專利名稱：：一種聚乳酸阻燃材料組合物和聚乳酸阻燃材料及其制備方法一種聚乳酸阻燃材料組合物和聚乳酸阻燃材料及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種阻燃材料組合物和阻燃材料及其制備方法，尤其是一種聚乳酸阻燃材料組合物和聚乳酸阻燃材料及其制備方法。
背景技術：
：聚乳酸(PLA)是以乳酸為原料，經聚合得到的新型聚酯材料，聚乳酸在使用后能被自然界中的微生物完全降解生成二氧化碳和水，不會對環(huán)境造成污染，具有良好的可生物降解性能，因此在許多領域得到越來越廣泛的應用。但是，在某些特殊領域，如高溫或易燃領域，常規(guī)的聚乳酸仍不能滿足使用需要。隨著人們安全意識和可持續(xù)發(fā)展意識的日益增強，具有良好生物相容性的材料備受關注。但具有阻燃性能的聚乳酸材料尚未出現。
發(fā)明內容為了克服現有技術中聚乳酸材料易燃的問題，本發(fā)明提供了一種聚乳酸阻燃材料組合物和由該組合物制成的聚乳酸阻燃材料，該聚乳酸阻燃材料的阻燃性能優(yōu)異。本發(fā)明公開的聚乳酸阻燃材料組合物包括聚乳酸和無機阻燃劑，所述無機阻燃劑的熔點為400-600°C。本發(fā)明還公開了一種聚乳酸阻燃材料，其中包含熔點為400-60(TC的無機阻燃劑。本發(fā)明還公開了一種聚乳酸阻燃材料的制備方法，將聚乳酸阻燃材料組合物混合、擠出，得到擠出產物，再將所述擠出產物進行拉條、切粒、注塑，得到聚乳酸阻燃材料，其中，所述聚乳酸阻燃材料組合物為上述公開的組合物。通常，在塑料領域，為提高材料的阻燃性能，常規(guī)的方法就是添加阻燃劑?，F有技術中的阻燃劑包括溴系、氯系及磷系、氫氧化鋁、氫氧化鎂阻燃劑等。目前在塑料中使用最廣泛的阻燃劑中含有鹵素及磷系化合物等成份。含鹵阻燃劑毒性較大，在燃燒時會產生濃煙及有毒、有強烈腐蝕性氣體；而以有機磷化合物為代表的磷系阻燃劑根據種類的不同可能會導致土壤的污染等，存在慢毒性問題；氫氧化鋁、氫氧化鎂阻燃劑雖然有優(yōu)良的阻燃和抑煙性能，但因添加量大而存在使塑料成型加工性和物理力學性能下降等問題。以上各種阻燃劑的使用都存在一些問題。本發(fā)明中，通過向聚乳酸中添加熔點為400-60(TC的無機阻燃劑，制得聚乳酸阻燃材料。當該聚乳酸阻燃材料受到熱沖擊時，分散于材料內部的無機阻燃劑熔化，將材料分成多個微區(qū)，并進行表面覆蓋，起到分割作用，阻止熱量在材料內部的快速傳播和加劇，并且阻燃劑本身不會燃燒，能有效的將材料受到的熱應力進行分散；同時融化后的無機阻燃劑能隔絕氧氣，阻止燃燒的發(fā)生和進行。相比于通過受熱分解產生水等吸熱方式起到阻燃作用的阻燃劑，如氫氧化鋁等，本發(fā)明公開的聚乳酸阻燃材料中的無機阻燃劑起到的阻燃效果更好。本發(fā)明公開的聚乳酸阻燃材料的阻燃性能優(yōu)異。不會產生濃煙及有毒、有強烈腐蝕性氣體，無毒無污染。具體實施方式本發(fā)明公開了一種聚乳酸阻燃材料組合物，包括聚乳酸和無機阻燃劑，所述無機阻燃劑的熔點為400-60(TC。優(yōu)選情況下，所述無機阻燃劑的熔點為400-500°C。聚乳酸是以乳酸為原料生產的聚酯材料，具有良好的生物可降解性能、較好的機械性能及物理性能，而且可以與其它材料相容。