專(zhuān)利名稱(chēng)：：Ptfe造粒粉末和ptfe造粒粉末的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及聚四氟乙烯粉末和用于制造聚四氟乙烯成型用粉末的聚四氟乙烯成型用粉末的制造方法，所述聚四氟乙烯粉末可以使成型體的表面平滑性、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度與以前相比有所提高，并且絕緣破壞強(qiáng)度優(yōu)異，根據(jù)需要也可以具有優(yōu)異的表觀密度和/或粉末流動(dòng)性。
背景技術(shù)：
：聚四氟乙烯(PTFE)是熱可塑型樹(shù)脂，其耐熱性、耐腐蝕性、耐氣侯性、電絕緣性、不粘著性?xún)?yōu)異，具有廣泛的用途，但是聚四氟乙烯的熔融粘度極高，一直以來(lái)不能使用熔融粘度低的普通熱可塑型樹(shù)脂所使用的常規(guī)的塑料成型加工方法，如一般的擠出成型和注射成型等。為此，PTFE的成型一般采用燒結(jié)成型法代替常規(guī)的塑料成型加工方法。樹(shù)脂的燒結(jié)成型法用樹(shù)脂的成型用粉末進(jìn)行預(yù)成型，然后將得到的預(yù)成型體加熱到不低于樹(shù)脂熔點(diǎn)的溫度，進(jìn)行對(duì)樹(shù)脂顆粒的燒結(jié)，從而得到成型體。作為PTFE的燒結(jié)成型法，有壓縮成型法和沖壓成型法等。壓縮成型一般把PTFE的成型用粉末填充在模具中進(jìn)行壓縮得到預(yù)成型體，再把該預(yù)成型體放入爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，然后進(jìn)行冷卻，完成成型。沖壓成型法間歇地從一端供給PTFE的成型用粉末，用活塞(射料桿)將供給的PTFE的成型用粉末以每供料份壓入圓筒內(nèi)，使每個(gè)壓入體下降，與前一供料份的壓入體接合，然后通過(guò)煅燒使其融合得到連結(jié)體，4經(jīng)冷卻后，從圓筒的另一端將連結(jié)體擠出。如果成型用粉末使用的是PTFE聚合后的粉碎品，PTFE的這些燒結(jié)成型法一般容易得到無(wú)空隙的致密的成型體，并且成型體的表面平滑性、拉伸強(qiáng)度、拉伸延長(zhǎng)度、高壓電絕緣性等物性有趨于良好的傾向。另一方面，PTFE聚合后的粉粹品因其表觀密度、粉末流動(dòng)性等粉體的物性一般較差，成型用粉末會(huì)在成型機(jī)的料斗或細(xì)徑的圓筒內(nèi)凝集而形成架橋，導(dǎo)致在模具或圓筒內(nèi)的填充不均一等，有可操作性不充分的傾向。另外，PTFE聚合后的粉粹品的表觀密度低，單位重量的成型用粉末的體積大，所以不易實(shí)現(xiàn)模具或圓筒的小型化，其不利之處在于難以提高一個(gè)模具或圓筒所相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)率。為了提高PTFE聚合后的粉粹品的表觀密度和粉末流動(dòng)性，想到了造粒。這樣，得到的造粒物雖然提高了表觀密度和粉末流動(dòng)性，但造粒時(shí)施加了剪斷力，這種情況下存在降低得到的成型體的物性的問(wèn)題。以提高粉粹品的粉末流動(dòng)性和表觀密度為目的，特愿平5-180694號(hào)公報(bào)公開(kāi)了PTFE的造粒物，該造粒物以填料和平均粒徑小于等于20nm的PTFE粉末為原料，但是該公報(bào)中未記載成型體具有優(yōu)異的物性。作為PTFE的造粒方法，例如特幵平10-259252號(hào)公報(bào)和特開(kāi)平10-316763號(hào)公報(bào)等中公開(kāi)了下述方法，用懸浮聚合法將99摩爾％99.999摩爾％的四氟乙烯和1摩爾％~0.001摩爾％的全氟乙烯基醚共聚合，在表面活性劑的存在下，將得到的平均粒徑小于100um的PTFE聚合后的粉末或粉碎品在水中進(jìn)行造粒。如上所述，以往，PTFE成型用粉末存在粉體物性良好時(shí)成型體物性差，而成型體物性好時(shí)粉體物性差的傾向，由于存在這種傾向，通常根據(jù)用途選擇注重何種特性。例如對(duì)于以前大量生產(chǎn)的球型閥座等通用品等來(lái)說(shuō)，與成型體的物性相比，成型時(shí)的操作性和加工性更為重要，所以選擇即使成型體物性多少差一些，但粉體物性良好的成型用粉末。但是，即使這樣的通用品等也要提高成型體的物性。以通過(guò)減少雜質(zhì)的殘存量來(lái)提高成型體物性為目的，W096/28498號(hào)公報(bào)公開(kāi)了PTFE成型用粉末的制造方法，其特征為，在濕潤(rùn)狀態(tài)下將懸浮聚合得到的PTFE粗顆粒微粉碎，然后進(jìn)行清洗。以提高成型體物性的耐彎曲疲勞性為目的，例如W093/16126號(hào)公報(bào)公開(kāi)了PTFE成型用粉末，其用差示掃描式量熱器(DSC)測(cè)定的結(jié)晶熱為18.025.0J/g，比表面積為0.5~9.0m2/g，平均粒徑小于等于100wm，全氟(垸基乙烯基醚)單元的含量為0.01重量％1重量％，利用該粉末得到的成型品具有特定的彎曲壽命和抗蠕變力。但是，該公報(bào)中沒(méi)有對(duì)該粉末的表面粗糙度Ra、拉伸強(qiáng)度、拉伸延長(zhǎng)度、粉末流動(dòng)性等的記載，而且沒(méi)有記載粉碎方法。與粉體物性相比成型體物性更為重要的PTFE成型品有如直徑通常大于等于200mm的大型物品。從經(jīng)濟(jì)性的角度看，將物品成型為大型的需求性高，大型物品預(yù)成型時(shí)受到施加壓力的限制，所以即使粉體物性多少差一些，也必須具有用小壓力即可得到一定品質(zhì)的成型體物性。近年來(lái)，PTFE的用途擴(kuò)大到半導(dǎo)體制造領(lǐng)域等，逐漸應(yīng)用于例如絕緣密封墊、絕緣噴嘴等高壓絕緣材料等中。在半導(dǎo)體相關(guān)的領(lǐng)域中，其性質(zhì)上要求具有優(yōu)異的絕緣破壞強(qiáng)度等高度的成型體物性，而且為了防止污染制品，希望不進(jìn)行削切，因而要求具有表面平滑性。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供聚四氟乙烯粉末和聚四氟乙烯成型用粉末的制造方法，其中所述粉末可以使成型體的表面粗糙度Ra、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度與以前相比有所提高，絕緣破壞強(qiáng)度得到改善，并且根據(jù)需要其也可具有優(yōu)異的表觀密度和/或粉末流動(dòng)性。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于0.92ym。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其表觀密度大于等于0.45g/cm3,測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.9"m。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其流度大于等于0.5次，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.9um。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其流度大于等于0.5次，表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.9um。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于9.1kV。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其流度大于等于0.5次，測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于9.1kV。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其流度大于等于0.5次，表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于9.1kV。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于58.7MPa。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于556%。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于431%。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.5um，測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于47.8MPa。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.2um，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于423%。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.4Pm，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于370%。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其流度大于等于0.5次，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.4nm，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于370%。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其流度大于等于0.5次，表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.4um，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于370%。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于0.92um，測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于10kV。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.5um，測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于8.5kV。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其流度大于等于0.5次，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.5um，測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于8.5kV。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其流度大于等于0.5次，表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.5um，測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于8.5kV。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于47.8MPa，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于451%。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于11.5kV，測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于47.8MPa。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于10kV，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于556%。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.2um，測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于47.8MPa，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于423%。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯粉末，所述特征為，其測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于10kV，測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于47.8MPa，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于451%。本發(fā)明涉及特征如下的聚四氟乙烯成型用粉末的制造方法，其是為了制造通過(guò)粉碎聚四氟乙烯的未粉碎粉末而形成的聚四氟乙烯成型用粉末的聚四氟乙烯成型用粉末的制造方法，所述特征為，所述聚四氟乙烯的未粉碎粉末是由懸浮聚合得到的聚四氟乙烯類(lèi)聚合物形成的，所述聚四氟乙烯類(lèi)聚合物由非改性的聚四氟乙烯和/或改性的聚四氟乙烯形成，所述粉碎在得到的顆粒不發(fā)生實(shí)質(zhì)的纖維化的狀態(tài)下進(jìn)行。下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明涉及聚四氟乙烯粉末(PTFE粉末)。以下本說(shuō)明書(shū)中的"聚四氟乙烯"這個(gè)詞也稱(chēng)作PTFE，PTFE只是所述"聚四氟乙烯"的簡(jiǎn)化形式。本說(shuō)明書(shū)中的所述"PTFE粉末"是由PTFE類(lèi)聚合物形成的粉末狀固體，意味著具有成型體物性或具有成型體物性和粉體物性。所述"PTFE類(lèi)聚合物"是由改性的PTFE和/或非改性的PTFE形成的。本說(shuō)明書(shū)中，"PTFE類(lèi)聚合物形成的粉末狀固體"簡(jiǎn)略稱(chēng)為"PTFE粉末"，未特別指明之處表示本發(fā)明的PTFE粉末、下述的PTFE成型用粉末或下述的PTFE未粉碎粉末，意味著不限于本發(fā)明的PTFE粉末、下述PTFE成型用粉末或下述PTFE未粉碎粉末的PTFE類(lèi)聚合物形成的粉末狀固體。本說(shuō)明書(shū)中，所述"一般的粉末狀固體"表示通過(guò)聚合而剛剛得到的聚合后的原粉末和/或?qū)λ鼍酆虾蟮脑勰?shí)施粗粉碎、清洗、干燥、粉碎和造粒的各項(xiàng)處理后而得到的粉末。本說(shuō)明書(shū)中，所述"聚合后的原粉末"表示聚合得到的聚合物形成的粉末，意味著從聚合反應(yīng)液中取出后沒(méi)有特別地實(shí)施清洗、粗粉碎、干燥、粉碎、造粒和/或加熱到不低于PTFE類(lèi)聚合物熔點(diǎn)的溫度的各種處理的粉末。將本發(fā)明的PTFE粉末制成成型體時(shí)，表面粗糙度Ra、拉伸強(qiáng)度(TS)和/或拉伸延長(zhǎng)度(EL)優(yōu)異，并且與以前的PTFE粉體相比其表面粗糙度9Ra、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度都分別得到提高，并且根據(jù)需要其也可具有優(yōu)異的表觀密度和/或粉末流動(dòng)性。另外，將本發(fā)明的PTFE粉末制成成型體時(shí)，成型體可以具有優(yōu)異的絕緣破壞電壓(BDV)，并且根據(jù)需要也可具有優(yōu)異的表面粗糙度Ra、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度，根據(jù)需要也可具有優(yōu)異的表觀密度和/或粉末流動(dòng)性。本說(shuō)明書(shū)中，表面粗糙度Ra、絕緣破壞電壓、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度總稱(chēng)為"成型體物性"。本說(shuō)明書(shū)中，表觀密度和/或粉末流動(dòng)性總稱(chēng)為"粉體物性"。本說(shuō)明書(shū)中，表面粗糙度Ra用對(duì)測(cè)定用成型體al的測(cè)定值表示，絕緣破壞電壓用對(duì)測(cè)定用成型體a2的測(cè)定值表示，拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度用對(duì)測(cè)定用成型體a3的測(cè)定值表示。涉及本發(fā)明的PTFE粉末時(shí)，下述各成型體物性的測(cè)定方法中測(cè)定用成型體al、測(cè)定用成型體a2和測(cè)定用成型體a3是用本發(fā)明的PTFE粉末作為PTFE粉末得到的。本發(fā)明的PTFE粉末可以使測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于例如2.5ym，所以由本發(fā)明的PTFE粉末得到的成型體整體具有表面平滑性，表面的凹凸少。因此，表面粗糙度Ra小的本發(fā)明的PTFE粉末可以適用于例如球型閥座等需要具有表面平滑性的成型品的成型。表面粗糙度Ra小的本發(fā)明的PTFE粉末由于表面平滑性?xún)?yōu)異，即使在以前需要削切等處理使表面平滑的場(chǎng)合，有時(shí)也可以不進(jìn)行表面平滑化處理。因此，本發(fā)明的PTFE粉末可適用于制造工序中不包含削切工序但需要具有表面平滑性的成型品的成型，例如無(wú)削切密封圈等成型品的成型。對(duì)于表面粗糙度Ra小的本發(fā)明的PTFE粉末，有時(shí)不需要削切等的表面平滑化處理，這種情況下，可適用于要求排除削切屑等雜質(zhì)的混入的半導(dǎo)體制造領(lǐng)域中器具、部件類(lèi)等成型品的成型。作為半導(dǎo)體制造領(lǐng)域使用的成型品，沒(méi)有特殊限定，可舉出如用于半導(dǎo)體或用于各種角槽、滑板等的大尺寸薄板等。這種大尺寸薄板有時(shí)也被稱(chēng)作測(cè)量角板。所述測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra優(yōu)選小于1.9um，較優(yōu)選小于1.2um，更優(yōu)選小于0.8um，根據(jù)不同的用途，可在所述范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。所述表面粗糙度Ra在所述范圍內(nèi)時(shí)，通常大于等于0.5nm，例如可以大于等于0.55um。本說(shuō)明書(shū)中，所述表面粗糙度是通過(guò)如下方法得到的值。將210g的PTFE粉末填充在直徑為50mm的模具中，在29.4MPa(300kgf/cm2G)的成型壓力下保持5分鐘，以5(TC/小時(shí)的升溫速度將得到的預(yù)成型體從室溫升溫至365°C，于365'C保持5.5小時(shí)，然后以5(TC/小時(shí)的速度進(jìn)行冷卻，用東京精密儀器社制的表面粗糙度測(cè)量?jī)x，根據(jù)JISB0601的中心線(xiàn)平均粗糙度(Ra)法，對(duì)所得到的成型體的上表面進(jìn)行測(cè)定，得到的值為表面粗糙度。本說(shuō)明書(shū)中，把作為該測(cè)定對(duì)象的成型體稱(chēng)為"測(cè)定用成型體al"。本發(fā)明的PTFE粉末可以使測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于例如8.5kV,所以可以使由本發(fā)明的PTFE粉末得到的成型體整體具有優(yōu)異的高壓絕緣性。因此，本發(fā)明的PTFE粉末可以適用于如高壓變壓器用電容器的絕緣帶或絕緣密封墊、斷路器用絕緣口等高壓絕緣材料等的成型。所述測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓優(yōu)選大于等于9.1kV，較優(yōu)選大于等于10kV，更優(yōu)選大于等于12kV，特別優(yōu)選大于等于13kV，根據(jù)不同的用途，可在所述范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。所述絕緣破壞電壓在所述范圍內(nèi)時(shí)，通常小于等于18kV，例如可以小于等于15kV，甚至可以小于等于14kV。本說(shuō)明書(shū)中，所述絕緣破壞電壓是通過(guò)如下方法得到的值。將210g的PTFE粉末填充在直徑為50mm的模具中，在29.4MPa(300kgf/cm2G)的成型壓力下保持5分鐘，以50。C/小時(shí)的升溫速度將得到的預(yù)成型體(直徑為約50mm，厚度為50mm)從室溫升溫至365t:，于365"C保持5.5小時(shí)，然后以50。C/小時(shí)的速度進(jìn)行冷卻，將得到的成型品進(jìn)行削切，得到厚度為O.lmm的切片，依據(jù)JISK6891對(duì)所得到的切片進(jìn)行測(cè)定，得到的值為絕緣破壞電壓。本說(shuō)明書(shū)中，把作為該測(cè)定對(duì)象的厚度為O.lmm的切片稱(chēng)為"測(cè)定用成型體a2"。本發(fā)明的PTFE粉末可以使測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于例如47.8MPa，所以在施加拉力時(shí)，由本發(fā)明的PTFE粉末得到的成型體整體具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。因此，本發(fā)明的PTFE粉末可以適用于因嵌入如儀器-器具類(lèi)等中而需要進(jìn)行拉伸所以需要具有高強(qiáng)度的成型品的成型，如密封圈等的成型。作為密封圈，無(wú)論是嵌入器具類(lèi)等時(shí)可以變形的環(huán)上有切口的密封圈，還是環(huán)上無(wú)切口的環(huán)形橡膠狀無(wú)縫環(huán)圈都適用。尤其是從優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度這一點(diǎn)看，本發(fā)明的PTFE粉末還適用于如球型閥座等必須具有拉伸強(qiáng)度的成型品的成型。所述測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度優(yōu)選大于等于50MPa，較優(yōu)選大于等于58.7MPa，更優(yōu)選大于等于60MPa，特別優(yōu)選大于等于65MPa，根據(jù)不同的用途，可在所述范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。所述拉伸強(qiáng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，通常小于等于70MPa，例如可以小于等于66MPa。