專利名稱：一種鋁塑模塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁塑模塑料本發(fā)明涉及一種塑料材料，具體地說是一種高強(qiáng)度片 狀模塑料。
背景技術(shù)：
片狀模塑料即SMC片材(Sheet Molding Compound的縮寫)和BMC(Bulk Mo 1 ding Compound,團(tuán)狀模塑料，也稱Dough MoldingColllpound，即DMC)是二十世紀(jì) 七十年代在歐洲興起的一種新型復(fù)合材料，進(jìn)入我國還不到20年時(shí)間。這類材料質(zhì)輕、強(qiáng) 度高、耐腐蝕、絕緣、阻燃、穩(wěn)定性好，易成型加工，可帶嵌條、孔洞、凸臺(tái)、筋、螺紋等，且具有 良好的耐候型。與金屬材料比，SMC/BMC具有優(yōu)越的抗腐蝕性，質(zhì)量輕，而且具有比較高的 強(qiáng)度。這類材料的密度為1. 7 1. 9xl03Kg/耐，僅為鋼材的1/4，為鋁合金的2/3 ;而其比 強(qiáng)度(。b/p)比鋼材高一倍左右，比鋁合金高l 1.5倍。與工程塑料比，SMC/BMC不易 變形，熱變形溫度高，特別是其耐老化性能更引人注目，其各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均顯著優(yōu)于一 般的工程塑料，可廣泛用于航空航天、高速列車、通訊工程、化工防腐、汽車、摩托車、家用電 器、衛(wèi)生潔具、組合水箱等多種制品的生產(chǎn)。近年來，世界發(fā)達(dá)國家在SMC/BMC方面的研發(fā) 更是不遺余力，已使這類材料在世界上擁有廣大的市場，幾乎每年均保持25%的增長率。經(jīng) 過四十多年的發(fā)展，目前歐美的SMC/BMC材料已經(jīng)發(fā)生了重大變革，研究轉(zhuǎn)向了材料的特 種功能化，并且結(jié)合各自國家的具體狀況，在材料替代、節(jié)能降耗、性能革新方面都有了重 大進(jìn)步。歐洲由于資源短缺，鋼材大量依賴進(jìn)口，因此在鋼材使用大戶的汽車領(lǐng)域，SMC材 料早在80年代就大量應(yīng)用于汽車部件的制備，2006年SMC在交通運(yùn)輸領(lǐng)域的用量達(dá)20萬 噸，等于年節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材近100萬噸。在美國由于國土廣闊，建筑量巨大，對(duì)建材需求是一 個(gè)天文數(shù)字。因此在美國SMC/B MC材料對(duì)木材替代成為一大特色，2005年美國用于門板、 樓梯、外墻裝飾的SMC/BMC材料用量接近30萬噸。而日本在衛(wèi)浴制品上使用SMC及BMC，用 來替代陶瓷、金屬材料，則是另外一種特色。我國近二十年經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展讓世人矚目，SMC 及BMC產(chǎn)業(yè)也有了較快發(fā)展，但SMC及BMC產(chǎn)業(yè)的發(fā)展還遠(yuǎn)沒達(dá)到要求，目前，市場上SMC 片材的強(qiáng)度較低，還不能滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度片狀模塑料，該片狀模塑料能滿足高 強(qiáng)度要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種高強(qiáng)度片狀模塑料，該片狀 模塑料的中間芯材是由浸漬了樹脂糊的玻璃纖維組成，在中間芯材的上下兩面以PE薄膜 覆蓋，其特征在于在中間芯材中，玻璃纖維含量為65% ;所述樹脂糊含有如下重量份數(shù)比
的組份不飽和聚醋樹脂為80份、懸浮聚苯乙烯溶液為30份、固化劑為1. 5份、無機(jī)礦物 填料為100 150份。本發(fā)明中，所述固化劑為TBPB或TBPB與TBPO復(fù)合引發(fā)體系，其中 TBPB與TBP0復(fù)合引發(fā)體系的TBPB與TBP0重量配比為1 : 1.5。所述不飽和聚酷樹脂為 鄰苯樹脂、間苯樹脂或乙烯基樹脂中任意一種。所述無機(jī)礦物填料為碳酸鈣或滑石粉中任 意一種。所述玻璃纖維取長度為1英寸和1/2英寸無堿玻璃纖維混合后的混雜纖維，其混 合比為l : 0.5-1 : 20本發(fā)明通過對(duì)不飽和聚醋樹脂、添加劑、無機(jī)礦物填料、玻璃纖維等 進(jìn)行優(yōu)化選擇與設(shè)計(jì)，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度，使產(chǎn)品達(dá)到了高的強(qiáng)度要求。
具體實(shí)施方式
實(shí) 施例1 一種高強(qiáng)度片狀模塑料，該片狀模塑料的中間芯材是由浸漬了樹脂糊的玻璃纖維組 成，在中間芯材的上下兩面以PE薄膜覆蓋，PE薄膜覆蓋的厚度為0. 61nm。在中間芯材中，玻璃纖維含量為65% ;玻璃纖維取長度為1英寸和1/2英寸無堿玻璃纖維混合后的混雜纖
維，其混合比為l : 1。樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份不飽和聚酷樹脂采用鄰苯樹脂
