專利名稱：聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種納米導(dǎo)電復(fù)合材料，尤其涉及一 種以聚苯胺為主體，以碳納米管、納米銀粒子為填料的三項導(dǎo)電復(fù)合材料。本 發(fā)明同時還涉及該聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子工業(yè)及信息技術(shù)等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對于導(dǎo)電功能高分子材料的 需求越來越迫切。通常所說的高分子材料大都是絕緣體，具有良好的機械性能， 利用其介電性可作為電絕緣材料使用。隨著大規(guī)模集成電路的迅速發(fā)展，電子 線路和元件正向著集成化、微型化、高速化等方向發(fā)展，使用微弱的電流來實 現(xiàn)傳輸，這就導(dǎo)致了控制信號容易受到外部侵入的電磁波干擾，對信號傳輸造
成障礙。導(dǎo)電高分子材料就是在這種實際背景中應(yīng)運而生的。1997年白川英 樹和Macdiarmid用碘參雜聚乙炔得到了具有金屬導(dǎo)體電導(dǎo)率的高分子導(dǎo)電材 料，拉開了導(dǎo)電高分子材料研究的序幕。
本征態(tài)的聚苯胺不導(dǎo)電，是一類結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電高分子材料，但由于其共軛兀 鍵的存在，經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)參雜的聚苯胺可以從絕緣體轉(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)體。其原料 廉價、合成容易，具有良好的穩(wěn)定性，可逆的電化學(xué)活性，與聚合物混合的低 滲閾值，可應(yīng)用于二次電池、電致變色器、抗靜電、電磁屏蔽、軍事偽裝、防 腐涂料等諸多領(lǐng)域。
碳納米管是由二維石墨烯片層巻積而得到，其理想結(jié)構(gòu)是六邊形碳原子網(wǎng) 格圍成的無縫、中空管體，兩端由半球形的大富勒烯分子封口。碳納米管被發(fā) 現(xiàn)以來，其獨特的準一維管狀結(jié)構(gòu)及其特有的結(jié)構(gòu)力學(xué)、電學(xué)和化學(xué)性質(zhì)引起 了物理、化學(xué)、材料科學(xué)和納米科技領(lǐng)域?qū)W者的極大興趣。根據(jù)管壁包含碳原 子層數(shù)的不同，可將其分為多壁碳納米管(MWCNT)和單壁碳納米管 (SWCNT)。碳納米管的力學(xué)性能明顯優(yōu)于其他晶體材料，具有很高的軸向強 度和剛度，碳納米管的中空無縫管狀結(jié)構(gòu)使其具有較低的密度和良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn) 定性，使得碳納米管在復(fù)合材料領(lǐng)域具有誘人的應(yīng)用前景。
隨著高分子聚合物材料越來越廣泛地應(yīng)用到工業(yè)和日常生活用品中，碳納米管與高分子材料的復(fù)合顯得更具有工程價值。采用改進原位法制備碳納米管
/PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)復(fù)合材料，減少了碳納米管對分子增長的阻礙 作用，獲得由C一C化學(xué)鍵結(jié)合的界面，其抗拉強度比PMMA提高33。/。，熱 變形溫度提高41K，電阻率降低了4個數(shù)量級。采用改進原位法制備碳納米管 /PA6 (尼龍6)復(fù)合材料，減少了碳納米管對自制PA6基體的平均相對分子質(zhì) 量，使碳納米管對基體的增強作用充分發(fā)揮，使抗拉強度達130MPa，沖擊韌 度達4kJ/m2，伸長率達31%。
