專利名稱：：一種具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種磁性橡膠，尤其涉及一種具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性橡膠及其制備方法；屬于復(fù)合材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：磁性橡膠是以橡膠為基體，加入磁性固體粉末而制成的一種功能性復(fù)合材料，磁性粉末經(jīng)加工后，由不顯示各向異性的多晶變成各向異性的單晶，使橡膠中非定向狀態(tài)的單晶粒子在強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下，于橡膠基體內(nèi)產(chǎn)生定向排列，并能在一定的方向顯示出磁性從而形成磁性橡膠，磁性橡膠可分為四類；一各向同性磁性橡膠；二各向異性磁性橡膠；三軟磁鐵氧體磁性橡膠；四液體磁性橡膠；在上述四類磁性橡膠中，以各向同性磁性橡膠的應(yīng)用最為廣泛，它主要用于各種冰箱、冷藏柜、冷藏車等門封磁條，高層建筑物的鋼窗密封，以及記錄儀、磁性搬運(yùn)、非接觸式軸承、吸脫方便的標(biāo)記、指示板、醫(yī)療器械等。中國(guó)專利申請(qǐng)(CN1056419A)涉及一種藥磁的制作工藝，藥磁包括永磁體和藥磁薄片兩部分，其中藥磁薄片的制造工藝包括配料、混煉、成型、充磁幾個(gè)工序。配料中各組份的配比是粒度在1u左右的Ba、Sr鐵氧體磁粉8095wt%，橡膠205wt%，另外，在100份磁粉和橡膠的混合物中，加入硬脂酸01份，以及以麝香、乳香為主要成份的中藥520份(重量比)。使用時(shí)，藥磁薄片與永磁體吸合，雖然該制作工藝制作的藥磁具有一定的保健功能；但是由于該制作工藝中采用的Ba、Sr鐵氧體磁粉粒徑要求較高，加大了產(chǎn)品的成本，此外該制作工藝制成的藥磁硬度較高、柔韌性差；不適合用于制成保健用品；此外中國(guó)專利申請(qǐng)(CN1050030A)涉及一種磁性橡膠制造新工藝，該工藝將重量百分比為817%的橡膠、1%4%的硫化配合劑；26%的氧化鋅；其余為鍶鐵氧體磁粉加到煉膠機(jī)中進(jìn)行磁取向混煉，接著是壓片，硫化，再剪切拉伸變形，然后是裁剪或沖壓成型，充磁，最后得到產(chǎn)品。雖然該工藝制作出來(lái)的磁性橡膠具有一定的磁性能和柔彈性；但是其磁感應(yīng)強(qiáng)度只能達(dá)到200高斯左右，該產(chǎn)品根本不能滿足工業(yè)、保健品等行業(yè)的需求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的磁性橡膠磁感應(yīng)強(qiáng)度和柔彈性能差的缺陷，提供一種能使異形產(chǎn)品的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到600高斯以上柔彈性能好的磁性橡膠及其制備方法。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施的一種具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性橡膠，該磁性橡膠是通過(guò)以下重量配比的成分制成鐵氧體磁粉7590份；天然橡膠515份；增塑劑0.52份；促進(jìn)劑0.01~0.1份；活化劑0.52份；防老劑0.010.2份；硬脂酸0.52份；其中所述的鐵氧體磁粉為鍶鐵氧體磁粉、鋇鐵氧體磁粉、鈷鐵氧體磁粉中的一種，粒徑為100300目；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯中的一種；所述的促進(jìn)劑為噻唑類促進(jìn)劑、次磺酰胺類促進(jìn)劑、秋蘭姆類促進(jìn)劑中的一種；所述的活化劑為氧化鋅；所述的防老劑為防老劑MB和防老劑D或防老劑RD。本發(fā)明采用的磁粉為六角性的片狀晶體，在外界磁場(chǎng)的作用下，它的易磁化軸容易沿磁場(chǎng)方向排列取向，從而獲得具有較高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性橡膠；磁粉的粒徑對(duì)磁性橡膠影響也比較大，磁粉的粒徑太小，即小于300目，磁性橡膠成型是比較困難，工藝比較復(fù)雜；成本較高；如果粒徑太大，即大于100目；磁粉和橡膠之間配合困難，導(dǎo)致橡膠基體就不能包覆全部磁粉表面，從而導(dǎo)致磁感應(yīng)強(qiáng)度較低；而磁粉的含量多少對(duì)磁性橡膠的性能也會(huì)產(chǎn)生比較大的影響；磁粉含量太少，磁感應(yīng)強(qiáng)度較低，橡膠磁體的硬度較差；磁粉含量太高，成型困難，橡膠磁體的柔彈性較差；因此本發(fā)明將磁粉的含量的重量配比為7590份；本發(fā)明采用的橡膠為天然橡膠，在所有橡膠中，氯丁橡膠的磁通量最高，分子極性較大，有利于磁性粒子有規(guī)則的排列，能顯示出較大的磁性，但是由于氯丁橡膠中含有氯元素不適合做保健用品，而且這種橡膠成分會(huì)污染環(huán)境，而本發(fā)明由于磁粉的填充量很大，所以用其為原料制作的磁性橡膠，磁感應(yīng)強(qiáng)度較大，柔彈性等綜合性能較好；氧化鋅作為天然橡膠膠的活化劑，具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，能促進(jìn)橡膠的硫化、活化和補(bǔ)強(qiáng)防老化作用，能加強(qiáng)硫化過(guò)程，達(dá)到穩(wěn)定物性、加工安全性提高，大副度降低不良率，提高磁性橡膠耐撕裂性、耐磨性。