專利名稱：：磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種聚酰胺的復(fù)合樹(shù)脂，具體地說(shuō)，涉及一種磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂。
背景技術(shù)：
：聚酰胺(又名尼龍)是一種為人們熟知的工程塑料。由于聚酰胺存在著剛性和耐熱性不佳、及吸水率較高等缺陷(使其制品的穩(wěn)定性和電性能變差)，限制了聚酰胺的應(yīng)用領(lǐng)域。因此，聚酰胺的改性問(wèn)題備受化學(xué)家們的關(guān)注。CN1687184A公開(kāi)了一種經(jīng)低維納米粘土改性的"聚酰胺/低維納米粘土復(fù)合樹(shù)脂"，該復(fù)合樹(shù)脂的性能雖有一定的提高(較相應(yīng)的聚酰胺而言)，但其尚有改進(jìn)余地。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明采用磁性硅酸鹽粘土作為改性劑，在交變磁場(chǎng)作用下，使磁性硅酸鹽粘土與酰胺(單體)經(jīng)原位聚合后得磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂(或稱改性聚酰胺樹(shù)脂)。本發(fā)明通過(guò)磁場(chǎng)作用，使無(wú)機(jī)粒子(改性劑)在微觀形成有序排列，促使高分子的成核程度和結(jié)晶速度。所制得的復(fù)合樹(shù)脂，其微觀晶體結(jié)構(gòu)更加有序，與現(xiàn)有改性聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂相比，提高了復(fù)合樹(shù)脂的力學(xué)性能(特別是缺口沖擊強(qiáng)度)、并改善了其加工性能。本發(fā)明所說(shuō)的磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂，其主要由100重量份數(shù)的酰胺(單體)與0.05重量份數(shù)0.10重量份數(shù)的磁性硅酸鹽粘土，在有催化劑及外加磁場(chǎng)存在條件下，經(jīng)原位聚合后獲得。其中所說(shuō)的酰胺(單體)是指通過(guò)聚合能獲得現(xiàn)有聚酰胺(或稱尼龍)樹(shù)脂[如(但不限于)尼龍-6、尼龍-46、尼龍-9、尼龍-11、尼龍-12、尼龍-66、尼龍-610、尼龍-612或尼龍-1010等]的相對(duì)應(yīng)的酰胺單體；本發(fā)明所涉及的硅酸鹽粘土是指海泡石[經(jīng)驗(yàn)分子式為Mg8(H20)4(Si6015)(OH)4'8H20]、坡縷石[經(jīng)驗(yàn)分子式為Mg5(H20)4(Si401Q)(OH)2]、蒙脫石(蒙脫土)[經(jīng)驗(yàn)分子式為(Na,Ca)a33(Al,Mg)2(Si401Q)(OH)2nH20]或凹凸棒土[經(jīng)驗(yàn)分子式為-.Si8Mg502o(OH)2(OH2)4'4H20]，所說(shuō)硅酸鹽粘土的粒徑為優(yōu)選200目400目；所說(shuō)的磁性硅酸鹽粘土是指負(fù)載(或稱吸附)有磁性物質(zhì)(如Y-Fe203、Fe304、Cr02和/或Co(OH)2-y-Fe203)的海泡石、坡縷石、蒙脫石(蒙脫土)或凹凸棒土，磁性物質(zhì)負(fù)載(吸附)量為100重量份數(shù)的海泡石、坡縷石、蒙脫石(蒙脫土)或凹凸棒土負(fù)載(吸附)5重量份數(shù)10重量份數(shù)的磁性物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，所用的酰胺(單體)是己內(nèi)酰胺。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，所用的磁性硅酸鹽粘土是負(fù)載(吸附)Fe304的蒙脫石(蒙脫土)或凹凸棒土。圖1:為實(shí)施例I中高溫及酸活化處理凹凸棒粘土的SEM圖。圖2:為實(shí)施例3中具有靶向吸附特性的凹凸棒粘土/Fe304復(fù)合粉體SEM圖。