聚乳酸的結構式如式(1)所示00II_cIIHO—CH-C—0—CH—C-0—CH—COOHICH3CH3CH3(1)所述聚乳酸的粘均分子量為10萬-25萬，熔點為150_175°C。優(yōu)選為粘均分子量為15萬-23萬，熔點為160-170°C。所述聚乳酸可通過商購得到，例如美國natureworks公司生產的聚乳酸，牌號為3051D，注塑級別，粘均分子量為18萬，熔點為165°C。由于聚乳酸原料中的水分會對最后得到的材料的外觀及力學性能產生影響，故本發(fā)明公開的聚乳酸阻燃材料組合物中，聚乳酸的含水量不高于0.025wt^，優(yōu)選情況下不高于0.015wt%。通常，各廠家提供的聚乳酸原料中的含水量已給出，優(yōu)選情況下，對聚乳酸原料進行前處理，前處理的方法可以為在0.04-0.08MPa，90-95t:下干燥4_8h即可。對聚乳酸進行前處理后，聚乳酸中的含水量可通過卡氏水分測定儀(梅特勒-托利多中國生產的卡氏水分測定儀，型號MKC-520+ADP-511S)按照ASTMD6869-03用卡爾*費休庫倫法和容量法測定。所述聚乳酸阻燃材料組合物中，無機阻燃劑的含量可在較大范圍內變動，優(yōu)選情況下，以所述聚乳酸重量為基準，所述無機阻燃劑含量為3-10wt^，進一步優(yōu)選為3-8wt%。所述無機阻燃劑可以為各種熔點在400-600°C的無機物。在本發(fā)明中，所采用的無機阻燃劑包括玻璃粉。由于玻璃為非晶體，無固定熔點，故本發(fā)明中，所述的玻璃粉的熔點為玻璃粉的熔融溫度。在聚合物材料中，阻燃劑(如氫氧化鋁)的添加一般會導致材料的性能，如斷裂伸長率、加工性能、導電性能等的下降。通常，達到良好的阻燃效果，材料的整體性能會大幅度下降；而當阻燃劑的添加量沒有導致材料整體性能下降時，阻燃效果不理想。本發(fā)明采用玻璃粉作為聚乳酸的無機阻燃劑。玻璃粉在高溫環(huán)境中不會產生濃煙或有害氣體，無污染，保證了使用的安全性。更重要的是，在本發(fā)明中，采用玻璃粉作為無機阻燃劑，能在較低添加量時產生明顯的阻燃作用，避免材料其他性能的明顯下降，有利于提高材料的綜合性能。本發(fā)明中，玻璃粉需在材料受到一定程度的熱沖擊時能熔化，從而起到阻燃的作用。發(fā)明人發(fā)現，玻璃粉的平均粒徑對其起到的阻燃作用影響非常大。優(yōu)選情況下，本發(fā)明4采用的玻璃粉平均粒徑為3-8um，進一步優(yōu)選為3-6um。根據本發(fā)明，當所述玻璃粉的平均粒徑在上述范圍內時，在混合過程中玻璃粉能很好的分散，并且，當制得的聚乳酸阻燃材料受到熱沖擊時，玻璃粉能均勻的熔化，很好的發(fā)揮阻燃作用，避免玻璃粉熔化不均或局部微區(qū)內熔融玻璃含量過高而起不到良好的阻燃效果，并同時使材料力學性能的急劇下降。所述玻璃粉可通過商購得到(如貴州立高科技新材料公司，SP系列，熔點為400-60(TC，平均粒徑為5um)，優(yōu)選情況下，所述玻璃粉通過自制得到。具體的，所述玻璃粉由含有N^0、Al203、B203，含或不含M的氧化物的混合物制成，其中M選自鋅、鉀、鋰中的一種或幾種。上述各種氧化物均可通過商購得到，如廣東光華化學廠有限公司生產的Na20。在所述混合物中，以Na20重量為基準，所述A1203含量為10_25wt%，B203含量為40-50wt%，M的氧化物含量為0-10wt%。