本發(fā)明的PTFE粉末可以使測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于例如370%，所以在拉伸時(shí)，由本發(fā)明的PTFE粉末得到的成型體整體表現(xiàn)出較大的延長(zhǎng)度，向儀器-器具類(lèi)等安裝時(shí)或加工時(shí)，即使施加拉力，也可以防止發(fā)生截?cái)?。因此，本發(fā)明的PTFE粉末可以適用于嵌入器具等中時(shí)需要具有較長(zhǎng)的延長(zhǎng)度的成型品的成型，如密封圈等的成型。作為密封圈，如拉伸強(qiáng)度所述，環(huán)上有切口的密封圈或者環(huán)上無(wú)切口的無(wú)縫環(huán)圈都可適用，但是后者可以更充分地發(fā)揮拉伸延長(zhǎng)度的優(yōu)異性。所述測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度優(yōu)選大于等于450%,較優(yōu)選大于等于500%，更優(yōu)選大于等于550%，特別優(yōu)選大于等于600%，根據(jù)不同的用途，可在所述范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。所述拉伸延長(zhǎng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，通常小于等于650%，例如可以小于等于630%。本說(shuō)明書(shū)中，所述拉伸強(qiáng)度和所述拉伸延長(zhǎng)度是通過(guò)如下方法得到的值。將210g的PTFE粉末填充在直徑為50mm的模具中，在300kgf/cm2G的成型壓力下保持5分鐘，以5(TC/小時(shí)的升溫速度將得到的預(yù)成型體(直徑為約50mm，厚度為50mm)從室溫升溫至365°C，于365。C保持5.5小時(shí)，然后以5(TC/小時(shí)的速度進(jìn)行冷卻，將得到的成型品進(jìn)行削切，得到厚度為0.3mm的切片，用JIS3號(hào)啞鈴鑿擊測(cè)試片，依據(jù)JISK6891-58，以拉伸速度為200mm/分鐘進(jìn)行拉伸，使用總載荷為500kg的自動(dòng)記錄儀，測(cè)定破裂時(shí)的應(yīng)力和延長(zhǎng)度，得到的值為拉伸強(qiáng)度和拉伸延長(zhǎng)度。本說(shuō)明書(shū)中，把作為該測(cè)定對(duì)象的測(cè)試片稱(chēng)為"測(cè)定用成型體a3"。本發(fā)明的PTFE粉末不僅具有如上優(yōu)異的成型體物性即表面粗糙度Ra、絕緣破壞電壓、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度，而且根據(jù)需要也可具有優(yōu)異的粉體物性即粉末流動(dòng)性和/或表觀密度。本說(shuō)明書(shū)中，所述粉末流動(dòng)性用下述測(cè)定法得到的流度表示。本發(fā)明的PTFE粉末由于其流度可大于等于例如0.5次，所以不存在成型用粉末在成型機(jī)的料斗或細(xì)徑的圓筒內(nèi)凝集而形成架橋，導(dǎo)致模具或圓筒內(nèi)的填充不均一等不良結(jié)果，從而提高了操作性。本發(fā)明的PTFE粉末的流度可以?xún)?yōu)選為大于等于4次。本發(fā)明的PTFE粉末的流度通過(guò)下述測(cè)定方法進(jìn)行測(cè)定，下述測(cè)定方法的最大值為8次，所述流度在所述范圍內(nèi)時(shí)，通常小于等于8次，例如可以小于等于6次。本說(shuō)明書(shū)中，流度是通過(guò)下述測(cè)定方法得到的值，該測(cè)定方法基于特開(kāi)平3-259925號(hào)公報(bào)等記載的方法。如果流度是本發(fā)明的PTFE粉末的流度，在下述測(cè)定方法中就使用本發(fā)明的PTFE粉末作為被測(cè)定粉末。即作為測(cè)定裝置，使用上下料斗31和32，料斗31和32如圖1所示保持中心線(xiàn)一致，支撐在支撐臺(tái)42上。上料斗31的入口33的直徑為74mm、出口34的直徑為12mm、從入口33到出口34的高度為123mm，在出口34處有隔板35，通過(guò)該隔板35可以適當(dāng)?shù)卦趦?nèi)部保持粉末或使其流下。下料斗32的入口36的直徑為76mm、出口37的直徑為12mm、從入口36到出口37的高度為120mm，與上料斗一樣在出口37處設(shè)置有擋隔板38。調(diào)節(jié)上料斗和下料斗的距離使兩隔板間距為15cm。另外，圖1中的39和40分別是兩料斗出口的罩，41是流下的粉末的接收容器。首先判斷粉末流動(dòng)性的優(yōu)良，根據(jù)得出的判斷結(jié)果通過(guò)下述方法計(jì)算流度。將約200g的被測(cè)定粉末放置于溫度調(diào)節(jié)為23.524.5'C的室內(nèi)，放置時(shí)間不少于4小時(shí)，過(guò)10目(1680微米內(nèi)的網(wǎng)眼)篩，然后，在相同溫度進(jìn)行粉末流動(dòng)性的測(cè)定。i)首先，用容積為30cc的杯子，把正好1杯被測(cè)定粉末加入上料斗31中，然后立刻拔去隔板35，被測(cè)定粉末落向下料斗，不能下落時(shí)，用針具使其下落。被測(cè)定粉末完全落入下料斗32后，放置15士2秒，拔去下料斗的隔板38，觀察被測(cè)定粉末是否從出口37流落，此時(shí)，將在8秒內(nèi)能全部流落的判定為落下。ii)反復(fù)進(jìn)行3次與上述相同的測(cè)定，觀察是否落下，3次中2次或3次都發(fā)生流落的判定為粉末流動(dòng)性"良好"，1次都沒(méi)有落下的判定為粉末流動(dòng)性"不好"。3次中只有1次流落的，再進(jìn)行2次相同的測(cè)定，這2次都落下的情況判定為該被測(cè)定粉末的粉末流動(dòng)性"良好"，除此以外的情況判定為粉末流動(dòng)性"不好"。iii)對(duì)于上述測(cè)定中判定為粉末流動(dòng)性"良好"的被測(cè)定粉末，將2杯同為30cc容積的粉末加入上料斗中，與上述同樣地進(jìn)行測(cè)定，當(dāng)判定為粉末流動(dòng)性"良好"時(shí)，依次增加被測(cè)定粉末的杯數(shù)，連續(xù)進(jìn)行測(cè)定直至判定為"不好"，最多測(cè)定到8杯。在各次的測(cè)定中，可以再次使用上次測(cè)定時(shí)從下料斗流出的被測(cè)定粉末。iv)在以上的測(cè)定中，PTFE粉體的使用量越多粉體越難流落。因此，將粉末流動(dòng)性"不好"時(shí)的杯數(shù)減去1的數(shù)值定為被測(cè)定粉末的"流度"。本發(fā)明的PTFE粉末由于其表觀密度例如可大于等于0.45g/cm3，所以與所述粉末流動(dòng)性?xún)?yōu)異的情況相同，可以提高操作性，除此之外，作為成型用粉末，由于其可降低單位重量的體積，所以可以實(shí)現(xiàn)成型機(jī)的模具和圓筒的小型化，提高每個(gè)模具和圓筒的生產(chǎn)率。本發(fā)明的PTFE粉末的表觀密度優(yōu)選大于等于0.5g/cm3，較優(yōu)選大于等于0.6g/cm3，更優(yōu)選大于等于0.7g/cm3，特別優(yōu)選大于等于0.8g/cm3。本發(fā)明的PTFE粉末的表觀密度在所述范圍內(nèi)時(shí)，通常小于等于lg/cm3，例如可以小于等于0.92g/cm3，甚至小于等于0.85g/cm3。本說(shuō)明書(shū)中的表觀密度是基于JISK6891-5.3測(cè)定得到的值。14如上所述，本發(fā)明的PTFE粉末是由PTFE類(lèi)聚合物形成的粉末狀固體。如上所述，所述PTFE類(lèi)聚合物是由改性的PTFE和/或非改性的PTFE形成的。因此，本發(fā)明的PTFE粉末可以是僅由非改性的PTFE形成的，也可以是僅由改性的PTFE形成的，還可以是由非改性的PTFE和改性的PTFE形成的，另外除這些之外，還可以含有填料和添加劑等的混合物。本說(shuō)明書(shū)中，所述"改性的PTFE"表示含有四氟乙烯(TFE)和少量其它共聚單體的單體成分共聚合得到的共聚物。本說(shuō)明書(shū)中，所述"非改性的PTFE"表示通過(guò)聚合得到的TFE的均聚物，其單體成分不含有所述其它共聚單體。作為所述其它共聚單體，只要可以與TFE共聚合就沒(méi)有特殊限定，可以舉出如六氟丙烯(HFP)等全氟烯烴；三氟氯乙烯(CTFE);三氟乙烯；全氟乙烯基醚等。作為全氟乙烯基醚沒(méi)有特殊限定，可以舉出如通式(l):CF2=CF-ORf表示的全氟不飽和化合物等。通式(1)中，Rf表示全氟脂肪族烴基。本說(shuō)明書(shū)中，所述"全氟脂肪族烴基"表示結(jié)合在碳原子上的氫原子全部被氟原子取代的脂肪族烴基。所述全氟脂肪族烴基可以含有醚鍵的氧。作為所述全氟乙烯基醚，可以舉出如上述通式(l)中Rf是碳原子數(shù)為110、優(yōu)選為16的全氟烷基的全氟(烷基乙烯基醚)(PFAVE)。作為所述PFAVE中的全氟烷基，可以舉出如全氟甲基、全氟乙基、全氟丙基、全氟丁基、全氟戊基、全氟己基等，從抗蠕性和單體成本的角度優(yōu)選全氟丙基。作為所述全氟乙烯基醚，還可以舉出上述通式(l)中Rf是全氟垸氧基烷基的全氟(烷氧基烷基乙烯基醚)。此時(shí)，所述Rf上的全氟烷氧基可以為直鏈型或支鏈型的鏈狀碳鏈，也可以氧原子數(shù)為1~3的具有環(huán)醚結(jié)構(gòu)。對(duì)于這樣的所述Rf沒(méi)有特殊限定，可以舉出如全氟(2-甲氧丙)基、全氟(2-丙氧丙)基等碳原子數(shù)為4~9的全氟(烷氧基烷)基；下述通式(2)表示的有機(jī)基團(tuán)；或下述通式(3)表示的有機(jī)基團(tuán)等。通式(2):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>(式中，m表示0或l4的整數(shù)。)通式(3):CF3CF2CF2~fo_CiF—CF2^"CF3(式中，n表示l4的整數(shù)。)所述改性的聚四氟乙烯中，雖然種類(lèi)不同，但所述四氟乙烯和所述其它共聚單體的摩爾比優(yōu)選為所述四氟乙烯所述其它共聚單體=99:2至99.999:0.001，較優(yōu)選其摩爾比=99:1至99.999:0.001。所述其它共聚單體的含量小于0.001摩爾％時(shí)，抗蠕性(全變形)有可能降低，所述其它共聚單體的含量大于1摩爾°/。時(shí)，拉伸強(qiáng)度等易于降低，另外，當(dāng)使用高價(jià)全氟(乙烯基醚)時(shí)，抗蠕性得不到與所述其它共聚單體的含量相對(duì)應(yīng)的改善，在經(jīng)濟(jì)上不利。更優(yōu)選所述四氟乙烯和所述其它共聚單體的摩爾比=99.97:0.03至99.8:0.2。以所述四氟乙烯和所述其它共聚單體的總摩爾數(shù)計(jì)，所述其它共聚單體的含量較優(yōu)選的下限為0.03摩爾％，優(yōu)選的上限為1摩爾％，更優(yōu)選上限為0.2摩爾％。作為所述改性的PTFE，可以使用1種或1種以上如平均分子量和共聚組成等不同的物質(zhì)，作為所述非改性的PTFE，也可以使用1種或1種以上如平均分子量不同的物質(zhì)。本發(fā)明的PTFE粉末中，所述PTFE類(lèi)聚合物可以通過(guò)懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合、溶液聚合等目前己知的聚合方法得到，從工業(yè)上常用的角度等出發(fā)，優(yōu)選使用懸浮聚合和乳液聚合，較優(yōu)選懸浮聚合。作為所述各種聚合方法的條件沒(méi)有特殊的限制，例如進(jìn)行懸浮聚合時(shí)，優(yōu)選通過(guò)如WO93/16126號(hào)公報(bào)公開(kāi)的下述方法進(jìn)行。艮P，優(yōu)選使用55。C時(shí)的半衰期為18~120小時(shí)的過(guò)硫酸鹽作為引發(fā)齊廿，并在4055'C進(jìn)行聚合。作為所述引發(fā)劑的添加量，優(yōu)選相對(duì)于聚合水的濃度，聚合開(kāi)始后3小時(shí)引發(fā)劑的分解量為4X10'7~8X10—6摩爾/升。如果引發(fā)劑的半衰期或分解量在所述范圍內(nèi)，可以得到高分子量的PTFE類(lèi)聚合物，例如可以容易地獲得優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度，并具有適于工業(yè)制造的聚合速度。作為過(guò)硫酸鹽，可以舉出如過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀等。在所述聚合中，根據(jù)不同的情況，全氟羧酸鹽那樣的起到調(diào)節(jié)作用的惰性乳化劑，如全氟辛酸銨、全氟壬酸銨等，添加聚合水的1200ppm的量即可。這樣，如果添加少量乳化劑，得到的PTFE粉體的比表面積就會(huì)增大。聚合時(shí)間通常為約825小時(shí)。作為本發(fā)明的PTFE粉末，如果象上述那樣具有成型體物性或具有成型體物性和粉體物性，可以是所述PTFE類(lèi)聚合物聚合后的原粉末，也可以是對(duì)所述聚合后的原粉末實(shí)施粗粉碎、清洗、干燥、粉碎和/或造粒的各項(xiàng)處理后而得到的粉末。作為所述粗粉碎、所述清洗和所述干燥的方法，沒(méi)有特殊限定，例如可以采用目前己有的方法。例如通過(guò)懸浮聚合所述PTFE類(lèi)聚合物時(shí)，通常聚合后的原粉末的平均粒徑為約幾個(gè)毫米左右，所以在水介質(zhì)中粗粉碎后，在清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗，再進(jìn)行干燥。另外，本說(shuō)明書(shū)中的所述粗粉碎是與所述粉碎不同的工序，其與所述粉碎不同的主要點(diǎn)在于，得到的顆粒粒徑較大，通?？梢垣@得平均粒徑大于約100ym的大顆粒。所述粉碎通常在對(duì)PTFE類(lèi)聚合物聚合后的原粉末進(jìn)行必要的粗粉碎、清洗、干燥后進(jìn)行。本發(fā)明書(shū)中將對(duì)這種PTFE類(lèi)聚合物聚合后的原粉末進(jìn)行了必要的粗粉碎、清洗、干燥，而未進(jìn)行所述粉碎、所述造粒或加熱到不低于PTFE類(lèi)聚合物熔點(diǎn)的溫度的處理的顆粒稱(chēng)為"PTFE未粉碎粉末"。通過(guò)進(jìn)行所述粉碎，本發(fā)明的PTFE粉末，可以得到例如具有PTFE類(lèi)聚合物聚合后的原粉末的粒徑的成型用粉末，并且不需要除去不在目的粒徑范圍內(nèi)的顆粒的工序，可提高成型體物性和粉體物性。作為通過(guò)所述粉碎而得到的顆粒的平均粒徑，沒(méi)有特殊限定，從可以得到致密的且成型體物性?xún)?yōu)異的成型體并且粉體物性也優(yōu)異的角度出發(fā)，優(yōu)選顆粒的平均粒徑小于等于例如100um，較優(yōu)選的下限為3pm，較優(yōu)選的上限為60Mm，顆粒的平均粒徑較優(yōu)選為360um。根據(jù)目的成型體的物性等，可以在上述范圍內(nèi)進(jìn)行適宜地選擇。本說(shuō)明書(shū)中，所述粉碎后的平均粒徑為基于下述干式激光法得到的值。艮卩，使用HELOS&RODOS系統(tǒng)(商品名，SYMPATEC公司制)，測(cè)定被測(cè)定粉末，采用相當(dāng)于累積重量百分率為50的值作為被測(cè)定粉末的平均粒徑ds『Xym。測(cè)定方法如下。將1530g的被測(cè)定粉末裝在所述系統(tǒng)的料斗中，用料斗附帶的振動(dòng)器將被測(cè)定粉末送到分配器中。然后，分配器以-150毫巴(mbar)吸取被測(cè)定粉末，被吸取的被測(cè)定粉末通過(guò)分散壓力為1巴(bar)的壓縮空氣分散。分散的被測(cè)定粉末被輸送到所述系統(tǒng)的測(cè)定傳感部，通過(guò)激光映出的被測(cè)定粉末的影象由測(cè)定傳感部感知，這樣所述系統(tǒng)對(duì)被測(cè)定粉末的粒度分布進(jìn)行計(jì)算，求出平均粒徑dso的值。作為所述粉碎方法沒(méi)有特殊限定，例如可以在水的存在下或干燥狀態(tài)下，用錘軋機(jī)、具有帶槳葉的旋轉(zhuǎn)器的粉碎機(jī)、氣流能量型粉碎機(jī)、沖擊粉碎機(jī)等各種粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎的方法等，但是優(yōu)選得到的顆粒不發(fā)生實(shí)質(zhì)的纖維化的狀態(tài)下進(jìn)行粉碎。對(duì)于所述粉碎得到的PTFE粉體，在未發(fā)生實(shí)質(zhì)的纖維化的前提下，可以少量發(fā)生纖維化。對(duì)于所述粉碎得到的顆粒，例如通過(guò)電子顯微鏡照片觀察得到的顆粒時(shí)，顆粒表面未出現(xiàn)實(shí)質(zhì)的纖維狀片層并具有光滑的曲面，就表示所述粉碎得到的顆粒未發(fā)生實(shí)質(zhì)的纖維化。本說(shuō)明書(shū)中，把像這樣可實(shí)質(zhì)性地防止顆粒的纖維化的粉碎方法稱(chēng)為"防止纖維化粉碎方法"。作為所述粉碎方法，通過(guò)使用所述防止纖維化粉碎方法，可以完全不或幾乎不產(chǎn)生纖維化地進(jìn)行微粉碎。因此，將得到的PTFE粉體用于成型時(shí)，預(yù)成型中加壓時(shí)壓力傳導(dǎo)性?xún)?yōu)異，可以得到成型體物性?xún)?yōu)異的稠密的成型體，并且可以得到粉體物性比所希望的還要優(yōu)異的本發(fā)明的PTFE粉末。18作為所述防止纖維化的粉碎方法，優(yōu)選例如可以盡量減小粉碎時(shí)施加的剪斷力的方法。作為這樣的所述防止纖維化的粉碎方法沒(méi)有特殊限定，可以舉出如空氣噴射粉碎法、冷凍粉碎法、冷凍空氣噴射粉碎法、水噴射粉碎法等。所述粉碎方法可以使用1種或1種以上合用。作為所述空氣噴射粉碎法、冷凍粉碎法、冷凍空氣噴射粉碎法、水噴射粉碎法，與后面針對(duì)PTFE成型用粉末制造方法的敘述相同。作為所述粉碎方法，優(yōu)選冷凍粉碎法、冷凍空氣噴射粉碎法和空氣粉碎法，較優(yōu)選冷凍空氣噴射粉碎法。所述造粒，通常在所述PTFE類(lèi)聚合物聚合后的原粉末進(jìn)行了所述粉碎后進(jìn)行。對(duì)于本發(fā)明的PTFE粉末，通過(guò)實(shí)施所述造粒，基本未損害成型體物性，并且提高了粉體物性。因此，對(duì)1P本發(fā)明的PTFE粉末，可以根據(jù)用途選擇是否進(jìn)行所述造粒，可擴(kuò)大作為成型用粉末的選擇范圍，同時(shí)無(wú)論是在進(jìn)行所述造粒還是不進(jìn)行所述造粒的情況下，如上所述均可以具有優(yōu)異的成型體物性或優(yōu)異的成型體物性和粉體物性。作為本發(fā)明的PTFE粉末，如在用途注重成型體物性的情況下，所述粉碎后可以不進(jìn)行所述造粒，如在用途注重粉體物性的情況下或在用途注重粉體物性和成型體物性的情況下，所述粉碎后進(jìn)行所述造粒。作為通過(guò)所述造粒得到的顆粒的平均粒徑?jīng)]有特殊限定，受被造粒物的粒徑和造粒條件等的影響，從基本不損壞成型體物性而使粉體物性提高的角度出發(fā)，其平均粒徑可為例如30800um，優(yōu)選的上限為700)nm，平均粒徑優(yōu)選為30700lim，根據(jù)目的成型體的物性和粉體物性，可以在上述范圍內(nèi)進(jìn)行適宜地選擇。本說(shuō)明書(shū)中，經(jīng)所述造粒后的平均粒徑是通過(guò)W098/41569號(hào)公報(bào)記載的顆粒狀粉末平均粒徑的測(cè)定法得到的值。即，從上依次疊放10、20、32、48、60和80目的標(biāo)準(zhǔn)篩，10目篩上載有PTFE粉體，振動(dòng)篩子向下落下逐漸細(xì)的PTFE粉體顆粒，以百分比計(jì)算各篩子上殘留的PTFE粉體的比例，在對(duì)數(shù)概率紙上對(duì)應(yīng)各篩子的網(wǎng)目(橫軸)，繪制殘留比例的累計(jì)百分?jǐn)?shù)(縱軸)，用直線(xiàn)連接這些點(diǎn)，求出直線(xiàn)上比例為50%的顆粒，把該值作為平均粒徑。作為所述造粒的方法沒(méi)有特殊限定，優(yōu)選水中造粒法。作為所述水中造粒法沒(méi)有特殊限定，例如可以使用通常所采用的方法，在水中攪拌進(jìn)行造粒時(shí)，優(yōu)選在與水形成液-液界面的有機(jī)液體和非離子型和/或陰離子型表面活性劑的存在下，攪拌進(jìn)行造粒。在特開(kāi)平10-259252號(hào)公報(bào)和特開(kāi)平10-316763號(hào)公報(bào)公開(kāi)描述了這種造粒方法，本說(shuō)明書(shū)中稱(chēng)之為"乳化分散造粒法"。若釆用所述乳化分散造粒法作為所述造粒方法，認(rèn)為造粒時(shí)所述有機(jī)液體的液滴變小呈現(xiàn)近似球形的形狀，而使該液滴中所造制的PTFE類(lèi)聚合物的顆粒的平均粒徑也變小呈現(xiàn)近似球形的形狀，其結(jié)果可同時(shí)提高顆粒的表觀密度和粉末流動(dòng)性。作為所述乳化分散造粒法所使用的與水形成液-液界面的有機(jī)液體，可舉出如l-丁醇等醇類(lèi)；乙醚等醚類(lèi)；甲乙酮等酮類(lèi)；戊烷等脂肪族烴；苯等芳香族烴；二氯甲烷、l，l,l-三氯乙烷、U-二氯-2,2，3，3,3-五氟丙烷、1,3-二氯-1，1，2,2,3-五氟丙烷、1，l-二氯-2，2，2-三氟乙烷、l,l-二氯-l-氟乙烷等鹵代烴等。其中，從不燃性并滿(mǎn)足氟規(guī)則的要求等角度，優(yōu)選鹵化烴，較優(yōu)選含氯烴和含氟氯烴。所述與水形成液-液界面的有機(jī)液體，優(yōu)選其添加量為PTFE類(lèi)聚合物的被造粒粉末的30重量％~90重量％，較優(yōu)選的下限為50重量％，較優(yōu)選的上限為80重量％，所述添加量較優(yōu)選50重量％~80重量％。作為所述乳化分散造粒法所使用的非離子性表面活性劑，可以舉出如氧化胺類(lèi)、聚氧化乙烯烷基苯基醚類(lèi)、具有碳原子數(shù)為3~4的聚(氧化烯烴)單元形成的疏水性片段和聚(氧化乙烯)單元形成的親水性片段的片段化聚二醇類(lèi)等。作為所述乳化分散造粒法所使用的陰離子性表面活性劑，可以舉出如十二垸基硫酸鈉等高級(jí)醇硫酸酯鹽；具有含氟垸基或含氯氟烷基的含氟羧酸類(lèi)或含氟磺酸類(lèi)陰離子性表面活性劑等。所述乳化分散造粒法中，所述有機(jī)液體和所述非離子性和/或陰離子性表面活性劑分別可以單獨(dú)使用，也可以2種或2種以上合用。在所述粉碎時(shí)、所述粉碎后和/或所述造粒后，可以根據(jù)需要進(jìn)行分級(jí)。作為所述分級(jí)方法沒(méi)有特殊限定，例如可采用目前已知的方法。例如在所述造粒后進(jìn)行所述分級(jí)時(shí)，通過(guò)設(shè)定分級(jí)條件，可以得到平均粒徑比較小的PTFE粉體的造粒品，或粉體物性略微差些，但是提高了成型體物性，或者與所述分級(jí)前的值相比，可以將表面粗糙度Ra降低例如40%，可將拉伸延長(zhǎng)度增加例如110%~130%。根據(jù)需要本發(fā)明的PTFE粉末可以含有適量的增強(qiáng)材料等填料和添加劑等。這些物質(zhì)可以使用1種或1種以上合用。所述PTFE粉末含有填料和添加劑等時(shí)，從可以均勻地分散于得到的PTFE粉末中的角度出發(fā)，通常優(yōu)選在所述粉碎后或所述造粒時(shí)混合填料和添加劑等。作為所述添加劑沒(méi)有特殊的限定，可以是如PTFE類(lèi)聚合物的成型用粉末通常所使用的物質(zhì)，可以舉出如催化劑、負(fù)載材料、著色劑等。