由于電子的量子限域效應(yīng)，電子只能在單層石墨片中沿納米管的軸向運 動，徑向運動受到限制，所以使碳納米管具有獨特的電學(xué)性質(zhì)。良好的導(dǎo)電性、 化學(xué)穩(wěn)定性和吸光性，使其成為電子或空穴傳遞的多功能納米材料，越來越多 地用于光電轉(zhuǎn)換材料和器件。將各種功能的納米粒子組裝在碳納米管表面，對 碳納米管進行修飾，從而制備具有特殊功能的復(fù)合新材料是當前的一個熱點研 究課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料。 本發(fā)明的另一目的是提供一種聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料 的制備方法。
本發(fā)明聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，是以乙醇 為溶劑，聚乙二醇-400為乳化劑，將納米碳管與硝酸銀溶液超聲分散均勻，加 入抗壞血酸溶液，在室溫下攪拌反應(yīng)5 8小時，過濾、洗滌，干燥，研磨，得 碳納米管/納米銀粒子復(fù)合填料；再將碳納米管/納米銀粒子復(fù)合填料超聲分散 在苯胺單體中，加入鹽酸溶液，繼續(xù)超聲使分散均勻，于0 5"C下攪拌加入過 硫酸銨的鹽酸溶液，反應(yīng)20 24小時，過濾，洗滌至濾液為無色；然后超聲分 散到濃度為1~2M的硫酸溶液中進行二次參雜，洗滌，干燥，研磨，得聚苯胺 /碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料。
所述納米碳管與硝酸銀的質(zhì)量比為10:1 15:1。
所述抗壞血酸溶液的抗壞血酸溶液的濃度為0.001~0.002M，其加入量為 硝酸銀摩爾量1~2倍。
所述聚乙二醇-400的量為乙醇與硝酸銀溶液總體積的10~15%。 所述苯胺單體的量為納米碳管質(zhì)量的10 15倍。
所述鹽酸溶液的加入量為苯銨摩爾量的4 7倍，鹽酸的濃度為1~2M。所述過硫酸銨的鹽酸溶液中，過硫酸銨與鹽酸的摩爾比為1:3 1:5，鹽酸 的濃度為1~2M，過硫酸銨與苯銨的摩爾比為1:0.9 1:1.1。
本發(fā)明制備的聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料，各成分的質(zhì)量 百分比為聚苯胺92 97%，碳納米管2 10%，納米銀粒子0.1 0.2%。納米銀 粒子均勻分散在聚苯胺當中；聚苯胺生長在碳納米管的表面，并且將納米碳管 完全包覆在內(nèi)。
本發(fā)明以碳納米管/納米銀粒子兩相復(fù)合材料為填料，在超聲條件下分散 在聚苯胺中，不但解決了苯胺聚合時的團聚問題，還有效地提高了聚苯胺的導(dǎo) 電性能和熱力學(xué)穩(wěn)定性。
本發(fā)明有效的利用超聲方法使碳納米管均勻分布在體系當中，操作簡單， 條件溫和，成本低，生產(chǎn)效率高，具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)前景。
下面對本發(fā)明制備的聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料的性能做 進一步的分析。
1、電鏡分析
圖1是Ag/MWCNT (銀/納米碳管)放大5 xl0l咅下的TEM照片。經(jīng)觀 察，可以清楚的看到碳納米管的管壁顏色加深，這說明在其外壁上附著著一層 納米銀顆粒。其中的中空管狀結(jié)構(gòu)為納米碳管，由于納米碳管本身具有很好的 吸附性，因此納米銀粒子可以利用這一特點附著在碳管的外壁表面，由于納米 銀粒子在TEM照片中表現(xiàn)為黑色顆粒，因此當其均勻的分散在碳管表面的時 候，就會看到碳管顏色有所加深。納米碳管表面附著的納米銀顆粒較為均勻， 無明顯的團聚現(xiàn)象發(fā)生。
圖2是Ag/PANI (銀/聚苯胺)放大1 xl()S倍的TEM照片。其中的黑色點 狀顆粒為納米銀粒子，可以清晰的看到納米銀粒子粒徑均勻細膩，并且十分均 勻的分散在聚苯胺當中。
圖3是Ag/MWCNT/PANI (銀/納米碳管聚苯胺)放大5 xloM咅的TEM照 片。圖中可以看到，聚苯胺在碳納米管的表面生長，并且將納米碳管完全包覆 在內(nèi)。由于MWCNT表面表現(xiàn)為疏水性，但當苯胺單體存在時，苯胺分子的 一NH2會在酸性條件下轉(zhuǎn)化為^NH3+，吸附在碳管表面，加入氧化劑APS(過 硫酸銨)后，附著在MWCNT表面的苯胺便聚合為聚苯胺(PANI)。同時游離 的苯胺分子聚合后也會沉積在上述聚苯胺的表面，從而包覆在MWCNT表面。
