器械、包裝、電子產(chǎn)品、電線電纜、運(yùn)動(dòng)器材以及日用消費(fèi)品等領(lǐng)域。由于SEBS的氧指數(shù)僅有18。/。，SEBS及其共混材料受熱易分解、制品易燃，且燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生濃煙和熔滴，一旦被引燃就可能導(dǎo)致嚴(yán)重的火災(zāi)事故，對(duì)人類的生命財(cái)產(chǎn)構(gòu)成嚴(yán)重的威脅，因此，以SEBS為基礎(chǔ)的復(fù)合材料的阻燃問題引起了廣泛的關(guān)注。而隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和相應(yīng)環(huán)保法規(guī)的出臺(tái)，具有無毒、低煙、燃燒不釋放腐蝕性氣體的高分子材料無鹵阻燃技術(shù)已經(jīng)成為高分子材料阻燃研究和開發(fā)的主流方向，因此，對(duì)以SEBS為主體的復(fù)合材料進(jìn)行低煙無鹵阻燃的研究也就成為了目前國(guó)內(nèi)外研究者們的研究熱點(diǎn)。氫氧化鎂是常用的無鹵阻燃劑，其優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性好，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有毒有害的氣體，并具有極佳的抑煙作用，且價(jià)格低廉。但是氫氧化鎂的阻燃效率低，與基體樹脂的相容性差，單獨(dú)使用時(shí)要達(dá)到一定的阻燃性所需填充量大，易造成阻燃材料基體的力學(xué)性能嚴(yán)重惡化，并導(dǎo)致加工困難。Wang-DongXiao等人發(fā)表了ComparisonofAluminiumHydroxideandMagnesiumHydroxideasFlameRetardantsinSEBS-BasedComposites(戶o/戸.尸o/戸.Cowpos.，2008，16(7),415)—文，比較系統(tǒng)地研究了氫氧化鎂、氫氧化鋁單獨(dú)使用以及配合使用對(duì)充油SEBS與聚丙烯共混體系力學(xué)性能、阻燃性能以及熱穩(wěn)定性等的影響，但是在該篇報(bào)道中，如果要使阻燃體系達(dá)到UL94V-0等級(jí)，單獨(dú)使用氫氧化鎂或者氫氧化鋁，則分別需要添加到總體系質(zhì)量的75%和70%，而此時(shí)阻燃體系的拉伸強(qiáng)度僅為5MPa左右，斷裂伸長(zhǎng)率也只有100%左右，與未阻燃體系相比，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別下降了約40%和86%。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)CN200710046721.6公開了以乙烯-丙烯嵌段共聚物、SEBS、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、氫氧化鎂、包覆紅磷、磷酸酯、相容劑等制備一種無鹵阻燃彈性體復(fù)合才才料及其制備方法，其制品拉伸強(qiáng)度大于12MPa，斷裂伸長(zhǎng)大于300%，可達(dá)到UL94V-0級(jí)。該申請(qǐng)以紅磷作為氫氧化鎂的阻燃協(xié)效劑，使復(fù)合材料同時(shí)具備了良好的阻燃性能和力學(xué)性能。但是，由于在實(shí)際應(yīng)用中紅磷存在諸多弊端，例如紅磷易燃，粉塵易爆炸，易吸濕而氧化成酸，并放出劇毒氣體磷化氫，且應(yīng)用時(shí)不易均勻分散在高聚物中，因此，紅磷必須要經(jīng)過一定的表面處理才能安全有效地使用，同時(shí)，含紅磷的阻燃材料在燃燒時(shí)會(huì)釋放出刺激性氣味，且發(fā)煙量大，不能夠滿足低煙無毒的要求?？膳蛎浭?EG)資源豐富，價(jià)格低廉，低煙、無毒，已成為當(dāng)前無鹵阻燃劑研究的熱點(diǎn)。不過，單獨(dú)使用EG阻燃聚烯烴類聚合物時(shí)同樣存在阻燃效率低的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保、安全，對(duì)環(huán)境無害的低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料配方。