硬脂酸能減少煉膠時(shí)的粘輥現(xiàn)象，所述的噻唑類促進(jìn)劑有2-硫基苯并噻唑、二硫化苯并噻唑等；所述的次磺酰胺類促進(jìn)劑有N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N-二環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺等；所述的秋蘭姆類促進(jìn)劑有二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆、一硫化四甲基秋蘭姆等，其中防老劑MB對(duì)促進(jìn)劑有延緩作用，與防老劑D或防老劑RD產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)；綜上所述，本發(fā)明通過(guò)精心篩選上述成分并且成分之間配伍合理，制成的坯件成型后的各種產(chǎn)品的異形(如橢圓等不規(guī)則形狀)通過(guò)充磁，異形磁性橡膠的磁感應(yīng)強(qiáng)度能夠達(dá)到600高斯以上，而現(xiàn)有技術(shù)的普通磁性橡膠充磁后像圓形、方形等規(guī)則產(chǎn)品的磁感應(yīng)強(qiáng)度能達(dá)到600高斯，但是充磁后異形磁性橡膠的磁感應(yīng)強(qiáng)度無(wú)法達(dá)到600高斯，不能滿足工業(yè)、保健品等行業(yè)的需求。在上述的具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性橡膠中，該磁性橡膠成分的優(yōu)化重量配比為鐵氧體磁粉S090份；天然橡膠812份；增塑劑1份；促進(jìn)劑0.06份；活化劑l份；防老劑D:0.04份；硬脂酸l份；防老劑MB:0.05份；其中所述的鐵氧體磁粉為鍶鐵氧體磁粉、鋇鐵氧體磁粉、鈷鐵氧體磁粉中的一種，粒徑為100300目；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述的促進(jìn)劑為噻唑類促進(jìn)劑；所述的活化劑為氧化鋅。在上述的具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性橡膠中，所述的磁性橡膠為異形磁性橡膠，所述的異形磁性橡膠的磁感應(yīng)強(qiáng)度為600800高斯。本發(fā)明異形磁性橡膠的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到600高斯以上能夠滿足工業(yè)、保健行業(yè)的需要；如果磁性橡膠的磁感應(yīng)強(qiáng)度低于600高斯，那么磁感應(yīng)性能較差，起到作用甚微；如果磁性橡膠的磁感應(yīng)強(qiáng)度太大，超過(guò)800高斯，用它來(lái)制成保健用品，會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生傷害作用。此外，本發(fā)明還提供了該磁性橡膠的制備方法，該方法包括以下步驟A、研磨、配料取鐵氧體磁粉放在研磨機(jī)研磨成粒徑為100300目的磁粉，然后對(duì)磁粉進(jìn)行表面改性處理，最后按照上述重量配比加入其它成分和天然橡膠；B、煉膠將上述配制好的成分放入煉膠機(jī)中，在室溫條件下通過(guò)設(shè)置在煉膠機(jī)上輥的作用下煉膠1050分鐘，然后將其磨合成膏塊狀；C、成型將上述煉膠后的膏塊狀成分放入模具中，在溫度為8015(TC的條件下成型為坯件；D、充磁將上述成型后的坯件放入磁場(chǎng)強(qiáng)度為7501000kA/m的條件下進(jìn)行充磁，充磁后即得到磁性橡膠。在上述的磁性橡膠的制備方法中，步驟A中采用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑對(duì)磁粉進(jìn)行表面改性處理，其中所述的硅垸偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑和磁粉的重量配比為0.51.5:100。