專(zhuān)利名稱(chēng)：：填充發(fā)泡用組合物、填充發(fā)泡部件以及填充用發(fā)泡體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于填充到各種部件之間、中空部件的內(nèi)部空間等的填充用發(fā)泡體以及用于形成該填充用發(fā)泡體的填充發(fā)泡部件和填充發(fā)泡用組合物。
背景技術(shù)：
：一直以來(lái)，在汽車(chē)的作為支柱等的封閉截面形成的中空部件中，為了防止發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、噪音或者摩擦風(fēng)音等傳遞到車(chē)廂中，將發(fā)泡體作為填充材填充。例如，有人提出了制備由乙烯一乙酸乙烯酯共聚物、4，4，-氧雙(苯磺酰肼)、過(guò)氧化二枯基以及二環(huán)己基胺(熔點(diǎn)一o.rc)形成的填充發(fā)泡用組合物后將其在16(TC下加熱20分鐘使之發(fā)泡的技術(shù)(參考例如日本專(zhuān)利特開(kāi)2005—97586號(hào)公報(bào)(表2的比較例5))。然而，由于在填充發(fā)泡用組合物的發(fā)泡中通常利用的是汽車(chē)烤漆時(shí)的干燥線工序中的熱量，根據(jù)填充發(fā)泡組合物的不同的配置，有時(shí)不能加熱到上述溫度。這種情況下，日本專(zhuān)利特開(kāi)2005—97586號(hào)公報(bào)的填充發(fā)泡用組合物存在不能得到充分的發(fā)泡倍率、不能沒(méi)有間隙地填充中空部件的內(nèi)部空間的缺點(diǎn)。另外，就日本專(zhuān)利特開(kāi)2005_97586號(hào)公報(bào)的填充發(fā)泡組合物而言，在制備后將其長(zhǎng)期儲(chǔ)存之后再使其發(fā)泡時(shí)，存在不能確保優(yōu)良的儲(chǔ)存穩(wěn)定性、發(fā)泡倍率低下的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供可確保良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性的同時(shí)經(jīng)低溫下的加熱可以充分發(fā)泡的填充發(fā)泡用組合物、使用該組合物的填充發(fā)泡部件、以及通過(guò)使填充發(fā)泡用組合物發(fā)泡而得的填充用發(fā)泡體。本發(fā)明的填充發(fā)泡用組合物的特征在于，含有聚合物、4,4'-氧雙(苯磺酰肼)、熔點(diǎn)為40'C以上的胺化合物(除脲化合物之外)以及有機(jī)過(guò)氧化物，相對(duì)于所述4,4'-氧雙(苯磺酰肼)IOO重量份，所述胺化合物的配合比例為5重量份以上。另外，本發(fā)明的填充發(fā)泡用組合物中，所述胺化合物優(yōu)選含有雙氰胺類(lèi)及/或二環(huán)己基胺鹽類(lèi)。另外，本發(fā)明的填充發(fā)泡部件的特征在于，具有上述的填充發(fā)泡用組合物以及裝設(shè)于所述填充發(fā)泡用組合物并且可以安裝到中空部件的內(nèi)部空間的安裝部件。另外，本發(fā)明的填充用發(fā)泡體的特征在于，通過(guò)使上述的填充發(fā)泡用組合物發(fā)泡而得。本發(fā)明的填充發(fā)泡用組合物可以經(jīng)低溫下的加熱而充分發(fā)泡。而且，可以確保在高溫高濕下的良好儲(chǔ)存穩(wěn)定性，因此即使在高溫高濕下長(zhǎng)期儲(chǔ)存后，也可以防止發(fā)泡倍率的下降。因此，利用本發(fā)明的填充發(fā)泡用組合物以及填充發(fā)泡部件，可以使發(fā)泡倍率的下降較少的填充用發(fā)泡體幾乎沒(méi)有間隙地填充至中空部件。圖1是使用本發(fā)明的填充發(fā)泡用組合物、填充發(fā)泡部件以及填充用發(fā)泡體填充汽車(chē)的支柱(Pillar)的內(nèi)部空間的方法的一實(shí)施方式的工序圖，顯示了以下兩個(gè)工序(a)將安裝部件裝設(shè)于填充發(fā)泡用組合物來(lái)制造填充發(fā)泡部件，再將其設(shè)置到支柱的工序，(b)經(jīng)加熱使填充發(fā)泡用組合物發(fā)泡、交聯(lián)以及固化，從而用填充用發(fā)泡體填充支柱的內(nèi)部空間的工序。