專利名稱：：墊片材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是有關(guān)于一種墊片材料，是用于汽車與自動(dòng)推進(jìn)裝置等的引擎與傳動(dòng)裝置，且特別是有關(guān)于一種墊片材料，其是由一接合片(jointsheet)所制造，其中制造該接合片的一成分，是通過混合與揉捏一橡膠、一強(qiáng)化纖維與一填充料，然后加壓薄片化，并且加硫熱硬化該成分所得。本發(fā)明亦是有關(guān)于由此種墊片材料所制造的一種墊片。技術(shù)背景到目前為止，所謂的石棉接合片，常被用作為自動(dòng)推進(jìn)裝置等所負(fù)載的引擎的周邊的墊片的材料。此種接合片是通過以腈類橡膠(nitrilerubber)與酚樹脂結(jié)合石棉所制造，并形成薄片化材料。然而近年來，因?yàn)槠渲苓叚h(huán)境的影響，此種石棉接合片的控制變的相當(dāng)復(fù)雜，因此本發(fā)明即提出一種接合片，其使用另一種纖維材料以取代石棉。本發(fā)明的結(jié)果發(fā)表于名為"非石棉墊片材料的開發(fā)"(Devel(Himentofnon-asbestosgasketmaterial)的一論文中，其包含于一演講會(huì)議的一會(huì)議記錄，由SocietyofAutomotiveEngineersofJapan,Inc.在1992年5月所刊登。如圖14所示，通過此方法，當(dāng)一墊片被用于一結(jié)構(gòu)體，例如說，介于連接到一引擎的一傳動(dòng)裝置箱子H，以及通過螺絲B被連接到箱子H的一蓋子C之間的一墊片嵌入部位，其中該主體，通過反復(fù)地激活與停止引擎等等，而具有一大范圍溫度改變，此反復(fù)的溫度變化，如圖15中一箭號(hào)所示，由介于箱子H的貼附表面，以及墊片G之間的一反復(fù)相對(duì)位移所造成的磨損所產(chǎn)生。并且由于近年來自動(dòng)推進(jìn)裝置的重量縮減，其結(jié)構(gòu)體例如說箱子H與蓋子C朝向低堅(jiān)硬度發(fā)展，因此由作用在蓋子C等的外力而產(chǎn)生此種摩擦。然而，此種包括以石棉座作為一強(qiáng)化纖維的接合片，具有一低抗拉力，特別是，常用的厚度0.5mm的接合片，而尚未有接合片具有高抗拉力超過40Mpa以上被開發(fā)出來。因此，若一墊片以此種接合片作為材料被制造，而被用于引擎的周邊等，墊片G則從其原始位置，因?yàn)槿鐖D15中箭號(hào)所示的磨損，而被偏移。而在最壞的情形下，墊片的斷裂與毀損的問題會(huì)發(fā)生，而使得密封物質(zhì)產(chǎn)生泄漏。因此習(xí)知的解決方法是，通過降低磨損以避免墊片的斷裂與毀損，是通過透過增加結(jié)構(gòu)體的固定螺絲的數(shù)目，或增加蓋子的堅(jiān)硬度等，以增加固定表面壓力，或通過定位針，在結(jié)構(gòu)體墊片嵌入部位的貼附表面提供嚙合結(jié)構(gòu)。然而，這些解決方法，例如說，透過增加結(jié)構(gòu)體固定螺絲數(shù)目，增加固定表面壓力以降低磨損，或通過或增加蓋子堅(jiān)硬度等，或通過定位針提供嚙合結(jié)構(gòu)于結(jié)構(gòu)體的墊片嵌入部位的貼附表面等，其結(jié)果是，由于固定結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化而造成結(jié)構(gòu)體的成本增加，以及由于配件數(shù)目增加與配件體積增大而增加結(jié)構(gòu)體重量。此外，在現(xiàn)有的接合片中，介于前表面與后表面之間的黏附力差異是微小的。因此，也就是說如圖15所示，若以現(xiàn)有接合片材料制造的一墊片被用在引擎周邊等，會(huì)產(chǎn)生一問題是，墊片G相對(duì)于結(jié)構(gòu)體，例如說箱子H與蓋子C等，二者的表面間，由于上述的磨損F會(huì)產(chǎn)生一滑動(dòng)S，當(dāng)滑動(dòng)S發(fā)生時(shí)，墊片G會(huì)從其原始位置通過所產(chǎn)生的摩擦力被偏移，而部位P從墊片嵌入部位突出因而產(chǎn)生。因此，如圖16與圖17所示，密封效率因而減少。因此，習(xí)知試著以以下的解決方法來避免墊片密封效果的減少1)透過增加結(jié)構(gòu)體固定螺絲的數(shù)目，或增加蓋子的堅(jiān)硬度等，增加固定表面壓力，以降低磨損量；2)通過增加墊片機(jī)械強(qiáng)度，改良?jí)|片抗磨損的承受力；3)通過定位針，在結(jié)構(gòu)體墊片嵌入部位的貼附表面提供嚙合結(jié)構(gòu)，以降低磨損量；4)透過施加一固態(tài)潤(rùn)滑劑，例如說石墨或二硫化鉬到墊片表面，通過減少摩擦，以減少造成墊片位置偏移的力。然而，這些解決方法，例如說，透過增加結(jié)構(gòu)體固定螺絲數(shù)目，增加固定表面壓力以降低磨損，或通過或增加蓋子堅(jiān)硬度等，所造成的問題是，由于固定結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化而造成結(jié)構(gòu)體的成本增加，以及由于配件數(shù)目增加與配件體積增大而增加結(jié)構(gòu)體重量。而增加墊片機(jī)械強(qiáng)度的解決方法，其問題是，接合片與墊片變硬了，因此壓縮量變少，而導(dǎo)致密封效果相對(duì)地變?cè)懔恕４送?