由圖l、 2、 3可以看出，本發(fā)明制備的聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電 復(fù)合材料中，納米銀粒子均勻分散在聚苯胺當中；聚苯胺生長在碳納米管的表面，并且將納米碳管完全包覆在內(nèi)。
2、 FTIR譜圖分析
圖4是PANI、 Ag/MWCNT/PANI復(fù)合材料的FTIR譜圖。其中(a)為純 的PANI圖譜，其中3439cm—1為苯胺的N—H伸縮振動吸收峰，2922 cm—1為芳 香環(huán)的C一H伸縮振動吸收峰，1567 cm—1和1485 cm—1處的峰分別代表著醌二 亞胺和苯二亞胺的骨架振動吸收峰，在1200 1400 cm"范圍之間出現(xiàn)的峰分 別歸屬為與醌環(huán)和苯環(huán)有關(guān)的C—N伸縮振動峰，在1117cm"處出現(xiàn)的峰為 醌環(huán)的模式振動吸收峰。同時在Ag/MWCNT/PANI復(fù)合材料的譜帶中體現(xiàn)了 PANI的各主要特征峰，證明苯胺聚合成功。通過比較可以發(fā)現(xiàn)，復(fù)合材料中 PANI的各吸收峰都有不同程度的減弱藍移，這主要是由于納米碳管的小尺寸 效應(yīng)和量子尺寸效應(yīng)導(dǎo)致的。在PANI與納米碳管的復(fù)合過程中，他們之間存 在化學(xué)鍵的結(jié)合，會影響與之結(jié)合的原子的振動頻率，而聚苯胺具有一種全共 軛的分子結(jié)構(gòu)，這種影響會隨著大71建的存在而影響整個分子鏈的振動頻率， 導(dǎo)致藍移。這些現(xiàn)象明顯表明PANI并不是對納米碳管的簡單物理包覆，而是 在形成復(fù)合材料時與碳管形成了一定的物理和化學(xué)作用。
經(jīng)由FTIR譜圖分析，這種復(fù)合不僅是一種簡單的物理包覆，同時存在著 化學(xué)鍵的結(jié)合，這就使得這種復(fù)合方式更加可靠，性能也將更加穩(wěn)定。
3、 熱重分析
圖5為PANI、 Ag/MWCNT/PANI復(fù)合材料的TG曲線。由曲線可知，在相同 溫度下，Ag/MWCNT/PANI復(fù)合材料的百分含量要明顯高于純的PANI。在 20(TC之前，復(fù)合材料中聚苯胺的燃燒十分緩慢。在20(TC之后，失重曲線也較 純聚苯胺的平緩很多。研究表明，納米石墨薄片上帶有含氧極性官能團(-OH) 這些極性基團增強了納米石墨薄片與聚苯胺分子之間的作用力。有機相聚苯胺 首先要吸收一定的能量破壞它與石墨薄片之間的作用力，然后再進行自身的燃 燒過程。兩種物質(zhì)間的成功復(fù)合一方面限制了層間聚苯胺分子的活動性，延緩 了熱分解反應(yīng)的進行；另一方面片層之間的氣體流通不暢，從而進一步抑制了 聚苯胺的熱分解。耐熱的石墨片層結(jié)構(gòu)對聚苯胺起到了阻隔、保護作用。
TG分析表明，Ag/MWCNT/PANI復(fù)合材料與純聚苯胺相比熱穩(wěn)定性明顯 提高。
4、 導(dǎo)電性能的分析
圖6為不同的CNTs含量時Ag/MWCNT/PANI復(fù)合材料的電導(dǎo)率，隨著 MWCNT含量從0增加到10%， Ag/MWCNT/PANI復(fù)合材料的電導(dǎo)率從1.93S/cm提高到13.9S/cm。當MWCNT含量較低時，對導(dǎo)電率的提高并不是很明 顯，但是當MWCNT的含量進一步增加時，復(fù)合材料的電導(dǎo)率將大幅度增加。 這是由于當MWCNT的含量不大時，在復(fù)合材料中彼此存在著較大的間距， 不能形成良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對電導(dǎo)率的貢獻十分有限，導(dǎo)電通路主要由PANI 提供，因此復(fù)合材料電導(dǎo)率的提高并不明顯。