作為所述填料沒(méi)有特殊限定，可以舉出如玻璃纖維、石墨粉、青銅粉、金粉、銀粉、銅粉、不銹鋼粉、不銹鋼網(wǎng)纖維、鎳粉、鎳?yán)w維等金屬纖維或金屬粉末；二硫化鉬粉末、氟化云母粉末、焦炭粉末、碳纖維、氮化硼粉末、碳黑等無(wú)機(jī)類(lèi)纖維或無(wú)機(jī)類(lèi)粉末；聚氧化苯甲?；埘サ确枷阕孱?lèi)耐熱樹(shù)脂粉末；聚亞酰胺粉、四氟乙烯/全氟(烷基乙烯基醚)共聚物(PFA)粉末、聚苯亞硫酸鹽粉末等有機(jī)類(lèi)粉末等。作為本發(fā)明的PTFE粉末，若具有所述成型體物性或具有所述成型體物性和所述粉體物性就沒(méi)有限定，優(yōu)選在未經(jīng)過(guò)所述造粒時(shí)對(duì)所述PTFE類(lèi)聚合物為所述非改性的PTFE并且所述PTFE類(lèi)聚合物的無(wú)定形指數(shù)(AI)大于等于0.25的所述PTFE未粉碎粉末進(jìn)行所述粉碎。本說(shuō)明書(shū)中，將通過(guò)對(duì)所述PTFE類(lèi)聚合物為具有所述范圍內(nèi)的AI的所述非改性的PTFE的所述PTFE未粉碎粉末進(jìn)行所述粉碎得到本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(I)"。在紅外吸收中，AI是778cm"的吸光度(八778)禾卩2367cm"的吸光度(八2367)的比值(A778/A2367)。2367cm"的吸光度是CF2伸縮振動(dòng)的倍頻與被測(cè)定物的膜厚成比例增減。AI是通過(guò)單位厚度的吸光度和X射線(xiàn)衍射的校正曲線(xiàn)得到的結(jié)晶度的指標(biāo)，AI的值越高結(jié)晶度越小。所述PTFE粉末(I)是像這樣對(duì)結(jié)晶度極低的PTFE類(lèi)聚合物形成的所述PTFE未粉碎粉末進(jìn)行所述粉碎得到的，所以借助成型時(shí)的壓縮壓力，就可以容易地得到表面粗糙度Ra比以前更小、拉伸強(qiáng)度和拉伸延長(zhǎng)度比以前更大且絕緣破壞電壓高的成型體。AI可以為0.25-0.4，優(yōu)選的下限為0.3，AI優(yōu)選為0.3~0.4?？梢酝ㄟ^(guò)例如將PTFE類(lèi)聚合物的聚合溫度設(shè)定得比較低等而得到所述范圍內(nèi)的AI。例如通過(guò)將PTFE類(lèi)聚合物的聚合溫度設(shè)定為1~40°C而容易地獲得AI值在所述范圍內(nèi)的PTFE未粉碎粉末。所述PTFE類(lèi)聚合物的聚合溫度優(yōu)選的下限為3'C，優(yōu)選的上限為25。C。本說(shuō)明書(shū)中，AI為采用基于JISK0117的測(cè)定方法得到的值。所述PTFE粉末(I)是所述非改性的PTFE形成的粉末。通常非改性的PTFE與改性的PTFE不同，其結(jié)晶度高且AI低。但是，本發(fā)明的PTFE粉末(I)無(wú)論是不是非改性的PTFE,均象所述那樣，具有高AI而且得到的成型體具有優(yōu)異的成型體物性。作為所述PTFE粉末(I)的平均粒徑?jīng)]有特殊限定，例如可以小于等于60um。平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以容易地得到表面平滑性、拉伸強(qiáng)度、拉伸延長(zhǎng)度和/或高壓絕緣性都優(yōu)異的成型體。平均粒徑優(yōu)選的下限為lnm，優(yōu)選平均粒徑為l~60um。作為所述PTFE粉末(I)的平均粒徑，尤其從所得到的成型體具有優(yōu)異的表面平滑性的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑小于等于25um。其平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以使表面粗糙度Ra比以前更低。此時(shí)粉末的平均粒徑例如可以是325um。作為所述PTFE粉末(I)的平均粒徑，尤其從所得到的成型體具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑為2060um。其平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以使拉伸強(qiáng)度比以前更大。優(yōu)選的下限為40pm，更優(yōu)選的下限為45pm，優(yōu)選的上限為60pm，更優(yōu)選的上限為55pm。作為所述PTFE(I)的平均粒徑，較優(yōu)選為4060um，更優(yōu)選為4555ym。作為所述PTFE粉末(I)的平均粒徑，尤其從所得到的成型體具有優(yōu)異的拉伸延長(zhǎng)度的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑小于等于6um。其平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以使拉伸延長(zhǎng)度比以前更大。粉末的平均粒徑例如可以是l6um，較優(yōu)選的下限為3jum，較優(yōu)選平均粒徑為36ym。因此，作為所述PTFE粉末(I)的平均粒徑，從所得到的成型體具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑為2060um，從所得到的成型體具有優(yōu)異的表面粗糙度Ra和拉伸延長(zhǎng)度的角度出發(fā)，優(yōu)選平均粒徑小于等于6ixm，較優(yōu)選的下限為lixm，更優(yōu)選的下限為3^m，較優(yōu)選平均粒徑為16um，更優(yōu)選為36um，從所述成型體物性整體都良好的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑為2060ym。作為本發(fā)明的PTFE粉末，優(yōu)選在未經(jīng)過(guò)所述造粒時(shí)對(duì)所述PTFE類(lèi)聚合物為所述改性的PTFE且所述PTFE類(lèi)聚合物具有18~25J/g的結(jié)晶熱的所述PTFE未粉碎粉末進(jìn)行所述粉碎。本說(shuō)明書(shū)中，將通過(guò)對(duì)所述PTFE類(lèi)聚合物為具有所述范圍內(nèi)的結(jié)晶熱的所述改性的PTFE的所述PTFE未粉碎粉末進(jìn)行所述粉碎得到本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(n)"。作為所述PTFE粉末(II)的所述改性的PTFE,優(yōu)選以TFE和PFAVE作為單體成分共聚合得到的共聚物，作為PFAVE優(yōu)選全氟(丙基乙烯基醚)。作為PFAVE占全部單體成分的比例，優(yōu)選為0.03重量％0.2重量％。所述結(jié)晶熱是PTFE類(lèi)聚合物分子量的指標(biāo)，結(jié)晶熱越高，聚合物的分子量越大。所述結(jié)晶熱較優(yōu)選的上限為23.5J/g，并且較優(yōu)選為1823.5J/g。例如在PTFE類(lèi)聚合物的聚合反應(yīng)中選擇使用半衰期和分解量在所述范圍內(nèi)的引發(fā)劑，通過(guò)調(diào)節(jié)聚合溫度或聚合時(shí)間等而得到在所述范圍內(nèi)的結(jié)晶熱。所述PTFE粉末(II)是像這樣對(duì)分子量比較高的所述改性的PTFE形成的所述PTFE未粉碎粉末進(jìn)行所述粉碎得到的，所以所述PTFE類(lèi)聚合物兼具機(jī)械強(qiáng)度和可撓性，可以容易地得到拉伸強(qiáng)度和拉伸延長(zhǎng)度比以前更大且絕緣破壞電壓高的成型體。本說(shuō)明書(shū)中，所述結(jié)晶熱是通過(guò)如下方法測(cè)定的值。精確稱(chēng)取約3mg的未燒結(jié)PTFE粉體，放在專(zhuān)用氧化鋁容器中，用差示掃描式量熱計(jì)(DSC。商品名DSC-50,島津制作所社制)進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定時(shí)，首先在氮?dú)夥罩袑⒀趸X容器升溫至250'C，保持一段時(shí)間，然后以1(TC/分鐘的速度升溫至38(TC，使結(jié)晶充分熔融，再以1(TC/分鐘的速度從38(rC降溫至25(TC，測(cè)定結(jié)晶點(diǎn)時(shí)的結(jié)晶熱。如圖2所示，從得到的DSC圖中275。C的點(diǎn)向峰的另一端引線(xiàn)，通過(guò)峰曲線(xiàn)和引線(xiàn)之間圍成的面積計(jì)算結(jié)晶熱的值。圖2是實(shí)施例8的例子。對(duì)于所述PTFE粉末(II)的平均粒徑?jīng)]有特殊限定，例如可以小于等于60um，通常將其設(shè)定為l-25um。平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以容易地得到拉伸強(qiáng)度、拉伸延長(zhǎng)度和/或高壓絕緣性都優(yōu)異的成型體。作為所述PTFE粉末(II)的平均粒徑，尤其從所得到的成型體具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑小于等于13ym。其平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以使拉伸強(qiáng)度比以前更強(qiáng)。此時(shí)^末的平均粒徑例如可以是113um。作為所述PTFE粉末(II)的平均粒徑，尤其從所得到的成型體具有優(yōu)異的拉伸延長(zhǎng)度的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑小于等于6lim。其平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以使拉伸延長(zhǎng)度比以前更大。此時(shí)粉末的平均粒徑例如可以是l~6um。作為本發(fā)明的PTFE粉末，優(yōu)選在未經(jīng)過(guò)所述造粒時(shí)，對(duì)所述PTFE類(lèi)聚合物為所述改性的PTFE的未粉碎粉末進(jìn)行微粉碎，使粉碎后粉末的平均粒徑小于等于100um。本說(shuō)明書(shū)中，將除PTFE粉末(II)以外，所述PTFE類(lèi)聚合物為所述改性的PTFE并且所述PTFE未粉碎粉末進(jìn)行所述粉碎得到的平均粒徑在所述范圍內(nèi)但未進(jìn)行所述造粒的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(III)"。如上所述，所述PTFE粉末(III)是使用所述改性的PTFE、平均粒徑在所述范圍內(nèi)、優(yōu)選未發(fā)生實(shí)質(zhì)的纖維化的顆粒形成的粉末，由于這種粉末可以得到具有可撓性的致密的成型體，所以可以容易地得到表面粗糙度Ra和拉伸延長(zhǎng)度比以前更大且絕緣破壞電壓高的成型體。對(duì)于所述PTFE粉末(III)的平均粒徑?jīng)]有特殊限定，例如可以設(shè)定為125um。平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以容易地得到表面平滑性、拉伸延長(zhǎng)度和/或高壓絕緣性都優(yōu)異的成型體。作為所述PTFE粉末(in)的平均粒徑，尤其從所得到的成型體具有優(yōu)異的表面平滑性的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑為113um。其平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以使表面粗糙度Ra比以前更小。優(yōu)選的下限為6pm，優(yōu)選的上限為l(Him，較優(yōu)選粉末的平均粒徑為610ym。作為所述PTFE粉末(III)的平均粒徑，尤其從所得到的成型體具有優(yōu)異的拉伸延長(zhǎng)度的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑為l~13nm。其平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以使拉伸延長(zhǎng)度比以前更大。優(yōu)選的下限為6pm，優(yōu)選的上限為l(Him，較優(yōu)選粉末的平均粒徑為610um。作為本發(fā)明的PTFE粉末，從未經(jīng)過(guò)所述造粒的情況下，盡可能維持優(yōu)異的成型體物性的角度出發(fā)，優(yōu)選被造粒物是所述PTFE粉末(I)、所述PTFE粉末(II)和/或所述PTFE粉末(m)。本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)于經(jīng)所述造粒的本發(fā)明的PTFE粉末來(lái)說(shuō)，如果被造粒物為所述PTFE粉末(I)，則稱(chēng)其為"PTFE粉末(I')";如果被造粒物為所述PTFE粉末(II)，則稱(chēng)其為"PTFE粉末(II，)"；如果被造粒物為所述PTFE粉末(III)，稱(chēng)其為"PTFE粉末(m')"。對(duì)于所述PTFE粉末(I')、所述PTFE粉末(II')和所述PTFE粉末(III')，其被造粒物象上述那樣具有優(yōu)異的成型體物性，可以在基本未損害其優(yōu)異的成型體物性的情況下，提高粉體物性。作為所述PTFE粉末(I')、所述PTFE粉末(II')和所述PTFE粉末(III')的平均粒徑?jīng)]有特殊限定，例如可以為30800um，優(yōu)選的上限為700nm，優(yōu)選其平均粒徑為30~700nm。對(duì)于經(jīng)所述造粒的本發(fā)明的PTFE粉末，作為其被造粒物的平均粒徑?jīng)]有特殊限定，從易于獲得優(yōu)異的成型體物性和粉體物性的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑為1~25um。如上所述，本發(fā)明的PTFE粉末可以具有優(yōu)異的成型體物性，特別是可以使表面粗度Ra、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度分別比現(xiàn)有的PTFE類(lèi)聚合物形成的粉末狀固體更高。另外，本發(fā)明的PTFE粉末還可以具有優(yōu)25異的成型體物性的同時(shí)，根據(jù)需要也可具有優(yōu)異的的粉體物性。雖然本發(fā)明的PTFE粉末具有這樣的有利作用的機(jī)理還不明確，但可以象下述那樣認(rèn)為。即作為本發(fā)明的PTFE粉末，如果是具有上述的成型體物性，或者具有上述的成型體物性和粉體物性的粉末狀固體則沒(méi)有特別的限制，如上所述，不經(jīng)過(guò)所述造粒時(shí)，成型體優(yōu)異的PTFE粉末，特別是所述PTFE(I)、所述PTFE(II)、所述PTFE(ni)可以得到特別優(yōu)異的成型體物性。因此，認(rèn)為本發(fā)明的PTFE粉末的優(yōu)異的特性來(lái)自象上述那樣對(duì)AI大于等于0.25的非改性的PTFE或結(jié)晶熱為18~25J/g的改性的PTFE形成的所述PTFE未粉碎粉末進(jìn)行所述粉碎，或者對(duì)改性的PTFE形成的所述PTFE進(jìn)行所述粉碎使粉末的平均粒徑小于等于100um。作為所述粉碎，尤其在采用所述纖維化防止粉碎方法的情況下，難以發(fā)生實(shí)質(zhì)的纖維化，易于提高成型體物性。另外，如上所述，通過(guò)所述造?？梢蕴岣弑景l(fā)明的PTFE粉末的粉體物性，其中，對(duì)所述PTFE粉末(I)、所述PTFE粉末(II)和/或所述PTFE粉末(III)進(jìn)行所述粉碎時(shí)，可以同時(shí)獲得優(yōu)異的粉體物性和成型體物性。本發(fā)明的PTFE粉末具有如下具體特征。(l)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于0.92um。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(1)"。其表面粗糙度Ra在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以容易地得到表面平滑性?xún)?yōu)異的成型體。而現(xiàn)有的PTFE粉末得不到在所述范圍內(nèi)的表面粗糙度Ra。作為所述PTFE粉末(l)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I)、所述PTFE粉末(III)和所述PTFE粉末(I')，較優(yōu)選平均粒徑為125Pm的所述PTFE粉末(I)、平均粒徑為1~13um的所述PTFE粉末(III)和平均粒徑為20250um的所述PTFE粉末(I')。作為所述PTFE粉末(l)，優(yōu)選測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于0.8um。作為這樣的所述PTFE粉末(l)，優(yōu)選平均粒徑為1~25um的所述PTFE粉末(I)和平均粒徑為20~60um的所述PTFE粉末(I')。對(duì)于所述PTFE粉末(1)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如球型閥座、無(wú)削切密封圈、半導(dǎo)體角槽用的大尺寸薄板等要求表面粗糙度小的成型品的成型。(2)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.9um。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(2)"。若表觀密度和表面粗糙度Ra在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)模具等的小型化并可防止在料斗內(nèi)形成的架橋等，同時(shí)可以容易地得到表面平滑性?xún)?yōu)異的成型體。作為所述PTFE粉末(2)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I')?，F(xiàn)有的PTFE粉末表現(xiàn)出所述表面粗糙度Ra隨著表觀密度的增加而增加的相關(guān)性，例如當(dāng)表觀密度在所述范圍內(nèi)時(shí)，所述表面粗糙度Ra大于等于1.9ym，但是所述PTFE粉末(2)完全沒(méi)有這種相關(guān)性的概念。作為所述PTFE粉末(2)，優(yōu)選其表觀密度大于等于0.6g/cm3且測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.6um。作為所述PTFE粉末(2)，較優(yōu)選其表觀密度大于等于0.7g/cn^且測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.2um。作為這樣的所述PTFE粉末(2)，優(yōu)選平均粒徑為80-140um的所述PTFE粉末(I，)。對(duì)于所述PTFE粉末(2)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于半導(dǎo)體、各種角槽、滑板等中使用的大尺寸薄板等要求其表面粗糙度低并要求表觀密度大以提高生產(chǎn)率的成型品的成型。(3)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其流度大于等于0.5次，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.9um。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(3)"。若流度和表面粗糙度Ra在所述范圍內(nèi)時(shí)，粉末流動(dòng)性?xún)?yōu)異并可防止在料斗內(nèi)形成的架橋，同時(shí)可以得到表面平滑性?xún)?yōu)異的成型體。另外，即使減小壓縮成型時(shí)施加的壓力，也可以獲得優(yōu)異的成型體物性，所以還可以適用于所謂的大型成型品中。作為所述PTFE粉末(3)，優(yōu)選其流度大于等于0.5次且測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.6um。27作為所述PTFE粉末(3)，較優(yōu)選其流度大于等于0.5次且測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.2um，還優(yōu)選其流度大于等于4次，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.6um，優(yōu)選后者。作為所述PTFE粉末(3)，更優(yōu)選其流度大于等于4次且測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.2um。作為所述PTFE粉末(3)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I')。對(duì)于所述PTFE粉末(3)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如半導(dǎo)體角槽用的大尺寸薄板等要求表面粗糙度低并要求粉末流動(dòng)性大以提高生產(chǎn)率的成型品的成型。(4)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其流度大于等于0.5次，表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.9um。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(4)"。其流度、表觀密度和表面粗糙度Ra在所述范圍內(nèi)時(shí)，粉末流動(dòng)性?xún)?yōu)異并可防止在料斗內(nèi)形成的架橋，還可以實(shí)現(xiàn)模具的小型化等，同時(shí)可以得到表面平滑性?xún)?yōu)異的成型體。作為所述PTFE粉末(4)，優(yōu)選其流度大于等于0.5次，表觀密度大于等于0.6g/cmS且測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.6ym，還優(yōu)選其流度大于等于4次，表觀密度大于等于0.6g/cm3且測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.9nm，優(yōu)選后者。作為所述PTFE粉末(4)，較優(yōu)選其流度大于等于0.5次，表觀密度大于等于0.6g/cr^且測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.2um，還優(yōu)選其流度大于等于4次，表觀密度大于等于0.8g/cr^且測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.6um，優(yōu)選后者。作為所述PTFE粉末(4)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I，)。對(duì)于所述PTFE粉末(4)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如半導(dǎo)體角槽用的大尺寸薄板等要求表面粗糙度低且要求粉末流動(dòng)性和表觀密度大以提高生產(chǎn)率的成型品的成型。