專利名稱：利用紙張和淀粉制造泡沫隔熱材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可降解泡沫，尤其涉及由淀粉和聚合物構(gòu)成的泡沫，其在自然環(huán)境中具有可降解特性。
背景技術(shù)：
具有高隔熱性的聚合物泡沫材料可用于多種用途。它們經(jīng)常用作建筑、包裝、緩 沖、或保溫材料。然而，聚合物泡沫材料在被拋棄時產(chǎn)生的體積大，因而增大填埋體積。另外，常規(guī)的聚合物泡沫材料在自然環(huán)境中無法生物降解或經(jīng)歷緩慢降解過程，因此，當(dāng)埋在 地下時可長期留在土壤中。當(dāng)轉(zhuǎn)而將常規(guī)的聚合物泡沫材料焚化以填埋沉積時，聚合物泡 沫材料產(chǎn)生高熱或焓，因而經(jīng)常損害焚化爐。特別地，由焚化時的聚合物或火產(chǎn)生的煤煙和 毒氣必須適當(dāng)?shù)嘏懦?，否則它們將引起危險的健康問題。因此，已嘗試研究開發(fā)可生物降解 并耐熱的泡沫，近年來持續(xù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實施方案的旨在提供無論通過填埋廢品還是焚化而拋棄時都對環(huán)境友 好的泡沫材料，及其生產(chǎn)方法。該泡沫材料可生物降解，并包括淀粉、紙張粉末和可生物降 解的樹脂的混合物。該材料的生產(chǎn)方法可在蒸氣壓下完成，以有效且以商業(yè)大規(guī)模的方式 得到泡沫特性。在一個實施方案中，生產(chǎn)泡沫材料的制造方法包括在蒸汽壓下使泡沫復(fù)合材料泡 沫化。該泡沫復(fù)合材料在擠出機中混合，加熱，并通過模具擠出以形成泡沫材料。該泡沫復(fù) 合材料可由紙張粉末，比如細(xì)木粉、淀粉、研磨茶葉葉片、和聚合物樹脂組成。可用水產(chǎn)生足 夠的蒸氣壓和/或改變泡沫復(fù)合材料的粘度。在一個實施方案中，該方法包括提供紙張粉末、淀粉、和聚丙烯作為隔熱材料的主 要組分(或泡沫復(fù)合材料)，將淀粉的重量設(shè)置為高于紙張粉末，將聚丙烯的重量比設(shè)置 為不大于該主要組分的約50重量百分比(％)，并將聚丙烯的熔體流速設(shè)置為約1和約 15g/10分鐘之間；將水加入該主要組分以形成濕混合物，和使該濕混合物泡沫化以提供泡 沫隔熱材料。在另一實施方案中，可加入植物纖維以形成泡沫隔熱材料。植物纖維可選自 以下組中木材、甘蔗的主干或果核、水稻莖稈、大麥主干、和它們的組合。每股植物纖維的 平均長度可在約50和約300 μ m之間，平均厚度可在約10和約30 μ m之間。在一個實施方案中，上述材料通過擠出機擠出。擠出機可具有不同的模具形狀或 類型以生產(chǎn)泡沫材料塊或其中嵌入了線股的泡沫材料塊。在一個實施方案中，紙張粉末和淀粉的重量比在約1 4和約2 3之間。在另 一實施方案中，聚丙烯的重量比在主要組分的約40重量％和約50重量％之間。淀粉組分 可以是玉米淀粉。聚丙烯的熔體流速可以設(shè)置在約3和約13g/10分鐘之間。紙張粉末的 最大粒徑可不大于約0. 3mm。在一個實施方案中，生產(chǎn)的泡沫隔熱材料的熱導(dǎo)率不大于約0. 035W/m_K，密度不大于約 0. 07g/cm3。根據(jù)本發(fā)明的再一實施方案，泡沫隔熱材料的制造方法包括由紙張原料形成紙張粉末；通過將紙張粉末和淀粉混合，并將淀粉的重量設(shè)置為高于紙張粉末而形成紙張顆 ?；旌衔铮粚⒃摷垙堫w?；旌衔锖途郾┮霐D出機，將聚丙烯的重量比設(shè)置為不大于紙 張顆粒混合物和聚丙烯的混合物的約50重量百分比(％ )，并將聚丙烯的熔體流速設(shè)置在 約1和約15g/10分鐘之間；將水加入紙張顆?；旌衔锖途郾┑幕旌衔镆孕纬蓾窕旌衔铮?和使該濕混合物泡沫化以提供泡沫隔熱材料。