專利名稱：：無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于熱固性模塑料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料。
背景技術(shù)：
：不飽和聚酯模塑料具有比強度高、電性能好和成型加工容易等優(yōu)點，被人們廣泛應(yīng)用。隨著不飽和聚酯模塑料不斷應(yīng)用于家用電器，使得模塑料的阻燃要求越來越高。獲得模塑料的阻燃性的傳統(tǒng)方法是通過添加一定數(shù)量的鹵素類阻燃劑，使其滿足應(yīng)用要求。隨著人們對含鹵類阻燃劑的限制以及對環(huán)境保護的要求，越來越多的模塑料減少了這種鹵素類阻燃劑的使用。如專利CN1865348中所公開的方法，通過在合成樹脂基體時添加膦酸酯類阻燃劑使絕緣浸漬樹脂具有阻燃性的無齒阻燃絕緣浸漬樹脂，但是這種樹脂僅注重了在燃燒或高溫裂解過程中不產(chǎn)生毒氣和濃煙即僅僅注重于阻燃效率更高、煙量小，因而對諸如收縮率、彎曲強度和抗沖擊強度等有所偏廢，尤其是在實際應(yīng)用中仍然會遇到阻燃等級不夠的尷尬，例如難以達到UL-94-V-O的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是提供一種在燃燒時不會產(chǎn)生有礙人體和影響環(huán)境的有毒和腐蝕性氣體而藉以體現(xiàn)對人體和環(huán)境安全的、強度好、收縮率低和阻燃效果好的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料，其是由以下重量份比的原料構(gòu)成不飽和聚酯樹脂18.2~20.5份；添加劑11.213.3份；引發(fā)劑0.3~0.55份；阻聚劑0.0030.005份;增稠劑0.10.25份;68~75份;磷酸鹽10，214.8份;金屬氧化物2'74.6份;脫模劑1'41.7份;增強纖維15~18份。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的不飽和聚酯樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂、鄰苯型不飽和聚酯樹脂或雙酚A型不飽和聚酯樹脂，其中樹脂的固含量為62~65%。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的添加劑為低收縮添加劑，所述的低收縮添加劑為聚醋酸乙烯酯(PVAc)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任意一種或兩種，其中聚醋酸乙烯酯和聚甲基丙烯酸甲酯的固含量均為3538%。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的阻聚劑為對苯醌或?qū)Ρ椒?；所述的增稠劑為氧化鎂。在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的填料為礦物填料，所述的礦物填料為碳酸鈣或氫氧化鋁。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的磷酸鹽為聚磷酸銨、三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽中的任意一種或一種以上的混合。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的金屬氧化物為三氧化二銻或硼酸鋅。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的脫模劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂中的一種或一種以上的混合。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的增強纖維為玻璃纖維。本發(fā)明提供的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料具有阻燃效果好、強度高、收縮低、電性能優(yōu)異并且阻燃無鹵而能體現(xiàn)對人體安全和對環(huán)境友好，可應(yīng)用于開關(guān)、日用電器外殼等制件。具體實施方式實施例1:鄰苯型不飽和聚酯樹脂18.5份；聚醋酸乙烯酯(PVAc)11.5份；過氧化苯甲酸叔丁酯0.32份；對苯醌0.003份;氧化鎂0.23份；氫氧化鋁68份；三聚氰胺氰尿酸鹽10.5份；硼酸鋅4.5份；硬脂酸鈣1.4份；玻璃纖維15.2份。具體實施時，首先把上述比例的鄰苯型不飽和聚酯樹脂和PVAc即聚醋酸乙烯酯(也稱聚乙酸乙烯酯)加入打漿機中，快速攪拌5分鐘，然后加入上述比例的對苯醌、氧化鎂和過氧化苯甲酸叔丁酯繼續(xù)攪拌25分鐘，得到均勻的漿料，接著，將攪拌均勻的漿料移入捏合機中捏合5分鐘，再接著依次加入上述比例的三聚氰胺氰尿酸鹽、硼酸鋅、硬脂酸鈣和氫氧化鋁組分后捏合30分鐘，最后加入玻璃纖維組分后繼續(xù)捏合6分鐘，得到無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料。實施例2:間苯型不飽和聚酯樹脂18.8份；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)13份；過氧化苯甲酸叔丁酯0.4份；對苯酚0.005份;氧化鎂0.12份；碳酸鈣70份；三聚氰胺磷酸鹽12份；三氧化二銻4.3份；硬脂酸鋅1.5份；玻璃纖維17.5份。具體實施時,首先把上述比例的間苯型不飽和聚酯樹脂和PMMA即聚甲基丙烯酸甲酯加入打漿機中，攪拌5分鐘，然后加入上述比例的對苯酚、氧化鎂和過氧化苯甲酸叔丁酯繼續(xù)攪拌25分鐘，得到均勻的漿料，接著，將攪拌均勻的漿料移入捏合機中捏合5分鐘，再接著依次加入上述比例的三聚氰胺磷酸鹽、三氧化二銻、硬脂酸鋅和碳酸鈣組分后捏合30分鐘，最后加入玻璃纖維組分后繼續(xù)捏合6分鐘，得到無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料。實施例3:雙酚A型不飽和聚酯樹脂19.4份；聚醋酸乙烯酯(PVAc)12.3份；過氧化苯甲酸叔丁酯0.45份；對苯醌0.004份;氧化鎂0.15份；氫氧化鋁75份；聚磷酸銨11份；三聚氰胺氰尿酸鹽2.5份；三氧化二銻3.8份；硬脂酸鎂1.7份；玻璃纖維17份。