圖3:為實(shí)施例1中具有取向特性的聚酰胺/磁性硅酸鹽粘土復(fù)合材料斷面TEM圖。具體實(shí)施例方式一種制備本發(fā)明所說(shuō)的磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂的方法，包括如下步驟(1)磁性硅酸鹽粘土的制備將經(jīng)高溫預(yù)處理(即在250。C40(TC狀態(tài)下保持1.5-3小時(shí))的100重量份數(shù)的硅酸鹽粘土與10重量份數(shù)20重量份數(shù)的無(wú)機(jī)強(qiáng)酸(如鹽酸、硫酸或硝酸等)混合，將所得由硅酸鹽粘土與無(wú)機(jī)強(qiáng)酸組成的混合物于8(TC100。C條件下保持1小時(shí)6小時(shí)(陳化)，向該體系加入3重量份數(shù)5重量份數(shù)的分散劑和1重量份數(shù)3重量份數(shù)的成核控制劑，在轉(zhuǎn)速3000r/min8000r/min條件下高速攪拌10分鐘15分鐘得懸浮液，再將此懸浮液與5重量份數(shù)10重量份數(shù)的磁性物質(zhì)(如Fe304)混合，在轉(zhuǎn)速3000r/min8000r/min條件下高速攪拌10分鐘20分鐘得磁性硅酸鹽粘土；(2)磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂(目標(biāo)物)的制備將100重量份數(shù)的酰胺單體(如己內(nèi)酰胺等)、0.05重量份數(shù)0.10重量份的磁性硅酸鹽粘土[由步驟(1)制得]、0.5重量份數(shù)5重量份數(shù)的催化劑和0.1重量份數(shù)3重量份數(shù)的活化劑在7(TC12(TC及真空條件下，脫水30分鐘90分鐘，然后將其置于溫度為15(TC280'C并外加80mT100mT磁場(chǎng)的反應(yīng)器中，反應(yīng)10分鐘20分鐘得目標(biāo)物(聚酰胺/磁性硅酸鹽粘土復(fù)合樹(shù)脂)。其中所說(shuō)的分散劑為丙烯酸類或磷酸鹽類分散劑中的一種或幾種的混合物；所說(shuō)的成核控制劑為弱酸(如磷酸或檸檬酸)或其鹽類中的一種或幾種；所說(shuō)的催化劑為氫氧化鈉或/和鈉代己內(nèi)酰胺；所說(shuō)的活化劑為二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)或/和甲苯二異氰酸酯(TDI)。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，其目的僅在于更好理解本發(fā)明的內(nèi)容，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍不受所舉之例的限制。實(shí)施例l1.高溫處理及酸活化處理凹凸棒懸浮液制備組分(以重量份數(shù)計(jì)，簡(jiǎn)計(jì)"份")(1)凹凸棒原土(400目)IOO份(2)硫酸(10v/vn/。)10份(3)分散劑3份2.凹凸棒/Fe304磁性復(fù)合粉體原料組成(以重量份數(shù)計(jì)，簡(jiǎn)計(jì)"份")(1)高溫處理和酸活化凹凸棒IOO份(2)超細(xì)Fe304(市售)5份(3)檸檬酸(成核控制劑)l份3.聚酰胺/磁性凹凸棒復(fù)合材料的原料組成(以重量份數(shù)計(jì)，簡(jiǎn)計(jì)"份"):(1)己內(nèi)酰胺100份(2)磁性凹凸棒復(fù)合粉體O.IO份(3)鈉代己內(nèi)酰胺2.0份(4)TDI0.5份4.加工方法將凹凸棒原土在馬弗爐中40(TC高溫處理2小時(shí)，冷卻至室溫后加入濃度為10v/vn/Q的硫酸，反應(yīng)30分鐘，在烘箱中100'C活化2小時(shí)，真空抽濾得到高比表面積凹凸棒土濾餅，水洗至pH值為7,烘干并研磨成粉，按高溫及酸活化處理凹凸棒粉，聚丙烯酸鈉(分散劑)，水質(zhì)量比為100:3:1000的比例混合，使用剪切乳化攪拌機(jī)在4000r/min6000r/min的轉(zhuǎn)速下高速攪拌10分鐘，得到高溫處理酸活化凹凸棒懸浮液。