由于鐵氧體磁粉是親水性的無(wú)機(jī)填料，它與天然橡膠的親合力差，大量的鐵氧體磁粉填充后會(huì)使磁性橡膠的物理性能惡化，特別是柔韌性變壞，扯斷伸長(zhǎng)率急劇下降，本發(fā)明采用硅垸偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑對(duì)磁粉進(jìn)行表面改性處理，可以增加磁粉的親有機(jī)性，改善了天然橡膠和磁粉之間的親合力。從而提高了磁性橡膠的物理性能，其中表面改性處理按照橡膠工業(yè)常規(guī)的無(wú)機(jī)填料表面處理的方法進(jìn)行。在上述的磁性橡膠的制備方法中，作為優(yōu)選，步驟C中成型時(shí)的溫度為100120°C。在上述的磁性橡膠的制備方法中，步驟D中采用雙載流導(dǎo)體進(jìn)行充磁。磁性橡膠在外磁場(chǎng)的作用下，原子磁矩從不同的方向改變到和外磁場(chǎng)方向一致或接近磁場(chǎng)方向時(shí)，對(duì)外則顯示出磁性，充磁方式不同，磁性橡膠的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度也不同本發(fā)明采用雙載流導(dǎo)體進(jìn)行充磁可以使兩個(gè)導(dǎo)體之間的磁性橡膠表面的磁道密度提高，從而增加了磁性橡膠的磁感應(yīng)強(qiáng)度。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的磁性橡膠選用的原料正確，原料之間配伍合理；用它們制成的磁性橡膠磁感應(yīng)強(qiáng)度比現(xiàn)有的磁性橡膠的橡膠磁感應(yīng)強(qiáng)度大，無(wú)論規(guī)則產(chǎn)品還是異形產(chǎn)品的磁感應(yīng)強(qiáng)度都可以達(dá)到600800高斯，可滿足工業(yè)、保健品等行業(yè)的需求。2、由于本發(fā)明選用的原料合適，原料之間配伍合理，制成的磁性橡膠不僅具有較高的磁感應(yīng)強(qiáng)度，而且其拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、扯斷永久變形、硬度等柔彈性能都較好。3、本發(fā)明的磁性橡膠的制備方法，該方法使用的設(shè)備較少，工藝流程簡(jiǎn)單；成本低。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明；但是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。表l:本發(fā)明具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性橡膠的組分(按重量份)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>其中實(shí)施例l中所述的鐵氧體磁粉為鍶鐵氧體磁粉，粒徑為100300目；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述的促進(jìn)劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺；其中實(shí)施例2中所述的鐵氧體磁粉為鋇鐵氧體磁粉，粒徑為100300目；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述的促進(jìn)劑為2-硫基苯并噻唑；其中實(shí)施例3中所述的鐵氧體磁粉為鍶鐵氧體磁粉，粒徑為100300目；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述的促進(jìn)劑為二硫化苯并噻唑；其中實(shí)施例4中所述的鐵氧體磁粉為鈷鐵氧體磁粉，粒徑為100300目；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述的促進(jìn)劑為2-硫基苯并噻唑；其中實(shí)施例5中所述的鐵氧體磁粉為鍶鐵氧體磁粉，粒徑為100300目；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述的促進(jìn)劑為二硫化四乙基秋蘭姆。實(shí)施例l取上述表1實(shí)施例1中的鍶鐵氧體磁粉放在研磨機(jī)研磨成粒徑為100300目的磁粉，然后采用占鍶鐵氧體磁粉重量配比為0.5%的硅烷偶聯(lián)劑對(duì)鍶鐵氧體磁粉進(jìn)行表面改性處理，表面改性處理按照橡膠工業(yè)常規(guī)的無(wú)機(jī)填料表面處理的方法進(jìn)行；然后取表1實(shí)施例1中的其它成分和天然橡膠，將其粉碎后與上述研磨后的鍶鐵氧體磁粉進(jìn)行充分混合；將混合后的成分放入煉膠機(jī)中，在室溫條件下，通過(guò)設(shè)置在煉膠機(jī)上輥的作用下的作用下煉膠50分鐘，然后將其磨合成膏塊狀；將上述煉膠后的膏塊狀成分放入模具中，在溫度為IO(TC的條件下成型為坯件；將上述成型后的坯件放入磁場(chǎng)強(qiáng)度為1000kA/m的條件下進(jìn)行充磁，充磁后即得到異形磁性橡膠；將制備的異形磁性橡膠通過(guò)檢測(cè)，其磁性能和其它物理性能如表2所示。