專利名稱：：11-氨基十一酸單體聚合反應(yīng)注帶出料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于篦麻油生產(chǎn)尼龍-11工程塑料制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為屬于該工藝流程中的11-氨基十一酸單體聚合反應(yīng)注帶出料方法。
背景技術(shù)：
：聚十一酰胺植物工程塑料(H[NH(CH2),。C0;L0H)是一種重要的高科技新材料，它是聚酰胺類工程塑料的一個(gè)重要品種，是一種不可替代的樹脂。它以蓖麻油為原料，與其它相比，具有密度小、機(jī)械強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、耐酸堿、電絕緣性能優(yōu)良。由于這些優(yōu)異、獨(dú)特的性能，廣泛地用于汽車工業(yè)、電子電器、醫(yī)療器械、軍械和民用工業(yè)等諸多領(lǐng)域。現(xiàn)有蓖麻油路線合成尼龍-11(聚十一酰胺)工程塑料工藝技術(shù)是由蓖麻油裂解、溴化氫合成、溴加成、冷凍結(jié)晶、聚合為關(guān)鍵技術(shù)而組成的化學(xué)合成工藝技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)的11-氨基十一酸單體聚合，制聚十一酰胺樹脂均采用釜式聚合，直接注帶頭出料的裝置。其優(yōu)點(diǎn)工藝設(shè)備簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)出料速度慢，而且不均勻，隨著出料時(shí)間延長(zhǎng)粘度增大，出料越加困難，造成整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量不均衡，可操作性差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有制聚十一酰胺樹脂采用釜式聚合，直接注帶頭出料的裝置中存在的出料速度慢，而且不均勻，隨著出料時(shí)間延長(zhǎng)粘度增大，出料越加困難，造成整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量不均衡，可操作性差等問題而提供了一種11-氨基十一酸單體聚合反應(yīng)注帶出料方法。本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種11-氨基十一酸單體聚合反應(yīng)注帶出料方法，是在聚合釜中11-氨基H^—酸單體在23026(TC條件下聚合生成聚十一酰胺樹脂，然后通過注帶齒輪泵加壓再通過出料注帶頭產(chǎn)出成品，在該工藝中注帶齒輪泵保溫溫度24026(TC，齒輪泵轉(zhuǎn)速1530轉(zhuǎn)/分鐘。表1在不同齒輪泵保溫溫度和不同轉(zhuǎn)速情況下產(chǎn)品質(zhì)量情況<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2直接注帶頭出料與齒輪泵注帶出料產(chǎn)品質(zhì)量比較<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用齒輪泵注帶出料增家動(dòng)力牽引，從而克服直接注帶頭出料的缺點(diǎn)，提高該工藝出料的可操作性，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作。技術(shù)核心是利用齒輪泵幫助注帶頭出料，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定均勻出料。優(yōu)點(diǎn)出料速度快、均勻，解決了后期出料困難，質(zhì)量均衡，可操作性強(qiáng)，購(gòu)制安裝使用簡(jiǎn)單、投資省。圖1為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-聚合釜，2-攪拌器，3-保溫夾套，4-保溫介質(zhì)進(jìn)口，5-保溫介質(zhì)出口，6-主料加料口，7-輔料加料口，8-視鏡口，9-齒輪泵，10-出料注帶頭，ll-閥門具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:一種11-氨基十一酸單體聚合反應(yīng)注帶出料方法，是在聚合釜中11-氨基十一酸單體在26(TC條件下聚合生成聚十一酰胺樹脂，然后通過注帶齒輪泵加壓再通過出料注帶頭產(chǎn)出成品，在該工藝中注帶齒輪泵保溫溫度240°C，齒輪泵轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例2:—種11-氨基十一酸單體聚合反應(yīng)注帶出料方法，是在聚合釜中l(wèi)l-氨基十一酸單體在23(TC條件下聚合生成聚十一酰胺樹脂，然后通過注帶齒輪泵加壓再通過出料注帶頭產(chǎn)出成品，在該工藝中注帶齒輪泵保溫溫度260'C，齒輪泵轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例3:—種11-氨基十一酸單體聚合反應(yīng)注帶出料方法，是在聚合釜中11-氨基十一酸單體在25(TC條件下聚合生成聚十一酰胺樹脂，然后通過注帶齒輪泵加壓再通過出料注帶頭產(chǎn)出成品，在該工藝中注帶齒輪泵保溫溫度255'C，齒輪泵轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘。權(quán)利要求1、一種11-氨基十一酸單體聚合反應(yīng)注帶出料方法，其特征是，在聚合釜中11-氨基十一酸單體在230～260℃條件下聚合生成聚十一酰胺樹脂，然后通過注帶齒輪泵加壓再通過出料注帶頭產(chǎn)出成品，在該工藝中注帶齒輪泵保溫溫度240～260℃，齒輪泵轉(zhuǎn)速15～30轉(zhuǎn)/分鐘。全文摘要本發(fā)明屬于篦麻油生產(chǎn)尼龍-11工程塑料制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為屬于該工藝流程中的11-氨基十一酸單體聚合反應(yīng)注帶出料方法。解決了現(xiàn)有制聚十一酰胺樹脂采用釜式聚合，直接注帶頭出料的裝置中存在的出料速度慢，而且不均勻，隨著出料時(shí)間延長(zhǎng)粘度增大，出料越加困難，造成整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量不均衡，可操作性差等問題。在聚合釜中11-氨基十一酸單體在230～260℃條件下聚合生成聚十一酰胺樹脂，然后通過注帶齒輪泵加壓再通過出料注帶頭產(chǎn)出成品，在該工藝中注帶齒輪泵保溫溫度240～260℃，齒輪泵轉(zhuǎn)速15～30轉(zhuǎn)/分鐘。優(yōu)點(diǎn)出料速度快、均勻，解決了后期出料困難，質(zhì)量均衡，可操作性強(qiáng)，購(gòu)制安裝使用簡(jiǎn)單、投資省。文檔編號(hào)C08G69/08GK101289534SQ200810055090公開日2008年10月22日申請(qǐng)日期2008年6月12日優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日發(fā)明者趙學(xué)嚴(yán)申請(qǐng)人:山西宏遠(yuǎn)科技股份有限公司