在一個實施方案中，紙張粉末的最大粒徑不 大于約0. 3mm。在一個實施方案中，形成紙張顆?；旌衔锏牟襟E包括將紙張粉末和淀粉混合以形 成混合粉末；將聚乙烯醇溶液加入該混合粉末，并用聚乙烯醇濕法處理混合粉末以形成濕 法形成的顆粒；和干燥該濕法形成的顆粒以形成紙張顆?；旌衔?。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實施方案的泡沫材料塊的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明另一實施方案的具有泡沫線股的泡沫材料塊的示意圖；和圖3是根據(jù)本發(fā)明實施方案的泡沫材料生產(chǎn)過程的示意圖。
具體實施例方式在下列詳細(xì)描述中，僅通過示意圖顯示并描述了本發(fā)明特定的示例性實施方案。 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明可以按照許多不同的形式實施，不應(yīng)理解為僅限于此處 闡述的實施方案。在整個說明書中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。下面詳細(xì)描述可生物降解的泡沫材料及其生產(chǎn)過程。根據(jù)本發(fā)明實施方案的可生 物降解的泡沫材料含有紙張粉末、淀粉、和可生物降解的樹脂作為泡沫材料(或泡沫復(fù)合 材料)的主要組分或主要部分。泡沫材料的熱導(dǎo)率和密度特性對于建筑中的隔熱應(yīng)用是重 要的。低熱導(dǎo)率保證良好的絕緣能力，低密度使泡沫材料輕并易于操作。泡沫材料中的熱 導(dǎo)率和密度受內(nèi)部泡沫結(jié)構(gòu)的影響，特別受泡沫百分比或泡沫化程度的影響，或者換言之， 受氣泡存在的影響。泡沫化程度越高，熱導(dǎo)率和密度越低。泡沫化程度可通過原材料的熔 體粘度確定，原材料的熔體粘度可通過改變擠出工藝條件而控制。在一個實施方案中，泡沫材料是由紙張粉末、淀粉、和聚合物樹脂組成的混合物的 反應(yīng)產(chǎn)物。在一個實施方案中，淀粉的量優(yōu)選為高于紙張粉末的量。在一個實施方案中，紙 張粉末和淀粉的重量比在1 4和2 3之間。在一個實施方案中，當(dāng)紙張粉末的量高于淀 粉的量時，氣泡的形狀不令人滿意，因此形成泡沫的能力可能降低。在另一實施方案中，當(dāng) 淀粉的量過高時，泡沫材料的可塑性可能降低，同時泡沫材料的耐熱性和耐水性也會降低。 因此，當(dāng)比值在上述指定范圍內(nèi)，特別是當(dāng)紙張粉末和淀粉的比值降低時，泡沫材料的彈性 可以改進。泡沫材料的良好彈性是令人滿意的，因為它增強材料用作隔熱材料時的構(gòu)造性 能。在多個實施方案中，紙張粉末從粉碎的紙張、紙板獲得，或從分解的紙張或紙板獲 得。有時候優(yōu)選廢紙，因為原材料成本降低。通常，廢紙用于生產(chǎn)再循環(huán)紙張，同時低質(zhì)量 的廢紙轉(zhuǎn)變成紙張粉末用于復(fù)合材料，比如在本發(fā)明實施方案中的復(fù)合材料。任何尺寸的紙張粉末均可使用。在一個特定的實施方案中，紙張粉末的最大粒徑為0. 3mm。在其他實施 方案中，紙張粉末的粒徑優(yōu)選小于0. 3mm。淀粉充當(dāng)形成泡沫的材料并充當(dāng)填料。同時，淀粉和植物纖維的結(jié)合力良好，因此 可以充當(dāng)用于結(jié)合植物纖維的結(jié)合劑?？捎糜诘矸鄣暮线m的材料的非限制性實例包括玉 米、小麥、稻米植物、木薯、馬鈴薯、和它們的組合。聚合物樹脂用于改進泡沫的機械強度，同時改進耐熱性。合適的聚合物樹脂的非 限制性實例包括可生物降解的熱塑性樹脂、聚丙烯、聚乳酸、琥珀酸酯聚合物(比如聚琥 珀酸乙二酯和聚琥珀酸丁二酯)、聚己酸內(nèi)酯、聚羥基烷烴 酸酯(比如聚羥基丙酸酯、聚羥 基丁酸酯、和聚羥基戊酸酯)、和包括芳香族組分的共聚酯、及它們的組合。