這種材料燃燒時(shí)低煙無熔滴，不會(huì)釋放有毒氣體，而且具有良好的阻燃性能和力學(xué)性能，回收利用率高。一種低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料，以重量百分比計(jì)，其原料配方由如下組分構(gòu)成SEBS2035%石蠟油1220%聚丙烯1020%氫氧化鎂3046%可膨脹石墨38%阻燃協(xié)效劑1.03.5%4潤(rùn)滑劑1.01.8%抗氧劑0.20.4%所述聚丙烯為均聚聚丙烯，熔融流動(dòng)速率MFR為311g/10min;所述氫氧化鎂是經(jīng)過表面改性劑改性的，平均粒徑小于2微米的氫氧化鎂；所述可膨脹石墨的碳含量>95%，膨脹容積為180250mL/g，粒徑為0.150.25mm，pH值為67;所述阻燃協(xié)效劑為氣相白炭黑、硼酸鋅或有機(jī)改性蒙脫土中的一種或多種；本發(fā)明潤(rùn)滑劑和抗氧劑是該
技術(shù)領(lǐng)域：
常用的塑料加工時(shí)使用的添加劑。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，所述的潤(rùn)滑劑為硅酮母粒或有機(jī)硅油中的一種。所述的抗氧劑為酚類抗氧劑或亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或兩種。所述的低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟(1)按照原料配方，將SEBS和石蠟油投入高速混合機(jī)中，充分混合后靜置2028小時(shí)，使SEBS充分溶脹；(2)在雙輥溫度為160165'C的開放式塑煉機(jī)上加入由步驟(1)得到的溶脹后SEBS和配方稱重的聚丙烯進(jìn)行混煉，塑化均勻后，加入配方稱重的抗氧劑，氫氧化鎂、可膨脹石墨、'阻燃協(xié)效劑及潤(rùn)滑劑，繼續(xù)混煉，待混煉均勻后出片，混煉時(shí)間1520min;然后在平板硫化機(jī)上于175180'C下熱壓、室溫冷壓、出片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)-(1)本發(fā)明采用氫氧化鎂與可膨脹石墨阻燃劑體系，兩種阻燃劑之間產(chǎn)生了良好的增效作用，制品達(dá)到UL94V-0級(jí)，而所需的阻燃劑總添加量只有38.550%(重量)；(2)本發(fā)明的無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料在達(dá)到UL94V-0等級(jí)的同時(shí)具有比較優(yōu)異的力學(xué)性能，拉伸強(qiáng)度達(dá)到1014MPa,斷裂伸長(zhǎng)率〉400%;(3)本發(fā)明的阻燃材料對(duì)環(huán)境友好，燃燒時(shí)低煙無熔滴，不會(huì)釋放有毒氣體，生產(chǎn)過程安全可靠；(4)本發(fā)明的阻燃材料原料易得，配方成本低，回收利用率高，可100%回收利用。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但是本發(fā)明的實(shí)施例不限于此。本發(fā)明的原材料可直接從市場(chǎng)購(gòu)買，表1詳細(xì)列出了可供本發(fā)明選用的部分原材料的牌號(hào)及生產(chǎn)廠商。表1原材料的牌號(hào)及生產(chǎn)廠商<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例1一種低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料，其原材料配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>SEBS的牌號(hào)為G1651，聚丙烯為茂名石化T30S,MFR=3.0g/10min;鄭州富龍新材料科技有限公司生產(chǎn)的氫氧化鎂的平均粒徑<2微米，是經(jīng)表面改性的氫氧化鎂；可膨脹石墨的碳含量為99%，膨脹容積為180mL/g,粒徑為0.25mm;硼酸鋅為市售2Zn0.3B203.3.5H20，山東淄博五維實(shí)業(yè)有限公司硼酸鋅ZB-2335,失結(jié)晶水溫度為320°C;潤(rùn)滑劑為硅酮母粒MB50-001。