為80份、懸浮聚苯乙烯溶液為30份、固化劑采用TBPB為1. 5份、無機(jī)礦物填料采用碳酸鈣 為100份。制備時(shí)，各組分在涂覆于制片機(jī)組承載膜上之前，須預(yù)先進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)量和充分 的混合，然后成為一種糊狀混合物一樹脂糊形成付諸使用。纖維的切割與沉降前衛(wèi)的切 割器位于機(jī)組的上部，整個(gè)切割沉降過程在一密閉的空間進(jìn)行。切割器一般采用三輥式結(jié) 構(gòu)。切割器刀輥上的刀片間距要均勻，并且延芯軸長度交錯(cuò)安置，以便減少在切割器運(yùn)轉(zhuǎn)過
程中的沖擊震動(dòng)，刀片一般采用機(jī)械法緊固。浸漬與收巻在制片機(jī)組中，浸漬、膠泡、壓實(shí)
的主要作用是在各種輥及片材自身延伸所產(chǎn)生的揉捏作用下，使纖維為樹脂所浸透，驅(qū)趕 氣泡，使片材壓緊成均一厚度。為此，在設(shè)備上排列了各種類型的輥，并設(shè)計(jì)成不同尺寸，使 片材從這些輥的上部、下部及四周通過，當(dāng)其通過這種"彎曲"路程，片材受到彎曲，延伸作
用而完成浸漬。熟化與存放當(dāng)SMC片材從制片機(jī)組卸下后，一般要經(jīng)過一定的熟化期。當(dāng)
其粘度達(dá)到模壓粘度范圍(l-6xl04Pa*S)并穩(wěn)定后，才能交付成型使用。實(shí)施例2又一種 高強(qiáng)度片狀模塑料，該片狀模塑料的中間芯材是由浸漬了樹脂糊的玻璃纖維組成，在中間 芯材的上下兩面以PE薄膜覆蓋，PE薄膜覆蓋的厚度為0.61nln。在中間芯材中，玻璃纖維 含量為65%;玻璃纖維取長度為l英寸和1/2英寸無堿玻璃纖維混合后的混雜纖維，其混合
比為l : 2。樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份不飽和聚酷樹脂采用間苯樹脂為80份；
懸浮聚苯乙烯溶液為30份；固化劑為1. 5份，固化劑采用TBPB與TBPO復(fù)合引發(fā)體系，其中 TBPB與TBPO重量配比為1 : 1. 5 ;無機(jī)礦物填料采用碳酸鈣為120份。
制備方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3又一種高強(qiáng)度片狀模塑料，該片狀模塑料的 中間芯材是由浸漬了樹脂糊的玻璃纖維組成，在中間芯材的上下兩面以PE薄膜覆蓋，PE薄 膜覆蓋的厚度為0.61nm。在中間芯材中，玻璃纖維含量為65% ;玻璃纖維取長度為1英寸 和1/2英寸無堿玻璃纖維混合后的混雜纖維，其混合比為0.5 : 2。樹脂糊含有如下重量
份數(shù)比的組份不飽和聚酷樹脂采用乙烯基樹脂為80份；懸浮聚苯乙烯溶液為30份；固化
劑采用TBPB與TBPO復(fù)合引發(fā)體系，其中TBPB與TBPO重量配比為1 : 1. 5，固化劑為1. 5 份；無機(jī)礦物填料采用滑石粉為150份。制備方法與實(shí)施例l相同。本發(fā)明通過對(duì)不飽和 聚酷樹脂、添加劑、無機(jī)礦物填料、玻璃纖維等進(jìn)行優(yōu)化選擇，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度，使產(chǎn)品達(dá) 到了高的強(qiáng)度要求。
權(quán)利要求
一種鋁塑模塑料，該片狀模塑料的中間芯材是由浸漬了六亞甲基四胺的玻璃纖維組成，上下兩面以鋁塑薄膜覆蓋，其特征在于在中間芯材中，玻璃纖維含量為120；所述樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份酚醛樹脂70聚苯乙烯溶液40；聚烯烴化合物10；無機(jī)礦物填料90。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋁塑模塑料，其特征在于所述固化劑為TBPB或TBPB與 TBPO復(fù)合引發(fā)體系，其中TBPB與TBPO復(fù)合引發(fā)體系的TBPB與TBPO重量配比為1 : 1.5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋁塑模塑料，其特征在于所述不飽和樹脂為酚醛樹脂、 聚苯乙烯、玻璃棉中任意一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑模塑料，其特征在于所述無機(jī)礦物填料為玻璃鋼 或滑石粉中任意一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑模塑料，其特征在于所述玻璃纖維取長度為1英寸和1/3英寸無機(jī)玻璃纖維混合后的混雜纖維，其混合比為1 : 0.5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁塑模塑料，該片狀模塑料的中間芯材是由浸漬了六亞甲基四胺的玻璃纖維組成，上下兩面以鋁塑薄膜覆蓋，其中樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份酚醛樹脂70；聚苯乙烯溶液40；聚烯烴化合物10；無機(jī)礦物填料90；玻璃纖維含量120。本發(fā)明通過對(duì)酚醛樹脂、六亞甲基四胺、添加劑、填料、玻璃纖維等進(jìn)行優(yōu)化選擇，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度，使產(chǎn)品達(dá)到了高的強(qiáng)度要求。
文檔編號(hào)C08L61/00GK101758650SQ200810158338
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者劉寂乾 申請(qǐng)人:劉寂乾