按照凹凸棒/Fe304磁性復(fù)合粉體原料組成中的配比，將經(jīng)過(guò)高溫處理和酸活化處理的凹凸棒懸浮液、Fe304和檸檬酸(成核控制劑)混合均勻，使用剪切乳化攪拌機(jī)在4000r/min6000r/min的轉(zhuǎn)速下高速攪拌15分鐘，靜置陳化6小時(shí)，獲得Fe304含量為5wte/。的凹凸棒/Fe304磁性復(fù)合粉體。按照聚酰胺/磁性凹凸棒復(fù)合材料的原料組成中的配比，將己內(nèi)酰胺、磁性凹凸棒復(fù)合粉體、催化劑和活化劑在12(TC下真空脫水90分鐘，迅速澆注于預(yù)熱溫度為17(TC并外加強(qiáng)度為80mT交變磁場(chǎng)的模具中，反應(yīng)20分鐘后脫模，得到聚酰胺/磁性凹凸棒復(fù)合材料。按上述比例可制備磁性凹凸棒含量為O.IOwt%(以聚酰胺/磁性凹凸棒復(fù)合材料的總重量為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn))，磁性凹凸棒復(fù)合粉體中Fe304含量為5wt%(以凹凸棒/Fe304磁性復(fù)合粉體的總重量為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn))。實(shí)施例21.高溫處理及酸活化處理蒙脫土懸浮液制備組分(以重量份數(shù)計(jì)，簡(jiǎn)計(jì)"份"下同)(1)蒙脫土原土(400目)100份(2)硫酸(10v/v。/。)10份(3)分散劑3份2.蒙脫土/Fe304磁性復(fù)合粉體原料組成(1)高溫處理和酸活化蒙脫土100份(2)超細(xì)Fe304(市售)5份(3)檸檬酸(成核控制劑)l份3.聚酰胺/磁性蒙脫土復(fù)合材料的原料組成(1)己內(nèi)酰胺100份(2)磁性蒙脫土復(fù)合粉體O.IO份(3)鈉代己內(nèi)酰胺2.0份(4)TDI0.5份4.加工方法將蒙脫土原土在馬弗爐中40(TC高溫處理2小時(shí)，冷卻至室溫后加入濃度為10v/vM的硫酸，反應(yīng)30分鐘，在烘箱中10(TC活化2小時(shí)，真空抽濾得到高比表面積蒙脫土濾餅，水洗至pH值為7，烘干并研磨成粉，按高溫及酸活化處理蒙脫土粉，聚丙烯酸鈉(分散劑)，水質(zhì)量比為100:3:1000的比例混合，使用剪切乳化攪拌機(jī)在4000r/min6000r/min的轉(zhuǎn)速下高速攪拌10分鐘，得到高溫處理酸活化蒙脫土懸浮液。按照蒙脫土/Fe304磁性復(fù)合粉體原料組成中的配比，將經(jīng)過(guò)高溫處理和酸活化處理的蒙脫土懸浮液、Fe304和成核控制劑檸檬酸混合均勻，使用剪切乳化攪拌機(jī)在4000r/min6000r/min的轉(zhuǎn)速下高速攪拌15分鐘，靜置陳化6小時(shí)，獲得Fe304含量為5wtM的蒙脫土/Fe304磁性復(fù)合粉體。按照聚酰胺/磁性蒙脫土復(fù)合材料的原料組成中的配比，將己內(nèi)酰胺、磁性蒙脫土復(fù)合粉體、催化劑和活化劑在12(TC下真空脫水90分鐘，迅速澆注于預(yù)熱溫度為17(TC并外加強(qiáng)度為80mT交變磁場(chǎng)的模具，反應(yīng)20分鐘后脫模，得到聚酰胺/磁性蒙脫土復(fù)合材料。按上述比例可制備磁性蒙脫土含量為O.IOwt%(以聚酰胺/磁性凹凸棒復(fù)合材料的總重量為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn))，磁性蒙脫土復(fù)合粉體中Fe304含量為5wt%(以凹凸棒/Fe304磁性復(fù)合粉體的總重量為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn))。實(shí)施例31.高溫處理及酸活化處理凹凸棒懸浮液制備組分同實(shí)施例l。2.凹凸棒/Fe304磁性復(fù)合粉體原料組成(1)高溫處理和酸活化凹凸棒100份(2)超細(xì)Fe304(市售)10份(3)成核控制劑檸檬酸l份3.聚酰胺/磁性凹凸棒復(fù)合材料的原料組成(1)己內(nèi)酰胺100份(2)磁性凹凸棒復(fù)合粉體O.IO份(3)鈉代己內(nèi)酰胺2.0份(4)TDI0.5份4.