具體實施時，首先把上述比例的雙酚A型的不飽和聚酯樹脂和PVAc即聚醋酸乙烯酯加入打漿機中，攪拌5分鐘，然后加入上述比例的對苯醌、氧化鎂和過氧化苯甲酸叔丁酯繼續(xù)攪拌25分鐘，得到均勻的漿料，接著，將攪拌均勻的漿料移入捏合機中捏合5分鐘，再接著依次加入上述比例的聚磷酸銨、三聚氰胺氰尿酸鹽、三氧化二銻、硬脂酸鎂和氫氧化鋁組分后捏合30分鐘，最后加入玻璃纖維組分后繼續(xù)捏合6分鐘，得到無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料。實施例4:間苯型不飽和聚酯樹脂20.3份；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)7份；聚醋酸乙烯酯(PVAc)6份；過氧化苯甲酸叔丁酯0.53份；對苯醌0.005份;氧化鎂0.2份；氫氧化鋁70份；三聚氰胺磷酸鹽11份；聚磷酸銨3.5份；三氧化二銻3份；硬脂酸鎂1.2份；硬脂酸鋅0.4份；玻璃纖維18份。具體實施時，首先把上述比例的間苯型不飽和聚酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚醋酸乙烯酯(PVAc)加入打漿機中，快速攪拌5分鐘，然后加入上述比例的對苯醌、氧化鎂和過氧化苯甲酸叔丁酯繼續(xù)攪拌25分鐘，得到均勻的漿料，接著，將攪拌均勻的漿料移入捏合機中捏合5分鐘，再接著依次加入上述比例的三聚氰胺氰尿酸鹽、硼酸鋅、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅和氫氧化鋁組分后捏合30分鐘，最后加入玻璃纖維組分后繼續(xù)捏合6分鐘，得到無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料。如果在上述實施例1中加入作為著色劑的鈦白粉3份，即在加入苯醌、氧化鎂和過氧化苯甲酸叔丁酯時加入鈦白粉，則同樣是可以的；又，如果在上述實施例2、3和4中分別加入黑糊0.5份、鈦白粉2份和顏料糊0.1份則同樣是可行的。由上述實施例l一4所得到的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料經(jīng)測試具有下表所示的性能.-<table>complextableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、一種無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料，其特征在于其是由以下重量份比的原料構(gòu)成不飽和聚酯樹脂18.2～20.5份；低收縮添加劑11.2～13.3份；引發(fā)劑0.3～0.55份；阻聚劑0.003～0.005份；增稠劑0.1～0.25份；填料68～75份；磷酸鹽10.2～14.8份；金屬氧化物2.7～4.6份；脫模劑1.4～1.7份；增強纖維15～18份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂、鄰苯型不飽和聚酯樹脂或雙酚A型不飽和聚酯樹脂，其中樹脂的固含量為62~65%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料，其特征在于所述的添加劑為低收縮添加劑，所述的低收縮添加劑為聚醋酸乙烯酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一種或兩種，其中聚醋酸乙烯酯和聚甲基丙烯酸甲酯的固含量均為35~38%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料，其特征在于所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料，其特征在于所述的阻聚劑為對苯醌或?qū)Ρ椒?；所述的增稠劑為氧化鎂。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料，其特征在于所述的填料為礦物填料，所述的礦物填料為碳酸鈣或氫氧化鋁。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料，其特征在于所述的磷酸鹽為聚磷酸銨、三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽中的任意一種或一種以上的混合。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料，其特征在于所述的金屬氧化物為三氧化二銻或硼酸鋅。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料，其特征在于所述的脫模劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂中的一種或一種以上的混合。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料，其特征在于所述的增強纖維為玻璃纖維。全文摘要一種無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料，其是由以下重量份比的原料構(gòu)成不飽和聚酯樹脂18.2～20.5份；添加劑11.2～13.3份；引發(fā)劑0.3～0.55份；阻聚劑0.003～0.005份；增稠劑0.1～0.25份；填料68～75份；磷酸鹽10.2～14.8份；金屬氧化物2.7～4.6份；脫模劑1.4～1.7份；增強纖維15～18份。優(yōu)點具有阻燃效果好、強度高、收縮低、電性能優(yōu)異并且阻燃無鹵而能體現(xiàn)對人體安全和對環(huán)境友好，可應(yīng)用于開關(guān)、日用電器外殼等制件。文檔編號C08J5/04GK101343407SQ20081012467公開日2009年1月14日申請日期2008年8月22日優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日發(fā)明者孫理玉,張文軍,王可強,王康建,須志英,衛(wèi)魏申請人:常熟東南塑料有限公司