在一個實施方 案中，聚合物樹脂是聚丙烯。基于泡沫復(fù)合材料的總干重，聚丙烯的量可調(diào)節(jié)至低于50重 量％。如之前所述，泡沫材料的泡沫結(jié)構(gòu)或泡沫化程度對材料隔熱能力具有重要影響。 然而，泡沫化程度實踐中幾乎不可能測量。因此，在多個實施方案中，基于在擠出工藝條件 (例如擠出溫度)下測量的樹脂熔體粘度選擇合適的聚合物樹脂。因此，在一個實施方案 中，基于其熔體流速(MFR)值，聚丙烯用作主要成分。MFR值用作聚合物樹脂的熔體粘度的指標(biāo)。在多個實施方案中，MFR值用于限定聚 丙烯的所需的物理性質(zhì)。用于確定MFR值的測量方法描述于International Standard ISO 1133 (Japanese Industrial Standard JIS K7210，在此以引用的方式將其整體并入)。確 定MFR值可有兩種方法。第一種方法包括測量每單位時間的樹脂擠出量，第二種方法包括 測量擠出特定量的樹脂的時間。通常，第一種方法用于MFR值低的材料，第二種方法用于 MFR值高的材料。在一個實施方案中，由于聚丙烯的MFR值相對低，因此優(yōu)選第一種方法，但 第二種方法也可使用。在本發(fā)明的一個實施方案中，聚合物樹脂的MFR值，或具體的聚丙烯的MFR值，優(yōu) 選為小于15g/10分鐘，或特定地在1和15g/10分鐘之間，或更特定地在3和13g/10分鐘 之間。在一個實施方案中，如果聚丙烯的MFR值高(例如，大于15g/10分鐘)或材料的熔 體粘度低，則氣泡形成可能不足，或者氣泡可能容易破裂。當(dāng)許多氣泡破裂時，相鄰的氣泡 可能尺寸變大。然而，泡沫結(jié)構(gòu)中的大氣泡使熱導(dǎo)率和絕緣能力差。在另一實施方案中，如 果聚丙烯的MFR值低(例如低于lg/10分鐘)或材料的熔體粘度高，則可能發(fā)生蒸氣壓下 的泡沫形成能力不足，也將使絕緣能力變差。聚合物樹脂的熔體粘度可通過調(diào)節(jié)擠出工藝溫度而控制。特別地，通過增大加熱 或工藝溫度可以降低熔體粘度。相似地，通過降低工藝溫度可以增大熔體粘度。然而，工藝 溫度下降可以降低形成泡沫所需的蒸氣壓，從而降低泡沫形成能力。相似地，工藝溫度增大 也可以產(chǎn)生其他負(fù)面問題，特別地，當(dāng)增大工藝溫度以減小粘度時，高溫可以分解耐熱低的 淀粉，從而使淀粉的粘合性變差。因此，在本發(fā)明的實施方案中，優(yōu)選MFR值在上述指定范 圍內(nèi)的聚丙烯，從而可以實現(xiàn)足夠的泡沫形成能力，而不過度改變工藝條件。聚丙烯可以按照基于泡沫復(fù)合材料的總干重小于50重量％的量并入泡沫復(fù)合材 料。聚丙烯的量可以在40到50重量％之間。在一個實施方案中，如果聚丙烯的量高于指 定范圍，可能無法實現(xiàn)泡沫材料對環(huán)境的積極影響和生物降解能力。在另一實施方案中，如 果聚丙烯的量低于指定范圍，泡沫形成能力可能減小。
可加入植物纖維以提供體積并充當(dāng)泡沫復(fù)合材料的填料。另外，植物纖維可以促 進泡沫材料的生物降解能力、殺菌、和耐熱特性的增大。植物的幾乎任何部分，特別是植物 種子、葉子、莖、干、或表皮均可用作植物纖維。在某些實施方案中，植物廢棄物比如種皮或 提取廢料也可使用。例如，稻米、小麥、蕎麥、大豆、咖啡、和花生的種皮；或栗子、橙子、蘋果、 梨等的果皮；及它們的果實殘余物。合適的植物纖維的其他非限制性實例包括木材、甘蔗的 主干或果實、水稻莖稈、大麥主干、和它們的組合。植物纖維可處理或改性至設(shè)定或所需的尺寸范圍。在一個實施方案中，植物纖維的平均長度在約50和約300 μ m之間。在另一實施方案中，植物纖維的平均厚度或直徑在 10至Ij 30 μ m之間。