(5)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于9.1kV。本說(shuō)明書(shū)中，把具有28這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(5)"。其表觀密度和絕緣破壞電壓在所述范圍內(nèi)時(shí)，可防止在料斗內(nèi)形成的架橋并可實(shí)現(xiàn)模具等的小型化，同時(shí)可以得到絕緣破壞強(qiáng)度優(yōu)異的成型體?，F(xiàn)有的PTFE粉末表現(xiàn)出所述絕緣破壞電壓隨著表觀密度的增加而減小的相關(guān)性，例如當(dāng)表觀密度在所述范圍內(nèi)時(shí)，所述絕緣破壞電壓小于9.1kV，但是所述PTFE粉末(5)完全沒(méi)有這種相關(guān)性的概念。作為所述PTFE粉末(5)，優(yōu)選其表觀密度大于等于0.45g/cm3且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于12kV，還優(yōu)選其表觀密度大于等于0.5g/cn^且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于9.1kV，優(yōu)選后者。作為所述PTFE粉末(5)，較優(yōu)選其表觀密度大于等于0.6g/cr^且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于12kV。作為所述PTFE粉末(5)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I')、所述PTFE粉末(n')和所述PTFE粉末(in')。對(duì)于所述PTFE粉末(5)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如絕緣膠布和絕緣嘴等要求絕緣破壞電壓高并要求表觀密度大以提高生產(chǎn)率的成型品的成型。(6)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其流度大于等于0.5次，測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于9.1kV。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(6)"。其流度和所述絕緣破壞電壓在所述范圍內(nèi)時(shí)，粉末流動(dòng)性?xún)?yōu)異并可防止在料斗內(nèi)形成的架橋，同時(shí)可以得到絕緣破壞電壓高的成型體?，F(xiàn)有的PTFE粉末表現(xiàn)出所述絕緣破壞電壓隨著流度的增加而減小的相關(guān)性，例如當(dāng)流度在所述范圍內(nèi)時(shí)，所述絕緣破壞電壓小于9.1kV，但是所述PTFE粉末(6)完全沒(méi)有這種相關(guān)性的概念。作為所述PTFE粉末(6)，優(yōu)選其流度大于等于0.5次且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于10kV，還優(yōu)選其流度大于等于4次且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于9.1kV，優(yōu)選后者。作為所述PTFE粉末(6)，較優(yōu)選其流度大于等于0.5次且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于12kV，還優(yōu)選其流度大于等于4次且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于10kV，作為所述PTFE粉末(6)特別優(yōu)選后者。作為所述PTFE粉末(6)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I，)、所述PTFE粉末(n')和所述PTFE粉末(iir)。作為所述PTFE粉末(r)，優(yōu)選對(duì)平均粒徑為113ym的所述PTFE粉末(I)進(jìn)行所述造粒后形成的粉末。對(duì)于所述PTFE粉末(6)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如絕緣膠布和絕緣嘴等要求絕緣破壞電壓高并要求粉末流動(dòng)性大以提高生產(chǎn)率的成型品的成型。(7)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其流度大于等于0.5次，表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于9.1kV。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(7)"。其流度、表觀密度和所述絕緣破壞電壓在所述范圍內(nèi)時(shí)，可防止在料斗內(nèi)形成的架橋并實(shí)現(xiàn)模具等的小型化等，同時(shí)可以得到絕緣破壞強(qiáng)度優(yōu)異的成型體。現(xiàn)有的PTFE粉末表現(xiàn)出所述絕緣破壞電壓隨著流度或表觀密度的增加而減小的相關(guān)性，但是所述PTFE粉末(7)如所述PTFE粉末(5)和所述PTFE粉末(6)所述的那樣，完全沒(méi)有這種相關(guān)性的概念。作為所述PTFE粉末(7)，優(yōu)選其流度大于等于0.5次，表觀密度大于等于0.45g/cr^且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于10kV，還優(yōu)選其流度大于等于4次，表觀密度大于等于0.45g/cm3且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于9.1kV，優(yōu)選后者。作為所述PTFE粉末(7)，較優(yōu)選其流度大于等于0.5次，表觀密度大于等于0.45g/ci^且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于12kV，還優(yōu)選其流度大于等于4次，表觀密度大于等于0.6g/cmS且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于9.1kV，作為所述PTFE粉末(7)特別優(yōu)選后者。作為所述PTFE粉末(7)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I')、所述PTFE粉末(n，)和所述PTFE粉末(m')。作為所述PTFE粉末(r)，優(yōu)選對(duì)平均粒徑為1~13um的所述PTFE粉末(I)進(jìn)行所述造粒后形成的粉末。對(duì)于所述PTFE粉末(7)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如絕緣膠布和絕緣嘴等要求絕緣破壞電壓高并要求表觀密度和粉末流動(dòng)性大以提高生產(chǎn)率的成型品的成型。(8)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于58.7MPa。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(8)"。其拉伸強(qiáng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以得到即使施加拉力其機(jī)械強(qiáng)度也優(yōu)異的成型體。而現(xiàn)有的PTFE粉末得不到所述范圍的拉伸強(qiáng)度。作為所述PTFE粉末(8)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I)和所述PTFE粉末(11)，較優(yōu)選平均粒徑為40~60um的所述PTFE粉末(I)和平均粒徑為1~13um的所述PTFE粉末(II)。作為所述PTFE粉末(8)，優(yōu)選測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于60MPa。作為所述PTFE粉末(8)，較優(yōu)選測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于65MPa。作為這樣的所述PTFE粉末(8)，優(yōu)選平均粒徑為113um的所述PTFE粉末(II)。對(duì)于所述PTFE粉末(8)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如密封圈、球型閥座等要求拉伸強(qiáng)度大的成型品的成型。(9)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于556%。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(9)"。其拉伸延長(zhǎng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以得到拉伸時(shí)表現(xiàn)出高拉伸率且向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)或加工時(shí)不易截?cái)嗟某尚腕w。而現(xiàn)有的PTFE粉末得不到在所述范圍內(nèi)的拉伸延長(zhǎng)度。作為所述PTFE粉末(9)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I)、所述PTFE粉末(II)和所述PTFE粉末(III)，較優(yōu)選平均粒徑為16um的所述PTFE粉末(I)、平均粒徑為1~6um的所述PTFE粉末(II)和平均粒徑為1~13ym的所述PTFE粉末(III)。作為所述PTFE粉末(9)，優(yōu)選測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于600%。作為這樣的所述PTFE粉末(9)，優(yōu)選平均粒徑為l~6lim的所述PTFE粉末(II)。對(duì)于所述PTFE粉末(9)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如無(wú)縫環(huán)圈型密封圈等要求拉伸延長(zhǎng)度大的成型品的成型。(10)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于431%。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(10)"。其表觀密度和拉伸延長(zhǎng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以防止在料斗內(nèi)形成的架橋并可實(shí)現(xiàn)模具等的小型化等，同時(shí)可以得到拉伸時(shí)表現(xiàn)出高拉伸率且向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)或加工時(shí)不易截?cái)嗟某尚腕w。作為所述PTFE粉末(IO)，優(yōu)選其表觀密度大于等于0.6g/cm3且測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于450%。作為所述PTFE粉末(IO)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I')，較優(yōu)選對(duì)平均粒徑為113um的所述PTFE粉末(I)進(jìn)行所述造粒后形成的粉末。對(duì)于所述PTFE粉末(10)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如無(wú)縫環(huán)圈型密封圈等要求拉伸延長(zhǎng)度大并要求表觀密度大以提高生產(chǎn)率的成型品的成型。(11)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.5um，測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于47.8MPa。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(11)"。其表面粗糙度Ra和拉伸強(qiáng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以得到表面平滑性?xún)?yōu)異且施加拉力其機(jī)械強(qiáng)度也優(yōu)異的成型體。作為所述PTFE粉末(ll)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I)、所述PTFE粉末(II)和所述PTFE粉末(III)。作為所述PTFE粉末(ll)，優(yōu)選其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.2ym且測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于50MPa，還優(yōu)選其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.5ym，測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于65MPa，與前者相比，優(yōu)選后者。作為前者，優(yōu)選所述PTFE粉末(I)和所述PTFE粉末(II)，它們分別較優(yōu)選平均粒徑為1360um的所述粉末。作為后者，優(yōu)選所述PTFE粉末(II)，較優(yōu)選平均粒徑為1~13um的所述PTFE粉末(II)。作為所述PTFE粉末(ll)，較優(yōu)選其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.5ym且測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于65MPa。對(duì)于所述PTFE粉末(11)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如球型閥座那樣要求表面粗糙度低、拉伸強(qiáng)度大的成型品的成型。(12)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.2um，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于423%。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(12)"。其表面粗糙度Ra和拉伸延長(zhǎng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以得到表面平滑性?xún)?yōu)異、拉伸時(shí)表現(xiàn)出高拉伸率且向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)或加工時(shí)不易截?cái)嗟某尚腕w。作為所述PTFE粉末(12)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I)、所述PTFE粉末(II)、所述PTFE粉末(III)和所述PTFE粉末(r)。作為所述PTFE粉末(I')優(yōu)選對(duì)平均粒徑為6~13um的所述PTFE粉末(I)進(jìn)行所述造粒后，平均粒徑為20250um的粉末。作為所述PTFE粉末(12)，優(yōu)選其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于0.92um且測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于556%。作為這樣的所述PTFE粉末(12)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I)和所述PTFE粉末(II)，較優(yōu)選平均粒徑為16um的所述PTFE粉末(I)和平均粒徑為113um的所述PTFE粉末(II)。對(duì)于所述PTFE粉末(12)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如無(wú)削切封密圈那樣的要求具有適應(yīng)向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)大的延伸率且無(wú)削切的低表面粗糙度的成型品的成型。(13)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.4um，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于370%。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(13)"。其表觀密度、表面粗糙度Ra和拉伸延長(zhǎng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以防止在料斗內(nèi)形成的架橋并可實(shí)現(xiàn)模具等的小型化等，同時(shí)可以容易地得到表面平滑性?xún)?yōu)異、拉伸時(shí)表現(xiàn)出高拉伸率且向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)或加工時(shí)不易截?cái)嗟某尚腕w。作為所逸PTFE粉末(13)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I')和所述PTFE粉末(II,)。作為所述PTFE粉末(13)，優(yōu)選其表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.9um且測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于400%，還優(yōu)選其表觀密度大于等于0.6g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.4um且測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于370%，與前者相比，優(yōu)選后者。作為前者，優(yōu)選所述PTFE粉末(r)。作為后者，優(yōu)選所述PTFE粉末(r)和所述PTFE粉末(n')。作為所述PTFE粉末(13)，較優(yōu)選其流度大于等于4次，表觀密度大于等于0.6g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.9um且測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于400%。作為這樣的所述PTFE粉末(13)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I，)。對(duì)于所述PTFE粉末(13)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如無(wú)削切封密圈那樣的在生產(chǎn)率方面要求表觀密度大、無(wú)削切的低表面粗糙度和要求具有適應(yīng)向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)大的延伸率的成型品的成型。(14)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其流度大于等于0.5次，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.4Pm，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于370%。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(14)"。其流度、表面粗糙度Ra和拉伸延長(zhǎng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以防止在料斗內(nèi)形成的架橋，同時(shí)可以容易地得到表面平滑性?xún)?yōu)異、拉伸時(shí)表現(xiàn)出高拉伸率且向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)或加工時(shí)不易截?cái)嗟某尚腕w。作為所述PTFE粉末(14)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I，)和所述PTFE粉末(II,)。作為所述PTFE粉末(14)，優(yōu)選其流度大于等于4次，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.4nm且測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于370%，還優(yōu)選其流度大于等于4次，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.9um且測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于400%,與前者相比，優(yōu)選后者。作為前者，優(yōu)選所述PTFE粉末(I，)和所述PTFE粉末(II')。作為后者，優(yōu)選所述PTFE粉末(I')。對(duì)于所述PTFE粉末(14)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如無(wú)削切封密圈那樣的在生產(chǎn)率方面要求粉末流度大、無(wú)削切的低表面粗糙度且要求具有適應(yīng)向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)大的延伸率的成型品的成型。(15)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其流度大于等于0.5次，表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.4um，且測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于370%。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(15)"。其流度、表觀密度、表面粗糙度Ra和拉伸延長(zhǎng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以防止在料斗內(nèi)形成的架橋并可實(shí)現(xiàn)模具等的小型化，同時(shí)可以容易地得到表面平滑性?xún)?yōu)異、拉伸時(shí)表現(xiàn)出高拉伸率且向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)或加工時(shí)不易截?cái)嗟某尚腕w。作為所述PTFE粉末(15)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I')和所述PTFE粉末(II，)。