，通過定位針，在結(jié)構(gòu)體墊片嵌入部位的貼附表面提供嚙合結(jié)構(gòu)，的解決方法，其問題是，由于固定結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化而造成結(jié)構(gòu)體的成本增加，以及由于配件數(shù)目增加與配件體積增大而增加結(jié)構(gòu)體重量。透過施加一固態(tài)潤(rùn)滑劑，例如說石墨或二硫化鉬到墊片表面，的解決方法，其問題是，增加了磨損量并加速墊片變形而具有低強(qiáng)度的發(fā)生，是由于通過該固態(tài)潤(rùn)滑劑，使得介于墊片與蓋子等之間的滑動(dòng)變大。此外，如上所述，現(xiàn)有的接合片，包括具有石棉強(qiáng)化纖維的接合片，具有低拉力強(qiáng)度(抗拉力)。因此，若一墊片以現(xiàn)有接合片作為材料被制造，而被用于引擎的周邊等，該墊片則從其原始位置被磨損偏移，并且由于表面壓力減少，而使得密封物質(zhì)產(chǎn)生泄漏。因此，以下各種用以提高接合片效能方法皆已被研究，但是所有這些方法并不夠充分。也就是說，通過增加強(qiáng)化纖維組成量，或通過增加強(qiáng)化纖維的纖維長(zhǎng)度，以作法改良?jí)|片強(qiáng)度并增加monophorogy效應(yīng)的一方法，但是這些方法的問題是，造成墊片原料成本提高，并且由于墊片表面平坦度的惡化而減少密封效率。另一方法是，設(shè)法增加墊片密度，因而通過加強(qiáng)形成薄片接合片時(shí)的滾壓力，而改良?jí)|片強(qiáng)度，并因此通過提高形成薄片接合片時(shí)的熱滾壓輪溫度，促進(jìn)接合片的固化，而改良?jí)|片強(qiáng)度，因故增加組成橡膠材料的固化溫度。然而，如圖18所示，這些方法的問題是，當(dāng)接合片強(qiáng)度增加到某一程度時(shí)，墊片硬度過高，使得墊片抵抗反復(fù)壓縮的應(yīng)力的持久性減少，而在最壞的情形下，產(chǎn)生墊片的形變疲勞，也就是說如圖18所示，由于壓縮毀損的邊緣突出，造成墊片的永久壓縮形變，而使得墊片的密封效率因而減少。此外，另一方法是，通過在混合接合片原料時(shí)，降低橡膠材料組成率，以作法增加墊片強(qiáng)度，因此接合片變的更硬，或在混合接合片的橡膠材料時(shí)，通過增加丁腈橡膠(nitrilebutadienerubber,NBR)系列的丙烯腈(acrylicnitrile)的比率到超過40%。然而，這些方法亦有的問題是，接合片的彈性減少了，并且當(dāng)應(yīng)力通過表面壓力的作用下的磨損，直接作用在墊片的擠壓，一個(gè)大的形變量，也就是說，造成厚度減少的一永久壓縮形變產(chǎn)生了，因而造成墊片密封效率減少。此外，例如說，如圖20所示，當(dāng)一墊片被用于一結(jié)構(gòu)體，例如說介于與一引擎連結(jié)的一傳動(dòng)裝置箱子H，以及通過螺絲B連接到箱子H的一蓋子C之間的一墊片嵌入部位，其中該主體通過反復(fù)地激活與停止引擎等而具有一大范圍溫度改變。介于箱子H的貼附表面，以及墊片G之間的一相對(duì)位移，由如箭號(hào)D所引起的反復(fù)溫度改變所產(chǎn)生。另一方面，因?yàn)樵撓鹉z組成存在于其表面，使得以該接合片作為原始材料所制造的墊片具有高摩擦阻抗，因此此墊片變的難以滑動(dòng)。因此，在這之前，當(dāng)以該接合片作為原始材料所制造的墊片，被用于引擎周邊，像是傳動(dòng)裝置等，其問題是，一磨損部位W產(chǎn)生于墊片的二表面，是因?yàn)橛缮鲜龅南鄬?duì)位移的滑動(dòng)所產(chǎn)生。因此，為了解決墊片磨損的問題，習(xí)知作法以以下的解決方法，以減少磨損量，是根據(jù)使得墊片表面具有一低摩擦而達(dá)成。在制造具有三層結(jié)構(gòu)，包括一前表面層la、一后表面層lb，以及介于該二表面層之間的一中間層，的接合片1的平板時(shí)，一固態(tài)潤(rùn)滑劑，例如說碳氟樹脂、二硫化鉬、云母等被加到前表面層la的原料中，并且如圖21所示，該原料被分散開來。以減少接合片1本身橡膠材料的組成比率。在具有三層結(jié)構(gòu)，包括一前表面層la、一后表面層lb，以及介于該二表面層之間的一中間層，的接合片1的前表面層la，一固態(tài)潤(rùn)滑劑，例如說石墨粉末，或二硫化鉬粉末，如圖22所示，通過展開方法等被施加。然而，這些解決方法仍具有以下的問題，也就是說，該些解決方法中的固態(tài)潤(rùn)滑劑，例如說碳氟樹脂、二硫化鉬、云母等被加到前表面層la的原料中，并在原料中被分散開來，由于固態(tài)潤(rùn)滑劑的組成的上限為充足地，是難以獲得摩擦系數(shù)的下降，因此磨損量的減少不夠多。另外，減少接合片1本身橡膠材料的組成比率的解決方法，由于平板制造條件的限制，無法降低橡膠材料的組成，到可獲得足夠的摩擦系數(shù)。并且，固態(tài)潤(rùn)滑劑的解決方法，例如說石墨粉末，或二硫化鉬粉末被施加到表面層，以制造固態(tài)潤(rùn)滑劑的一低摩擦涂層2，具有的問題是，一電性腐蝕部位EC會(huì)通過墊片，產(chǎn)生于，相關(guān)于箱子H與蓋子C或該種密封物質(zhì)的材料墊片嵌入部位。