使用上述組合物生產(chǎn)的泡沫材料的熱導(dǎo)率小于0. 35ff/m-K,密度小于0. 07g/cm3。 因此，它可用于泡沫隔熱材料。根據(jù)本發(fā)明多個實施方案的泡沫隔熱材料的重量輕且具有 良好的隔熱能力。在本發(fā)明的一個實施方案中，泡沫隔熱材料具有超過50重量％的紙張粉 末和淀粉，因此整個材料的生物降解能力增大，并對環(huán)境具有積極影響。另外，泡沫隔熱材 料的熱焓低于常規(guī)材料，因此可以減少甚至防止對焚化爐的損壞?，F(xiàn)在描述可生物降解的泡沫的生產(chǎn)方法?，F(xiàn)在參考圖3。在一個實施方案中，植物 纖維16通過干燥并通過球磨等將纖維材料(比如甘蔗的部分)粉碎成最大厚度(或顆粒 直徑)為300 μ m或以下，優(yōu)選為30 μ m或以下而獲得。植物纖維16連同紙張粉末12、淀粉 13、和聚合物樹脂14形成主要組分或泡沫復(fù)合材料18。將蒸汽溶液15 (比如水)連同泡沫 復(fù)合材料18放進料斗，以形成濕混合物。在過程中由水產(chǎn)生的水蒸汽輔助形成泡沫。然后 通過2軸圓筒21加熱、捏和濕混合物，并從擠出機20的模具部分22擠出。從模具22產(chǎn)生 的材料泡沫化并形成泡沫材料塊10'，其中形成了泡沫線股11(圖2)?；蛘?，不使用擠出 機加熱并捏和主要組分或泡沫復(fù)合材料，將可選量的水置于塑模中以得到?jīng)]有泡沫線股的 塊狀泡沫材料10(圖1)。具有泡沫線股的泡沫材料的種類可使用不同的模具22提供。根 據(jù)所選的模具22的種類，可提供直徑尺寸不同的泡沫線股11。在一個實施方案中，選擇MFR值在1和15g/10分鐘之間(優(yōu)選在3和13g/10分 鐘)之間的聚丙烯。紙張粉末從紙張產(chǎn)品(例如，由粉碎工藝生產(chǎn)的經(jīng)過處理的廢紙，描述 于日本專利No. 3738367，在此以引用的方式將其整個內(nèi)容并入)獲得。在一個實施方案中， 紙張粉末的最大粒徑小于0. 12mm。在一個實施方案中，將淀粉和紙張粉末混合以形成混合物顆粒狀混合物。然后將 顆粒狀混合物連同聚丙烯引入料斗。聚丙烯的熔體流速(MFR)設(shè)置在1和15g/10分鐘之 間。紙張粉末和淀粉的重量比為2 3，聚丙烯基于總復(fù)合材料重量的重量比在40和50干 重量％之間。然后將水加入混合物以形成泡沫。水量可根據(jù)所需的泡沫化程度確定。在一 個實施方案中，將水量調(diào)節(jié)至獲得足夠的蒸汽壓，以形成足夠的內(nèi)部泡沫結(jié)構(gòu)，且在擠出后 沒有任何殘余的水剩下。聚合物的蒸氣壓和熔體流速通過調(diào)節(jié)擠出工藝溫度而控制。可以控制擠出機的不 同區(qū)域，比如模具22和/或圓筒21的加熱溫度，從而可以獲得特定的混合物流動，且淀粉 不會在高熱下分解。擠出機20可以是2軸擠出機，用水構(gòu)建蒸氣壓。按此方式，當(dāng)熔融的 復(fù)合材料通過模具22擠出時，復(fù)合材料將通過蒸氣壓泡沫化并膨脹，并通過熱蒸發(fā)幾乎瞬 間固化。
下面將參考下列實施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，這些實施例僅用于說明的目 的，不旨在限制本發(fā)明的范圍。實施例1分解廢紙包裝材料(使用日本專利No. 3738367所述的粉碎器，在此以引用的方式 將其整體并入)以提供最大粒徑小于0.12mm直徑的紙張粉末。將40重量％的紙張粉末和 60重量％的玉米淀粉的混合物放進混合器以提供混合粉末。對于每個100重量％的混合粉 末，加入60重量％的3. 75%聚乙烯醇溶液并徹底混合以形成濕顆粒混合物。將濕顆粒混合 物干燥至15重量％的水分含量以形成“紙張顆?！被旌衔铩⒓垙堫w?；旌衔镒⑷?軸擠出機(型號MTE77，可從TSP Co.