作為所述PTFE粉末(15)，優(yōu)選其流度大于等于0.5次，表觀密度大于等于0.6g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.4ym，且測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于370%，還優(yōu)選其流度大于等于4次，表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.4um，且測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于370%，與前者相比，優(yōu)選后者。作為所述PTFE粉末(15)，更優(yōu)選其流度大于等于4次，表觀密度大于等于0.6g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.4um，且測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于370%。對(duì)于所述PTFE粉末(15)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如無(wú)削切封密圈那樣的在生產(chǎn)率方面要求流度和表觀密度大、無(wú)削切的低表面粗糙度且要求具有適應(yīng)向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)大的延伸率的成型品的成型。(16)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于0.92ym，測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于10kV。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(16)"。其表面粗糙度Ra和絕緣破壞電壓在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以容易地得到表面平滑性?xún)?yōu)異并且絕緣破壞強(qiáng)度大的成型體。作為所述PTFE粉末(16)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I)和所述PTFE粉末(HI)，較優(yōu)選平均粒徑為1~25um的所述PTFE粉末(I)和平均粒徑為1~13um的所述PTFE粉末(III)。作為所述PTFE粉末(16)，優(yōu)選其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于0.8um且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于12kV。作為這樣的所述PTFE粉末(16)，優(yōu)選平均粒徑為1~25"m的所述PTFE粉末(I)。對(duì)于所述PTFE粉末(16)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如絕緣帶、絕緣口等要求表面粗糙度低且絕緣破壞電壓高的成型品的成型。(17)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.5um，且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于8.5kV。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(17)"。其表觀密度、表面粗糙度Ra和絕緣破壞電壓在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以防止在料斗內(nèi)形成的架橋并可實(shí)現(xiàn)模具等的小型化，同時(shí)可以得到表面平滑性?xún)?yōu)異并且絕緣破壞強(qiáng)度大的成型體。作為所述PTFE粉末(17)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I')和所述PTFE粉末(II,)。作為所述PTFE粉末(17)，優(yōu)選其表觀密度大于等于0.6g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.5ym，且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于8.5kV。作為所述PTFE粉末(17)，較優(yōu)選其表觀密度大于等于0.8g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.5um，且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于8.5kV。作為這樣的所述PTFE粉末(17)，優(yōu)選所述PTFE粉末(r)。對(duì)于所述PTFE粉末(17)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如絕緣帶、絕緣口等在生產(chǎn)率方面要求表觀密度大且要求表面粗糙度低而絕緣破壞電壓高的成型品的成型。(18)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其流度大于等于0.5次，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.5um，且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于8.5kV。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(18)"。其流度、表面粗糙度Ra和絕緣破壞電壓在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以防止在料斗內(nèi)形成的架橋，同時(shí)可以得到表面平滑性?xún)?yōu)異并且絕緣破壞強(qiáng)度大的成型體。作為所述PTFE粉末(18)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I')和所述PTFE粉末(II，)。作為所述PTFE粉末(18)，優(yōu)選其流度大于等于0.5次，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.9lim，且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于9.1kV，還優(yōu)選流度大于等于4次，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.5ym，且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于8.5kV，優(yōu)選后者。作為所述PTFE粉末(18)，更優(yōu)選其流度大于等于4次，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.9um，且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于9.1kV，作為這樣的所述PTFE粉末(18)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I，)。對(duì)于所述PTFE粉末(18)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如絕緣帶、絕緣口等在生產(chǎn)率方面要求粉末流度大、要求表面粗糙度低且絕緣破壞電壓高的成型品的成型。(19)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其流度大于等于0.5次，表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.5um，且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于8.5kV。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(19)"。其流度、表觀密度、表面粗糙度Ra和絕緣破壞電壓在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以防止在料斗內(nèi)形成的架橋并可實(shí)現(xiàn)模具等的小型化等，同時(shí)可以得到表面平滑性?xún)?yōu)異并且絕緣破壞強(qiáng)度大的成型體。作為所述PTFE粉末(19)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I')和所述PTFE粉末(n，)。作為所述PTFE粉末(19)，優(yōu)選其流度大于等于0.5次，表觀密度大于等于0.6g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.5Um，且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于8.5kV，還優(yōu)選流度大于等于4次，表觀密度大于等于0.45g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.5um，且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于8.5kV，優(yōu)選后者。作為所述PTFE粉末(19)，更優(yōu)選其流度大于等于4次，表觀密度大于等于0.6g/cm3，測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.5um，且測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于8.5kV。對(duì)于所述PTFE粉末(19)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如絕緣帶、絕緣口等在生產(chǎn)率方面要求粉末流度和表觀密度大、要求表面粗糙度低且絕緣破壞電壓高的成型品的成型。(20)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于47.8MPa，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于451%。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(20)"。其拉伸強(qiáng)度和拉伸延長(zhǎng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以得到即使施加拉力其機(jī)械強(qiáng)度也優(yōu)異、拉伸時(shí)表現(xiàn)出高拉伸率且向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)或加工時(shí)不易截?cái)嗟某尚腕w。作為所述PTFE粉末(20)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I)、所述PTFE粉末(II)和所述PTFE粉末(III)。作為所述PTFE粉末(20)，優(yōu)選其測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于50MPa，且測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于500%。作為這樣的所述PTFE粉末(20)，優(yōu)選所述PTFE粉末(II)。作為所述PTFE粉末(20)，較優(yōu)選其測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于65MPa，且測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于550%。對(duì)于所述PTFE粉末(20)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如無(wú)縫環(huán)圈型密封圈等要求具有適應(yīng)向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)大的拉伸延長(zhǎng)度和大的拉伸強(qiáng)度的成型品的成型。(21)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于11.5kV，測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于47.8MPa。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(2i)"。其絕緣破壞電壓和拉伸強(qiáng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以得到絕緣破壞強(qiáng)度高、施加拉力其機(jī)械強(qiáng)度也優(yōu)異的成型體。作為所述PTFE粉末(21)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I)、所述PTFE粉末(II)和所述PTFE粉末(ni)。作為所述PTFE粉末(21)，優(yōu)選其測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于12kV，且測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于50MPa。作為這樣的所述PTFE粉末(21)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I)和所述PTFE粉末(II)，作為所述PTFE粉末(I)優(yōu)選其平均粒徑為13~60lim。作為所述PTFE粉末(21)，較優(yōu)選其測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于13kV，且測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于65MPa。作為這樣的所述PTFE粉末(21)，優(yōu)選所述PTFE粉末(II)。對(duì)于所述PTFE粉末(21)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如絕緣帶、絕緣口等絕緣破壞電壓高、要求具有適應(yīng)向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行巻曲時(shí)大的拉伸強(qiáng)度的成型品的成型。(22)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于10kV，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于556。/。。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(22)"。其絕緣破壞電壓和拉伸延長(zhǎng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以得到絕緣破壞強(qiáng)度高、拉伸時(shí)表現(xiàn)出高拉伸率且向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)或加工時(shí)不易截?cái)嗟某尚腕w。作為所述PTFE粉末(22)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I)、所述PTFE粉末(II)和所述PTFE粉末(III)，較優(yōu)選平均粒徑為16ym的所述PTFE粉末(1)、平均粒徑為1~6um的所述PTFE粉末(II)和平均粒徑為1~13um的所述PTFE粉末(III)。其測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于13kV，且測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于600n/。。作為這樣的所述PTFE粉末(22)，優(yōu)選平均粒徑為1~13um的所述PTFE粉末(III)。對(duì)于所述PTFE粉末(22)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如絕緣帶、絕緣口等絕緣破壞電壓高、要求具有適應(yīng)向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)的大的拉伸延長(zhǎng)度的成型品的成型。(23)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于1.2iim，測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于47.8MPa，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于423%。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(23)"。其表面粗糙度Ra、拉伸強(qiáng)度和拉伸延長(zhǎng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以得到表面平滑性?xún)?yōu)異、施加拉力其機(jī)械強(qiáng)度也優(yōu)異的、拉伸時(shí)表現(xiàn)出高拉伸率且向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)或加工時(shí)不易截?cái)嗟某尚腕w。作為所述PTFE粉末(23)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I)、所述PTFE粉末(II)和所述PTFE粉末(III)。作為所述PTFE粉末(23)，優(yōu)選其測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于0.92um，測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于47.8MPa，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于556。/。。作為這樣的所述PTFE粉末(23)，優(yōu)選平均粒徑為113um的所述PTFE粉末(III)。對(duì)于所述PTFE粉末(23)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如無(wú)縫環(huán)圈型密封圈等不進(jìn)行削切而要求具有低的表面粗糙度、要求具有適應(yīng)向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)大的拉伸強(qiáng)度和大的拉伸延長(zhǎng)度的成型品的成型。(24)本發(fā)明的PTFE粉末的特征為，其測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于10kV，觀U定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于47.8MPa，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于451%。本說(shuō)明書(shū)中，把具有這種特征的本發(fā)明的PTFE粉末稱(chēng)為"PTFE粉末(24)"。其絕緣破壞電壓、拉伸強(qiáng)度和拉伸延長(zhǎng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以得到絕緣破壞電壓高、施加40拉力其機(jī)械強(qiáng)度也優(yōu)異的、拉伸時(shí)表現(xiàn)出高拉伸率且向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)或加工時(shí)不易截?cái)嗟某尚腕w。作為所述PTFE粉末(24)，優(yōu)選所述PTFE粉末(I)、所述PTFE粉末(II)和所述PTFE粉末(III),較優(yōu)選平均粒徑為613ym的所述PTFE粉末(I)、平均粒徑為1~13lim的所述PTFE粉末(II)和平均粒徑為1~13ym的所述PTFE粉末(m)。作為所述PTFE粉末(24)，優(yōu)選其測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于13kV，測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于47.8MPa，測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于451%。作為所述PTFE粉末(24)，較優(yōu)選其測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于13kV，測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于65MPa，觀lj定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于500%。作為這樣的所述PTFE粉末(24)，優(yōu)選平均粒徑為613um的所述PTFE粉末(II)。對(duì)于所述PTFE粉末(24)沒(méi)有特殊限定，例如可以適用于如絕緣帶、絕緣口等絕緣破壞電壓高、要求具有適應(yīng)向儀器-器具類(lèi)等進(jìn)行安裝時(shí)大的拉伸強(qiáng)度和大的拉伸延長(zhǎng)度的成型品的成型。如上所述，本發(fā)明的PTFE粉末是可以使成型體的表面粗糙度Ra、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度與以前相比有所提高，另外，絕緣破壞強(qiáng)度優(yōu)異，并且具有優(yōu)于所希望的表觀密度和/或粉末流動(dòng)性的聚四氟乙烯粉末。因此，本發(fā)明的PTFE粉末，如上所述，可以適用于要求具有至少一種所述成型體物性的成型品、不希望進(jìn)行削切等使表面平滑的處理的成型品等各種成型品的成型。另外，即使減小壓縮成型時(shí)施加的壓力，也可以獲得優(yōu)異的所述成型體物性，所以本發(fā)明的PTFE粉末還可以適用于所謂的大型成型品中。對(duì)于使用本發(fā)明的PTFE粉末的成型方法沒(méi)有特殊限定，例如可以使用通常用于PTFE類(lèi)聚合物形成用粉末的方法等，并且適于使用如壓縮成型、沖壓成型法等燒結(jié)成型法。對(duì)于各種成型方法的成型條件沒(méi)有特殊限定，可以使用如目前已知的方法，根據(jù)用途可以進(jìn)行適宜選擇。使用本發(fā)明的PTFE粉末成型時(shí)，可以得到比所需的還要優(yōu)異的粉體物性，所以可以防止在料斗內(nèi)形成的架橋、提高向成型機(jī)的模具或細(xì)徑的圓筒內(nèi)均勻填充等操作性、可以實(shí)現(xiàn)模具等的小型化并可適用于如自動(dòng)壓縮成型機(jī)等。本發(fā)明的PTFE成型用粉末的制造方法是用于制造PTFE成型用粉末的方法。本說(shuō)明書(shū)中，所述"PTFE成型用粉末"是PTFE類(lèi)聚合物形成的粉末狀固體，是用于成型的粉末，表示是通過(guò)本發(fā)明的PTFE成型用粉末的制造方法得到的。