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的填充發(fā)泡用組合物含有聚合物、4，4'-氧雙(苯磺酰肼)、胺化合物以及有機(jī)過(guò)氧化物。本發(fā)明中對(duì)于聚合物沒(méi)有特別的限定，可以使用公知的聚合物。作為聚合物可舉例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、烯烴樹(shù)脂(例如，聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯化乙烯、聚酰胺、聚酮等樹(shù)脂，例如苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)等橡膠等。優(yōu)選使用EVA。通過(guò)使用EVA可以提高發(fā)泡倍率。這些聚合物可以適當(dāng)選擇1種或2種以上使用。4，4'-氧雙(苯磺酰肼)(簡(jiǎn)稱(chēng)OBSH)是用于使聚合物發(fā)泡的發(fā)泡劑。如果使用OBSH，可以使填充性以及發(fā)泡后的填充用發(fā)泡體對(duì)中空部件的粘接性良好。對(duì)于0BSH的配合比例沒(méi)有特別的限定，相對(duì)于100重量份的聚合物，例如為530重量份，優(yōu)選1025重量份。如果0BSH的配合比例少于此，則為了填充中空部件的內(nèi)部空間需要大的形狀，安裝作業(yè)等作業(yè)性有時(shí)會(huì)降低。另外，如果0BSH的配合比例多于此，則有時(shí)不能得到與配合比例相對(duì)應(yīng)的發(fā)泡倍率，會(huì)造成成本上的缺點(diǎn)。本發(fā)明中，胺化合物是除脲化合物之外的熔點(diǎn)為40°C以上的具有伯氨基(一NH2)或仲氨基ONH)的有機(jī)化合物(發(fā)泡助劑)，是為了使0BSH的分解溫度下降而摻入的。作為具有伯氨基的有機(jī)化合物可例舉如雙氰胺類(lèi)等，更具體可例舉如雙氰胺。作為具有仲氨基的有機(jī)化合物可例舉如二環(huán)己基胺鹽類(lèi)。二環(huán)己基胺鹽類(lèi)可例舉如由二環(huán)己基胺(堿成分)與酸成分形成的化合物。作為酸成分可例舉如乙醇等一元醇、乙二醇等多元醇等醇，可例舉如鹽酸、硝酸、氫溴酸(HBr)、氫碘酸(HI)、硫酸等無(wú)機(jī)酸，可例舉如醋酸等有機(jī)酸等。這些酸成分中優(yōu)選醇，更優(yōu)選多元醇，特別優(yōu)選乙二醇。這些胺化合物中，優(yōu)選雙氰胺、乙二醇的二環(huán)己基胺鹽。另外，胺化合物可以使用一般的市售品，例如可以使用帝西奈可、乂7氺、jy夕7)325(雙氰胺，空氣化工產(chǎn)品公司(AirProducts&Chemicals,Inc)制)、諾克瑪斯特(乂、乂夕77夕一)EGS(80%乙二醇的二環(huán)己基胺鹽和20%長(zhǎng)鏈烷醇的混合物，大內(nèi)新興化學(xué)公司制)等。這些胺化合物可以適當(dāng)選擇1種或2種以上使用。胺化合物的熔點(diǎn)為4(TC以上，更好為5(TC以上，再更好為6(TC以上，通常為250'C以下。胺化合物的熔點(diǎn)不到4(TC時(shí)，在調(diào)制混煉物(混合物)過(guò)程中，胺化合物會(huì)蒸發(fā)(揮發(fā))掉，在利用加熱來(lái)發(fā)泡時(shí)不能使OBSH的分解溫度降低，不能得到高的發(fā)泡倍率。相對(duì)于100重量份的0BSH，胺化合物的配合比例為5重量份以上，優(yōu)選為10重量份以上，例如在200重量份以下，優(yōu)選為180重量份以下，再更好為130重量份以下。胺化合物的配合比例少于5重量份時(shí)，不能使0BSH的分解溫度下降，不能得到高發(fā)泡倍率。