，LTD獲得)的第 一進料斗，將粉末狀聚丙烯混合物加入第二進料斗。盡管本發(fā)明實施方案使用了兩個進料 斗的擠出機，但也可使用一個進料斗的擠出機。擠出機的溫度調(diào)節(jié)為使得聚丙烯的流速 為10g/10分鐘。也調(diào)節(jié)第一進料斗的流速，使得紙張顆粒和聚丙烯的重量百分比分別是 45和55重量％。然后將水加入擠出機的圓筒，將模具溫度設(shè)置于175°C，將擠出機設(shè)置于 270rpm。使混合物經(jīng)過模具并生產(chǎn)厚50mm，寬265mm的擠出泡沫材料。在泡沫材料沿著運 輸帶通過時每兩米切割泡沫材料。然后通過將泡沫材料放置儲存，在環(huán)境條件下冷卻泡沫 材料兩天。生產(chǎn)的泡沫材料是由約18重量％的紙張粉末，37重量％的淀粉，和45重量％的 聚丙烯組成的泡沫復(fù)合材料的反應(yīng)產(chǎn)物。該泡沫材料的密度約為0.020g/cm3，熱導(dǎo)率為 0.335ff/m-K0實施例2使用和實施例1相同的材料和工藝，除了聚丙烯的選擇。實施例2中使用的聚丙 烯具有顆粒形狀和3g/10分鐘的MFR值。生產(chǎn)的泡沫材料是由約18重量％的紙張粉末，37重量％的淀粉，和45重量％的 聚丙烯組成的泡沫復(fù)合材料的反應(yīng)產(chǎn)物。該泡沫材料的密度約為0.018g/cm3，熱導(dǎo)率為 0.333ff/m-K0比較實施例使用和實施例1相同的材料和工藝，除了選擇不同種類的聚丙烯。比較實施例中 使用的聚丙烯具有顆粒形狀和20g/10分鐘的MFR值。生產(chǎn)的泡沫材料是由約18重量％的紙張粉末，37重量％的淀粉，和45重量％的 聚丙烯組成的泡沫復(fù)合材料的反應(yīng)產(chǎn)物。該泡沫材料的密度約為0.019g/cm3，熱導(dǎo)率為 0. 368ff/m-K0由實施例可知，實施例1和2的泡沫材料具有更好的耐熱性，因為熱導(dǎo)率更小。使 用3或10g/10分鐘MFR的類型的聚丙烯生產(chǎn)了更好的隔熱材料。注意比較實施例具有更 高的熱導(dǎo)率但密度沒有顯著增大?？紤]到上面的描述，本發(fā)明的多個實施方案提供了由紙張、淀粉和聚合物樹脂制 成的泡沫隔熱材料及其制造方法。該方法包括提供紙張粉末、淀粉、和聚丙烯作為泡沫材 料的主要組分，將淀粉的重量設(shè)置為高于紙張粉末，將聚丙烯的重量比設(shè)置為不大于該主 要組分的約50重量百分比(％)，并將聚丙烯的熔體流速設(shè)置為約1和約15g/10分鐘之間； 將水加入該主要組分以形成濕混合物，和使該濕混合物泡沫化以形成隔熱材料。
盡管已聯(lián)系特定的示例性實施方案描述了本發(fā)明，但應(yīng)理解，本發(fā)明不局限于公開的實施方案，相反，本發(fā)明旨在覆蓋權(quán)利要求及其等價的精神和范圍之內(nèi)所包括的各種 改變和等價設(shè)置。
權(quán)利要求
利用紙張和淀粉制造泡沫隔熱材料的方法，該方法包括提供紙張粉末、淀粉和聚丙烯作為隔熱材料的主要組分，包括將淀粉的重量設(shè)置為高于紙張粉末的重量，將聚丙烯的重量比設(shè)置為不大于該主要組分的約50重量百分比(％)，將聚丙烯的熔體流速設(shè)置為約1和約15g/10分鐘之間；將水加入該主要組分以形成濕混合物；和使該濕混合物泡沫化。
2.權(quán)利要求1的方法，其中提供紙張粉末、淀粉和聚丙烯包括提供玉米淀粉。
3.權(quán)利要求2的方法，其中泡沫隔熱材料的熱導(dǎo)率不大于約0.035W/m-K。
4.權(quán)利要求3的方法，其中泡沫隔熱材料的密度不大于約0.07g/cm3。
5.權(quán)利要求1的方法，其中泡沫隔熱材料的熱導(dǎo)率不大于約0.035W/m-K。
6.權(quán)利要求5的方法，其中泡沫隔熱材料的密度不大于約0.07g/cm3。
