專利名稱：：改性熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)塑料，特別與變形小、強(qiáng)度高的改性熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料有關(guān)，適用于3-40.5KV'供配電設(shè)備中的絕緣結(jié)構(gòu)件。
背景技術(shù)：
：熱固性團(tuán)狀模壓塑料，簡稱BMC或DMC，其主要原材料由短切玻璃纖維、不飽和聚酯樹脂、填料，以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的團(tuán)狀預(yù)浸料，自發(fā)明并傳入我國已有近30年的歷史，因電氣性能優(yōu)越，加工制造方便，適宜于機(jī)械化，大規(guī)模生產(chǎn)，已在其電氣領(lǐng)域得到了較為廣泛的應(yīng)用。隨著供配電事業(yè)的發(fā)展和不斷的升級(jí)換代及、對(duì)產(chǎn)品特殊性能要求越來越高。因?yàn)樵瓉淼牟牧弦矝]有固定配方模式，所以無法適應(yīng)時(shí)代發(fā)展對(duì)材料的各種性能的要求。例如壓制后的成品強(qiáng)度不夠高、變形較大，表面缺陷(如麻孔、波紋等)，在某些專利產(chǎn)品中如低壓式開關(guān)拒模壓不飽和聚脂功能板自攻螺絲釘孔位結(jié)構(gòu)以及負(fù)荷開關(guān)的坐罩支架等要經(jīng)上萬次關(guān)合與機(jī)械壽命測試，并且對(duì)裝配要求尺寸精度高，板長形位公差變形必須小等。為適應(yīng)上述的要求開發(fā)一種變形小、強(qiáng)度特高、外觀美觀的改性熱固性團(tuán)狀模壓塑料新材料成為當(dāng)務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種改性熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料及加工方法，使之變形小、強(qiáng)度高、外觀美觀。本發(fā)明的解決方案是改性熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料，包含下列原材料按重量組份混合而成，所有原材料總重量350份不飽和聚脂樹脂55-75份，其中鄰苯型不飽和聚脂樹脂的重量百分?jǐn)?shù)占60—90%，間苯型不飽和聚脂樹脂的重量百分?jǐn)?shù)占10—40%;低收縮樹脂25-45份，其中反應(yīng)性飽和樹脂的重量百分?jǐn)?shù)占IO—30%，PS類樹脂(聚苯乙稀)的重量百分?jǐn)?shù)占70—90%;內(nèi)脫模劑1.2-1.6份；碳酸鉤20-4(H分；氬氧化鋁110-140份；偶聯(lián)劑1-3份；引發(fā)劑0.7-2.7份；氧化鎂0.5-G.8份；.無堿玻纖短切紗12-25毫米60-80份，其中25毫米的無堿玻纖短切紗占短切紗總重量10-20%。所述原材料中還加入色漿0-6份。所述內(nèi)脫模劑是指硬脂酸鋅或硬脂酸釣，灰分應(yīng)控制在15%以下，水分含量0.3%以下。所述碳酸釣的細(xì)度400—800目，重質(zhì)，水分含量O.2%以下。所述氬氧化鋁細(xì)度325目，水份含量0.15%以'下。所述偶聯(lián)劑為硅烷類A—174。所述引發(fā)劑為過氧化苯曱酸誅又丁酯TBPB。所述原材料配好后，按如下加工步驟混合先把液體料樹脂、引發(fā)劑、偶聯(lián)劑攪拌2—5分鐘，其中偶聯(lián)劑需緩慢加入；固體料內(nèi)脫模劑、氫氧化鋁、碳酸4丐、氧化鎂預(yù)烘處理，時(shí)間6—12小時(shí)，溫度60—100。C;將固定料和液體料采用攪停結(jié)合進(jìn)行混合，抽真空處理；捏合時(shí)將無堿玻纖短切紗均勻撒下，順轉(zhuǎn)倒轉(zhuǎn)結(jié)合，以順轉(zhuǎn)為主，控制時(shí)間5—IO分鐘，得改性熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料產(chǎn)品。采用上述方案后，本發(fā)明的技術(shù)指標(biāo)是一、彎曲強(qiáng)度由原來熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料的95mPa提高到125mPa-173mPa',二、沖擊強(qiáng)度由原來熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料的27KJ/1^提高到33-41KJ/M2;三、收縮率由原來熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料的0.15減少到0.089以下；四、變形量由原來熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料的5%減少到1.8%以下(變形以915mm計(jì)標(biāo)50;五、外觀良好、波紋?。涣?、工效提高，以功能板為例原來.15分鐘加工一塊，現(xiàn)8分鐘加工一塊。具體實(shí)施方式本發(fā)明^^艮據(jù)原材料的性能特點(diǎn)，選用不同型號(hào)或不同廠家的2—3種或更多種不飽和聚酯樹脂進(jìn)行互補(bǔ)，控制鄰苯型和間苯型的重量百分比，根據(jù)不同樹脂調(diào)整到較佳比例，同時(shí)，選用不同型號(hào)的2—3種低收縮樹脂，控制反應(yīng)性飽和樹脂和PS類樹脂的重量百分比，以起互補(bǔ)和調(diào)劑作用。改性熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料，包含下列原4料按重量組份混合而成。所有原材料總重量350份，每1份可以是任意重量。