另一方面，胺化合物的配合比例大于200重量份時(shí)，相當(dāng)于混合了必要以上的量，不能使0BSH的分解溫度降低到規(guī)定溫度(例如130°C)以下，因此會(huì)出現(xiàn)成本上的不利。另外超過(guò)200重量份時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生臭氣。另外，超過(guò)200重量份時(shí)，有時(shí)會(huì)使發(fā)泡倍率下降。另外，本發(fā)明中，胺化合物不含脲化合物。胺化合物中含有脲化合物時(shí)，填充發(fā)泡用組合物的儲(chǔ)存穩(wěn)定性會(huì)下降，長(zhǎng)期儲(chǔ)存后的發(fā)泡倍率會(huì)下降。作為該脲化合物可例舉如脲或脲的衍生物。本發(fā)明中，有機(jī)過(guò)氧化物是用于使聚合物交聯(lián)的交聯(lián)劑，例如，是經(jīng)加熱分解，生成游離自由基，由此可以使聚合物交聯(lián)的自由基產(chǎn)生劑，例如可舉出過(guò)氧化二枯基(DCP)、1，1-二叔丁基過(guò)氧化-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2，5-二甲基-2,5-二叔丁基過(guò)氧化己烷，2,5-二甲基-2，5-二叔丁基過(guò)氧化己烷、1，3-雙(叔丁基過(guò)氧化異丙基)苯、叔丁基過(guò)氧化酮、過(guò)苯酸特丁酯等。優(yōu)選DCP。這些有機(jī)過(guò)氧化物可以適當(dāng)選擇1種或2種以上使用。對(duì)有機(jī)過(guò)氧化物的配合比例沒(méi)有特別的限定，例如相對(duì)于聚合物100重量份為0.110重量份，優(yōu)選為17重量份。如果有機(jī)過(guò)氧化物的配合比例少于此，則交聯(lián)產(chǎn)生的粘度的上升將會(huì)減少，有時(shí)會(huì)因發(fā)泡時(shí)的氣體壓力而出現(xiàn)破泡。另外，有機(jī)過(guò)氧化物的配合比例如果多于此，則會(huì)過(guò)度交聯(lián)，導(dǎo)致聚合物的皮膜抑制發(fā)泡時(shí)的氣體壓力，難以以高發(fā)泡倍率進(jìn)行發(fā)泡。另外，本發(fā)明中，可以向填充發(fā)泡用組合物中適當(dāng)添加例如填充材料、交聯(lián)促進(jìn)劑、加工助劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗老化劑、抗氧化劑、顏料、著色劑、防霉劑、阻燃劑等公知的添加劑。本發(fā)明的填充發(fā)泡用組合物可以如下所述地制備將上述各成分以上述配合比例混合，通過(guò)例如混料用碾壓機(jī)、加壓式捏和機(jī)、擠出機(jī)等，在OBSH的分解少的溫度條件下(例如，8011(TC)混煉，調(diào)制成混煉物。另外在上述的制備中，優(yōu)選將所得的混煉物的流動(dòng)測(cè)試粘度(120°C、40Kg負(fù)荷)調(diào)整為0.5X1041.5X104Pa*s，更優(yōu)選為0.8X1041.2X104Pa，s。通過(guò)將混煉物的粘度調(diào)整在該范圍內(nèi)，可以使混煉物以適當(dāng)?shù)捏w積發(fā)泡倍率(后述)發(fā)泡。另外，該調(diào)制中也可以將所得混煉物成形為規(guī)定的形狀而作為預(yù)成形物(前發(fā)泡體)調(diào)制。對(duì)混煉物的成形沒(méi)有特別的限定，例如，利用造粒機(jī)將混煉物制粒，將該顆粒在OBSH的分解少的溫度條件下，通過(guò)注射模塑成形機(jī)或擠出成形機(jī)等成形為規(guī)定形狀，或者也可以通過(guò)壓延成形或模壓成形直接成形為規(guī)定形狀。將這樣制備的本發(fā)明的填充發(fā)泡用組合物在適當(dāng)?shù)臈l件下加熱，使其發(fā)泡、交聯(lián)和固化，可以形成本發(fā)明的填充用發(fā)泡體。