上述復(fù)合材料的制備方法，包括以下工藝步驟(.l)按照原料配方，將SEBS和石蠟油投入高速混合機(jī)中，充分混合后靜置24小時(shí)，使SEBS充分溶脹；(2)在雙輥溫度為165'C的開放式塑煉機(jī)上加入由步驟(1)得到的溶脹后SEBS和配方稱重的聚丙烯進(jìn)行混煉，塑化均勻后，加入配方稱重的抗氧劑，氫氧化鎂、可膨脹石墨、阻燃協(xié)效劑及潤(rùn)滑劑，繼續(xù)混煉，待混煉均勻后出片，混煉時(shí)間15min;然后在平板硫化機(jī)上于18(TC下熱壓、室溫冷壓、出片，制得厚度為4mm的試樣。本實(shí)施例復(fù)合材料的阻燃劑總添加量為總體系質(zhì)量的39.8%。按國(guó)標(biāo)GB/T528-92測(cè)試復(fù)合材料的力學(xué)性能，其中拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別為12.5MPa和603。/。。邵氏A硬度按照國(guó)標(biāo)GB/T531-92進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果為84。垂直燃燒測(cè)試為UL94V-0級(jí)，氧指數(shù)按照國(guó)標(biāo)GB/T2406-93進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果為29.2%。實(shí)施例2一種低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料，其原材料配方如下原材料重量百分?jǐn)?shù)SEBS30%石蠟油15%聚丙烯15%氫氧化鎂30%可膨脹石墨6.0%有機(jī)改性蒙脫土2.5%潤(rùn)滑劑1.2%B2150.3%SEBS的牌號(hào)為G1651，聚丙烯為茂名石化T30S，MFR=3.0g/10min;鄭州富龍新材料科技有限公司生產(chǎn)的氫氧化鎂的平均粒徑<2微米，是經(jīng)表面改性的氫氧化鎂；可膨脹石墨的碳含量為95%，膨脹容積為220mL/g,粒徑為0.18mm;有機(jī)改性蒙脫土的層間距為3.8nm;潤(rùn)滑劑為DC200二甲基硅油，粘度為12500CST。上述復(fù)合材料的制備方法，包括以下工藝步驟(1)按照原料配方，將SEBS和石蠟油投入高速混合機(jī)中，充分混合后靜置24小時(shí)，使SEB'S充分溶脹；(2)在雙輥溫度為165"C的開放式塑煉機(jī)上加入由步驟(1)得到的溶脹后SEBS和配方稱重的聚丙烯進(jìn)行混煉，塑化均勻后，加入配方稱重的抗氧劑，氫氧化鎂、可膨脹石墨、阻燃協(xié)效劑及潤(rùn)滑劑，繼續(xù)混煉，待混煉均勻后出片，混煉時(shí)間18min;然后在平板硫化機(jī)上于18(TC下熱壓、室溫冷壓、出片，制得厚度為4mm的試樣。本實(shí)施例復(fù)合材料的阻燃劑總添加量為總體系質(zhì)量的38.5%。按國(guó)標(biāo)GB/T528-92測(cè)試復(fù)合材料的力學(xué)性能，其中拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別為14.1MPa和535M。邵氏A硬度按照國(guó)標(biāo)GB/T531-92進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果為89。垂直燃燒測(cè)試為UL94V-0級(jí)，氧指數(shù)按照國(guó)標(biāo)GB/T2406-93進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果為29.9%。實(shí)施例3一種低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料，其原材料配方如下原材料重量百分?jǐn)?shù)SEBS24%石蠟油12%聚丙烯12%氫氧化鎂46%可膨脹石墨3.0%氣相白炭黑1.0%潤(rùn)滑劑1.8%B2150.2%SEBS的牌號(hào)為G1651，聚丙烯為泰國(guó)石化IIOONK，MFR=11.0g/10min;鄭州富龍新材料科技有限公司生產(chǎn)的氫氧化鎂的平均粒徑<2微米，是經(jīng)表面改性的氫氧化鎂；可膨脹石墨的碳含量為99%，膨脹容積為250mL/g，粒徑為0.15mm;氣相白炭黑為廣州吉必盛科技實(shí)業(yè)有限公司的氣相白炭黑HL-200;潤(rùn)滑劑為硅酮母粒MB50-001。