如對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末的敘述，所述PTFE類(lèi)聚合物是由改性的PTFE和/或非改性的PTFE形成的。對(duì)于所述成型沒(méi)有特殊限定，適于使用壓縮成型、沖壓成型、等壓壓縮成型等。本發(fā)明的PTFE成型用粉末的制造方法是通過(guò)對(duì)PTFE未粉碎粉末進(jìn)行粉碎而形成的。所述PTFE未粉碎粉末是由懸浮聚合得到的PTFE類(lèi)聚合物形成的。只要是通過(guò)懸浮聚合的方法得到的，所述PTFE未粉碎粉末可以是僅由非改性的PTFE形成的，也可以是僅由改性的PTFE形成的，還可以是由非改性的PTFE和改性的PTFE形成的，另外可以是其中添加有填料和添加劑等的混合物。如對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述那樣，所述"改性的PTFE"表示通過(guò)共聚合得到的共聚物，其含有作為單體成分的四氟乙烯(TFE)和少量其它共聚單體。作為所述其它共聚單體，與針對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述及的其它共聚單體相同。所述改性的聚四氟乙烯中，雖然種類(lèi)不同，但所述四氟乙烯和所述其它共聚單體的摩爾比優(yōu)選為所述四氟乙烯所述其它共聚單體=99:1至99.999:0.001。所述其它共聚單體的含量小于0.001摩爾％時(shí)，抗蠕性(全變形)有可能降低，所述其它共聚單體的含量大于1摩爾％時(shí)，拉伸強(qiáng)度等易于降低，另外，當(dāng)使用高價(jià)全氟(乙烯基醚)時(shí)，抗蠕性得不到與所述其它共聚單體的含量相對(duì)應(yīng)的改善，在經(jīng)濟(jì)上不利。更優(yōu)選所述四氟乙烯和所述其它共聚單體的摩爾比=99.97:0.03至99.8:0.2。以所述四氟乙烯和所述其它共聚單體的總摩爾數(shù)計(jì)，所述其它共聚單體較優(yōu)選的下限為0.03摩爾％，較優(yōu)選的上限為0.2摩爾％。本發(fā)明的PTFE成型用粉末的制造方法中，優(yōu)選所述改性的PTFE的結(jié)晶熱為1825J/g。如上所述，結(jié)晶熱是PTFE類(lèi)聚合物分子量的指標(biāo)，結(jié)晶熱越高，聚合物的分子量越大。所述改性的PTFE具有所述范圍內(nèi)的結(jié)晶熱，從而具有比較大的分子量，由所述PTFE成型用粉末成型而得到的成型體具有下述優(yōu)異的成型體物性。所述結(jié)晶熱較優(yōu)選的上限為23.5J/g，所述結(jié)晶熱較優(yōu)選為1823.5J/g。所述改性的PTFE優(yōu)選其標(biāo)準(zhǔn)比重(SSG)小于等于2.16。SSG是PTFE類(lèi)聚合物分子量的指標(biāo)，SSG越小，聚合物的分子量越大。若SSG在所述范圍內(nèi)，所述改性的PTFE具有比較大的分子量，由所述PTFE成型用粉末成型而得到的成型體具有下述優(yōu)異的成型體物性。所述SSG優(yōu)選的下限為2.14，所述SSG優(yōu)選為2.142.16。本說(shuō)明書(shū)中，SSG是基于ASTMD-4894方法測(cè)定的。用直徑為28.6mm的圓筒形模具使12g被測(cè)定粉末成型，然后在如下烘烤條件下烘烤得到的成型物。其烘烤條件設(shè)定初始溫度為290。C，以120。C/小時(shí)的速度升溫至36(TC，在該溫度保持30分鐘，然后以6(TC/小時(shí)的速度降溫至294。C，在該溫度保持24分鐘。用自動(dòng)比重計(jì)(商品名，島津制作所社制)測(cè)定所得到的燒成物。所述改性的PTFE可以使用1種或1種以上平均分子量、共聚組成、SSG和/或結(jié)晶熱等不同的PTFE。本說(shuō)明書(shū)中，與針對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述及的所述非改性的PTFE相同，所述"非改性的PTFE"表示通過(guò)聚合得到的TFE的均聚物，其不含有作為單體成分的所述其它共聚單體。優(yōu)選所述非改性的PTFE的無(wú)定形指數(shù)(AI)大于等于0.25。因此，如針對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述那樣，所述非改性的PTFE(均聚PTFE)具有所述范圍內(nèi)的AI時(shí)，結(jié)晶度變得極低，由所述PTFE成型用粉末成型而得到的成型體具有下述優(yōu)異的成型體物性。所述AI可以為0.250.4，優(yōu)選的下限為0.3，所述AI優(yōu)選為0.30.4。可以使用1種或1種以上具有不同的AI值和/或平均分子量的所述非改性的PTFE。本發(fā)明的PTFE成型用粉末的制造方法中，所述PTFE類(lèi)聚合物是通過(guò)懸浮聚合得到的。對(duì)于懸浮聚合的條件沒(méi)有特殊限定，與針對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述的懸浮聚合相同，優(yōu)選通過(guò)如WO93/16126號(hào)公報(bào)公開(kāi)的方法進(jìn)行。在所述改性的PTFE聚合反應(yīng)中，選擇使用半衰期和分解量在所述范圍內(nèi)的引發(fā)劑，通過(guò)調(diào)節(jié)聚合溫度或聚合時(shí)間等而得到在所述范圍內(nèi)的結(jié)晶熱，從而對(duì)聚合反應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。在所述非改性的PTFE聚合反應(yīng)中，通過(guò)例如把PTFE類(lèi)聚合物的聚合溫度設(shè)定的比較低，而得到在所述范圍內(nèi)的AI值。易于獲得所述范圍的AI值的PTFE類(lèi)聚合物的聚合溫度與關(guān)于所述PTFE粉末(I)的AI所做的說(shuō)明中的聚合溫度相同。在所述聚合中，與針對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述的聚合相同，可以添加乳化劑。聚合時(shí)間通常為8~25小時(shí)。所述聚合得到的所述PTFE類(lèi)聚合物可以作為聚合后的原粉末取出。本發(fā)明的PTFE成型用粉末的制造方法是對(duì)PTFE未粉碎粉末進(jìn)行粉碎。本說(shuō)明書(shū)中，如對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述那樣，所述"PTFE未粉碎粉末"表示對(duì)聚合后的原粉末實(shí)施必要的粗粉碎、清洗和/或干燥而未進(jìn)行所述粉碎或造粒的粉末。因此，作為所述PTFE未粉碎粉末可以是聚合后的所述PTFE類(lèi)聚合物的原粉末，也可以是對(duì)所述聚合后的原粉末實(shí)施必要的粗粉碎、清洗和/或干燥的各項(xiàng)處理后的粉末。對(duì)于所述粗粉碎、所述清洗和所述干燥的方法沒(méi)有特殊限定，如對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述那樣，可以采用目前己知的方法。所述粉碎的特征在于進(jìn)行所述粉碎時(shí)得到的顆粒不發(fā)生實(shí)質(zhì)的纖維44化。對(duì)于所述粉碎得到的PTFE成型用粉末，在未發(fā)生實(shí)質(zhì)的纖維化的前提下，可以少量發(fā)生纖維化。對(duì)于所述粉碎得到的顆粒，如對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述，例如通過(guò)電子顯微鏡照片觀察得到的顆粒時(shí)，顆粒表面未出現(xiàn)實(shí)質(zhì)的纖維狀片層并具有光滑的曲面，就表示未發(fā)生實(shí)質(zhì)的纖維化。作為所述粉碎方法，優(yōu)選可以盡量減小粉碎時(shí)施加的剪切力的方法。對(duì)于這樣的所述粉碎方法沒(méi)有特殊限定，可以舉出如空氣噴射粉碎法、冷凍粉碎法、冷凍空氣噴射粉碎法、水噴射粉碎法等。所述粉碎方法可以使用l種或l種以上合用。所述空氣噴射粉碎法是通過(guò)噴射壓縮空氣來(lái)粉碎被粉碎樹(shù)脂顆粒的方法。作為所述空氣噴射粉碎法，例如可以使用空氣噴射粉碎機(jī)而進(jìn)行粉碎。作為這樣的粉碎方法，可以使用如特愿2000-165035號(hào)公報(bào)和特愿2000-319668號(hào)公報(bào)公開(kāi)的方法等。作為所述空氣噴射粉碎法，例如可以舉出如下等方法。從噴射粉碎裝置的粉碎室上部或下部連續(xù)供給被粉碎樹(shù)脂顆粒，使被粉碎樹(shù)脂顆粒流動(dòng)，同時(shí)從配置于所述粉碎室的噴嘴向粉碎室的軸心上面噴射壓縮空氣，使被粉碎樹(shù)脂顆粒之間相互碰撞，進(jìn)一步可與所述粉碎室的底側(cè)內(nèi)壁碰撞，從而進(jìn)行粉碎，然后，收集具有所需的粒徑的粉碎樹(shù)脂顆粒。作為所述噴嘴，可以使用3~5個(gè)直徑為5~10mm的噴嘴。作為所述壓縮空氣可以使用流速為330立方米/分鐘的空氣。作為所述粉碎室的底側(cè)內(nèi)壁，使用其全部或部分為平行于所述噴嘴的平面的內(nèi)壁(以下稱(chēng)為底壁a)，或在所述噴射點(diǎn)的正下方形成圓錐形突起的內(nèi)壁(以下稱(chēng)為底壁b)。作為所述底壁a，可以是以底壁自身為所述平面的形式，例如圖3部分凹口透視圖所示，也可以是以放在底壁上呈圓錐臺(tái)形的平坦頂面為所述平面的形式，如圖4主要部分的縱截面圖所示錐臺(tái)。作為所述噴射粉碎裝置沒(méi)有特殊限定，可以舉出如圖3和圖4所示的噴射粉碎裝置A等。如圖3和圖4所示，所述噴射粉碎裝置A具備如下部分圓筒形的粉碎室1;配置于所述粉碎室1上部的被粉碎樹(shù)脂顆粒的原料供給裝置；配置于所述粉碎室1上部，用于對(duì)粉碎后的粉碎樹(shù)脂顆粒進(jìn)行分級(jí)的分級(jí)裝置2;從所述粉碎室1的底壁3至中部4的規(guī)定位置上，與所述粉碎室1內(nèi)的噴射點(diǎn)(軸心上的1點(diǎn))5相對(duì)設(shè)置的3個(gè)噴嘴6;壓縮空氣發(fā)生裝置；把產(chǎn)生的壓縮空氣向所述噴嘴6供給的氣體岐管7和配管8;捕集分級(jí)后的制品的粉集器。作為所述原料供給裝置，可以使用料斗等，并通過(guò)供給管9與所述粉碎室1相連接。所述分級(jí)裝置可以使用由分級(jí)器轉(zhuǎn)輪10和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)構(gòu)成的裝置。通過(guò)排出管11使所述分級(jí)器轉(zhuǎn)輪10和粉集器相連接。在所述噴射粉碎裝置A中，從所述粉碎室1的上部供給口13沿箭頭S方向連續(xù)投入被粉碎樹(shù)脂顆粒，樹(shù)脂顆粒落入所述粉碎室1內(nèi)，通過(guò)從所述噴嘴6噴射的壓縮空氣形成的噴射流向所述噴射點(diǎn)吹射，被粉碎樹(shù)脂顆粒在所述噴射點(diǎn)周?chē)纬傻姆鬯閰^(qū)域相互沖撞而被粉碎。然后，借助從所述噴嘴6形成的噴射流的作用，使所述噴射點(diǎn)周?chē)嗷_撞并分散的大部分粉碎顆粒沖撞到所述底壁3的平面上，進(jìn)一步被粉碎。此時(shí)，由于所述噴嘴6配置在粉碎效率高的位置上，所以被粉碎樹(shù)脂顆粒的粉碎效果良好，被粉碎成微粉的顆粒的量增多。這樣，借助設(shè)置于所述粉碎室1上部的分級(jí)裝置的所述分級(jí)器轉(zhuǎn)輪10的旋轉(zhuǎn)力，被粉碎的樹(shù)脂顆粒穿過(guò)所述排出管11被吸收，集積在集粉器內(nèi)而被收集。作為所述底壁a的形式，如圖4所示，在粉碎室1的底壁3上形成圓錐臺(tái)形的突起20，該圓錐臺(tái)形的頂部形成平坦面21。所述底壁b，與所述底壁a的平坦面不同，設(shè)置了圓錐形的突起。通過(guò)設(shè)置圓錐形的突起，使所述噴射點(diǎn)上相互沖撞而被粉碎的樹(shù)脂顆粒又沖撞在突起的表面上，進(jìn)一步被粉碎，同時(shí)使所述粉碎室內(nèi)的空氣流動(dòng)流暢而促進(jìn)被粉碎樹(shù)脂顆粒的流動(dòng)，這樣提高了顆粒的沖撞效率，并可使粉碎樹(shù)脂顆粒的收集變得容易。所述冷凍粉碎法是利用錘軋機(jī)等的沖擊力對(duì)處于冷凍狀態(tài)的被粉碎樹(shù)脂顆粒進(jìn)行粉碎的方法。所述處于冷凍狀態(tài)的被粉碎樹(shù)脂顆粒通常在小于等于-100。C的溫度，例如優(yōu)選在-140至-ll(TC。46例如可以使用冷凍粉碎機(jī)進(jìn)行所述冷凍粉碎法。作為所述冷凍粉碎法，可以舉出如通過(guò)向粉碎機(jī)同時(shí)供給液態(tài)氮等低溫液態(tài)氣體等而使所述被粉碎樹(shù)脂顆粒處于冷凍狀態(tài)，利用錘磨狀的沖擊式粉碎機(jī)對(duì)處于冷凍狀態(tài)的被粉碎樹(shù)脂顆粒進(jìn)行粉碎的方法等。所述冷凍空氣噴射粉碎法是通過(guò)噴射壓縮空氣，而對(duì)處于冷凍狀態(tài)的被粉碎樹(shù)脂顆粒進(jìn)行粉碎的方法。與所述冷凍粉碎法相同，所述處于冷凍狀態(tài)的被粉碎樹(shù)脂顆粒通常在小于等于-10(TC的溫度，例如優(yōu)選在-140至-110。C。例如可以使用所述冷凍空氣噴射粉碎機(jī)進(jìn)行所述冷凍空氣噴射粉碎法。作為所述冷凍空氣噴射粉碎法，可以舉出如通過(guò)向粉碎機(jī)同時(shí)供給液態(tài)氮等低溫液態(tài)氣體等而使所述被粉碎樹(shù)脂顆粒處于冷凍狀態(tài)，然后與所述冷凍粉碎法相同，利用噴射壓縮空氣對(duì)處于冷凍狀態(tài)的被粉碎樹(shù)脂顆粒進(jìn)行粉碎的方法等。所述水噴射粉碎法是通過(guò)噴射水，而對(duì)被粉碎樹(shù)脂顆粒進(jìn)行粉碎的方法。例如可以使用水噴射粉碎機(jī)進(jìn)行所述水噴射粉碎法。作為所述水噴射粉碎法，可以舉出如通過(guò)粉碎機(jī)的粉碎室內(nèi)的噴嘴噴射出的水，而對(duì)被粉碎樹(shù)脂顆粒進(jìn)行粉碎的方法等。作為所述粉碎方法，優(yōu)選冷凍粉碎法、冷凍空氣噴射粉碎法和空氣噴射粉碎法，較優(yōu)選冷凍空氣噴射粉碎法。本發(fā)明的PTFE成型用粉末的制造方法中，優(yōu)選進(jìn)行所述粉碎使所述粉碎后的所述PTFE未粉碎粉末的平均粒徑小于等于100um。通過(guò)所述粉碎可以不發(fā)生實(shí)質(zhì)的纖維化而得到如此小的微小顆粒。例如所述平均粒徑可以為1100um，但是從可以得到致密的且成型體物性?xún)?yōu)異的成型體的角度出發(fā)，優(yōu)選的下限為3)am，優(yōu)選的上限為60pm，優(yōu)選所述平均粒徑例如為3~60um。根據(jù)目的成型體的物性等，通過(guò)調(diào)節(jié)所述粉碎或所述分級(jí)的條件等，在上述范圍內(nèi)將所述平均粒徑調(diào)節(jié)到下面所述的適宜的值。與針對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述的情況相同，所述粉碎后的平均粒徑為基于干式激光法得到的值。對(duì)于以前通過(guò)粉碎得到的顆粒來(lái)說(shuō)，其粒徑越小其纖維化程度越大，不發(fā)生纖維化就難以進(jìn)行微粉碎。例如在粉碎后的平均粒徑小于等于100ym，尤其是小于等于60um時(shí)，這種纖維化很明顯。但是，作為所述PTFE成型用粉末，可以得到平均粒徑小于等于IOOUm并且未發(fā)生實(shí)質(zhì)的纖維化的顆粒。通過(guò)所述粉碎可以得到所述PTFE成型用粉末。根據(jù)不同要求，可以在所述粉碎后對(duì)所述PTFE成型用粉末進(jìn)行造粒。對(duì)于通過(guò)所述造粒得到的顆粒的平均粒徑?jīng)]有特殊限定，與針對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述的情況相同，例如通過(guò)造粒得到的顆粒的平均粒徑可為30~800ym，但優(yōu)選的上限為700pm，所述平均粒徑優(yōu)選為30-700um，根據(jù)目的成型體物性和粉體物性，可以在上述范圍內(nèi)進(jìn)行適宜地選擇。本說(shuō)明書(shū)中，所述造粒后的平均粒徑的測(cè)定方法與針對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述的測(cè)定方法相同，所述平均粒徑是通過(guò)W098/41569號(hào)公報(bào)記載的顆粒狀粉末平均粒徑的測(cè)定法得到的值。作為所述造粒的方法沒(méi)有特殊限定，例如可以使用目前已知的方法，其中優(yōu)選水中造粒法。作為所述水中造粒法沒(méi)有特殊限定，例如與針對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述的造粒方法相同，優(yōu)選乳化分散造粒法。如上所述，作為所述造粒方法若采用所述乳化分散造粒法時(shí)，可以認(rèn)為造粒時(shí)所述有機(jī)液體的液滴變小呈現(xiàn)近似球形的形狀，所以該液滴中所造制的PTFE類(lèi)聚合物的顆粒的平均粒徑也變小呈現(xiàn)近似球形的形狀，其結(jié)果是可同時(shí)提高顆粒的表觀密度和粉末流動(dòng)性。所述乳化分散造粒法和所述乳化分散造粒法所使用的表面活性劑，相同于上述針對(duì)PTFE粉末的敘述的表面活性劑。與對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述的情況相同，在所述粉碎時(shí)、所述粉碎后和/或所述造粒后，可根據(jù)需要進(jìn)行分級(jí)。作為所述分級(jí)方法沒(méi)有特殊限定，例如可采用目前已知的方法。例如在所述造粒后進(jìn)行所述分級(jí)時(shí)，通過(guò)設(shè)定分級(jí)條件，可以得到平均粒徑比較小的PTFE粉體的造粒品，粉體物性通常略微差些，但是可以提高成型體物性，與所述分級(jí)前的值相比，例如可以將表面粗糙度Ra降低40%，可將拉伸延長(zhǎng)度增加110%130%。與對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述情況相同，根據(jù)需要，本發(fā)明的PTFE成型用粉末可以含有適量的增強(qiáng)材料等填料和添加劑等。可以使用1種或l種以上的這些物質(zhì)。所述PTFE成型用粉末含有填料和添加劑等時(shí)，從可以均勻地分散于得到的PTFE成型用粉末中的角度出發(fā)，通常優(yōu)選在所述粉碎后或所述造粒時(shí)混合填料和添加劑等。作為所述填料和添加劑沒(méi)有特殊的限定，例如可以舉出與對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述相同的填料和添加劑。對(duì)于通過(guò)本發(fā)明的PTFE成型用粉末的制造方法得到的所述PTFE成型用粉末，當(dāng)把該粉末制成成型體時(shí)，其表面粗糙度Ra、拉伸強(qiáng)度(TS)和/或拉伸延長(zhǎng)度(EL)優(yōu)異，并且與以前的PTFE粉體相比，其表面粗糙度Ra、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度都分別得到提高。另外，將所述PTFE成型用粉末制成成型體時(shí)，可以具有優(yōu)異的絕緣破壞電壓(BDV)，并且根據(jù)需要也可具有優(yōu)異的表面粗糙度Ra、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度。如上所述，本說(shuō)明書(shū)中，表面粗糙度Ra用對(duì)測(cè)定用成型體al的測(cè)定值表示，絕緣破壞電壓用對(duì)測(cè)定用成型體a2的測(cè)定值表示，拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度用對(duì)測(cè)定用成型體a3的測(cè)定值表示。涉及本發(fā)明的成型用PTFE粉末時(shí)，上述各成型體物性的測(cè)定方法中測(cè)定用成型體al、測(cè)定用成型體a2和測(cè)定用成型體a3是用所述PTFE成型用粉末作為PTFE粉末得到的。本發(fā)明的PTFE成型用粉末可以使測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra小于2.5um，所以由所述PTFE成型用粉末得到的成型體整體具有表面平滑性，其表面的凹凸少。因此，表面粗糙度Ra在所述范圍內(nèi)的所述PTFE成型用粉末，可以適用于例如球型閥座等需要具有表面平滑性的成型品的成型。表面粗糙度Ra在所述范圍內(nèi)的所述PTFE成型用粉末，由于其表面平滑性?xún)?yōu)異，即使在以前需要削切等處理使表面平滑的場(chǎng)合，也不必進(jìn)行表面平滑化處理。因此，可適用于制造工序中不包含削切工序但需要具有表面平滑性的成型品的成型，例如無(wú)削切密封圈等成型品的成型。對(duì)于表面粗糙度Ra在所述范圍內(nèi)的所述PTFE成型用粉末，有時(shí)不需要削切等的表面平滑化處理，這種情況下，可適用于要求排除削切屑等雜質(zhì)的混入的半導(dǎo)體制造領(lǐng)域中器具、部件類(lèi)等成型品的成型。作為半導(dǎo)體制造領(lǐng)域使用的成型品，沒(méi)有特殊限定，例如可舉出與對(duì)本發(fā)明的PTFE粉末所述相同的成型品。所述表面粗糙度Ra優(yōu)選小于1.9nm，較優(yōu)選小于1.2ym，根據(jù)不同用途可在所述范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。所述表面粗糙度Ra在所述范圍內(nèi)時(shí)，通常大于等于0.5"m，例如大于等于0.55um。所述表面粗糙度Ra更優(yōu)選小于0.92um。以往得不到具有如此小的表面粗糙度Ra的PTFE粉末。作為所述表面粗糙度Ra小于0.92um的所述PTFE成型用粉末，優(yōu)選下述的PTFE成型用粉末(I)和下述PTFE成型用粉末(m)，較優(yōu)選平均粒徑為l~25um的所述PTFE成型用粉末(I)和平均粒徑為1~13iim的所述PTFE成型用粉末(III)。特別優(yōu)選所述表面粗糙度Ra小于0.8um。所述PTFE成型用粉末可以使測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于例如8.5kV，所以可以使由所述PTFE成型用粉末得到的成型體整體具有優(yōu)異的高壓絕緣性。因此，所述PTFE成型用粉末可以適用于例如高壓變壓器用電容器的絕緣帶或絕緣密封墊、斷路器用絕緣口等高壓絕緣材料等的成型。所述絕緣破壞電壓優(yōu)選大于等于9.1kV，較優(yōu)選大于等于10kV，更優(yōu)選大于等于12kV，特別優(yōu)選大于等于13kV，可根據(jù)不同用途在所述范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。所述絕緣破壞電壓在所述范圍內(nèi)時(shí)，通常小于等于18kV，例如可以小于等于15kV，甚至可以小于等于14kV。對(duì)于所述PTFE成型用粉末可以使測(cè)定用成型體al的表面粗糙度Ra可以小于0.92um，所述絕緣破壞電壓可以大于等于10kV。