加工方法高溫處理及酸活化處理凹凸棒懸浮液制備方法同實(shí)施例l，得到高溫處理酸活化凹凸棒懸浮液。按照凹凸棒/Fe304磁性復(fù)合粉體原料組成中的配比，加工方法同實(shí)施例l，得到Fe304含量為10wtG/。的凹凸棒/Fe304磁性復(fù)合粉體。按照聚酰胺/磁性凹凸棒復(fù)合材料的原料組成中的配比，加工方法同實(shí)施例l，可制備磁性凹凸棒含量為0.10wt。/。的聚酰胺/磁性凹凸棒復(fù)合材料(以聚酰胺/磁性凹凸棒復(fù)合材料的總重量為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn))，磁性凹凸棒復(fù)合粉體中Fe304含量為10wt%(凹凸棒/Fe304磁性復(fù)合粉體的總重量為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn))。實(shí)施例41.高溫處理及酸活化處理蒙脫土懸浮液制備組分同實(shí)施例2。2.蒙脫土/Fe304磁性復(fù)合粉體原料組成(1)高溫處理和酸活化蒙脫土100份(2)超細(xì)Fe304(市售)10份(3)檸檬酸(成核控制劑)l份3.聚酰胺/磁性蒙脫土復(fù)合材料的原料組成(1)己內(nèi)酰胺100份(2)磁性蒙脫土復(fù)合粉體O.IO份(3)鈉代己內(nèi)酰胺2.0份(4)TDI0.5份4.加工方法高溫處理及酸活化處理蒙脫土懸浮液制備方法同實(shí)施例2，得到高溫處理酸活化蒙脫土懸浮液。按照蒙脫土/Fe304磁性復(fù)合粉體原料組成中的配比，加工方法同實(shí)施例2，得到Fe304含量為10wt。/。的蒙脫土/Fe3O4磁性復(fù)合粉體。按照聚酰胺/磁性蒙脫土復(fù)合材料的原料組成中的配比，加工方法同實(shí)施例2，可制備磁性蒙脫土含量為0.10wt。/。(以聚酰胺/磁性凹凸棒復(fù)合材料的總重量為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn))，磁性蒙脫土復(fù)合粉體中Fe3O4含量為10wt。/。(以凹凸棒/Fe304磁性復(fù)合粉體的總重量為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn))。實(shí)施例51.高溫處理及酸活化處理凹凸棒懸浮液制備組分同實(shí)施例l。2.凹凸棒/Fe304磁性復(fù)合粉體原料組成(1)高溫處理和酸活化凹凸棒100份(2)超細(xì)Fe304(市售)5份(3)檸檬酸(成核控制劑)l份3.聚酰胺/磁性凹凸棒復(fù)合材料的原料組成(1)己內(nèi)酰胺100份(2)磁性凹凸棒復(fù)合粉體0.30份(3)鈉代己內(nèi)酰胺2.0份(4)TDI0.5份4.加工方法-高溫處理及酸活化處理凹凸棒懸浮液制備方法同實(shí)施例l，得到高溫處理酸活化凹凸棒懸浮液。按照凹凸棒/Fe304磁性復(fù)合粉體原料組成中的配比，加工方法同實(shí)施例l，得到Fe304含量為5wt。/。的凹凸棒/Fe304磁性復(fù)合粉體。按照聚酰胺/磁性凹凸棒復(fù)合材料的原料組成中的配比，加工方法同實(shí)施例l，可制備磁性凹凸棒含量為0.30wt。/。的聚酰胺/磁性凹凸棒復(fù)合材料，磁性凹凸棒復(fù)合粉體中Fe304含量為5wt0/"實(shí)施例61.高溫處理及酸活化處理蒙脫土懸浮液制備組分同實(shí)施例2。2.蒙脫土/FeA磁性復(fù)合粉體原料組成(1)高溫處理和酸活化蒙脫土100份(2)超細(xì)Fe304(市售)5份(3)成核控制劑檸檬酸l份3.聚酰胺/磁性蒙脫土復(fù)合材料的原料組成(1)己內(nèi)酰胺100份(2)磁性蒙脫土復(fù)合粉體0.50份(3)鈉代己內(nèi)酰胺2.0份(4)TDI0.5份4.加工方法高溫處理及酸活化處理蒙脫土懸浮液制備方法同實(shí)施例2，得到高溫處理酸活化蒙脫土懸浮液。按照蒙脫土/Fe304磁性復(fù)合粉體原料組成中的配比，加工方法同實(shí)施例2，得到Fe304含量為5wt"/。的蒙脫土/Fe304磁性復(fù)合粉體。按照聚酰胺/磁性蒙脫土復(fù)合材料的原料組成中的配比，加工方法同實(shí)施例2，可制備磁性蒙脫土含量為0.50wtQ/。