這樣制備的本發(fā)明的填充用發(fā)泡體的密度(發(fā)泡體的重量(g)/發(fā)泡體的體積(g/cm3))例如為0.050.2g/cm3，優(yōu)選為0.070.11g/cm3。另夕卜，發(fā)泡時(shí)的發(fā)泡倍率(體積發(fā)泡倍率)例如為8倍以上，優(yōu)選為915倍。如果以該發(fā)泡倍率發(fā)泡，則即使中空部件的內(nèi)部空間為復(fù)雜的形狀，也可以利用填充用發(fā)泡體幾乎沒(méi)有間隙地填充中空部件的內(nèi)部空間。另外，這樣得到的本發(fā)明的填充用發(fā)泡體的、后述的高溫高濕下長(zhǎng)期儲(chǔ)存后的發(fā)泡倍率，與剛制備后的發(fā)泡倍率相比，例如在65%以上，優(yōu)選為801腦。這樣得到的本發(fā)明的填充用發(fā)泡體可以對(duì)各種部件賦予增強(qiáng)、減振、隔音、防塵、隔熱、緩沖、隔水等各種效果。因此適合填充到各種部件之間或中空部件的內(nèi)部空間，作為例如增強(qiáng)材、減震材、隔音材、防塵材、隔熱材、緩沖材、隔水材等各種產(chǎn)業(yè)制品的填充材使用。對(duì)于向各種部件之間或中空部件的內(nèi)部空間的填充沒(méi)有特別的限定，例如可以在以間隙的填充為目的的部件之間或中空部件的內(nèi)部空間中，設(shè)置填充發(fā)泡用組合物，之后將設(shè)置的填充發(fā)泡用組合物加熱，通過(guò)使之發(fā)泡、交聯(lián)以及固化，而形成填充用發(fā)泡體，利用該填充用發(fā)泡體填充部件之間或中空部件的內(nèi)部空間即可。更具體地講，例如當(dāng)填充中空部件的內(nèi)部空間時(shí)，首先，將安裝部件裝設(shè)于填充發(fā)泡用組合物，制造填充發(fā)泡部件，將該填充發(fā)泡部件的安裝部件安裝到中空部件的內(nèi)部空間之后，通過(guò)加熱使之發(fā)泡，形成填充用發(fā)泡體，此時(shí)可以利用該填充用發(fā)泡體填充中空部件的內(nèi)部空間。作為該中空部件可以舉出汽車(chē)的支柱，利用本發(fā)明的填充發(fā)泡用組合物制作填充發(fā)泡部件，將其安裝到支柱的內(nèi)部空間之后，如果使之發(fā)泡，則可以利用填充用發(fā)泡體充分實(shí)現(xiàn)對(duì)支柱的增強(qiáng)，同時(shí)可以有效防止發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)或噪音，或者防止摩擦風(fēng)音等傳遞到車(chē)廂中。以下，作為本發(fā)明的填充發(fā)泡用組合物、填充發(fā)泡部件以及填充發(fā)泡體的實(shí)施方式的一例，對(duì)使用這些填充汽車(chē)支柱的內(nèi)部空間的方法進(jìn)行說(shuō)明。在該方法中，首先，如圖l(a)所示，將成形為規(guī)定形狀的填充發(fā)泡用組合物1設(shè)置在支柱2內(nèi)。若要將填充發(fā)泡用組合物1設(shè)置在支柱2內(nèi)，采取下述方法即可，例如，將安裝部件3安裝于填充發(fā)泡用組合物1，制作填充發(fā)泡部件P，將該填充發(fā)泡部件P的安裝部件3安裝到支柱2的內(nèi)周面。為了將安裝部件3安裝至填充發(fā)泡用組合物1，例如，將安裝部件3安裝到成形后的填充發(fā)泡用組合物1，除此之外也可以在成形填充發(fā)泡用組合物1時(shí)與混煉物一起插入成形。另外，為了將安裝部件3安裝至支柱2的內(nèi)周面，例如，在支柱2的內(nèi)周面形成卡止槽，將安裝部件3插入從而使之卡合，或者由吸盤(pán)或磁石等形成安裝部件3，利用吸附或磁力來(lái)固定，另外，也可以由金屬板構(gòu)成安裝部件3，通過(guò)焊接來(lái)安裝。另外，該支柱2由截面略呈凹狀的內(nèi)板4和外板5構(gòu)成，首先將填充發(fā)泡用組合物1設(shè)置到內(nèi)板4后，使該內(nèi)板4和外板5的兩端部對(duì)向抵接，通過(guò)焊接將其接合，從而形成封閉斷面。另外，該支柱2更具體地可用作車(chē)體的前柱、側(cè)柱或后柱。