上述復(fù)合材料的制備方法，包括以下工藝步驟(1)按照原料配方，將SEBS和石蠟油投入高速混合機(jī)中，充分混合后靜置24小時(shí)，使SEBS充分溶脹；(2)在雙輥溫度為16(TC的開放式塑煉機(jī)上加入由步驟(1)得到的溶脹后SEBS和配方稱重的聚丙烯進(jìn)行混煉，塑化均勻后，加入配方稱重的抗氧劑，氫氧化鎂、可膨脹石墨、阻燃協(xié)效劑及潤(rùn)滑劑，繼續(xù)混煉，待混煉均勻后出片，混煉時(shí)間20min;然后在平板硫化機(jī)上于175'C下熱壓、室溫冷壓、出片，制得厚度為4mm的試樣。本實(shí)施例復(fù)合材料的阻燃劑總添加量為總體系質(zhì)量的50%。按國(guó)標(biāo)GB/T528-92測(cè)試復(fù)合材料的力學(xué)性能，其中拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別為10.2MPa和449。/。。邵氏A硬度按照國(guó)標(biāo)GB/T531-92進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果為90。垂直燃燒測(cè)試為UL94V-0級(jí)，氧指數(shù)按照國(guó)標(biāo)GB/T2406-93進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果為31.5%。實(shí)施例4一種低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料，其原材料配方如下:原材料重量百分?jǐn)?shù)SEBS20%石蠟油12%聚丙烯20%氫氧化鎂38%可膨脹石墨5.0%有機(jī)改性蒙脫土2.0%氣相白炭黑1.5%潤(rùn)滑劑1.1%B2150.4%SEBS的牌號(hào)為G1651，聚丙烯為茂名石化T30S，MFR=3.0g/10min;鄭州富龍新材料科技有限公司生產(chǎn)的氫氧化鎂的平均粒徑<2微米，是經(jīng)表面改性的氫氧化鎂；可膨脹石墨的碳含量為95%，膨脹容積為220mL/g，粒徑為0.18mm;有機(jī)改性蒙脫土的層間距為3.8nm;氣相白炭黑為廣州吉必盛科技實(shí)業(yè)有限公司的氣相白炭黑HL-200;潤(rùn)滑劑為硅酮母粒MB50-001。本實(shí)施例復(fù)合材料的阻燃劑總添加量為總體系質(zhì)量的46.5%。復(fù)合材料的制備方法與實(shí)施例2相同，做性能檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果如下。按國(guó)標(biāo)GB/T528-92測(cè)試復(fù)合材料的力學(xué)性能，其中拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別為11.2MPa和431%。邵氏A硬度按照國(guó)標(biāo)GB/T531-92進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果為94。垂直燃燒測(cè)試為UL94V-O級(jí)，氧指數(shù)按照國(guó)標(biāo)GB/T2406-93進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果為29.5%。實(shí)施例5一種低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料，其原材料配方如下原材料重量百分?jǐn)?shù)SEBS35%石蠟油15%聚丙烯10%氫氧化鎂30%9可膨脹石墨6.0%有機(jī)改性蒙脫土2.5%潤(rùn)滑劑1.2%B2150.3%SEBS的牌號(hào)為G1654，聚丙烯為茂名石化T30S，MFR=3.0g/10min;鄭州富龍新材料科技有艱公司生產(chǎn)的氫氧化鎂的平均粒徑<2微米，是經(jīng)表面改性的氫氧化鎂；可膨脹石墨的碳含量為95%,膨脹容積為220mL/g，粒徑為0.18mm;有機(jī)改性蒙脫土的層間距為3.8nm;潤(rùn)滑劑為DC200二甲基硅油，粘度為12500CST。