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一目的是提出一墊片材料以有效地解決上述的問題。在本發(fā)明的第一觀點(diǎn)中，一墊片材料是由一接合片所制造，其中制造該接合片的一成分，是通過混合與揉捏一橡膠、一強(qiáng)化纖維與一填充料，然后加壓薄片化，并且加硫熱硬化該成分所得。該墊片材料包括一強(qiáng)化纖維，該強(qiáng)化纖維為一種纖維束，至少由有機(jī)纖維以及非石棉類的無機(jī)纖維其中之一或二者所組成，以及一填充料，其中至少該填充料的一部分為一針狀無機(jī)纖維，以及該針狀無機(jī)纖維的組成在10wty。到45wt。/。之間。依據(jù)本發(fā)明的墊片材料，該強(qiáng)化纖維為一種纖維束(細(xì)小化纖維)，是由有機(jī)纖維與非石棉類型無機(jī)纖維其中之一或二者所組成(以無機(jī)纖維取代石棉)，并且至少一部份的填充料為針狀無機(jī)纖維，并且其組成為10wt。/。到45wt%。該接合片的抗拉力因而增加，是通過有機(jī)纖維與無機(jī)纖維所組成的細(xì)小化纖維的交互作用，以及細(xì)小化纖維與針狀無機(jī)纖維的外加作用。因此，若磨損發(fā)生于一結(jié)構(gòu)體，例如說箱子與蓋子之間，則由于墊片從其原始位置的偏移，導(dǎo)致墊片斷裂毀損的發(fā)生可以被避免。在本發(fā)明的墊片材料中，較佳的是加入2wt。/。到26wtM的一酚類抗氧化劑到原料中。因?yàn)?wtM到26wt。/。的該酚類抗氧化劑賦予該接合片原料足夠的黏附效率，當(dāng)通過加入原料到，包括一對(duì)熱滾壓輪與冷滾壓輪的一壓光輪(calenderroll)的一熱滾壓輪，以壓縮并薄片化該原料以形成該接合片時(shí)，成分的薄片化可以穩(wěn)定地被獲得，而不會(huì)有原料吸附于冷滾壓輪的情形發(fā)生。此外，在本發(fā)明的墊片樣品中，較佳地，由作為強(qiáng)化纖維的芳綸纖維(ammidfiber)所組成的，具有酚類抗氧化劑原料的基本成分，超過15wt。/。是較好的。作為橡膠材料的丁腈橡膠(NBR)，是為10wtM到30wt%，酚類抗氧化劑是為2wt。/。到26wt%，而水合硅酸鎂是作為針狀無機(jī)纖維，并且剩余物是作為填充料材料的無機(jī)填充料。依據(jù)這些組成，如下所述，0.5mm厚的該接合片會(huì)具有超過45MPa的抗拉力，一般可被用作為墊片。此外，在本發(fā)明的墊片材料中，較佳地，該針狀無機(jī)纖維具有粒子主軸為40pm到20(^m。具有此主軸值的粒子，提供一合適的成形性，以及可以獲得具有充分抗拉力的接合片。在本發(fā)明的第二觀點(diǎn)中，一墊片材料是由一接合片所制造，其中制造該接合片的成分，是通過混合與揉捏橡膠、強(qiáng)化纖維與填充料，然后加壓薄片化，并且加硫熱硬化該成分所得。該墊片材料其中二個(gè)最外層其中之一，被形成為具有弱貼附力的一非貼附層，以及另一被形成為具有強(qiáng)貼附力的一貼附層。依據(jù)本發(fā)明的墊片材料，包括該墊片材料的二個(gè)最外層其中之一，被形成為具有弱貼附力的一非貼附層，以及另一被形成為具有強(qiáng)貼附力的一貼附層。因此，雖然磨損若發(fā)生于一結(jié)構(gòu)體，例如說箱子與蓋子之間，因?yàn)閺膲|片材料貼附該墊片到結(jié)構(gòu)體上的墊片的貼附層被形成，并將其維持在原始位置，因此，非貼附層通過一小摩擦力，賦予墊片相對(duì)于結(jié)構(gòu)體一滑動(dòng)S，使得由于墊片從其原始位置的位移，導(dǎo)致密封效率減少的發(fā)生可以被避免。此外，在本發(fā)明的墊片材料中，較佳地，其中貼附層的貼附力，至少為非貼附層的貼附力的5倍以上，并且貼附層的貼附力，至少為2.5MPa以上是較好的。若貼附層的貼附力，超過非貼附層的貼附力的5倍以上，并且貼附層的貼附力，超過2.5MPa以上，如下所述，墊片抵抗磨損的充分的密封持久性將會(huì)被獲得。此外，在本發(fā)明的墊片材料中，較佳地，貼附層的成分，包括2wtc/。到15wt。/。的香豆酮-多烯樹脂(coumaroneindeneresin)、5wt。/。到60wt。/o的碳酸媽、10wt。/。到25wt。/。的丁腈橡膠(NBR)。并且，包括這些成分的層的這些成分的總組成，等于或小于100wt%。如下所述，依據(jù)這些成分，貼附層的貼附力，會(huì)超過非貼附層的貼附力的5倍以上，并且貼附層的貼附力，會(huì)超過2.5MPa以上，因此，墊片抵抗磨損的充分的密封持久性將會(huì)被獲得。此外，在本發(fā)明的第三觀點(diǎn)中，一墊片材料是由一接合片所制造，其中制造該接合片的成分，是通過混合與揉捏橡膠、強(qiáng)化纖維與填充料，然后加壓薄片化，并且加硫熱硬化該成分所得。該墊片材料包括一芳綸纖維，作為一強(qiáng)化纖維，組成超過20wt%、一橡膠材料，組成在23wt%到30wt。/。之間、一硫化鋇，作為一填充料，組成在7%到30%之間、以及一無機(jī)填充料，為剩余的一材料，作為該填充料的一材料。依據(jù)本發(fā)明的墊片材料，當(dāng)芳綸纖維的組成超過20wt%，以及硫化鋇的組成在7wtM到30vty。之間時(shí)，會(huì)通過維持接合片的高度彈性，以增強(qiáng)接合片的強(qiáng)度。