隨著含量的不斷增加，MWCNT 就可以逐漸的在復(fù)合材料中以導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的形式存在，提供大量的導(dǎo)電通道，當 MWCNT的含量增加到一定比例時，就可以達到滲域濾理論中的滲域濾值，使 得復(fù)合材料的導(dǎo)電性出現(xiàn)大幅提高。納米銀粒子的引入更是進一步提高了復(fù)合 材料的電導(dǎo)率，銀是良好的天然導(dǎo)體，最外層電子排布為4cT5s1，具有未充 滿的電子軌道，這使得電子可以在軌道中實現(xiàn)越遷，為電子的移動提供了更加 理想的通道。因此，本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合材料中，當MWCNT的含量控制在2 100/。 的范圍內(nèi)，導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電率在2.41 13.9 S/cm(純聚苯胺的導(dǎo)電率為1.39 S/cm)。
縱上所述，本發(fā)明制備的聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料中， 納米銀粒子均勻分散在聚苯胺當中；聚苯胺生長在碳納米管的表面，并且將納 米碳管完全包覆在內(nèi)。物質(zhì)間的成功復(fù)合，大大改善了聚苯胺的熱穩(wěn)定性和機 械加工性能，提高聚苯胺復(fù)合材料的導(dǎo)電性。


圖1為Ag/MWCNT復(fù)合材料放大5 xl0M咅下的TEM照片 圖2為Ag/MWCNT/PANI復(fù)合材料放大5 xloN咅的TEM照片 圖3為PANI 、 Ag/MWCNT/PANI復(fù)合材料的FTIR譜圖
(a)——PANI (b)——Ag/MWCNT/PANI復(fù)合材料 圖4為PAM、 Ag/MWCNT/PANI復(fù)合材料的TG曲線
(a)——PANI (b)——Ag/MWCNT/PANI復(fù)合材料 圖5為MWCNT用量對Ag/MWCNT/PANI復(fù)合材料電導(dǎo)率的影響
具體實施例方式
實施例1、量取事先配制的0.001M硝酸銀溶液50ml于250ml圓底燒瓶 中，加入50ml無水乙醇和10ml聚乙二醇-400，置于超聲儀中，于40KHZ、 200W超聲15min，使之混合均勻。加入經(jīng)過純化的碳納米管0.04g，繼續(xù)超聲 10min。在劇烈攪拌條件下逐滴加入0.001M抗壞血酸溶液60ml，室溫下攪拌反應(yīng)6h。將反應(yīng)產(chǎn)物用微孔濾膜過濾，洗滌，在60。C下真空烘干24h，研磨 得到碳納米管與納米銀粒子的復(fù)合填料，備用。
將上述制備的碳納米管與納米銀粒子的復(fù)合填料加入到lml苯胺中，置于 超聲儀中，于40KHZ、 200W下超聲15min,再向其中加入1M HC1 40ml， 繼續(xù)超聲10min。于冰鹽浴(0 5°C)中，攪拌條件下逐滴加入過硫酸銨的鹽 酸溶液(將2.5g過硫酸銨溶解于50ml HC1 (1M)中)，滴加時間控制為30min， 攪拌反應(yīng)24h。將反應(yīng)產(chǎn)物過濾，洗滌至濾液為無色后，加入到1M的硫酸溶 液中，攪拌3h進行二次參雜；然后用去離子水洗滌，以除去過量的硫酸。產(chǎn) 物在6(TC下真空干燥24h，研磨，得目標產(chǎn)物——聚苯胺/碳納米管/納米銀粒 子導(dǎo)電復(fù)合材料。
本實施例制備的聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電率為 3.85 S/cm。
實施例2、量取事先配制好的0.001M硝酸銀溶液50ml于250ml圓底燒 瓶，加入55ml無水乙醇和10ml聚乙二醇-400，置于超聲儀中，于40KHZ、 200W下超聲15min，使之混合均勻。加入經(jīng)過純化的碳納米管0.06g，繼續(xù)超 聲10min。在劇烈攪拌條件下逐滴加入0.001M抗壞血酸溶液70ml，室溫下攪 拌反應(yīng)6h。將反應(yīng)產(chǎn)物用微孔濾膜過濾，洗滌，在6(TC下真空烘干24h，研 磨得到碳納米管與納米銀粒子的復(fù)合填料，備用。