所述玻璃粉的制備方法可以為將所述混合物在1000-140(TC下熔制30-60min，然后以5-10°C/min降溫速率冷卻至25_35°C，再經粉碎制得所述玻璃粉。所述熔制可在硅碳棒電阻爐(米淇科技公司生產的碳硅箱式電阻爐)中進行，所述冷卻可在馬弗爐(武漢亞華電爐有限公司生產的SRJX-2-9型號馬弗爐)中進行，所述粉碎可在粉碎機(河南中州重工集團機械限公司生產的750型風選粉粉碎機)中進行。通過上述粉碎方法，可控制粉碎后的玻璃粉粒徑在上述范圍內。上述制得的玻璃粉的熔點可通過日本島津公司生產的DTA-50差熱分析儀測得，測試條件包括升溫速率為10°C/min，氣氛為N^氣體流速為140ml/min。本發(fā)明公開的組合物中還可以含有碳纖維和/或填料。所述碳纖維和填料為本領域常用的碳纖維和填料，如所述碳纖維直徑為8-15um;所述填料為本領域技術人員公知的各種填料，通常為無機礦物填充劑，例如滑石粉、碳酸鈣、硅灰石和云母中的一種或幾種。上述碳纖維和填料均可通過商購得到，如北京天祥新業(yè)科技有限公司生產的TCS-30碳纖維和棲霞市雪光滑石粉有限公司生產的3000目滑石粉或碳酸鈣。以所述聚乳酸重量為基準，所述碳纖維含量為15-40%，所述填料含量為5_15wt%。本發(fā)明中的碳纖維和填料可以先經過表面處理，如用r-氨基丙基三乙基硅烷處理或r-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷浸漬碳纖維和填料；浸漬時間為l-3小時。—種聚乳酸阻燃材料，其中包含熔點為400-60(TC的無機阻燃劑。以所述聚乳酸阻燃材料重量為基準，所述無機阻燃劑含量為l-9wt%。優(yōu)選情況下，所述無機阻燃劑為玻璃粉。所述聚乳酸阻燃材料中的無機阻燃劑可通過對聚乳酸阻燃材料進行分析得到，如當所述無機阻燃劑為玻璃粉時，可通過如下方法分析得知所述聚乳酸阻燃材料中含有該無機阻燃劑在真空環(huán)境中，對聚乳酸阻燃材料進行熱處理，然后冷卻至常溫，觀察熱處理后的剩余物中是否含有玻璃，并測試剩余的玻璃相對于原聚乳酸阻燃材料的重量比。所述熱處理條件可以為在真空環(huán)境中，350-45(TC下，熱解l-3h。熱處理可采用杭州天祺環(huán)保設備有限公司TQ/H-60熱解爐進行。本發(fā)明公開的聚乳酸阻燃材料，在UL94標準下，其阻燃性能不低于V-2。根據本發(fā)明，當所述玻璃粉的平均粒徑在3-8um內時，由該組合物制得的聚乳酸阻燃材料UL94標準下的阻燃性能不低于V-1。5本發(fā)明還公開了一種聚乳酸阻燃材料的制備方法，將聚乳酸阻燃材料組合物混合、擠出，得到擠出產物，再將所述擠出產物進行拉條、切粒、注塑，得到聚乳酸阻燃材料，其中，所述聚乳酸阻燃材料組合物為上文所述的組合物。所述將聚乳酸阻燃材料組合物混合的方法為本領域所公知，如將上述聚乳酸阻燃材料組合物加入到高速混合機中，混合條件為50-7(TC下，混合3-10min。所述高速混合機為本領域常用的高速混合機，如張家港市宏基機械有限公司生產的SHR-5A高速混合機。所述擠出方法為于雙螺桿擠出機中，在長徑比為20-40，螺桿轉速為180-240r/min，各區(qū)段溫度分別為150-160。C、150-165。C、160-175。C、160-175。C、160-185。