7.權(quán)利要求1的方法，其中設(shè)置聚丙烯的熔體流速包括將聚丙烯的熔體流速設(shè)置在約 3和約13g/10分鐘之間。
8.權(quán)利要求1的方法，其中紙張粉末的最大粒徑不大于約0.3mm。
9.權(quán)利要求1的方法，其中設(shè)置聚丙烯的熔體流速包括將聚丙烯的熔體流速設(shè)置在約 3和約13g/10分鐘之間。
10.權(quán)利要求1的方法，其中將淀粉的重量設(shè)置為高于紙張粉末的重量包括將紙張粉 末和淀粉的重量比設(shè)置在約14和約23之間。
11.權(quán)利要求1的方法，其中將聚丙烯的重量比設(shè)置為不大于主要組分的約50重量％ 包括將聚丙烯的重量比設(shè)置在主要組分的約40重量％和約50重量％之間。
12.權(quán)利要求1的方法，其還包括通過擠出機擠出濕混合物。
13.權(quán)利要求1的方法，其還包括提供平均長度在約50和約300μπι之間、平均厚度 在約10和約30 μ m之間的植物纖維作為主要組分的一部分。
14.權(quán)利要求13的方法，其中植物纖維選自以下組中木材、甘蔗的主干或果核、水稻 莖稈、大麥主干、和它們的組合。
15.制造泡沫隔熱材料的方法，該方法包括 將紙張原料形成為紙張粉末；通過將紙張粉末和淀粉混合，并將淀粉的重量設(shè)置為高于紙張粉末的重量，形成紙張 顆?；旌衔?；將該紙張顆?；旌衔锖途郾┮霐D出機，將聚丙烯的重量比設(shè)置為不大于紙張顆粒 混合物和聚丙烯的混合物的約50重量百分比(％ )，并將聚丙烯的熔體流速設(shè)置在約1和 約15g/10分鐘之間；將水加入紙張顆粒混合物和聚丙烯的混合物以形成濕混合物；和 使該濕混合物泡沫化。
16.權(quán)利要求15的方法，其中將紙張粉末和淀粉混合包括將紙張粉末和玉米淀粉混合。
17.權(quán)利要求15的方法，其中泡沫隔熱材料的熱導(dǎo)率不大于約0.035W/m-K。
18.權(quán)利要求17的方法，其中泡沫隔熱材料的密度不大于約0.07g/cm3。
19.權(quán)利要求15的方法，其中設(shè)置聚丙烯的熔體流速包括將聚丙烯的熔體流速設(shè)置在約3和約13g/10分鐘之間。
20.權(quán)利要求15的方法，其中紙張粉末的最大粒徑不大于約0.3mm。
21.權(quán)利要求15的方法，其中形成紙張顆?；旌衔锇?將紙張粉末和淀粉混合以形成混合粉末；將聚乙烯醇溶液加入該混合粉末，并用聚乙烯醇濕法處理混合粉末以形成濕法形成的 顆粒；和干燥該濕法形成的顆粒以形成紙張顆?；旌衔?。
22.權(quán)利要求15的方法，其中將淀粉的重量設(shè)置為高于紙張粉末包括將紙張粉末和淀 粉的重量比設(shè)置在約14和約23之間。
23.權(quán)利要求15的方法，其中將聚丙烯的重量比設(shè)置為不大于紙張顆粒混合物和聚丙 烯的混合物的約50重量％包括將聚丙烯的重量比設(shè)置在紙張顆粒混合物和聚丙烯的混合 物的約40重量％和約50重量％之間。
全文摘要
泡沫隔熱材料及其制造方法，該泡沫隔熱材料由紙張、淀粉和聚合物樹脂(具體為聚丙烯)制成。該方法包括提供紙張粉末、淀粉、和聚丙烯作為泡沫隔熱材料的主要組分，將淀粉的重量設(shè)置為高于紙張粉末的重量，將聚丙烯的重量比設(shè)置為不大于該主要組分的約50重量百分比(％)，將聚丙烯的熔體流速設(shè)置為約1和約15g/10分鐘之間；和通過將水加入擠出機使該主要組分泡沫化。
文檔編號C08J9/12GK101827884SQ200880111885
公開日2010年9月8日 申請日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月19日
發(fā)明者北村修史 申請人:環(huán)球?？死锔ツ分晔綍?br>