2-3種不飽和聚脂樹脂55-75份，其中鄰苯型重量百分?jǐn)?shù)占60—90%,間苯型重量百分?jǐn)?shù)占10—40%;2-3種低收縮樹脂25-45份，其中反應(yīng)性飽和樹脂的重量百分?jǐn)?shù)占10—30%,PS類樹脂的重量百分?jǐn)?shù)占70—90%;內(nèi)脫模劑(硬脂酸鋅或硬脂酸釣)1.2-1.6份，灰分應(yīng)控制在15%以下，水分含量0.3%以下；石灰酸4丐20-40份，細(xì)度400—800目，重質(zhì)，''水分含量0.2%以下；氬氧化鋁110-140份，細(xì)度325目，水份含量0.15%以下；偶聯(lián)劑(硅烷類A—174):1-3份；引發(fā)劑(過氧化苯甲酸叔丁酯TBPB).:0.7-2.7份;氧化鎂0.5-0.8份；無堿玻纖短切紗12-25毫米60-80份，其中25毫米的無堿玻纖短切紗占短切紗總重量10-20%;色漿(根據(jù)需要添加)0-6份。具體實(shí)施例配方列表如下，其中在表中每l份為IOO克:<table>tableseeoriginaldocumentpage0</column></row><table>按上述原材料配好后，再按如下步驟混合加工先把液體料(樹脂、引發(fā)劑和偶聯(lián)劑)攪拌2—5分鐘，其中偶聯(lián)劑用于提高樹脂、填料和玻纖三者間的有機(jī)結(jié)合，需緩慢加入；固體料(內(nèi)脫模劑、氬氧化鋁、碳酸釣和氧化鎂)預(yù)烘處理，時(shí)間6—12小時(shí)，溫度60—100。C;將固定料和液體料采用攪、停結(jié)合進(jìn)行混合，增加2-5分鐘，攪拌后樹脂材料采用抽真空處理；捏合時(shí)將無堿玻纖短切紗均勾撒下，批次間隙為2-5分鐘，順轉(zhuǎn)倒轉(zhuǎn)結(jié)合，以順轉(zhuǎn)為主，控制時(shí)間5—10分鐘，得昧性熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料產(chǎn)品。本發(fā)明主要針對(duì)原料選擇、配比、數(shù)量、品種以及對(duì)物料的預(yù)處理、制造過程等進(jìn)行了較全面改進(jìn)，如對(duì)不飽和聚脂樹脂、低收縮樹脂均采用2-3種以便在黏度、強(qiáng)度進(jìn)行優(yōu)化和互補(bǔ)，對(duì)固體材料進(jìn)行預(yù)烘(60-lG0°C)處理及^UW吝配，對(duì)無^成玻纖短切紗纖維進(jìn)行長短:搭配，在攪料過程中采用攪停結(jié)合以及抽真空等。本發(fā)明適用于3-40.5KV供配電設(shè)備中的絕緣結(jié)構(gòu)件。權(quán)利要求1、改性熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料，其特征在于包含下列原材料按重量組份混合而成，原材料的總重量為350份不飽和聚脂樹脂55-75份，其中鄰苯型不飽和聚脂樹脂的重量百分?jǐn)?shù)占60-90％，間苯型不飽和聚脂樹脂的重量百分?jǐn)?shù)占10-40％；低收縮樹脂25-45份，其中反應(yīng)性飽和樹脂的重量百分?jǐn)?shù)占10-30％，PS類樹脂的重量百分?jǐn)?shù)占70-90％；內(nèi)脫模劑1.2-1.6份；碳酸鈣20-40份；氫氧化鋁110-140份；偶聯(lián)劑1-3份；引發(fā)劑0.7-2.7份；氧化鎂0.5-0.8份；無堿玻纖短切紗12-25毫米60-80份，其中25毫米的無堿玻纖短切紗占短切紗總重量10-20％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性熱固性團(tuán)狀才莫壓塑料材料，其特征在于原材料中還加入色漿0-6份。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料，其特征在于內(nèi)脫模劑是指硬脂酸鋅或硬脂酸4丐，灰分應(yīng)控制在15%以下，水分含量0.3°/。以下。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料，其特征在于碳酸鈣的細(xì)度400—800目，重質(zhì)，水分含量O.2%以下。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性熱固性團(tuán)狀才莫壓塑料材料，其特征在于氫氧化鋁細(xì)度325目，水份含量O.15%以下。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料，其特征在于偶聯(lián)劑為硅烷類A—174。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料，其特征在于引發(fā)劑為過氧化苯甲酸^TT酯TBPB。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性熱固性團(tuán)狀褲壓塑料材料，其特征在于原材料配料后，按如下加工步驟混合先把液體料攪拌2—5分鐘，其中偶聯(lián)劑需緩慢加入；固體料預(yù)烘處理，時(shí)間6—12小時(shí)，溫度60—IO(TC;將固定料和液體料采用攪停結(jié)合進(jìn)行混合，抽真空處理；捏合時(shí)將無堿玻纖短切紗均勻撒下，順轉(zhuǎn)倒轉(zhuǎn)結(jié)合，以順轉(zhuǎn)為主，控制時(shí)間5—10分鐘，得改性熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料產(chǎn)品。全文摘要本發(fā)明公開一種改性熱固性團(tuán)狀模壓塑料材料，包含下列原材料按重量組份混合而成，所有原材料總重量350份，2-3種不飽和聚酯樹脂55-75份，2-3種低收縮樹脂25-45份，內(nèi)脫模劑1.2-1.6份，碳酸鈣20-40份，氫氧化鋁110-140份，偶聯(lián)劑1-3份，引發(fā)劑0.7-2.7份，氧化鎂0.5-0.8份，無堿玻纖短切紗12-25毫米60-80份，色漿0-6份。此材料變形小、強(qiáng)度高、外觀美觀，適用于3-40.5KV供配電設(shè)備中的絕緣結(jié)構(gòu)件。文檔編號(hào)C08L25/00GK101402788SQ20081007209公開日2009年4月8日申請(qǐng)日期2008年11月11日優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日發(fā)明者張錫南申請(qǐng)人:福建山亞開關(guān)有限公司