C、155-18(TC，各區(qū)段的真空度為0.02-0.06MPa的條件下進行混合，然后擠出，得到擠出產物。所述真空度為絕對壓強。所述雙螺桿擠出機可以為本領域常用的雙螺桿擠出機，如晨光科強公司生產的TSSJ25雙螺桿擠出機。將所述擠出產物進行拉條、切粒和注塑即可得到所述聚乳酸阻燃材料。所述拉條、切粒和注塑方法為本領域常用的方法，如將擠出產物通過水槽冷卻進行拉條，用切粒機(張家港市聯大機械有限公司，型號為QLJ-1)在轉速350r/min下進行切粒，將切好后的膠粒烘干后，用注塑機進行注塑。下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明提供的聚乳酸阻燃材料組合物及聚乳酸阻燃材料。1、原料前處理將聚乳酸(美國natureworks公司生產的聚乳酸，牌號為3051D，注塑級別，粘均分子量為20萬，熔點為168°C)放入真空干燥箱中，在0.05MPa，9(TC下干燥4h。得到聚乳酸含水量為0.02wt%。2、原料混合取上述處理過的聚乳酸100重量份，與6重量份玻璃粉(貴州立高科技新材料公司，SP系列，熔點為400-50(TC，平均粒徑為5um)，加入到高速混合機(張家港市宏基機械有限公司生產的SHR-5A高速混合機)中，混合條件為6(TC下混合8min。3、擠出、拉條、切粒、注塑將上述混合后的原料置于雙螺桿擠出機中，在長徑比為20，螺桿轉速為200r/min，各區(qū)段溫度分別為15(TC、16(TC、16(rC、165t:、17(rC、17(rC，各區(qū)段的真空度為0.05MPa的條件下進行擠出，得到擠出產物。將擠出產物通過水槽冷卻進行拉條，用切粒機(張家港市聯大機械有限公司，型號是QLJ-1)在轉速350r/min下進行切粒，將切好后的膠粒烘干后，用注塑機進行注塑。得到聚乳酸阻燃材料Al。按照上述方法制備一塊165mmX13mmX3.2mm的試驗板All，將試驗板All置于杭州天祺環(huán)保設備有限公司TQ/H-60熱解爐中，于36(TC下熱解1.5h，然后冷卻至室溫，收集剩余固體物質，對剩余固體物質稱重，剩余固體物質占A1重量的6.5wt%。將所收集的固體物質加熱至400-600°C，固體物質出現熔融現象，認定該聚乳酸阻燃材料中含有本發(fā)明公開的無機阻燃劑-玻璃粉。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明提供的聚乳酸阻燃材料組合物及聚乳酸阻燃材料。聚乳酸阻燃材料的制備方法同實施例l，不同的是所述玻璃粉通過自制得到。玻璃粉自制方法為以Na20重量為基準，將100重量份Na20，20重量份Al2032，50重量份B203加入到高速混合機(張家港市宏基機械有限公司生產的SHR-5A高速混合機)中，在55t:下混合6min。然后將上述混合物在硅碳棒電阻爐(米淇科技公司生產的碳硅箱式電阻爐)中于120(TC下熔制60min，然后在馬弗爐(武漢亞華電爐有限公司生產的SRJX-2-9型號馬弗爐)中以10°C/min降溫速率冷卻至3(TC，再在粉碎機(河南中州重工集團機械限公司生產的750型風選粉粉碎機)中粉碎制得平均粒徑為6um的玻璃粉。通過DTA-50差熱分析儀測試得到上述制備的玻璃粉的熔點為420.8°C。得到聚乳酸阻燃材料A2。