將上述制備的碳納米管與納米銀粒子的復(fù)合填料加入到lml苯胺中，置于 超聲儀，于40KHZ、 200W下超聲15min，再向其中加入1M HC1 50ml，繼 續(xù)超聲10min。于冰鹽浴(0~5°C)中，攪拌條件下逐滴加入過硫酸銨的鹽酸 溶液(將2.5g過硫酸銨溶解于50mlHCl (1M)中)，滴加時間控制為30min， 攪拌反應(yīng)24h。將反應(yīng)產(chǎn)物過濾，洗滌至濾液為無色后，加入到1M的硫酸溶 液中，攪拌3h進行二次參雜；然后用去離子水洗滌，以除去過量的硫酸。產(chǎn) 物在6(TC下真空干燥24h，研磨，得目標產(chǎn)物——聚苯胺/碳納米管/納米銀粒 子導(dǎo)電復(fù)合材料。
本實施例制備的聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電率為 5.47 S/cm。
實施例3、量取事先配制好的0.001M硝酸銀溶液50ml于250ml圓底燒 瓶，加入60ml無水乙醇和10ml聚乙二醇-400，置于超聲機中，于40KHZ、 200W下超聲15min，使之混合均勻。加入經(jīng)過純化的碳納米管0.08g，繼續(xù)超 聲10min。在劇烈攪拌條件下逐滴加入0.001M抗壞血酸溶液80ml，室溫下攪拌反應(yīng)6h。將反應(yīng)產(chǎn)物用微孔濾膜過濾，洗滌，在6(TC下真空烘干24h，研 磨得到碳納米管與納米銀粒子的復(fù)合填料，備用。
將上述制備的碳納米管與納米銀粒子的復(fù)合填料加入到lml苯胺中，置于 超聲儀中，于40KHZ、 200W下超聲15min，再向其中加入1M HC1 60ml， 繼續(xù)超聲10min。于冰鹽浴(0~5°C)中，攪拌條件下逐滴加入過硫酸銨的鹽 酸溶液(將2.5g過硫酸銨溶解于50ml HC1 (1M)中)，滴加時間控制為30min， 攪拌反應(yīng)24h。將反應(yīng)產(chǎn)物過濾，洗滌至濾液為無色后，加入到1M的硫酸溶 液中，攪拌3h進行二次參雜；然后用去離子水洗滌，以除去過量的硫酸。產(chǎn) 物在60。C下真空干燥24h，研磨，得目標產(chǎn)物——聚苯胺/碳納米管/納米銀粒 子導(dǎo)電復(fù)合材料。
本實施例制備的聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電率為 8.33 S/cm。
實施例4、量取事先配制好的0.001M硝酸銀溶液50ml于250ml圓底燒 瓶，加入65ml無水乙醇和10ml聚乙二醇-400，置于超聲儀中，于40KHZ、 200W超聲15min，使之混合均勻。加入經(jīng)過純化的碳納米管O.lg，繼續(xù)超聲 10min。在劇烈攪拌條件下逐滴加入0.001M抗壞血酸溶液90ml，室溫下攪拌 反應(yīng)6h。將反應(yīng)產(chǎn)物用微孔濾膜過濾，洗滌，在6(TC下真空烘干24h，研磨 得到碳納米管與納米銀粒子的復(fù)合填料，備用。
將上述制備的碳納米管與納米銀粒子的復(fù)合填料加入到lml苯胺中，置于 超聲儀中，于40KHZ、 200W超聲15min，再向其中加入1M HC1 70ml，繼 續(xù)超聲10min。于冰鹽浴(0 5°C)中，攪拌條件下逐滴加入過硫酸銨的鹽酸 溶液(將2.5g過硫酸銨溶解于50mlHCl (1M)中)，滴加時間控制為30min， 攪拌反應(yīng)24h。將反應(yīng)產(chǎn)物過濾，洗滌至濾液為無色后，加入到1M的硫酸溶 液中，攪拌3h進行二次參雜；然后用去離子水洗滌，以除去過量的硫酸。產(chǎn) 物在60。C下真空干燥24h，研磨，得目標產(chǎn)物——聚苯胺/碳納米管/納米銀粒 子導(dǎo)電復(fù)合材料。
本實施例制備的聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電率為 13.6 S/cm。
權(quán)利要求