因此，若磨損發(fā)生于一結(jié)構(gòu)體，例如說箱子與蓋子之間，則由于墊片從其原始位置的偏移，導(dǎo)致墊片斷裂毀損的發(fā)生可以被避免。此外，該墊片材料加強(qiáng)強(qiáng)度的作法，既不增加強(qiáng)化纖維的化合比例，也不增加強(qiáng)化纖維的纖維長(zhǎng)度，因此可以維持墊片的原料成本在較低成本，并可以使得墊片的表面平坦，以及使密封效率充分地增加。并且該接合片加強(qiáng)強(qiáng)度的作法，既不增加在接合片的膜層形成時(shí)的滾壓力，也不增加熱滾壓輪的溫度，因此可以保持接合片的低硬度并獲得墊片的持久性，以抵抗反復(fù)壓縮的應(yīng)力。因此，由于形變疲勞造成墊片密封效果的減弱，可以被避免。此外，該墊片材料加強(qiáng)強(qiáng)度的作法，既不減少橡膠材料在接合片組成中的混合比率，也不增加丁腈橡膠(NBR)中丙烯腈成分的比率，因此，可以維持接合片的高度彈性。因此，由于墊片的大量磨損所造成的墊片密封效果減弱，通過該磨損在表面壓力的影響下，抵抗擠壓方向的應(yīng)力，而可以被避免。此外，在本發(fā)明的墊片材料中，芳綸纖維的比表面面積，為超過6m2/g是較好的。若代表纖維成束的程度的芳綸纖維的比表面面積為6m2/g，則接合片與墊片的拉力強(qiáng)度與形變疲勞表面壓力，可以充分地被增加。此外，在本發(fā)明的墊片材料中，硫化鋇的平均粒子直徑在3jum以下是較好的。若平均粒子直徑為3pm的硫化鋇粉末被使用，接合片與墊片的形變疲勞表面壓力會(huì)因此而增加。此外，在本發(fā)明的第四觀點(diǎn)中，一墊片材料是由一接合片所制造，其中制造該接合片的成分，是通過混合與揉捏橡膠、強(qiáng)化纖維與填充料，然后加壓薄片化，并且加硫熱硬化該成分所得。該墊片材料包括一低摩擦涂布層，是通過施加一低摩擦處理液，被形成于一接合片的一單面或兩面，其中該低摩擦處理液包括一聚四氟乙烯。依據(jù)本發(fā)明的墊片材料，其中通過施加包括聚四氟乙烯的低摩擦處理液，被形成于一接合片的單面或兩面，可以使得墊片表面獲得足夠的低摩擦系數(shù)。因此，若磨損發(fā)生于一結(jié)構(gòu)體，例如說箱子與蓋子之間，則由于墊片從其原始位置的偏移，導(dǎo)致墊片斷裂毀損的發(fā)生可以被避免。對(duì)于介于箱子H或蓋子C等與墊片G的貼附表面之間的相對(duì)位移，所產(chǎn)生墊片G的表面的磨損，若該墊片G是由本發(fā)明的墊片材料所制造，則墊片G的表面的磨損可以被避免。而且墊片的密封效率，相較于現(xiàn)有接合片所制造的墊片，可以大幅地提高。此外，在本發(fā)明的墊片材料中，該低摩擦處理液，較佳的是，通過混合一濃度為30wt。/。到85wt。/。的該聚四氟乙烯的一乳劑，與15wt。/。到70wt。/。的酚樹脂溶膠(reso1ofphenolresin)所制造，其中該總重量百分比維持在100wt%。依據(jù)該處理液的組成，當(dāng)滑動(dòng)的反復(fù)次數(shù)增加時(shí)，墊片的低摩擦系數(shù)可以被維持。并且因?yàn)榻雍掀谋砻?，是由被酚樹脂所鍵結(jié)束縛的聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，PTFE)所覆蓋，因此接合片的吸收水氣，與箱子H與蓋子C的腐蝕等，可以被避免。此外，在本發(fā)明的墊片材料中，該涂布的厚度超過3nm是較佳的。因此，若該涂布的厚度超過3pm，則雖然該涂布逐漸被磨損，墊片的低摩擦系數(shù)仍可以被維持一段長(zhǎng)時(shí)間。圖1為一剖面圖，繪示一接合片的墊片材料，是依據(jù)上述本發(fā)明的第一觀點(diǎn)的實(shí)施例1，以及上述本發(fā)明的第二觀點(diǎn)的實(shí)施例2。圖2為接合片的抗拉力的圖標(biāo)，繪示上述的實(shí)施例1的一墊片材料，與現(xiàn)有非石棉類墊片以及現(xiàn)有含石棉的墊片的對(duì)比；圖3為一剖面圖，繪示實(shí)施例2的墊片材料所制造的墊片，抗磨損的作用；圖4為一剖面圖，繪示一接合片，是依據(jù)上述本發(fā)明的第三觀點(diǎn)的實(shí)施例3的墊片材料；圖5為接合片的抗拉力的圖標(biāo)，繪示上述的實(shí)施例3的一墊片材料，與現(xiàn)有的商業(yè)可用墊片的比較；圖6為接合片的形變疲勞表面壓力的圖標(biāo)，繪示上述的實(shí)施例3的一墊片材料，與現(xiàn)有的商業(yè)可用墊片的比較；圖7為接合片的極限密封壓力的圖標(biāo)，繪示上述的實(shí)施例3的一墊片材料，與現(xiàn)有的商業(yè)可用墊片的比較；圖8為一相關(guān)圖，繪示實(shí)施例3中鍵結(jié)于接合片的成分的硫化鋇的粒子直徑，與接合片的形變疲勞表面壓力與極限密封壓力的關(guān)系；圖9為一相關(guān)圖，繪示實(shí)施例3中鍵結(jié)于接合片的成分的芳綸纖維的比表面面積，與拉力強(qiáng)度，以及接合片的形變疲勞表面壓力的關(guān)系；圖10為一剖面圖，繪示一接合片，是依據(jù)上述本發(fā)明的第四觀點(diǎn)的實(shí)施例4的墊片材料；圖ll為一相關(guān)圖，繪示上述的實(shí)施例4的樣品與比較樣品，滑動(dòng)測(cè)試的結(jié)果；述的實(shí)施例4的樣品與比較樣品，對(duì)于蓋子的黏附強(qiáng)度測(cè)量的結(jié)果；圖13為一相