(以聚酰胺/磁性凹凸棒復(fù)合材料的總重量為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn))，磁性蒙脫土復(fù)合粉體中Fe304含量為5wt。/。(以凹凸棒/Fe304磁性復(fù)合粉體的總重量為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn))。實(shí)施例71.高溫處理及酸活化處理凹凸棒/蒙脫土混合懸浮液制備組分(1)凹凸棒原土(400目)50份(2)蒙脫土原土(400目)50份(3)硫酸(10%)10份(4)分散劑3份2.混合粘土/Fe304磁性復(fù)合粉體原料組成(1)高溫處理和酸活化混合懸浮液100份(2)超細(xì)Fe304(市售)5份(3)成核控制劑擰檬酸l份3.聚酰胺/磁性混合粘土復(fù)合材料的原料組成:(1)己內(nèi)酰胺100份(2)磁性混合粘土復(fù)合粉體O.IO份(3)鈉代己內(nèi)酰胺2.0份(4)TDI0.5份4.加工方法將凹凸棒/蒙脫土混合原土在馬弗爐中40(TC高溫處理2小時(shí)，冷卻至室溫后加入濃度為10%的硫酸，反應(yīng)30分鐘，在烘箱中10(TC活化2小時(shí)，真空抽濾得到高比表面積混合粘土濾餅，水洗至pH值為7，烘干并研磨成粉，按高溫及酸活化處理混合粘土，分散劑，水質(zhì)量比為100:3:IOOO的比例混合，使用剪切乳化攪拌機(jī)在4000r/min6000r/min的轉(zhuǎn)速下高速攪拌10分鐘，得到高溫處理酸活化混合粘土懸浮液。.按照混合粘土/Fe304磁性復(fù)合粉體原料組成屮的配比，將經(jīng)過(guò)高溫處理和酸活化處理的混合粘土懸浮液、Fe304和成核控制劑檸檬酸混合均勻，使用剪切乳化攪拌機(jī)在4000-6000r/min的轉(zhuǎn)速下高速攪拌15分鐘，靜置陳化6小時(shí)，獲得Fe304含量為5wty。的混合粘土/Fe304磁性復(fù)合粉體。按照聚酰胺/磁性混合粘土復(fù)合材料的原料組成中的配比，將己內(nèi)酰胺、磁性混合粘土復(fù)合粉體、催化劑和活化劑在120'C下真空脫水90分鐘，迅速澆注于預(yù)熱溫度為17(TC并外加強(qiáng)度為80mT交變磁場(chǎng)的模具，反應(yīng)20分鐘后脫模，得到聚酰胺/磁性混合粘土復(fù)合材料。按上述比例可制備磁性混合粘土含量為O.IOwt%(以聚酰胺/磁性凹凸棒復(fù)合材料的總重量為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn))，磁性混合粘土復(fù)合粉體中Fe304含量為5wt。/。(以凹凸棒/Fe304磁性復(fù)合粉體的總重量為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn))。對(duì)上述實(shí)施例l7所制備的聚酰胺/磁性硅酸鹽粘土復(fù)合材料，分別進(jìn)行拉伸性能、沖擊性能測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表l。對(duì)比例分別用凹凸棒、蒙脫土或凹凸棒和蒙脫土的混合物改性尼龍(聚酰胺)，具體如下對(duì)比例l:除以凹凸棒替代實(shí)施例5中的磁性凹凸棒復(fù)合粉體、及在無(wú)外加磁場(chǎng)條件下進(jìn)行原位聚合外，其它條件與實(shí)施例5形同，所得的復(fù)合材料簡(jiǎn)記為Dl。對(duì)比例2:除以蒙脫土替代實(shí)施例6中的磁性蒙脫土復(fù)合粉體、及在無(wú)外加磁場(chǎng)條件下進(jìn)行原位聚合外，其它條件與實(shí)施例6形同，所得的復(fù)合材料簡(jiǎn)記為D2。對(duì)比例3:除以凹凸棒和蒙脫土的混合物替代實(shí)施例7中的磁性混合粘土復(fù)合粉體、及在無(wú)外加磁場(chǎng)條件下進(jìn)行原位聚合外，其它條件與實(shí)施例7形同，所得的復(fù)合材料簡(jiǎn)記為D3。