之后，在該方法中，利用之后的烤漆時(shí)的干燥線工序中的熱量，通常在16(TC以上、優(yōu)選在18(TC以上加熱支柱2，而根據(jù)設(shè)置有填充發(fā)泡部件P的支柱2的部位的不同，有時(shí)填充發(fā)泡部件P不會(huì)被加熱到上述溫度，例如只加熱到不到140°C、優(yōu)選不到160°C(例如130150°C)。但是，即使這樣的加熱也可以使填充發(fā)泡用組合物l發(fā)泡、交聯(lián)和固化，形成填充用發(fā)泡體6，并利用該填充用發(fā)泡體6可以幾乎沒(méi)有間隙地填充支柱2的內(nèi)部空間。另外，填充發(fā)泡用組合物1的形狀、設(shè)置位置、配置方向以及配置數(shù)量可以根據(jù)支柱2的形狀等來(lái)適當(dāng)選擇。該填充發(fā)泡用組合物1含有OBSH和熔點(diǎn)為40°C以上的胺化合物(除脲化合物以外)，且相對(duì)于100重量份的OBSH，胺化合物的配合比例為5重量份以上，因此通過(guò)低溫下的加熱就可以使之充分發(fā)泡。另外，從制備填充發(fā)泡用組合物后，或者使用其制作填充發(fā)泡部件P之后，直到用戶(hù)使用(使之填充)，有時(shí)會(huì)被長(zhǎng)期儲(chǔ)存。但是，填充發(fā)泡用組合物l可以確保在制備后的高溫高濕下的良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。因此，即使在高溫高濕下長(zhǎng)期儲(chǔ)存，也可以防止發(fā)泡倍率的下降，用戶(hù)可以幾乎沒(méi)有間隙地填充支柱2的內(nèi)部空間。實(shí)施例以下，例舉實(shí)施例以及比較例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，本發(fā)明不限于此。填充發(fā)泡用組合物的制備對(duì)于實(shí)施例13以及比較例14的填充發(fā)泡用組合物實(shí)施以下操作，即，使用6英寸混料用碾壓機(jī)將表1所示的混合配方中的聚合物、發(fā)泡劑(OBSH)、發(fā)泡助劑(胺化合物)、交聯(lián)劑(有機(jī)過(guò)氧化物)的各成分，在溫度ll(TC、轉(zhuǎn)速15min"的條件下混煉10分鐘。之后，用90。C的熱壓進(jìn)行模壓成形，成形為厚度3mm的片狀。之后，將其切成30mmX30mm,得到試驗(yàn)片。填充發(fā)泡用組合物的評(píng)價(jià)(1)剛制備后的發(fā)泡倍率通過(guò)在13(TC將所得試驗(yàn)片加熱20分鐘使之發(fā)泡，測(cè)定其體積發(fā)泡倍率。將其結(jié)果示于表l。(2)高溫高濕下的長(zhǎng)期儲(chǔ)存后的發(fā)泡倍率將所得的試驗(yàn)片在40°C、92%RH下儲(chǔ)存20天。之后，通過(guò)在130。C加熱20分鐘使其發(fā)泡，測(cè)定其體積發(fā)泡倍率。將其結(jié)果示于表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>*1EVA:乙烯一乙酸乙烯酯共聚物(三井一杜邦聚合化學(xué)公司制，工,7"、;/夕7EV460、MFR2.5，乙酸乙烯酯含量19重量％)*20BSH:4，4，-氧雙(苯磺酰肼)(永和化成工業(yè)公司制，氺才7kyHM80NP,OBSH含量80重量X,EPDM含量20重量X)*3雙氰胺帝西奈可(夕、乂7才、;y夕7)325(空氣化工產(chǎn)品公司制)*4二環(huán)己基胺鹽諾克瑪斯特(/、乂夕7只夕一)EGS(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，乙二醇的二環(huán)己基胺鹽80%以及長(zhǎng)鏈烷醇20%的混合物)*5西爾帕斯特(七/k^一7h)K5:脲系化合物(永和化成工業(yè)公司制，主成分脲)*6DCP:過(guò)氧化二枯基(日本油脂公司制，過(guò)氧枯基(Z—夕3少)D-40MBK、過(guò)氧化二枯基含量40重量％、二氧化硅+EPDM含量60重量％、1分鐘半衰期溫度175°C)200810095701.2勢(shì)s齒被9/103另外，表1中的填充發(fā)泡用組合物的混合配方一欄中的數(shù)值表示各成分的配合重量份。