本實(shí)施例復(fù)合材料的阻燃劑總添加量為總體系質(zhì)量的38.5%。復(fù)合材料的制備方法與實(shí)施例2相同，做性能檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果如下。按國(guó)標(biāo)GB/T528-92測(cè)試復(fù)合材料的力學(xué)性能，其中拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別為12.0MPa和473%。邵氏A硬度按照國(guó)標(biāo)GB/T531-92進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果為87。垂直燃燒測(cè)試為UL94V-0級(jí)，氧指數(shù)按照國(guó)標(biāo)GB/T2406-93進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果為29.6%。對(duì)比例一種低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料的對(duì)比例，其原材料配方如下原材料重量百分?jǐn)?shù)SEBS24%石蠟油12%聚丙烯12%氫氧化鎂50%潤(rùn)滑劑1.8%B2150.2%SEBS的牌號(hào)為G1651，聚丙烯為泰國(guó)石化1100NK，MFR=11.0g/10min;鄭州富龍新材料科技有限公司生產(chǎn)的氫氧化鎂的平均粒徑<2微米，是經(jīng)表面改性的氫氧化鎂；潤(rùn)滑劑為硅酮母粒MB50-001。上述復(fù)合材料的制備方法，包括以下工藝步驟(1)按照原料配方，將SEBS和石蠟油投入高速混合機(jī)中，充分混合后靜置24小時(shí)，使SEBS充分溶脹；(2)在雙輥溫度為160'C的開放式塑煉機(jī)上加入由步驟(1)得到的溶脹后SEBS和配方稱重的聚丙烯進(jìn)行混煉，塑化均勻后，加入配方稱重的抗氧劑，氫氧化鎂、硅酮母粒，繼續(xù)混煉，待混煉均勻后出片，混煉時(shí)間20min;然后在平板硫化機(jī)上于175"下熱壓、室溫冷壓、出片，制得厚度為4mm的試樣。按國(guó)標(biāo)GB/T528-92測(cè)試復(fù)合材料的力學(xué)性能，其中拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別為ll.OMPa和476%。邵氏A硬度按照國(guó)標(biāo)GB/T531-92進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果為91。UL94垂直燃燒測(cè)試未通過，氧指數(shù)按照國(guó)標(biāo)GB/T2406-93進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果為30.7%?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于以金屬氫氧化物作為主體阻燃劑制備無鹵阻燃聚合物復(fù)合材料普遍存在著阻燃效率低，與基體樹脂的相容性差，所需填充量大，易造成阻燃材料基體的力學(xué)性能嚴(yán)重惡化，并導(dǎo)致加工困難等的問題，因此對(duì)以SEBS為主體的復(fù)合材料的無鹵阻燃研究大多集中在氮-磷膨脹型阻燃劑，無機(jī)磷系或者有機(jī)磷系阻燃劑等體系，然而這樣的技術(shù)措施損失了以金屬氫氧化物作為主體阻燃劑所具有的成本低廉，低煙無毒，阻燃制品穩(wěn)定等的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明復(fù)合氫氧化鎂和可膨脹石墨兩種阻燃劑使阻燃材料在燃燒過程中形成連續(xù)致'密的膨脹碳層，該炭層起到隔熱隔氧的作用，從而有效地延緩了聚合物基體的分解,減緩熱氧化降解過程中可燃?xì)怏w的產(chǎn)生與釋放，從而提高了阻燃效果。氣相白炭黑、有機(jī)改性蒙脫土等阻燃協(xié)效劑的加入，又進(jìn)一步提高了碳層的致密度與強(qiáng)度，使得阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料制品達(dá)到UL94V-0級(jí)所需的阻燃劑總添加量降低(在38.550%之間)。