實(shí)施例2取上述表1實(shí)施例2中的鋇鐵氧體磁粉放在研磨機(jī)研磨成粒徑為100300目的磁粉，然后采用占鋇鐵氧體磁粉重量配比為1%的鈦酸酯偶聯(lián)劑對(duì)鋇鐵氧體磁粉進(jìn)行表面改性處理，表面改性處理按照橡膠工業(yè)常規(guī)的無(wú)機(jī)填料表面處理的方法進(jìn)行；然后取表1實(shí)施例2中的其它成分和天然橡膠，將其粉碎后與上述研磨后的鋇鐵氧體磁粉進(jìn)行充分混合；將混合后的成分放入煉膠機(jī)中，在室溫條件下，通過(guò)設(shè)置在煉膠機(jī)上輥的作用下的作用下煉膠30分鐘，然后將其磨合成膏塊狀；將上述煉膠后的膏塊狀成分放入模具中，在溫度為15(TC的條件下成型為坯件；將上述成型后的坯件放入磁場(chǎng)強(qiáng)度為900kA/m的條件下進(jìn)行充磁，充磁后即得到異形磁性橡膠；將制備的異形磁性橡膠通過(guò)檢測(cè)，其磁性能和其它物理性能如表2所示。實(shí)施例3取上述表1實(shí)施例3中的鍶鐵氧體磁粉放在研磨機(jī)研磨成粒徑為100300目的磁粉，然后采用占鍶鐵氧體磁粉重量配比為1%的硅垸偶聯(lián)劑對(duì)鍶鐵氧體磁粉進(jìn)行表面改性處理，表面改性處理按照橡膠工業(yè)常規(guī)的無(wú)機(jī)填料表面處理的方法進(jìn)行；然后取表1實(shí)施例3中的其它成分和天然橡膠，將其粉碎后與上述研磨后的鋇鐵氧體磁粉進(jìn)行充分混合；將混合后的成分放入煉膠機(jī)中，在室溫條件下，通過(guò)設(shè)置在煉膠機(jī)上輥的作用下的作用下煉膠20分鐘，然后將其磨合成膏塊狀；將上述煉膠后的膏塊狀成分放入模具中，在溫度為12(TC的條件下成型為坯件；將上述成型后的坯件放入磁場(chǎng)強(qiáng)度為850kA/m的條件下進(jìn)行充磁，充磁后即得到異形磁性橡膠；將制備的異形磁性橡膠通過(guò)檢測(cè)，其磁性能和其它物理性能如表2所示。實(shí)施例4取上述表1實(shí)施例4中的鈷鐵氧體磁粉放在研磨機(jī)研磨成粒徑為100300目的磁粉，然后采用占鈷鐵氧體磁粉重量配比為1%的鈦酸酯偶聯(lián)劑對(duì)鈷鐵氧體磁粉進(jìn)行表面改性處理，表面改性處理按照橡膠工業(yè)常規(guī)的無(wú)機(jī)填料表面處理的方法進(jìn)行；然后取表1實(shí)施例4中的其它成分和天然橡膠，將其粉碎后與上述研磨后的鋇鐵氧體磁粉進(jìn)行充分混合；將混合后的成分放入煉膠機(jī)中，在室溫條件下，通過(guò)設(shè)置在煉膠機(jī)上輥的作用下的作用下煉膠40分鐘，然后將其磨合成膏塊狀；將上述煉膠后的膏塊狀成分放入模具中，在溫度為IO(TC的條件下成型為坯件；將上述成型后的坯件放入磁場(chǎng)強(qiáng)度為800kA/m的條件下進(jìn)行充磁，充磁后即得到異形磁性橡膠；將制備的異形磁性橡膠通過(guò)檢測(cè)，其磁性能和其它物理性能如表2所示。實(shí)施例5取上述表1實(shí)施例5中的鍶鐵氧體磁粉放在研磨機(jī)研磨成粒徑為100300目的磁粉，然后采用占鍶鐵氧體磁粉重量配比為1.5。％的硅烷偶聯(lián)劑對(duì)鍶鐵氧體磁粉進(jìn)行表面改性處理，表面改性處理按照橡膠工業(yè)常規(guī)的無(wú)機(jī)填料表面處理的方法進(jìn)行；然后取表1實(shí)施例5中的其它成分和天然橡膠，將其粉碎后與上述研磨后的鋇鐵氧體磁粉進(jìn)行充分混合；將混合后的成分放入煉膠機(jī)中，在室溫條件下，通過(guò)設(shè)置在煉膠機(jī)上輥的作用下的作用下煉膠10分鐘，然后將其磨合成膏塊狀；將上述煉膠后的膏塊狀成分放入模具中，在溫度為8(TC的條件下成型為坯件；將上述成型后的坯件放入磁場(chǎng)強(qiáng)度為750kA/m的條件下進(jìn)行充磁，充磁后即得到異形磁性橡膠；將制備的異形磁性橡膠通過(guò)檢測(cè)，其磁性能和其它物理性能如表2所示。表2:本發(fā)明的磁性橡膠的磁性能和物理性能<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>的磁感應(yīng)強(qiáng)度，而且其拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、扯斷永久變形、硬度等柔彈性能也較好。本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說(shuō)明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。