另外，表l中的體積發(fā)泡倍率由體積發(fā)泡倍率=發(fā)泡前的密度/發(fā)泡后的密度求得。由表1可知，相對(duì)于100重量份OBSH以5重量份的配合比例混合有熔點(diǎn)為4(TC以上的胺化合物(除脲化合物之外)的實(shí)施例13中，即使加熱到130°C，也可以確保高的體積發(fā)泡倍率，而且，即使在高溫高濕下長(zhǎng)期儲(chǔ)存后，也可以防止體積發(fā)泡倍率的下降。另外，上述說(shuō)明中提供的是本發(fā)明的示例的實(shí)施方式，這些僅是示例，不是限定性解釋。本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可理解的本發(fā)明的變形例均包括在權(quán)利要求范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種填充發(fā)泡用組合物，其特征在于，含有聚合物、4，4’-氧雙(苯磺酰肼)、熔點(diǎn)為40℃以上的除脲化合物之外的胺化合物以及有機(jī)過(guò)氧化物，相對(duì)于所述4，4’-氧雙(苯磺酰肼)100重量份，所述胺化合物的配合比例為5重量份以上。2.如權(quán)利要求1所述的填充發(fā)泡用組合物，其特征在于，所述胺化合物含有雙氰胺類(lèi)及/或二環(huán)己基胺鹽類(lèi)。3.如權(quán)利要求1所述的填充發(fā)泡用組合物，其特征在于，所述聚合物為乙烯一乙酸乙烯酯共聚物。4.如權(quán)利要求1所述的填充發(fā)泡用組合物，其特征在于，所述有機(jī)過(guò)氧化物為過(guò)氧化二枯基。5.如權(quán)利要求1所述的填充發(fā)泡用組合物，其特征在于，相對(duì)于所述聚合物100重量份，所述4,4'-氧雙(苯磺酰肼)的配合比例為530重量份。6.如權(quán)利要求1所述的填充發(fā)泡用組合物，其特征在于，相對(duì)于所述4，4'-氧雙(苯磺酰肼)100重量份，所述胺化合物的配合比例為200重量份以下。7.如權(quán)利要求1所述的填充發(fā)泡用組合物，其特征在于，相對(duì)于所述聚合物100重量份，所述有機(jī)過(guò)氧化物的配合比例為0.110重量份。8.—種填充發(fā)泡部件，其特征在于，具有填充發(fā)泡用組合物、以及裝設(shè)于所述填充發(fā)泡用組合物并且可以安裝到中空部件的內(nèi)部空間的安裝部件，所述填充發(fā)泡用組合物含有聚合物、4,4'-氧雙(苯磺酰肼)、熔點(diǎn)為4(TC以上的除脲化合物之外的胺化合物以及有機(jī)過(guò)氧化物，相對(duì)于所述4，4'-氧雙(苯磺酰肼)IOO重量份，所述胺化合物的配合比例為5重量份以上。9.一種填充用發(fā)泡體，其特征在于，其是通過(guò)使填充發(fā)泡用組合物發(fā)泡而獲得的，所述填充發(fā)泡用組合物含有聚合物、4,4，-氧雙(苯磺酰肼)、熔點(diǎn)為^40。C以上的除脲化合物之外的胺化合物以及有機(jī)過(guò)氧化物，相對(duì)于所述4,4，-氧雙(苯磺酰肼)IOO重量份，所述胺化合物的配合比例為5重量份以上。全文摘要一種填充發(fā)泡用組合物，含有聚合物、4，4’-氧雙(苯磺酰肼)、熔點(diǎn)為40℃以上的胺化合物(除脲化合物之外)以及有機(jī)過(guò)氧化物，相對(duì)于4，4’-氧雙(苯磺酰肼)100重量份，胺化合物的配合比例為5重量份以上。文檔編號(hào)C08L23/08GK101293973SQ20081009570公開(kāi)日2008年10月29日申請(qǐng)日期2008年4月24日優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日發(fā)明者宇井丈裕,小泉貴嗣申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社