1、一種聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于先以乙醇為溶劑，聚乙二醇-400為乳化劑，將納米碳管與硝酸銀溶液超聲分散均勻，加入抗壞血酸溶液，在室溫下攪拌反應(yīng)5～8小時，過濾、洗滌，干燥，研磨，得碳納米管/納米銀粒子復(fù)合填料；再將碳納米管/納米銀粒子復(fù)合填料超聲分散在苯胺單體中，加入鹽酸溶液，繼續(xù)超聲使分散均勻，于0～5℃下攪拌加入過硫酸銨的鹽酸溶液，反應(yīng)20～24小時，過濾，洗滌至濾液為無色；然后超聲分散到硫酸溶液中進行二次參雜，洗滌，干燥，研磨，得聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料。
2、 如權(quán)利要求1所述聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方 法，其特征在于所述納米碳管與硝酸銀的質(zhì)量比為10:1 15:1。
3、 如權(quán)利要求1所述聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方 法，其特征在于所述抗壞血酸溶液的抗壞血酸溶液的濃度為0.001~0.002M， 其加入量為硝酸銀摩爾量1~2倍。
4、 如權(quán)利要求1所述聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方 法，其特征在于所述聚乙二醇-400的量為乙醇與硝酸銀溶液總體積的 10~15%。
5、 如權(quán)利要求f所述聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述苯胺單體的量為納米碳管質(zhì)量的10~15倍。
6、 如權(quán)利要求1所述聚苯胺/碳納米管湖米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述鹽酸溶液的加入量為苯銨摩爾量的4 7倍，鹽酸的濃度為1 2M。
7、 如權(quán)利要求1所述聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述過硫酸銨的鹽酸溶液中，過硫酸銨與鹽酸的摩爾比為1:3 1:5，鹽酸的濃度為1 2M，過硫酸銨與苯銨的摩爾比為1:0.9 1:1.1。
8、 如權(quán)利要求1所述聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方 法，其特征在于所述硫酸溶液的濃度為1~2M。
9、 如權(quán)利要求1戶腿方法制備的聚苯j(luò)j繊納米管湖米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料。
10、 如權(quán)利要求9所述聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料，其特 征在于復(fù)合材料中各成分的質(zhì)量百分比為聚苯胺92 97%，碳納米管2 10%， 納米銀粒子0.1~0.2%;納米銀粒子均勻分散在聚苯胺當中，聚苯胺生長在碳 納米管的表面，并且將納米碳管完全包覆在內(nèi)；導(dǎo)電率為2.41 13.9S/cm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子新型導(dǎo)電復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以碳納米管/納米銀粒子兩相復(fù)合材料為導(dǎo)電填料，并有效利用超聲技術(shù)，使納米銀粒子均勻分散在聚苯胺當中；聚苯胺生長在碳納米管的表面，并且將納米碳管完全包覆在內(nèi)。本發(fā)明不但解決了苯胺聚合時的團聚問題，還可以使納米銀粒子均勻的分散在聚苯胺結(jié)構(gòu)當中，有效的提高了聚苯胺的導(dǎo)電性能和熱力學(xué)穩(wěn)定性。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)前景。
文檔編號C08G73/02GK101525435SQ200910021888
公開日2009年9月9日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者超 馮, 史華鋒, 君 王, 莫尊理 申請人:西北師范大學(xué)