關(guān)圖，繪示上述的實(shí)施例4的樣品與比較樣品，吸收水氣的重量增加比率的測(cè)量結(jié)果；圖14為一剖面圖，繪示嵌入于一傳動(dòng)裝置的一箱子與一蓋子之間的墊片；圖15為一剖面圖,磨損的作用；圖16為一剖面圖，圖17為一平面圖,圖18為一相關(guān)圖，壓力之間的關(guān)系；圖19為一相關(guān)圖,之間的關(guān)系；圖20為一剖面圖,墊片；圖21為一剖面圖:及圖22為一剖面圖:圖式標(biāo)記說明1:接合片la:前表面層lalb:后表面層繪示現(xiàn)有的商業(yè)可用墊片材料所制造的墊片，抗繪示現(xiàn)有墊片由于位移所造成的突出；繪示現(xiàn)有墊片由于位移所造成的突出；繪示現(xiàn)有接合片，介于拉力強(qiáng)度與形變疲勞表面繪示現(xiàn)有接合片，介于拉力強(qiáng)度與極限密封壓力繪示嵌入于一傳動(dòng)裝置的一箱子與一蓋子之間的繪示具有低摩擦系數(shù)的墊片表面的一實(shí)施例；以繪示具有低摩擦系數(shù)的墊片表面的另一實(shí)施例。1C:中間層le:主層-If:表面層3:低摩擦涂布Cc蓋子F:磨損H:箱子G:墊片S:滑動(dòng)具體實(shí)施方式為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下以下，本發(fā)明的一實(shí)施例，將依據(jù)其相關(guān)圖標(biāo)被敘述。圖1繪示一接合片的墊片材料，是依據(jù)上述本發(fā)明的第一觀點(diǎn)的實(shí)施例1。數(shù)字1表示一接合片，為本實(shí)施例的墊片材料。接合片1具有三層結(jié)構(gòu)，包括一前表面層la、一后表面層lb、與介于前表面與后表面層之間的一中間層lc。實(shí)施例1的接合片1，是由以下的制程所形成。首先，一成分材料被制造出來，是通過混合橡膠(例如說，丁腈橡膠(nitrilebutadienerubber,NBR))、細(xì)小化強(qiáng)化纖維(纖維束化的纖維，例如說，作為一有機(jī)纖維的芳綸纖維(aramidfiber))、玻璃纖維(作為一無機(jī)纖維以取代石棉)、針狀無機(jī)填充料，以及其它填充料(例如說硫化鋇)等所制造。然后，該成分材料被加入到，包括一對(duì)滾輪(熱滾壓輪與冷滾壓輪)的一壓光輪15(calenderroll)的一熱滾壓輪，通過混合與擠壓該些滾輪，以形成一薄片的成分在熱滾壓輪上。然后，通過使用熱滾壓輪的熱度，加硫熱硬化與固化該成分，以形成一接合片。然后，通過與熱滾壓輪分離，以形成該接合片。如圖1所示，在本制程中，上述的接合片1的三層的前表面層la、后表面層lb以及中間層lc，主要地通過改變強(qiáng)化纖維的組成量而被形成(至于本制程更詳細(xì)的內(nèi)容，請(qǐng)參閱前述的論文"Develo)nmentofnon-asbestosgasketmaterial")。在實(shí)施例1的接合片中，由作為強(qiáng)化纖維的纖維束化芳綸纖維所組成的，具有酚類抗氧化劑成分的基本成分，超過15wtM是較好的。作為橡膠材料的丁腈橡膠(NBR)，是為10wtM到30wt%。酚類抗氧化劑是為2wt。/。到26wty。，而水合硅酸鎂是作為針狀無機(jī)纖維，并且剩余物是作為填充料材料的無機(jī)填充料。在該接合片中，對(duì)于水合硅酸鎂，一針狀結(jié)晶材料具有一粒子主軸為4(Him到200nm被使用。具有此范圍主軸值的粒子，提供一合適的成形性，并可獲得充分的接合片抗拉力。依據(jù)實(shí)施例1的接合片1，該強(qiáng)化纖維被纖維束化，并且該填充料包括一針狀無機(jī)纖維，因此，該接合片的抗拉力因而增加，是通過有機(jī)纖維與無機(jī)纖維所組成的細(xì)小化纖維的交互作用，以及細(xì)小化纖維與針狀無機(jī)纖維的外加作用。因此，若磨損發(fā)生于一結(jié)構(gòu)體，例如說箱子與蓋子之間，則由于墊片從其原始位置的偏移，導(dǎo)致墊片斷裂毀損的發(fā)生可以被避免。圖2為接合片的抗拉力的圖標(biāo)，繪示上述的實(shí)施例1的一墊片材料，與現(xiàn)有非石棉類墊片以及現(xiàn)有含石棉的墊片的對(duì)比。如圖2所示，實(shí)施例1的接合片1，比起現(xiàn)有非石棉類墊片以及現(xiàn)有含石棉的墊片，具有一特別高的抗拉力。實(shí)驗(yàn)例1以下的表1列出接合片的抗拉力的測(cè)試的結(jié)果，其中樣品1-1到1-3，分別為具有相同厚度0.5mm，以及不同的混合組成的接合片1。而比較樣品1-1與1-2，為類似于接合片1的接合片，具有相同的厚度0.5mm，以及每一針狀纖維的組成，分別為0wtW與50wt%。這些樣品被制造，并且在JISK6251所定義的測(cè)試條件下，通過拉力測(cè)試測(cè)試其抗拉力。如表中結(jié)果所示，比較樣品1-1與l-2二者的抗拉力低于40Mpa。另一方面，所有樣品1-1到1-3的抗拉力皆超過45Mpa，由此可知，這些樣品為具有相當(dāng)高抗拉力的墊片材料。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>在上述的樣品中，芳綸纖維為纖維束化芳香族的無機(jī)纖維(為漿狀類型，pulptype),橡膠為丁腈橡膠(NBR)，針狀無機(jī)填充料為水合硅酸鎂的針狀結(jié)晶材料，酚類抗氧化劑為雙體(bis-)或三體(tri-)聚合酚類樹脂或溶膠化酚樹脂，以及無機(jī)填充料為硫化鋇、或黏土等。