按照上述方法制備一塊165mmX13mmX3.2mm的試驗板A21，將試驗板A21置于杭州天祺環(huán)保設備有限公司TQ/H-60熱解爐中，于40(TC下熱解2h，然后冷卻至室溫，收集剩余固體物質。將所收集的固體物質加熱至400-600°C，固體物質出現熔融現象，認定該聚乳酸阻燃材料中含有本發(fā)明公開的無機阻燃劑_玻璃粉。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明提供的聚乳酸阻燃材料組合物及聚乳酸阻燃材料。聚乳酸阻燃材料的制備方法同實施例2，不同的是制備所述玻璃粉的原料中還含有ZnO，以Na20重量為100份計，ZnO含量為8重量份。制得所述玻璃粉的平均粒徑為5um，通過DTA-50差熱分析儀測試得到該玻璃粉的熔點為435.3°C。所述聚乳酸阻燃材料組合物中含有碳纖維(北京天祥新業(yè)科技有限公司生產的TCS-30碳纖維)和碳酸鈣(棲霞市雪光滑石粉有限公司生產的3000目碳酸鈣)，以所述聚乳酸重量為100份計，所述碳纖維含量為30重量份，所述碳酸鈣含量為10重量份。制得所述聚乳酸阻燃材料A3。按照上述方法制備一塊165mmX13mmX3.2mm的試驗板A31，將試驗板A31置于杭州天祺環(huán)保設備有限公司TQ/H-60熱解爐中，于43(TC下熱解2h，然后冷卻至室溫，收集剩余固體物質。將所收集的固體物質加熱至400-600°C，固體物質出現熔融現象，認定該聚乳酸阻燃材料中含有本發(fā)明公開的無機阻燃劑_玻璃粉。實施例4本實施例用于說明本發(fā)明提供的聚乳酸阻燃材料組合物及聚乳酸阻燃材料。聚乳酸阻燃材料的制備方法同實施例l，不同的是所述玻璃粉含量為7重量份。所述聚乳酸阻燃材料組合物中含有碳纖維(北京天祥新業(yè)科技有限公司生產的TCS-30碳纖維)和碳酸鈣(棲霞市雪光滑石粉有限公司生產的3000目碳酸鈣)，以所述聚乳酸重量為100份計，所述碳纖維含量為25重量份，所述滑石粉含量為12重量份。制得聚乳酸阻燃材料A4。按照上述方法制備一塊165mmX13mmX3.2mm的試驗板A41，將試驗板A41置于杭州天祺環(huán)保設備有限公司TQ/H-60熱解爐中，于45(TC下熱解2h，然后冷卻至室溫，收集剩余固體物質。將所收集的固體物質加熱至400-600°C，固體物質出現熔融現象，認定該聚乳酸阻燃材料中含有本發(fā)明公開的無機阻燃劑_玻璃粉。實施例5本對比例用于說明本發(fā)明提供的聚乳酸阻燃材料組合物及聚乳酸阻燃材料。聚乳酸阻燃材料的制備方法同實施例4，不同的是所述玻璃粉的平均粒徑為25um。制得所述聚乳酸阻燃材料A5。按照上述方法制備一塊165mmX13mmX3.2mm的試驗板A51，將試驗板A51置于杭州天祺環(huán)保設備有限公司TQ/H-60熱解爐中，于45(TC下熱解2.5h，然后冷卻至室溫，收集剩余固體物質。將所收集的固體物質加熱至400-600°C，固體物質出現熔融現象，認定該聚乳酸阻燃材料中含有本發(fā)明公開的無機阻燃劑_玻璃粉。對比例1本對比例用于說明本發(fā)明提供的聚乳酸阻燃材料組合物及聚乳酸阻燃材料。聚乳酸阻燃材料的制備方法同實施例4，不同的是在所述聚乳酸阻燃材料的制備過程中不含有玻璃粉。制得所述聚乳酸阻燃材料Dl。