同樣對(duì)D1、D2和D3分別進(jìn)行拉伸性能、沖擊性能測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1、一種磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂，其特征在于，所說(shuō)的磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂是在有催化劑及外加磁場(chǎng)存在條件下，主要由100重量份數(shù)的酰胺與0.05重量份數(shù)～0.10重量份數(shù)的磁性硅酸鹽粘土經(jīng)原位聚合后獲得；其中所說(shuō)的磁性硅酸鹽粘土是指負(fù)載有磁性物質(zhì)的海泡石、坡縷石、蒙脫土或凹凸棒土；磁性物質(zhì)負(fù)載量為100重量份數(shù)的海泡石、坡縷石、蒙脫土或凹凸棒土負(fù)載5重量份數(shù)～10重量份數(shù)的磁性物質(zhì)。2、如權(quán)利要求l所述的磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂，其特征在于，其中所說(shuō)的酰胺為己內(nèi)酰胺。3、如權(quán)利要求2所述的磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂，其特征在于，其中所用的磁性硅酸鹽粘土是負(fù)載四氧化三鐵的蒙脫土或凹凸棒土。4、如權(quán)利要求3所述的磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂，其特征在于，其中所用的催化劑為氫氧化鈉或/和鈉代己內(nèi)酰胺。5、如權(quán)利要求3所述的磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂，其特征在于，其中還添加了活化劑，以100重量份數(shù)的己內(nèi)酰胺為計(jì)量基準(zhǔn)，活化劑的用量為0.1重量份數(shù)3重量份數(shù)。6、如權(quán)利要求5所述的磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂，其特征在于，其中所說(shuō)的活化劑為二苯基甲烷二異氰酸酯或/和甲苯二異氰酸酯。7、如權(quán)利要求36中任意一項(xiàng)所述的磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂，其特征在于，其中原位聚合溫度為15(TC28(TC，原位聚合時(shí)間為10分鐘20分鐘。8、如權(quán)利要求7所述的磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂，其特征在于，其中外加磁場(chǎng)的強(qiáng)度為80mT100mT。全文摘要本發(fā)明涉及一種磁性硅酸鹽粘土/聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂。所說(shuō)的復(fù)合樹(shù)脂是在有催化劑及外加磁場(chǎng)存在條件下，主要由100重量份數(shù)的酰胺與0.05重量份數(shù)～0.10重量份數(shù)的磁性硅酸鹽粘土經(jīng)原位聚合后獲得；其中所說(shuō)的磁性硅酸鹽粘土是指負(fù)載有磁性物質(zhì)的海泡石、坡縷石、蒙脫土或凹凸棒土；磁性物質(zhì)負(fù)載量為100重量份數(shù)的海泡石、坡縷石、蒙脫土或凹凸棒土負(fù)載5重量份數(shù)～10重量份數(shù)的磁性物質(zhì)。與現(xiàn)有改性聚酰胺復(fù)合樹(shù)脂相比，提高了復(fù)合樹(shù)脂的力學(xué)性能(特別是缺口沖擊強(qiáng)度)、并改善了其加工性能。文檔編號(hào)C08K9/00GK101362858SQ20081020072公開(kāi)日2009年2月11日申請(qǐng)日期2008年9月28日優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日發(fā)明者唐頌超,田力偉,邵佳敏申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)