此外，本發(fā)明并不只限于上述的樣品。例如說，接合片可以為多層結(jié)構(gòu)，例如說一雙層結(jié)構(gòu)，其包括，相當(dāng)于前表面層la或是后表面層lb的一前表面層或一后表面層(所謂的盤片成分)，以及相當(dāng)于中間層lc的一主層(所謂的一中間成分)?；蛘呤?，接合片可以為單層結(jié)構(gòu)，只具有相當(dāng)于中間層lc的一中間成分。以下，圖3為一剖面圖，繪示實(shí)施例2的墊片材料所制造的墊片，抗磨損的作用。如圖1所示，實(shí)施例2中作為墊片材料的接合片1，為一包括三層的多層結(jié)構(gòu)，也就是說，一前表面層la、一后表面層lb、以及一中間表面層lc。實(shí)施例2的接合片1，是由以下的制程所形成。首先，一成分材料被制造出來，是通過混合橡膠(例如說，丁腈橡膠(NBR))、強(qiáng)化纖維(用以取代石棉的纖維，例如說，芳綸纖維或玻璃纖維)、以及填充料(例如說硫化鋇)等所制造。然后，該成分材料被加入到，包括一對(duì)滾輪(熱滾壓輪與冷滾壓輪)的一壓光輪的一熱滾壓輪，通過混合與擠壓該些滾輪，以形成一薄片的成分在熱滾壓輪上。然后，通過使用熱滾壓輪的熱度，加硫熱硬化與固化該成分，以形成一接合片。然后，通過與熱滾壓輪分離，以形成該接合片。在本制程中，上述的接合片1的三層的前表面層la、后表面層lb以及中間層lc，主要地通過改變強(qiáng)化纖維的組成量而被形成(至于本制程更詳細(xì)的內(nèi)容，請(qǐng)參閱前述的論文"Developmentofnon-asbestosgasketmaterial")。在相當(dāng)于該論文的第179頁中，其圖5繪示了，中間層的芳綸纖維、玻璃纖維、以及丁腈橡膠(NBR)的組成的一范例，特別是，第5點(diǎn)中所指出的組成的百分比，其中芳綸纖維約為24wt%，玻璃纖維約為33wt。/。，并且丁腈橡膠(NBR)約為43wt%。在實(shí)施例2的接合片1中，二個(gè)最外側(cè)表面層其中之一的前表面層，也就是說，前表面層la或后表面層lb，被建構(gòu)成具有低貼附力的一非貼附層。而后表面層lb，即另一最外側(cè)表面層，被建構(gòu)成具有高貼附力的一貼附層。后表面層lb的貼附力是為超過前表面層la的貼附力的5倍，以及后表面層lb的貼附力超過2.5MPa。為了獲得上述的貼附力，實(shí)施例2的接合片1的后表面層的成分，包括香豆酮-多烯樹脂為2wt。/。到15wt。/。之間，碳酸鈣為5wt。/。到60wt。/。之間，丁腈橡膠(NBR)為10wt。/。到25wt。/。之間，并且，包括這些成分的層的這些成分的總組成，等于或小于100wt%。依據(jù)實(shí)施例2的接合片1，如圖2所示，其中二個(gè)最外層其中之一，被形成為具有弱貼附力的一非貼附層，以及另一被形成為具有強(qiáng)貼附力的一貼附層。因此，雖然磨損F發(fā)生于一結(jié)構(gòu)體，例如說箱子H與蓋子C之間，因?yàn)橛山雍掀琹所形成的墊片G的后表面層lb，貼附墊片G到結(jié)構(gòu)體，例如說，箱子H上，并將其維持在原始位置。因此，前表面層la通過一小摩擦力，賦予墊片G抵抗結(jié)構(gòu)體，例如說，蓋子C一滑動(dòng)S。使得由于墊片G從其原始位置的位移，導(dǎo)致密封效率減少的發(fā)生可以被避免。此外，在實(shí)施例2的接合片1中，因?yàn)楹蟊砻鎸觢b的成分，包括2wt。/。到15wt。/。的香豆酮-多烯樹脂、5wtn/。到60wtn/。的碳酸鈣、10wty。到25wty。的丁腈橡膠(NBR)。并且，包括這些成分的層的這些成分的總組成，等于或小于100wt。/。。如下所述，依據(jù)這些成分，后表面層lb的貼附力，會(huì)超過前表面層la的貼附力的5倍以上，并且后表面層lb的貼附力，會(huì)超過2.5MPa以上，因此，墊片抵抗磨損的充分的密封持久性將會(huì)被獲得。實(shí)驗(yàn)例2以下的表1列出接合片的抗拉力的測(cè)試的結(jié)果，其中樣品1-1到1-3，分別為具有相同厚度0.5mm，以及不同的混合組成的接合片1。而比較樣品1-1與1-2，為類似于接合片1的接合片，具有相同的厚度0.5mm，以及每一針狀纖維的組成，分別為OwtM與50wt%。這些樣品被制造，并且在JISK6251所定義的測(cè)試條件下，通過拉力測(cè)試測(cè)試其抗拉力。如表中結(jié)果所示，比較樣品l-l與l-2二者的抗拉力低于40Mpa。另一方面，所有樣品1-1到1-3的抗拉力皆超過45Mpa，由此可知，這些樣品為具有相當(dāng)高抗拉力的墊片材料。在上述的實(shí)施例2中，接合片1的樣品2-1到2-6，具有0.5mm的厚度，是通過個(gè)別地區(qū)分前表面層la與后表面層lb的組成所制造。墊片樣品是由接合片1的每一樣品所形成，并被嵌入這些樣品于實(shí)際的傳動(dòng)裝置的箱子H與蓋子C之間。并且這些墊片樣品在其嵌入部位的磨損持久性測(cè)試，是在以下的條件下所測(cè)試每一樣品通過螺絲被固于箱子H與蓋子C之間，其中每一螺絲的軸向力為1噸(ton)，傳動(dòng)裝置的溫度為80。C，并且作用在傳動(dòng)裝置的入力軸與出力軸之間的往復(fù)旋轉(zhuǎn)的方向的扭轉(zhuǎn)負(fù)載(twistload)，在3000轉(zhuǎn)(cycles)下為lOON-m。