同時(shí)，表面改性氫氧化鎂與基體有較好相容性，阻燃復(fù)合材料在達(dá)到UL94V-0等級(jí)的同時(shí)具有比較優(yōu)異的力學(xué)性能，拉伸強(qiáng)度達(dá)到1014MPa，斷裂伸長(zhǎng)率〉400%;在很大程度上解決了以金屬氫氧化物作為主體阻燃劑制備無鹵阻燃聚合物復(fù)合材料所存在的問題。本發(fā)明的阻燃材料對(duì)環(huán)境友好，燃燒時(shí)低煙無熔滴，不會(huì)釋放有毒氣體，且材料的回收利用率高，可100%回收利用，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、電子或電器用線材等需要無鹵阻燃的領(lǐng)域上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修改、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料，其特征在于以重量百分比計(jì)，其原料配方由如下組分構(gòu)成SEBS20～35％石蠟油12～20％聚丙烯10～20％氫氧化鎂30～46％可膨脹石墨3～8％阻燃協(xié)效劑1.0～3.5％潤(rùn)滑劑1.0～1.8％抗氧劑0.2～0.4％所述聚丙烯為均聚聚丙烯，熔融流動(dòng)速率MFR為3～11g/10min；所述氫氧化鎂是經(jīng)過表面改性劑改性的，平均粒徑小于2微米的氫氧化鎂；所述可膨脹石墨的碳含量＞95％，膨脹容積為180～250mL/g，粒徑為0.15～0.25mm，pH值為6～7；所述阻燃協(xié)效劑為氣相白炭黑、硼酸鋅或有機(jī)改性蒙脫土中的一種或多種。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為硅酮母粒或有機(jī)硅油中的一種。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為酚類抗氧劑或亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或兩種。4、權(quán)利要求1所述的低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)按照原料配方，將SEBS和石蠟油投入高速混合機(jī)中，充分混合后靜置2028小時(shí)，使SEBS充分溶脹；(.2)在雙輥溫度為160165T:的開放式塑煉機(jī)上加入由步驟(l)得到的溶脹后SEBS和配方稱重的聚丙烯進(jìn)行混煉，塑化均勻后，加入配方稱重的抗氧劑，氫氧化鎂、可膨脹石墨、阻燃協(xié)效劑及潤(rùn)滑劑，繼續(xù)混煉，待混煉均勻后出片，混煉時(shí)間1520min;然后在平板硫化機(jī)上于175180。C下熱壓、室溫冷壓、出片。全文摘要本發(fā)明公開了一種低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料原料組成以重量百分比計(jì)為SEBS20～35％、石蠟油12～20％、聚丙烯10～20％、氫氧化鎂30～46％、可膨脹石墨3～8％、阻燃協(xié)效劑1.0～3.5％、潤(rùn)滑劑1.0～1.8％、抗氧劑0.2～0.4％。制備時(shí)，將SEBS和石蠟油混合后靜置，使SEBS充分溶脹；然后將溶脹后SEBS與聚丙烯在開放式塑煉機(jī)上混煉，塑化均勻后，加入抗氧劑，氫氧化鎂、可膨脹石墨、阻燃協(xié)效劑及潤(rùn)滑劑，繼續(xù)混煉至均勻后出片，再經(jīng)平板硫化機(jī)熱壓，室溫冷壓制成。本發(fā)明的復(fù)合材料燃燒時(shí)低煙無熔滴，不會(huì)釋放有毒氣體，具有良好的阻燃性能和力學(xué)性能。文檔編號(hào)C08L53/02GK101629007SQ20091004218公開日2010年1月20日申請(qǐng)日期2009年8月27日優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日發(fā)明者劉述梅,吳水珠,葛俊靜,趙建青申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)