權(quán)利要求1、一種具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性橡膠，該磁性橡膠是通過(guò)以下重量配比的成分制成鐵氧體磁粉75～90份；天然橡膠5～15份；增塑劑0.5～2份；促進(jìn)劑0.01～0.1份；活化劑0.5～2份；防老劑0.01～0.2份；硬脂酸0.5～2份；其中所述的鐵氧體磁粉為鍶鐵氧體磁粉、鋇鐵氧體磁粉、鈷鐵氧體磁粉中的一種，粒徑為100～300目；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯中的一種；所述的促進(jìn)劑為噻唑類促進(jìn)劑、次磺酰胺類促進(jìn)劑、秋蘭姆類促進(jìn)劑中的一種；所述的活化劑為氧化鋅；所述的防老劑為防老劑MB和防老劑D或防老劑RD。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性橡膠，其特征在于該磁性橡膠是通過(guò)以下重量配比的成分制成鐵氧體磁粉8090份；天然橡膠812份；增塑劑l份；促進(jìn)劑0.06份；活化劑l份；防老劑D:0.04份；硬脂酸l份；防老劑MB:0.05份；其中所述的鐵氧體磁粉為鍶鐵氧體磁粉、鋇鐵氧體磁粉、鈷鐵氧體磁粉中的一種，粒徑為100300目；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述的促進(jìn)劑為噻唑類促進(jìn)劑；所述的活化劑為氧化鋅。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性橡膠，其特征在于所述的磁性橡膠為異形磁性橡膠，所述的異形磁性橡膠的磁感應(yīng)強(qiáng)度為600800高斯。4、一種如權(quán)利要求1或2所述的磁性橡膠的制備方法，該方法包括以下步驟A、研磨、配料取鐵氧體磁粉放在研磨機(jī)研磨成粒徑為100300目的磁粉，然后對(duì)磁粉進(jìn)行表面改性處理，最后按照上述重量配比加入其它成分和天然橡膠；B、煉膠將上述配制好的成分放入煉膠機(jī)中，在室溫條件下，通過(guò)設(shè)置在煉膠機(jī)上輥的作用下煉膠1050分鐘，然后將其磨合成膏塊狀；C、成型將上述煉膠后的膏塊狀成分放入模具中，在溫度為8015(TC的條件下成型為坯件；D、充磁將上述成型后的坯件放入磁場(chǎng)強(qiáng)度為7501000kA/m的條件下進(jìn)行充磁，充磁后即得到磁性橡膠。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁性橡膠的制備方法，其特征在于步驟A中采用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑對(duì)磁粉進(jìn)行表面改性處理，其中所述的硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑和磁粉的重量配比為0.51.5:100。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁性橡膠的制備方法，其特征在于步驟C中成型時(shí)的溫度為100120°C。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁性橡膠的制備方法，其特征在于步驟D中采用雙載流導(dǎo)體進(jìn)行充磁。全文摘要本發(fā)明提供了一種具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性橡膠及其制備方法，屬于復(fù)合材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。它解決了現(xiàn)有的制作工藝生產(chǎn)成本高、制作出的磁性橡膠的異形產(chǎn)品磁感應(yīng)強(qiáng)度低、柔彈性能差的問(wèn)題。該具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性橡膠由鐵氧體磁粉、天然橡膠、增塑劑、促進(jìn)劑、活化劑、防老劑、硬脂酸配制組成，其制備方法包括以下步驟A.研磨、配料；B.煉膠；C.成型；D.充磁。磁性橡膠異形產(chǎn)品的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到600高斯以上、柔彈性能好；制備方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。文檔編號(hào)C08K5/47GK101230156SQ200710306598公開日2008年7月30日申請(qǐng)日期2007年12月29日優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日發(fā)明者楊中聯(lián)申請(qǐng)人:楊中聯(lián)