其結(jié)果為，沒有由該位移所引起的墊片變形發(fā)生，并且所有的墊片都具有極佳的持久性。表2:樣品2-l<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表3:樣品2-2<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表4:樣品2-3<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>表5:樣品2-4<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>表6:樣品2-5<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>表7:樣品2-6貼附力差異17.86(前表面/后表面)墊片表面前表面后表面貼附力(MPa)0.142.50墊片組成(wt%)丁腈橡膠(NBR)15丁腈橡膠(NBR)15芳綸纖維20碳酸鈣粉末35云母粉末12香豆酮-多烯樹脂黏土粉末18硫化鋇15二硫化鉬粉末25芳綸纖維剩余物鐵氟龍分布10此外，本發(fā)明并不只限于上述的樣品。例如說，接合片可以為多層結(jié)構(gòu)，例如說一雙層結(jié)構(gòu)，也就是說，以一前表面層或一后表面層作為貼附層，并且以相當(dāng)于中間層lc的一主層(由所謂的一中間成分所組成)作為一非貼附層。圖4繪示一接合片的墊片材料，是依據(jù)上述本發(fā)明的第一觀點(diǎn)的實(shí)施例3。數(shù)字1表示一接合片，為本實(shí)施例的墊片材料。接合片1具有包括兩層的多層結(jié)構(gòu)，包括一主層le(所謂的中間成分)，以及一表面層lf(也就是盤片成分)。實(shí)施例3的接合片1，是由以下的制程所形成。首先，一成分材料被制造出來，是通過混合橡膠(例如說，丁腈橡膠(NBR))、強(qiáng)化纖維(纖維束化、細(xì)小化的纖維，例如說，芳綸纖維)、填充料(例如說硫化鋇)、以及另一無機(jī)填充料(例如說，黏土)等所制造。然后，該成分材料被加入到，包括一對(duì)滾輪(熱滾壓輪與冷滾壓輪)的一壓光輪的一熱滾壓輪，通過混合與擠壓該些滾輪，以形成一薄片的成分在熱滾壓輪上。然后，通過使用熱滾壓輪的熱度，加硫熱硬化與固化該成分，以形成一接合片。然后，通過與熱滾壓輪分離，以形成該接合片。如圖4所示，在本制程中，上述的接合片1的二層的主層le以及表面層lf，主要地通過改變強(qiáng)化纖維的組成量而被形成(關(guān)于本制程更詳細(xì)的內(nèi)容，請(qǐng)參閱前述的論文，，Develoiimentofnon-asbestosgasketmaterial")。在實(shí)施例3的接合片1中，該成分的基本成分，包括一芳綸纖維作為一強(qiáng)化纖維，其組成超過20wt。/。、丁腈橡膠(NBR)作為一橡膠材料，其組成在23wt。/。到30wty。之間、一硫化鋇作為一填充料，其組成在7%到30%之間、以及一無機(jī)填充料，為一剩余材料。在本實(shí)施例中，例如說，芳香族的無機(jī)纖維(為漿狀類型，pulptype)被用作為芳綸纖維，其中表示纖維成束的程度的該纖維的比表面面積，超過6m2/g，若芳綸纖維的比表面面積，超過6m2/g，如下所述，則接合片與墊片的拉力強(qiáng)度與形變疲勞表面壓力，可以充分地被增加。此外，在本實(shí)施例中，具有平均粒子直徑在3nm以下的硫化鋇被使用。當(dāng)平均粒子直徑為3pm的硫化鋇粉末被使用時(shí)，接合片與墊片的形變疲勞表面壓力會(huì)特別因此而增加。依據(jù)實(shí)施例3的接合片1，當(dāng)芳綸纖維的組成超過20wt。/。，以及硫化鋇的組成在7wtn/。到30vt。/。之間時(shí)，會(huì)通過維持接合片的高度彈性，以增強(qiáng)接合片的強(qiáng)度。因此，若磨損發(fā)生于一結(jié)構(gòu)體，例如說箱子與蓋子之間，則由于墊片從其原始位置的偏移，導(dǎo)致墊片斷裂毀損的發(fā)生可以被避免。此外，該墊片材料加強(qiáng)強(qiáng)度的作法，既不增加強(qiáng)化纖維的化合比例，也不增加強(qiáng)化纖維的纖維長(zhǎng)度，因此可以維持墊片的原料成本在較低成本，并可以使得墊片的表面平坦，以及使密封效率充分地增加。并且該接合片加強(qiáng)強(qiáng)度的作法，既不增加在接合片的膜層形成時(shí)的滾壓力，也不增加熱滾壓輪的溫度，因此可以保持接合片的低硬度并獲得墊片的持久性，以抵抗反復(fù)壓縮的應(yīng)力。因此，由于形變疲勞造成墊片密封效果的減弱，可以被避免。此外，該墊片材料加強(qiáng)強(qiáng)度的作法，既不減少橡膠材料在接合片組成中的混合比率，也不增加丁腈橡膠(NBR)中丙烯腈成分的比率，因此，可以維持接合片的高度彈性。因此，由于墊片的大量磨損所造成的墊片密封效果減弱，通過該磨損在表面壓力的影響下，抵抗擠壓方向的應(yīng)力，而可以被避免。因此，依據(jù)實(shí)施例3的接合片1，當(dāng)結(jié)構(gòu)體，例如說傳動(dòng)裝置，的堅(jiān)硬度很低，而一高螺絲固定力作用于結(jié)構(gòu)體的，例如說箱子與蓋子之間的墊片嵌入部位時(shí)，若某些力作用在結(jié)構(gòu)體，例如說蓋子上，而其變形發(fā)生時(shí)，該墊片可以獲得一極佳的密封持久性。