作為這樣的所述PTFE成型用粉末，優(yōu)選下述的PTFE成型用粉末(I)和PTFE成型用粉末(III)，較優(yōu)選平均粒徑為1~25um的所述PTFE成型用粉末(I)和平均粒徑為1~13um的所述PTFE成型用粉末(ni)。所述PTFE成型用粉末優(yōu)選可以使所述表面粗糙度Ra小于0.8um，所述絕緣破壞電壓大于等于12kV。作為這樣的所述PTFE成型用粉末，優(yōu)選平均粒徑為1~25lim的所述PTFE成型用粉末(I)。所述PTFE成型用粉末可以使測(cè)定用成型體a3的拉伸強(qiáng)度大于等于例如47.8MPa，所以在施加拉力時(shí)，由所述PTFE成型用粉末得到的成型體整體具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。因此，所述PTFE成型用粉末可以適用于因嵌入如儀器-器具類(lèi)等中而需要進(jìn)行拉伸時(shí)具有高強(qiáng)度的成型品的成型，如密封圈等的成型。作為密封圈，無(wú)論嵌入器具類(lèi)等時(shí)可以變形的環(huán)上有切口的密封圈，還是環(huán)上無(wú)切口的環(huán)形橡膠狀無(wú)縫環(huán)圈都適用。尤其是從優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度這一點(diǎn)看，所述PTFE成型用粉末還適用于如球型閥座等通常不施加拉力但需要具有高強(qiáng)度的成型品的成型。所述拉伸強(qiáng)度優(yōu)選大于等于50MPa，根據(jù)不同用途可在所述范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。所述拉伸強(qiáng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，通常小于等于70MPa，例如小于等于66MPa。所述拉伸強(qiáng)度較優(yōu)選大于等于58.7MPa。現(xiàn)有的PTFE粉末得不到如此大的拉伸強(qiáng)度。作為所述拉伸強(qiáng)度大于等于58.7MPa的所述PTFE成型用粉末，優(yōu)選下述的PTFE成型用粉末(I)和PTFE成型用粉末(II)，較優(yōu)選平均粒徑為4060um的所述PTFE成型用粉末(I)和平均粒徑為1~13ym的所述PTFE成型用粉末(II)。所述拉伸強(qiáng)度更優(yōu)選大于等于60MPa。所述拉伸強(qiáng)度特別優(yōu)選大于等于65MPa。作為這樣的所述PTFE成型用粉末，優(yōu)選平均粒徑為1~13lim的所述PTFE成型用粉末(II)。所述PTFE成型用粉末，可以使拉伸強(qiáng)度大于等于47.8MPa，測(cè)定用成型體a3的絕緣破壞電壓大于等于11.5kV。作為這樣的所述PTFE成型用粉末，優(yōu)選下述的PTFE成型用粉末(I)、PTFE成型用粉末(II)和PTFE成型用粉末(in)。優(yōu)選可以使所述拉伸強(qiáng)度大于等于50MPa，所述絕緣破壞電壓大于等于12kV的所述PTFE成型用粉末。作為這樣的所述PTFE成型用粉末，優(yōu)選所述PTFE成型用粉末(I)和所述PTFE成型用粉末(II)，作為所述PTFE成型用粉末(I)優(yōu)選其平均粒徑為13~60um。較優(yōu)選可以所述拉伸強(qiáng)度大于等于65MPa，所述絕緣破壞電壓大于等于13kV的所述PTFE成型用粉末。作為這樣的所述PTFE成型用粉末，優(yōu)選所述PTFE成型用粉末(II)。所述PTFE成型用粉末可以使測(cè)定用成型體a3的拉伸延長(zhǎng)度大于等于例如370%，所以在拉伸時(shí)，由所述PTFE成型用粉末得到的成型體整體表現(xiàn)出較大的延長(zhǎng)度，向儀器-器具類(lèi)等安裝時(shí)或加工時(shí)，即使施加拉力，也可以防止發(fā)生截?cái)?。因此，所述PTFE成型用粉末可以適用于嵌入器具等中時(shí)需要具有較長(zhǎng)的延長(zhǎng)度的成型品的成型，如密封圈等的成型。作為密封圈，如拉伸強(qiáng)度所述，環(huán)上有切口的密封圈或者環(huán)上無(wú)切口的無(wú)縫環(huán)圈都可適用，但是后者可以更充分地發(fā)揮拉伸延長(zhǎng)度的優(yōu)異性。所述拉伸延長(zhǎng)度優(yōu)選大于等于450%，較優(yōu)選大于等于500%，根據(jù)不同用途可在所述范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。所述拉伸延長(zhǎng)度在所述范圍內(nèi)時(shí)，通常小于等于650%，例如小于等于630%。所述拉伸延長(zhǎng)度更優(yōu)選大于等于556%?，F(xiàn)有的PTFE粉末得不到如此大的拉伸延長(zhǎng)度。作為這樣的所述PTFE成型用粉末，優(yōu)選下述的PTFE成型用粉末①、PTFE成型用粉末(II)和PTFE成型用粉末(III)，較優(yōu)選平均粒徑為16um的所述PTFE成型用粉末(1)、平均粒徑為16^m的所述PTFE成型用粉末(II)和平均粒徑為113um的所述PTFE成型用粉末(III)。所述拉伸延長(zhǎng)度特別優(yōu)選大于等于600%。作為這樣的所述PTFE成型用粉末，優(yōu)選平均粒徑為l~6um的所述PTFE成型用粉末(II)。所述PTFE成型用粉末可以使所述拉伸延長(zhǎng)度可以大于等于556%，所述測(cè)定用成型體a2的絕緣破壞電壓大于等于10kV。作為這樣的所述PTFE成型用粉末，優(yōu)選所述PTFE成型用粉末(I)、所述PTFE成型用粉末(II)和所述PTFE成型用粉末(III)，較優(yōu)選平均粒徑為16um的所述PTFE成型用粉末(I)、平均粒徑為1~6Um的所述PTFE成型用粉末(II)和平均粒徑為1~13m的所述PTFE成型用粉末(m)。優(yōu)選可以使所述拉伸延長(zhǎng)度可以大于等于600%,所述絕緣破壞電壓大于等于13kV的所述PTFE成型用粉末。作為這樣的所述PTFE成型用粉末，優(yōu)選平均粒徑為1~13Pm的所述PTFE成型用粉末(III)。對(duì)所述PTFE成型用粉末進(jìn)行造粒的情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)造粒條件等，可以基本不損害所述優(yōu)異的成型體物性，即不損害表面粗糙度Ra、絕緣破壞電壓、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度，并提高粉末流動(dòng)性和表觀密度等粉體物性。所述PTFE成型用粉末可以使流度大于等于例如0.5次，所以不存在成型用粉末在成型機(jī)的料斗或細(xì)徑的圓筒內(nèi)凝集而形成架橋，導(dǎo)致模具或圓筒內(nèi)的填充不均一等不良結(jié)果，所以提高了操作性。優(yōu)選大于等于4次的所述PTFE成型用粉末的流度。所述PTFE成型用粉末的流度通過(guò)上述測(cè)定方法進(jìn)行測(cè)定，其最大值為8次，所述流度在所述范圍內(nèi)時(shí)，通常小于等于8次，例如可以小于等于6次。如上所述，本說(shuō)明書(shū)中的流度是通過(guò)基于特開(kāi)平3-259925號(hào)公報(bào)等記載的方法的測(cè)定方法進(jìn)行測(cè)定而得到的值。對(duì)于所述PTFE成型用粉末，在所述測(cè)定方法中使用所述PTFE成型用粉末作為被測(cè)定粉末。所述PTFE成型用粉末由于其表觀密度例如可大于等于0.45g/cm3，所以與所述粉末流動(dòng)性?xún)?yōu)異的情況相同地可以提高操作性，除此之外，作為成型用粉末由于可降低每單位重量的體積，所以可以實(shí)現(xiàn)成型機(jī)的模具和圓筒的小型化，提高每個(gè)模具和圓筒的生產(chǎn)率。所述PTFE成型用粉末的表觀密度優(yōu)選大于等于0.5g/cm3，較優(yōu)選大于等于0.6g/cm3，更優(yōu)選大于等于0.7g/cm3，特別優(yōu)選大于等于0.8g/cm3。所述PTFE成型用粉末的表觀密度在所述范圍內(nèi)時(shí)，通常小于等于lg/cm3，例如可以小于等于0.92g/cm3，也可以小于等于0.85g/cm3。如上所述，本說(shuō)明書(shū)中的表觀密度是基于JISK6891-5.3測(cè)定得到的值。本說(shuō)明書(shū)中，所述PTFE成型用粉末如果是對(duì)所述PTFE類(lèi)聚合物為所述非改性的PTFE的所述PTFE未粉碎粉末進(jìn)行所述粉碎得到的，且未進(jìn)行所述造粒，則稱(chēng)其為"PTFE成型用粉末(I)"。本說(shuō)明書(shū)中，所述PTFE成型用粉末如果是對(duì)所述PTFE類(lèi)聚合物為所述改性的PTFE的所述PTFE未粉碎粉末進(jìn)行所述粉碎得到的，且未進(jìn)行所述造粒，則稱(chēng)其為"PTFE成型用粉末(II)"。本說(shuō)明書(shū)中，如果所述PTFE成型用粉末的所述PTFE類(lèi)聚合物為所述改性的PTFE、平均粒徑小于等于100um、未進(jìn)行所述粉碎、且不是所述PTFE成型用粉末(II)，則稱(chēng)其為"PTFE成型用粉末(III)"。因此，所述PTFE成型用粉末(I)、所述PTFE成型用粉末(II)和所述PTFE成型用粉末(III)各自的平均粒徑分別與所述PTFE未粉碎粉末經(jīng)所述粉碎后的平均粒徑相同。作為所述PTFE成型用粉末(I)的平均粒徑?jīng)]有特殊限定，例如可以為小于等于60nm。平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以容易地得到表面平滑性、拉伸強(qiáng)度、拉伸延長(zhǎng)度和/或高壓絕緣性都優(yōu)異的成型體。優(yōu)選的下限為lpm，優(yōu)選其平均粒徑為l~60um。作為所述PTFE成型用粉末(I)的平均粒徑，尤其從可以得到具有優(yōu)異的表面平滑性的成型體的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑小于等于25"m。其平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以使表面粗糙度Ra比以前更小。這樣的平均粒徑可以是例如3~25um。作為所述PTFE成型用粉末(I)的平均粒徑，尤其從可以得到具有優(yōu)異拉伸強(qiáng)度的成型體的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑為256(^m。其平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以使拉伸強(qiáng)度比以前更大。優(yōu)選的下限為4(^m，更優(yōu)選的下限為45mih，優(yōu)選的上限為60nm，更優(yōu)選的上限為55)im。作為所述PTFE成型用粉末(I)的平均粒徑，較優(yōu)選為4060um，更優(yōu)選為45~55tim。作為所述PTFE成型用粉末(I)的平均粒徑，尤其從得到具有優(yōu)異的拉伸延長(zhǎng)度的成型體的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑小于等于6um。其平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以使拉伸延長(zhǎng)度比以前更大。作為這樣的平均粒徑，例如可以是l6um，較優(yōu)選的下限為3)nm，所述平均粒徑較優(yōu)選是3~6Um。因此，作為所述PTFE成型用粉末(I)的平均粒徑，特別是從得到具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度的成型體的角度出發(fā)，較優(yōu)選其平均粒徑為2560um，從優(yōu)異的表面粗糙度Ra和拉伸延長(zhǎng)度的角度出發(fā)，所述PTFE成型用粉末(1)的平均粒徑優(yōu)選小于等于6"m，較優(yōu)選的下限為l|_xm，更優(yōu)選的下限為3pm，所述平均粒徑較優(yōu)選為16um，更優(yōu)選為36um。從所述成型體物性整體良好的角度出發(fā)，所述PTFE成型用粉末(I)的平均粒徑優(yōu)選為25~60"m。作為所述PTFE成型用粉末(I)具有優(yōu)異的成型體物性理由，可以認(rèn)為是下述原因。即所述PTFE成型用粉末(I)是對(duì)AI值在所述范圍內(nèi)的所述非改性PTFE形成的所述PTFE未粉碎粉末進(jìn)行所述粉碎得到的，所以如上所述，所述非改性的PTFE的結(jié)晶熱極低。因此，被粉碎顆粒自身難以發(fā)生實(shí)質(zhì)的纖維化，并且所述粉碎可以實(shí)質(zhì)性地防止顆粒的纖維化，所以在一定程度上抑制了所述粉碎得到的顆粒的纖維化。所以認(rèn)為借助成型時(shí)的壓縮壓力，所述PTFE成型用粉末(I)可以容易地得到表面粗糙度Ra比以前更小、拉伸強(qiáng)度和拉伸延長(zhǎng)度比以前更大且絕緣破壞電壓高的成型體。通常非改性的PTFE與改性的PTFE不同，其結(jié)晶度高且AI低，但本發(fā)明的所述非改性的PTFE具有上述那樣的高的AI值，所以如上所述那樣可以得到具有優(yōu)異的成型體物性的成型體。作為所述PTFE粉末(II)的平均粒徑?jīng)]有特殊限定，例如可以小于等于60^m，通常可以為l~25um。平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以容易地得到拉伸強(qiáng)度、拉伸延長(zhǎng)度和/或高壓絕緣性都優(yōu)異的成型體。作為所述PTFE成型用粉末(II)的平均粒徑，尤其從得到具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度的成型體的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑小于等于13um。其平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以使拉伸強(qiáng)度比以前更強(qiáng)。此時(shí)粉末的平均粒徑可以是例如l~13um。作為所述PTFE成型用粉末(II)的平均粒徑，尤其從得到具有優(yōu)異的拉伸延長(zhǎng)度的成型體的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑小于等于6um。其平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以使拉伸延長(zhǎng)度比以前更大。此時(shí)粉末的平55均粒徑可以是例如l~6um。作為所述PTFE成型用粉末(n)具有所述優(yōu)異的成型體物性的理由，可以認(rèn)為是下述原因。即所述PTFE成型用粉末(II)是對(duì)結(jié)晶熱在所述范圍內(nèi)的所述改性PTFE形成的所述PTFE未粉碎粉末進(jìn)行所述粉碎得到的，所以如上所述，所述改性的PTFE具有比較大的分子量，尤其兼具機(jī)械強(qiáng)度和可撓,。另外，所述粉碎可以實(shí)質(zhì)性地防止顆粒的纖維化。因此，認(rèn)為得到的所述PTFE成型用粉末(II)，因所述PTFE類(lèi)聚合物具有機(jī)械強(qiáng)度和可撓性，而可以容易地得到拉伸強(qiáng)度和拉伸延長(zhǎng)度比以前更大且絕緣破壞電壓高的成型體。作為所述PTFE成型用粉末(III)的平均粒徑?jīng)]有特殊限定，例如可以為125lim。平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以容易地得到表面平滑性、拉伸延長(zhǎng)度和/或高壓絕緣性都優(yōu)異的成型體。作為所述PTFE成型用粉末(III)的平均粒徑，尤其從得到具有優(yōu)異的表面平滑性的成型體的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑為113nm。其平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以使表面粗糙度Ra比以前更小。優(yōu)選的下限為6|im，優(yōu)選的上限為10pm，粉末的平均粒徑優(yōu)選為610ym。作為所述PTFE成型用粉末(III)的平均粒徑，尤其從得到具有優(yōu)異的拉伸延長(zhǎng)度的成型體的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑為113"m。其平均粒徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，可以使拉伸延長(zhǎng)度比以前更大。優(yōu)選的下限為6pm，優(yōu)選的上限為10)im，較優(yōu)選粉末的平均粒徑為610um。作為所述PTFE成型用粉末(III)具有所述優(yōu)異的成型體物性的理由，可以認(rèn)為是下述原因。即所述PTFE成型用粉末(III)是使用所述改性的PTFE、具有所述范圍內(nèi)的小的平均粒徑、未發(fā)生實(shí)質(zhì)的纖維化的顆粒形成的粉末，可以得到具有可撓性的致密的成型體，所以可以容易地得到表面粗糙度Ra和拉伸延長(zhǎng)度比以前更大且絕緣破壞電壓高的成型體。本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)于經(jīng)所述造粒的所述PTFE成型用粉末來(lái)說(shuō)，如果被造粒物為所述PTFE成型用粉末(I)，則稱(chēng)其為"PTFE成型用粉末(I')";如果被造粒物為所述PTFE成型用粉末(II)，則稱(chēng)其為"PTFE成型用粉末(n')";如果被造粒物為所述PTFE成型用粉末(III)，稱(chēng)其為"PTFE成型用粉末(nr)"。對(duì)于所述ptfe成型用粉末(r)、所述ptfe成型用粉末(n')和所述ptfe成型用粉末(nr)，其被造粒物象上述那樣具有優(yōu)異的成型體物性，可以在基本未損害其優(yōu)異的成型體物性的情況下，提高粉體物性。作為所述ptfe成型用粉末(r)、所述ptfe成型用粉末(n')和所述PTFE成型用粉末(m')的平均粒徑?jīng)]有特殊限定，例如可以為30800um，優(yōu)選的上限為700|am，優(yōu)選其平均粒徑為30700Pm。對(duì)于經(jīng)所述造粒的所述PTFE成型用粉末，作為其被造粒物的平均粒徑?jīng)]有特殊限定，從易于獲得優(yōu)異的成型體物性和粉體物性的角度出發(fā)，優(yōu)選其平均粒徑為l~25um。如上所述，由于對(duì)特定的PTFE未粉碎粉末進(jìn)行粉碎時(shí)，不發(fā)生實(shí)質(zhì)的纖維化，所以本發(fā)明的PTFE成型用粉末的制造方法可以得到成型加壓時(shí)的壓力傳遞性?xún)?yōu)異，并且成型體的表面粗糙度Ra、絕緣破壞電壓、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度這樣的成型體物性?xún)?yōu)異的所述PTFE成型用粉末。本發(fā)明的PTFE成型用粉末的制造方法中，在所述粉碎后通過(guò)實(shí)施所述造粒，在基本不損害成型體物性的情況下，得到表觀密度和/或粉末流動(dòng)性等的粉體物性也優(yōu)異的所述PTFE成型用粉末。因此，如上所述，所述PTFE成型用粉末可以適用于要求具有至少一種所述成型體物性的成型品、不希望進(jìn)行削切等使表面平滑的處理的成型品等各種成型品的成型。另外，即使減小壓縮成型時(shí)施加的壓力，也可以獲得優(yōu)異的所述成型體物性，所以所述PTFE成型用粉末還可以適用于所謂的大型成型品中。通過(guò)比所希望的進(jìn)一步提高所述PTFE成型用粉末的粉體物性，可以提高成型時(shí)的操作性，或可以實(shí)現(xiàn)模具等的小型化等。作為使用所述PTFE成型用粉末的成型方法沒(méi)有特殊限定，例如與對(duì)PTFE粉末所述的相同的方法。通過(guò)所述PTFE成型用粉末的制造方法制造的PTFE成型用粉末也是本發(fā)明之一。圖1是用于調(diào)節(jié)流度的裝置的簡(jiǎn)圖。圖2是實(shí)施例8中通過(guò)用DCS測(cè)定的DSC圖計(jì)算結(jié)晶熱的方法的說(shuō)明圖。圖3是噴射粉碎裝置的部分凹口透視圖。圖4是噴射粉碎裝置的主要部分的縱截面圖。具體實(shí)施方式以下列舉實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例。制造例1PTFE未粉碎粉末(I)的制造向內(nèi)部容積為2000升的帶有攪拌器的不銹鋼制高壓釜內(nèi)加入1600升的去氧純水，用氮排出內(nèi)部空氣，再用四氟乙烯進(jìn)行交換，然后保持內(nèi)部溫度為3(TC，向其中壓入四氟乙烯至內(nèi)部壓力為4個(gè)大氣壓，添加聚合引發(fā)劑(NH4)2S20s，邊攪拌邊進(jìn)行四氟乙烯的聚合。隨著聚合的進(jìn)行壓力降低，所以連續(xù)補(bǔ)加四氟乙烯以保持內(nèi)部壓力為4個(gè)大氣壓。5小時(shí)后終止反應(yīng)，將未反應(yīng)的四氟乙烯回收后取出內(nèi)容物。用T.K.管路式高速攪拌機(jī)2S型機(jī)(商品名，特殊機(jī)化工業(yè)公司制)，將作為所生成的聚合物的平均粒徑為5~7mm的PTFE類(lèi)聚合物的原粉末進(jìn)行粗粉碎，得到平均粒徑為約900ym的PTFE未粉碎粉末(I)。通過(guò)所述方法測(cè)定得到的PTFE未粉碎粉末(I)的PTFE類(lèi)聚合物的無(wú)定形指數(shù)(AI)，該值為0.300。制造例2PTFE未粉碎粉末(III)的制造把3.3g的碳酸銨溶解在54.8升純水中，將所形成的溶液加到容積為170升的高壓釜中，用錨型攪拌機(jī)以110rpm進(jìn)行攪拌。脫氣后壓入四氟乙烯直至表壓為0.5kgf/cm2G，該操作反復(fù)進(jìn)行3次，然后借助四氟乙烯將全氟(丙基乙烯基醚)壓入反應(yīng)體系中，待反應(yīng)體系的溫度升到5(TC后，壓入四氟乙烯直至反應(yīng)體系的內(nèi)部壓力為8kgf/cm2G。向其中加入過(guò)硫酸銨，引發(fā)聚合反應(yīng)。聚合時(shí)，連續(xù)壓入四氟乙烯以維持反應(yīng)體系內(nèi)部壓力為8kgf/cm2G，消耗的四氟乙烯的量為水性介質(zhì)重量的30重量％時(shí)，終止反應(yīng)，放出單體。冷卻至室溫后，取出得到的PTFE類(lèi)聚合物的原粉末，進(jìn)行粗粉碎。將該粗粉末干燥，得到PTFE未粉碎粉末(III)。通過(guò)所述方法，測(cè)定得到的PTFE未粉碎粉末(III)的PTFE類(lèi)聚合物的結(jié)晶熱和標(biāo)準(zhǔn)比重(SSG)，其結(jié)晶熱為22J/g，SSG為2.148。制造例3PTFE未粉碎粉末(II)的制造把3.3g的碳酸銨溶解在54.8升純水中，將所形成的溶液加到容積為170升的高壓釜中，用錨型攪拌機(jī)以110rpm進(jìn)行攪拌。脫氣后壓入四氟乙烯直至表壓為0.5kgf/cm2G，該操作反復(fù)進(jìn)行3次，然后借助四氟乙烯將全氟(丙基乙烯基醚)壓入反應(yīng)體系中，待反應(yīng)體系的溫度升到70。C后，壓入四氟乙烯直至反應(yīng)體系的內(nèi)部壓力為8kgf/cm2G。向其中加入過(guò)硫酸銨，引發(fā)聚合反應(yīng)。