按照上述方法制備一塊165mmX13mmX3.2mm的試驗板Dll，將試驗板Dll置于杭州天祺環(huán)保設備有限公司TQ/H-60熱解爐中，于43(TC下熱解2.5h，然后冷卻至室溫，收集剩余固體物質。將所收集的固體物質加熱至400-600°C，固體物質中未出現熔融現象，認定該聚乳酸阻燃材料中不含有本發(fā)明公開的無機阻燃劑。對比例2本對比例用于說明本發(fā)明提供的聚乳酸阻燃材料組合物及聚乳酸阻燃材料。聚乳酸阻燃材料的制備方法同實施例4，不同的是用玻璃粉(貴州立高科技新材料公司，SP系列，熔點為620-75(TC，平均粒徑為5um)替換自制的玻璃粉。制得所述聚乳酸阻燃材料D2。按照上述方法制備一塊165mmX13mmX3.2mm的試驗板D21，將試驗板D21置于杭州天祺環(huán)保設備有限公司TQ/H-60熱解爐中，于43(TC下熱解2.5h，然后冷卻至室溫，收集剩余固體物質。將所收集的固體物質加熱至400-600°C，固體物質中未出現熔融現象，認定該聚乳酸阻燃材料中不含有本發(fā)明公開的無機阻燃劑。對比例3本對比例用于說明本發(fā)明提供的聚乳酸阻燃材料組合物及聚乳酸阻燃材料。聚乳酸阻燃材料的制備方法同對比例2，不同的是用氫氧化鋁(合肥中科阻燃新材料有限公司生產的氫氧化鋁，粒度為40nm)替換玻璃粉。制得所述聚乳酸阻燃材料D3。按照上述方法制備一塊165mmX13mmX3.2mm的試驗板D31，將試驗板D31置于杭州天祺環(huán)保設備有限公司TQ/H-60熱解爐中，于43(TC下熱解2.5h，然后冷卻至室溫，收集剩余固體物質。將所收集的固體物質加熱至400-600°C，固體物質中未出現熔融現象，認定該聚乳酸阻燃材料中不含有本發(fā)明公開的無機阻燃劑。性能測試采用ASTM(美國測試與材料協會)標準及UL(美國保險商實驗認證)對上述制得的聚乳酸阻燃材料Al-A5及Dl-D3進行下列性能測試1、拉伸強度和斷裂伸長率采用ASTMD638方法測定材料的拉伸強度和斷裂伸長率；2、彎曲強度和彎曲模量采用ASTMD790方法測定材料的彎曲強度和彎曲模量；3、缺口沖擊強度采用ASTMD256方法測定材料的缺口沖擊強度；4、熱變形溫度采用ASTMD648方法測定材料的熱變形溫度；5、阻燃性能采用UL94方法測定材料的阻燃性能。塑料阻燃等級由HB，V-2，V-l向V-0逐級遞增HB:UL94標準中最低的阻燃等級。要求對于3-13mm厚的樣品，燃燒速度小于40mm/min;小于3mm厚的樣品，燃燒速度小于70mm/min;或者在100mm的標志前熄滅。V-2:對樣品進行兩次10s的燃燒測試后，火焰在60s內熄滅?？梢杂腥紵锏粝隆-l:對樣品進行兩次10s的燃燒測試后，火焰在60s內熄滅。不能有燃燒物掉下。V-0:對樣品進行兩次10s的燃燒測試后，火焰在30s內熄滅。不能有燃燒物掉下。測試結果見表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表1的測試結果可以看出，在制備聚乳酸阻燃材料時，在組合物中添加熔點為400-600°C的無機阻燃劑能顯著提高材料的阻燃性能。由Al-A5與D2的測試結果可以看出，當所添加的玻璃粉的熔點不再本發(fā)明公開的范圍內時，其阻燃效果顯著降低，并且材料的綜合性能也受很大影響。