聚合時(shí)，連續(xù)壓入四氟乙烯以維持反應(yīng)體系內(nèi)部壓力為8kgf/cm2G，消耗的四氟乙烯的量為水性介質(zhì)重量的22.5重量％時(shí)，終止反應(yīng)，放出單體。冷卻至室溫后，取出得到的PTFE類(lèi)聚合物的原粉末，進(jìn)行粗粉碎。將該粗粉末干燥，得到PTFE未粉碎粉末(II)。通過(guò)所述方法，測(cè)定得到的PTFE未粉碎粉末(II)的PTFE類(lèi)聚合物的結(jié)晶熱和標(biāo)準(zhǔn)比重(SSG)，其結(jié)晶熱為30J/g，SSG為2.170。制造例4PTFE未粉碎粉末a)的制造向內(nèi)部容積為2000升的帶有攪拌器的不銹鋼制高壓釜內(nèi)加入1600升的去氧純水，用氮排出內(nèi)部空氣，再用四氟乙烯進(jìn)行交換，然后保持內(nèi)部溫度為1(TC，向其中壓入四氟乙烯至內(nèi)部壓力為6個(gè)大氣壓，添加聚合引發(fā)劑(NH4)2S20s和Fe2S04，邊攪拌邊進(jìn)行四氟乙烯的聚合。隨著聚合的進(jìn)行壓力降低，所以連續(xù)補(bǔ)加四氟乙烯以保持內(nèi)部壓力為6個(gè)大氣壓。4小時(shí)后終止反應(yīng)，將未反應(yīng)的四氟乙烯回收后取出內(nèi)容物。用T.K.管路式高速攪拌機(jī)2S型機(jī)(商品名，特殊機(jī)化工業(yè)公司制)，將作為所生成的聚合物的平均粒徑為2~3mm的PTFE類(lèi)聚合物的原粉末進(jìn)行粗粉碎，得到平均粒徑為約400lim的PTFE未粉碎粉末(I)。通過(guò)所述方法測(cè)定得到的PTFE未粉碎粉末(I)的PTFE類(lèi)聚合物的無(wú)定形指數(shù)(AI)，該值為0.300。以下，本說(shuō)明書(shū)中的所述"PTFE粉末"和"PTFE成型用粉末"，在未經(jīng)過(guò)造粒時(shí)稱(chēng)為"PTFE粉碎物"，在經(jīng)過(guò)造粒后稱(chēng)為"PTFE造粒物"。實(shí)施例15通過(guò)空氣噴射粉碎法制造PTFE粉碎物(I)及其評(píng)價(jià)用逆噴射粉碎機(jī)(商品名，細(xì)川微米(木V力75々口〉)公司制)，在表1所示的條件下，產(chǎn)生空氣噴射氣流的同時(shí)，對(duì)制造例1得到的PTFE未粉碎粉末(I)進(jìn)行粉碎，以使其具有如表1所示的平均粒徑，得到PTFE粉碎物15。通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的PTFE粉碎物15的物性，結(jié)果示于表2。實(shí)施例6~7通過(guò)空氣噴射粉碎法制造PTFE粉碎物(III)及其評(píng)價(jià)采用制造例2得到的PTFE未粉碎粉末(III)代替PTFE未粉碎粉末(I)，除此之外，與實(shí)施例1~5同樣地得到PTFE粉碎物67。通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的PTFE粉碎物6~7的物性，結(jié)果示于表2。實(shí)施例810通過(guò)空氣噴射粉碎法制造PTFE粉碎物(II)及其評(píng)價(jià)采用制造例3得到的PTFE未粉碎粉末(II)代替PTFE未粉碎粉末(I)，除此之外，與實(shí)施例15同樣地得到PTFE粉碎物810。通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的PTFE粉碎物810的物性，結(jié)果示于表2。實(shí)施例1115通過(guò)空氣噴射粉碎法制造PTFE粉碎物a)及其評(píng)價(jià)用逆噴射粉碎機(jī)(商品名，細(xì)川微米公司制)，在表l所示的條件下，產(chǎn)生空氣噴射氣流的同時(shí)，對(duì)采用制造例4得到的PTFE未粉碎粉末(I)進(jìn)行粉碎，以使其具有如表1所示的平均粒徑，得到PTFE粉碎物11~15。通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的PTFE粉碎物11~15的物性，結(jié)果示于表2。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage61</column></row><table>比較例lPTFE類(lèi)聚合物粉碎物的制造及其評(píng)價(jià)用粉末機(jī)AP-44型機(jī)(商品名，細(xì)川微米公司制)，在圓周速度為75m/小時(shí)、動(dòng)力為36kw、處理速度為180kg/小時(shí)的條件下，對(duì)制造例l得到的PTFE未粉碎粉末(I)進(jìn)行干式微粉碎，得到平均粒徑為54ym的PTFE類(lèi)聚合物的粉碎物。通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的PTFE類(lèi)聚合物粉碎物的物性，結(jié)果示于表2。比較例2PTFE類(lèi)聚合物粉碎物的制造及其評(píng)價(jià)向內(nèi)部容積為2000升的帶有攪拌器的不銹鋼制高壓釜內(nèi)加入1600升的去氧純水，用氮排出內(nèi)部空氣，再用四氟乙烯進(jìn)行交換，然后保持內(nèi)部溫度為7(TC，向其中壓入四氟乙烯至內(nèi)部壓力為4個(gè)大氣壓，添加聚合引發(fā)劑(NH4)2S20s，邊攪拌邊進(jìn)行四氟乙烯的聚合。隨著聚合的進(jìn)行壓力降低，所以連續(xù)補(bǔ)加四氟乙烯以保持內(nèi)部壓力為4個(gè)大氣壓。5小時(shí)后終止反應(yīng)，將未反應(yīng)的四氟乙烯回收后取出內(nèi)容物。用T,K.管路式高速攪拌機(jī)2S型機(jī)(商品名，特殊機(jī)化工業(yè)公司制)，將作為所生成的聚合物的PTFE類(lèi)聚合物的原粉末進(jìn)行粗粉碎，得到平均粒徑小于等于1500wm的PTFE未粉碎粉末。對(duì)該P(yáng)TFE未粉碎粉末與比較例1相同地進(jìn)行干式微粉碎，得到平均粒徑為50^m的PTFE類(lèi)聚合物的粉碎物。通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的PTFE類(lèi)聚合物的粉碎物的物性，其結(jié)果示于表2。比較例3PTFE類(lèi)聚合物粉碎物的制造及其評(píng)價(jià)采用制造例2得到的PTFE未粉碎粉末(ni)代替PTFE未粉碎粉末(I)，除此之外，與比較例1同樣地進(jìn)行干式微粉碎，得到平均粒徑為40lim的PTFE類(lèi)聚合物的粉碎物。通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的PTFE類(lèi)聚合物粉碎物的物性，結(jié)果示于表2。比較例4PTFE類(lèi)聚合物粉碎物的制造及其評(píng)價(jià)采用制造例3得到的PTFE未粉碎粉末(II)代替PTFE未粉碎粉末(I)，除此之外，與比較例1同樣地進(jìn)行干式微粉碎，得到平均粒徑為42"m的PTFE類(lèi)聚合物的粉碎物。通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的PTFE類(lèi)聚合物粉碎物的物性，結(jié)果示于表2。比較例5~6PTFE類(lèi)聚合物的粉碎物的評(píng)價(jià)通過(guò)所述各方法，對(duì)作為PTFE類(lèi)聚合物的粉碎物的非造粒品7J和7AJ(均為商品名，三井杜邦氟化學(xué)公司制)進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定其物性，結(jié)果示于表2。比較例7PTFE類(lèi)聚合物粉碎物的制造及其評(píng)價(jià)用粉末機(jī)AP-44型機(jī)(商品名，細(xì)川微米公司制)，在圓周速度為75m/小時(shí)、動(dòng)力為36kw、處理速度為180kg/小時(shí)的條件下，對(duì)制造例4得到的PTFE未粉碎粉末(I)進(jìn)行干式微粉碎，得到平均粒徑為55ym的PTFE類(lèi)聚合物的粉碎物。通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的PTFE類(lèi)聚合物粉碎物的物性，結(jié)果示于表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage63</column></row><table>由表2可知，對(duì)于各PTFE未粉碎粉末經(jīng)干式微粉碎后的所述粉末以及PTFE類(lèi)聚合物的現(xiàn)有非造粒粉碎品，與比較例17相比，通過(guò)空氣噴射粉碎法將所述各PTFE未粉碎粉末進(jìn)行粉碎的實(shí)施例115中，各測(cè)定用成型體的表面粗度Ra、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度優(yōu)異，與以前相比，這樣成型體物性得到提高，并且可以得到絕緣破壞強(qiáng)度優(yōu)異的PTFE粉碎物。實(shí)施例16PTFE造粒物(T)的制造及其評(píng)價(jià)將6~8升離子交換水加入具備錐形槳的10升造粒槽內(nèi)，溫度調(diào)節(jié)為17~25°C。將實(shí)施例1得到的1500g的PTFE粉碎物1加入造粒槽內(nèi)。然后以900rpm的速度旋轉(zhuǎn)錐形槳，同時(shí)添加非離子型表面活性劑PRONONE弁208(商品名，日本油脂公司制)，其結(jié)構(gòu)如下H—OCH2CH2^fO—fH—CH2i^OCH2CH2|^5OHCH3其添加量為PTFE粉碎物1的250ppm，2~3分鐘后，作為有機(jī)液體添加1200g的二氯甲垸。以900rpm的速度繼續(xù)攪拌3分鐘，使有機(jī)液體和PTFE粉碎物1混合，然后將錐形槳更換為分散槳，以2000rpm的速度旋轉(zhuǎn)2分鐘，進(jìn)行整粒，使PTFE粉碎物1被有機(jī)液體潤(rùn)濕，使其開(kāi)始形成顆粒狀。然后，再把分散槳更換為錐形槳，以900rpm的速度進(jìn)行攪拌，同時(shí)用1520分鐘的時(shí)間將溫度升至374(TC，在該溫度維持30分鐘，揮去有機(jī)液體。攪拌停止后，用150目篩分離已呈顆粒狀的PTFE造粒物和水。用箱型熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)于165~170°C，將分離得到的PTFE造粒物干燥1220小時(shí)，得到作為PTFE造粒物(I')的PTFE造粒物1。通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的PTFE造粒物1的物性，結(jié)果示于表4。實(shí)施例17~23PTFE造粒物(r)的制造及其評(píng)價(jià)使用的PTFE粉碎物1~3，如表3所示，變換非離子型表面活性劑的添加量、有機(jī)液體的混合量、374(TC的維持時(shí)間，除此之外，與實(shí)施例16相同地進(jìn)行制造，得到作為PTFE造粒物(I')的PTFE造粒物2~8。通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的PTFE造粒物2~8的物性，結(jié)果示于表4。另外，表3中非離子型表面活性劑的添加量是相對(duì)于PTFE粉碎物的量(ppm)。實(shí)施例24PTFE造粒物〖Iir)的制造及其評(píng)價(jià)使用PTFE粉碎物7，添加非離子型表面活性劑PRONONE弁104(商品名，日本油脂公司制)，其結(jié)構(gòu)如下H卄OCH2CH2^fO—"一CH2i^OCH2CH2i^OHCH3其添加量為PTFE粉碎物7的250ppm，并如表3所示，將有機(jī)液體的混合量、374(TC的維持時(shí)間進(jìn)行變換，除此之外，與實(shí)施例16相同地進(jìn)行制造，得到作為PTFE造粒物(m，)的PTFE造粒物9。通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的PTFE造粒物9的物性，結(jié)果示于表4。實(shí)施例25PTFE造粒物(II')的制造及其評(píng)價(jià)使用PTFE粉碎物10，作為非離子型表面活性劑添加所述PRONONE弁104(商品名，日本油脂公司制)，其添加量為PTFE粉碎物10的250ppm，并如表3所示，將有機(jī)液體的混合量、374(TC的維持時(shí)間進(jìn)行變換，除此之外，與實(shí)施例16相同地進(jìn)行制造，得到作為PTFE造粒物(n')的PTFE造粒物10。通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的PTFE造粒物10的物性，結(jié)果示于表4。實(shí)施例26~33PTFE造粒物(H的制造及其評(píng)價(jià)使用PTFE粉碎物1113，如表3所示，將非離子型表面活性劑的添加量、有機(jī)液體的混合量、374(TC的維持時(shí)間進(jìn)行變換，除此之外，與實(shí)施例16相同地進(jìn)行制造，得到作為PTFE造粒物(I')的PTFE造粒物1118。通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的PTFE造粒物1118的物性，結(jié)果示于表4。另外，表3中非離子型表面活性劑的添加量是相對(duì)于PTFE粉碎物的量(ppm)。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage66</column></row><table>實(shí)施例34PTFE造粒物a')的分級(jí)及其評(píng)價(jià)用60目標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)實(shí)施例17得到的PTFE造粒物2進(jìn)行分級(jí)，通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的篩下物的物性，結(jié)果示于表4。實(shí)施例35PTFE造粒物(I')的分級(jí)及其評(píng)價(jià)用80目標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)實(shí)施例20得到的PTFE造粒物5進(jìn)行分級(jí)，通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的篩下物的物性，結(jié)果示于表4。實(shí)施例36PTFE造粒物(T)的分級(jí)及其評(píng)價(jià)用80目標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)實(shí)施例23得到的PTFE造粒物8進(jìn)行分級(jí)，通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的篩下物的物性，結(jié)果示于表4。實(shí)施例37PTFE造粒物(T)的分級(jí)及其評(píng)價(jià)用60目標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)實(shí)施例27得到的PTFE造粒物2進(jìn)行分級(jí)，通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的篩下物的物性，結(jié)果示于表4。實(shí)施例38PTFE造粒物a')的分級(jí)及其評(píng)價(jià)用80目標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)實(shí)施例30得到的PTFE造粒物5進(jìn)行分級(jí)，通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的篩下物的物性，結(jié)果示于表4。實(shí)施例39PTFE造粒物(r)的分級(jí)及其評(píng)價(jià)用80目標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)實(shí)施例33得到的PTFE造粒物8進(jìn)行分級(jí)，通過(guò)所述各方法，測(cè)定得到的篩下物的物性，結(jié)果示于表4。比較例822PTFE類(lèi)聚合物的造粒物的評(píng)價(jià)對(duì)聚氟隆(polyflon)TFE模塑粉M-31、聚氟隆TFE模塑粉M-32、聚氟隆TFE模塑粉M-33、聚氟隆TFE模塑粉M-391S、聚氟隆TFE模塑粉M-391、聚氟隆TFE模塑粉M-392、聚氟隆TFE模塑粉M-393、新聚氟隆TFE模塑粉M-139(均為商品名，大金工業(yè)公司制)；阿氟隆(aflon)TFE-G307、阿氟隆TFE-G320、阿氟隆TFE-G350、阿氟隆TFE-G352(均為商品名，旭硝子公司制)；特氟隆(注冊(cè)商標(biāo))-800J、特氟隆(注冊(cè)商標(biāo))-810J(均為商品名，三井杜邦氟化學(xué)公司制)；赫司特氟隆(Hostaflon)TFM-1600(Hoechst公司制)，通過(guò)所述各方法，測(cè)定其物性，結(jié)果示于表4。<table>tableseeoriginaldocumentpage68</column></row><table>由表4可知，與所述PTFE類(lèi)聚合物以前的造粒品的比較例8~22相比，對(duì)所述各PTFE粉碎物(I)(III)造粒后的實(shí)施例16~39中，各測(cè)定用成型體的表面粗度Ra、絕緣破壞強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度優(yōu)異，并且可以得到表觀密度和流度優(yōu)異的PTFE造粒物。造粒后進(jìn)行分級(jí)的實(shí)施例2123和實(shí)施例37~39中，與分級(jí)前相比，表觀密度和流度變差，而表面粗度Ra、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度優(yōu)異，尤其是表面粗度Ra顯著下降。實(shí)施例40通過(guò)冷凍粉碎法制造PTFE粉碎物(I)將制造例1得到的PTFE未粉碎粉末與液態(tài)氮同時(shí)供給到冷凍粉碎機(jī)(商品名，IM材料公司制)，在-120"C的粉碎溫度進(jìn)行粉碎，使粉碎后的平均粒徑為34.7ym。所述冷凍粉碎機(jī)是錘磨狀的沖擊式粉碎機(jī)。實(shí)施例41~42通過(guò)冷凍粉碎法制造PTFE粉碎物ni)使用制造例3得到的PTFE未粉碎粉末(II)代替PTFE未粉碎粉末(I)，除此之外，與實(shí)施例40同樣地進(jìn)行粉碎，使粉碎后的平均粒徑分別為28.3um禾卩33.8ym。實(shí)施例43通過(guò)冷凍粉碎法制造PTFE粉碎物(I)將制造例4得到的PTFE未粉碎粉末(I)與液態(tài)氮同時(shí)供給到冷凍粉碎機(jī)(商品名，IM材料公司制)，在-120。C的粉碎溫度進(jìn)行粉碎，使粉碎后的平均粒徑為34.7um。所述冷凍粉碎機(jī)是錘磨狀的沖擊式粉碎機(jī)。通過(guò)實(shí)施例40~43可知，采用冷凍粉碎法粉碎PTFE粉碎物(I)(H)，可以實(shí)現(xiàn)微粉碎。由于本發(fā)明的PTFE粉末具有如上構(gòu)成，所以可以得到表面粗度Ra、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度與以前相比有提高，絕緣破壞強(qiáng)度優(yōu)異的成型體，根據(jù)需要其也可具有優(yōu)異的表觀密度和/或粉末流動(dòng)性。由于本發(fā)明的PTFE成型用粉末的制造方法具有如上構(gòu)成，所以可以得到能夠使成型體的表面粗度Ra、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度比以前有所提高，并且絕緣破壞強(qiáng)度優(yōu)異的所述PTFE成型用粉末。權(quán)利要求1.一種聚四氟乙烯造粒粉末，其是將作為由非改性聚四氟乙烯形成的粉末的平均粒徑為1～6μm的聚四氟乙烯粉末和/或作為改性聚四氟乙烯的平均粒徑為1～13μm的聚四氟乙烯粉末進(jìn)行造粒而得到的。2.如權(quán)利要求1所述的造粒粉末，其粒徑為30800um。3.如權(quán)利要求1或2所述的造粒粉末，其中，所述聚四氟乙烯粉末通過(guò)防止纖維化粉碎方法進(jìn)行了粉碎。4.一種聚四氟乙烯造粒粉末的制造方法，其具有通過(guò)粉碎聚四氟乙烯的未粉碎粉末而制造聚四氟乙烯粉末的聚四氟乙烯粉末制造工序和造粒工序，該制造方法的特征為，所述聚四氟乙烯的未粉碎粉末是由懸浮聚合得到的聚四氟乙烯類(lèi)聚合物形成的，所述聚四氟乙烯類(lèi)聚合物由非改性的聚四氟乙烯和/或改性的聚四氟乙烯形成，所述聚四氟乙烯粉末制造工序是制造作為由非改性聚四氟乙烯形成的粉末的平均粒徑為16nm的聚四氟乙烯粉末和/或作為改性聚四氟乙烯的平均粒徑為113um的聚四氟乙烯粉末的工序。5.如權(quán)利要求4所述的聚四氟乙烯造粒粉末的制造方法，其中，所述粉碎在得到的顆粒不發(fā)生實(shí)質(zhì)的纖維化的狀態(tài)下進(jìn)行。6.如權(quán)利要求4或5所述的聚四氟乙烯造粒粉末的制造方法，其中，所述聚四氟乙烯類(lèi)聚合物是非改性的聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯類(lèi)聚合物的無(wú)定形指數(shù)大于等于0.25。7.如權(quán)利要求4或5所述的聚四氟乙烯造粒粉末的制造方法，其中，所述聚四氟乙烯類(lèi)聚合物是改性的聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯類(lèi)聚合物的結(jié)晶熱為18~25J/g。8.如權(quán)利要求7所述的聚四氟乙烯造粒粉末的制造方法，其中，所述改性的聚四氟乙烯是通過(guò)將四氟乙烯和全氟(垸基乙烯基醚)共聚得到的，所述四氟乙烯與全氟(烷基乙烯基醚)的摩爾比為所述四氟乙烯所述全氟(烷基乙烯基醚)=99:1至99.999:0.001。9.如權(quán)利要求4或5所述的聚四氟乙烯造粒粉末的制造方法，其中，所述粉碎通過(guò)空氣噴射粉碎法進(jìn)行。10.如權(quán)利要求4或5所述的聚四氟乙烯造粒粉末的制造方法，其中，所述粉碎通過(guò)冷凍粉碎法進(jìn)行。11.如權(quán)利要求4或5所述的聚四氟乙烯造粒粉末的制造方法，其中，所述粉碎通過(guò)冷凍空氣噴射粉碎法進(jìn)行。全文摘要本發(fā)明提供聚四氟乙烯粉末和聚四氟乙烯成型用粉末的制造方法。所述聚四氟乙烯粉末的特征在于其測(cè)定用成型體a1的表面粗糙度Ra小于0.92μm。由所述聚四氟乙烯粉末得到的成型體的表面粗糙度Ra、拉伸強(qiáng)度和/或拉伸延長(zhǎng)度與以前相比有所提高，其絕緣破壞強(qiáng)度良好，并且根據(jù)需要其也可具有優(yōu)異的表觀密度和/或粉末流動(dòng)性。文檔編號(hào)C08J3/12GK101323668SQ20081013066公開(kāi)日2008年12月17日申請(qǐng)日期2002年10月24日優(yōu)先權(quán)日2001年10月24日發(fā)明者助川勝通,淺野道男,辻雅之申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社