由Al-A5的測試結果可以看出，當玻璃粉的平均粒徑為3-8um范圍內時，對顯著提高材料的阻燃性能并保持良好的綜合性能十分有利。并且，通過本發(fā)明公開的方法制備的玻璃粉添加到組合物中后，能起到良好的維持材料綜合性能的作用。本發(fā)明公開的聚乳酸阻燃材料中采用熔點為400-60(TC的無機阻燃劑來提高材料的阻燃性能。與常規(guī)的添加氫氧化鋁等無機阻燃劑相比，本發(fā)明公開的聚乳酸阻燃材料的阻燃性能以及力學性能等都非常好。權利要求一種聚乳酸阻燃材料組合物，包括聚乳酸和無機阻燃劑，所述無機阻燃劑的熔點為400-600℃。2.根據權利要求1所述的組合物，其特征在于以所述聚乳酸重量為基準，所述無機阻燃劑含量為3-10wt%。3.根據權利要求1或2所述的組合物，其特征在于所述無機阻燃劑為玻璃粉。4.根據權利要求3所述的組合物，其特征在于所述玻璃粉平均粒徑為3-8um。5.根據權利要求3所述的組合物，其特征在于所述玻璃粉由混合物熔煉制成，所述混合物由Na20、A1203、8203、含或不含M的氧化物組成，其中M選自鋅、鉀、鋰中的一種或幾種。6.根據權利要求5所述的組合物，其特征在于在所述混合物中，以Na20重量為基準，所述A1203含量為10-25wt%，B203含量為40-50wt%，M的氧化物含量為0-lOwt%。7.根據權利要求5所述的組合物，其特征在于將所述混合物在1000-140(TC下熔煉30-60min，然后以5_10°C/min降溫速率冷卻至25_35°C，再經粉碎制得所述玻璃粉。8.根據權利要求1所述的組合物，其特征在于所述組合物還含有碳纖維和/或填料。9.根據權利要求8所述的組合物，其特征在于以所述聚乳酸重量為基準，所述碳纖維含量為15-40wt^，所述填料含量為5-15wt%。10.—種聚乳酸阻燃材料，其中包含熔點為400-60(TC的無機阻燃劑。11.根據權利要求10所述的聚乳酸阻燃材料，其特征在于以所述聚乳酸阻燃材料重量為基準，所述無機阻燃劑含量為l_9wt%。12.根據權利要求10或11所述的聚乳酸阻燃材料，其特征在于所述無機阻燃劑為玻璃粉。13.根據權利要求10或11所述的聚乳酸阻燃材料，其特征在于該聚乳酸阻燃材料的阻燃性能不低于V-2。14.一種聚乳酸阻燃材料的制備方法，將聚乳酸阻燃材料組合物混合、擠出，得到擠出產物，將所述擠出產物進行拉條、切粒、注塑，得到聚乳酸阻燃材料，其中，所述聚乳酸阻燃材料組合物為權利要求1-9中任意一項所述的組合物。全文摘要本發(fā)明公開了一種聚乳酸阻燃材料組合物和聚乳酸阻燃材料及其制備方法。所述聚乳酸阻燃材料組合物包括聚乳酸和無機阻燃劑，所述無機阻燃劑的熔點為400-600℃。本發(fā)明公開的聚乳酸阻燃材料，其中包含熔點為400-600℃的無機阻燃劑。本發(fā)明公開的聚乳酸阻燃材料的制備方法為將上述聚乳酸阻燃材料組合物混合、擠出，得到擠出產物，再將所述擠出產物進行拉條、切粒、注塑，得到聚乳酸阻燃材料。本發(fā)明公開的聚乳酸阻燃材料的阻燃性能優(yōu)異。不會產生濃煙及有毒、有強烈腐蝕性氣體，無毒無污染。并且在提高阻燃性能的同時能保持良好的綜合性能。文檔編號C08K3/40GK101724236SQ200810216920公開日2010年6月9日申請日期2008年10月24日優(yōu)先權日2008年10月24日發(fā)明者祝學遠申請人:比亞迪股份有限公司