也就是說，當(dāng)結(jié)構(gòu)體的堅(jiān)硬度很低，而產(chǎn)生于墊片嵌入部位的固定螺絲的下方或該螺絲的周圍的表面壓力很高，但是在介于該些螺絲之間之間距的壓力很低。因此，該墊片必須具有抵抗形變的一高持久性，以及由極佳的彈性所獲得的一密封效率。而實(shí)施例3的接合片1可以獲得這些效果。此外，在通過實(shí)施例3的接合片1的結(jié)構(gòu)體的密封部位的設(shè)計(jì)中，接合片1的特性可以加強(qiáng)螺距(pitch)的自由度(degreeoffreedom)、固定螺絲的尺寸、以及蓋子的厚度，因此結(jié)構(gòu)體重量的減輕可以被獲得。圖5繪示關(guān)于實(shí)施例3的接合片1，與三種比較樣品3-1到3-3(現(xiàn)有的商業(yè)可用接合片)的拉力測(cè)試，在JISK6251所定義的測(cè)試條件下的結(jié)果。本圖繪示本實(shí)施例的接合片與比較樣品的拉力強(qiáng)度的比較。如本圖所示，實(shí)施例3的接合片1的拉力強(qiáng)度(更特別地，以下以樣品3-1到3-7的約略平均值描述)，比現(xiàn)有的商業(yè)可用接合片的值高出許多。圖6繪示關(guān)于實(shí)施例3的接合片1，與三種比較樣品3-1到3-3(現(xiàn)有的商業(yè)可用接合片)的形變疲勞表面壓力測(cè)試。其測(cè)試條件是，每一環(huán)狀樣品被設(shè)置于一對(duì)平板之間，二平板其中之一在一移動(dòng)距離300|im中頻率1Hz下往復(fù)滑動(dòng)，是通過具有負(fù)載有由高壓沖洗產(chǎn)生的一預(yù)定的表面壓力的一制動(dòng)器，測(cè)試在往復(fù)周期為3000轉(zhuǎn)下，纖維的絨毛是否產(chǎn)生。而當(dāng)樣品的絨毛產(chǎn)生時(shí)，該形變疲勞表面壓力被設(shè)定為其表面壓力。本圖繪示本實(shí)施例的接合片與比較樣品的形變疲勞表面壓力的比較。如本圖所示，實(shí)施例3的接合片1的形變疲勞表面壓力(更特別地，以下以樣品3-1到3-7的約略平均值描述)，比現(xiàn)有的商業(yè)可用接合片的值高出許多。此外，圖7繪示關(guān)于實(shí)施例3的接合片1,與三種比較樣品3-1到3-3(現(xiàn)有的商業(yè)可用接合片)的極限密封壓力測(cè)試，其測(cè)試條件是，氮?dú)獗皇┘拥酵高^該平板產(chǎn)生絨毛的樣品內(nèi)，并且肥皂水溶液被施加到樣品的周邊以檢查氮?dú)獾男孤６?dāng)泄漏產(chǎn)生時(shí)，該極限密封壓力，被作為該氣體壓力。如本圖所示，實(shí)施例3的接合片1的極限密封壓力(更特別地，以下以樣品3-1到3-7的約略平均值描述)，大約相當(dāng)于現(xiàn)有的商業(yè)可用接合片的最大值。實(shí)施例3以下的表8列出接合片的拉力測(cè)試、形變疲勞測(cè)試、以及極限密封壓力測(cè)試的結(jié)果，其中實(shí)施例3的接合片l的樣品3-l到3-7，所有這些樣品的厚度皆為0.5mm，但是每一樣品具有不同的組成。而比較樣品3-1到3-6為厚度為0.5mm的接合片，而且這些比較樣品的組成是依據(jù)接合片1，但是其中芳綸纖維或硫化鋇的組成在實(shí)施例3的范圍的外。這些測(cè)試在上述的條件下進(jìn)行。其結(jié)果顯示，比較樣品3-l至U3-6具有較低的拉力強(qiáng)度、形變疲勞表面壓力以及極限密封壓力的值，但是所有樣品3-1到3-7具有超過5MPa的高拉力強(qiáng)度，保持在超過80MPa的高形變疲勞表面壓力，以及保持在超過2.0kgf/cm2的極限密封壓力。由此可知，實(shí)施例3的樣品為具有極佳特性的墊片材料。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>圖8繪示硫化鋇粒子形狀的貢獻(xiàn)的研究結(jié)果，是通過在類似于上述的測(cè)試條件下，依據(jù)形變疲勞與極限密封壓力的性質(zhì)的形變疲勞測(cè)試與極限密封壓力測(cè)試。實(shí)施例1的接合片1的基本成分，包括20wt。/。的芳綸纖維、23wt^的丁腈橡膠(NBR)、20wtM的硫化鋇、以及剩余材料為無機(jī)填充料，并且每一樣品中的硫化鋇粒子直徑不同。如本圖所示，當(dāng)硫化鋇粒子直徑超過4pm，形變疲勞表面壓力P1明顯地傾向減少，而且當(dāng)硫化鋇粒子直徑變大，極限密封壓力亦傾向減少。因此，硫化鋇為直徑在3pm以下的微細(xì)的粉末是較好地。此外，如圖18與圖19所示的上述結(jié)果，是從相同條件下的形變疲勞測(cè)試與極限密封壓力測(cè)試所獲得。圖9繪示芳綸纖維的纖維束化的程度的貢獻(xiàn)的研究結(jié)果，是通過類似于上述的測(cè)試條件下，依據(jù)拉力強(qiáng)度與形變疲勞的性質(zhì)的拉力測(cè)試與形變疲勞測(cè)試。實(shí)施例1的接合片1的基本成分，包括20wt。/。的芳綸纖維、23wt"/。的丁腈橡膠(NBR)、7wt。/。的硫化鋇、以及剩余材料為無機(jī)填充料，而且每一樣品的芳綸纖維的比表面面積皆不同。如本圖所示，當(dāng)表示纖維成束的程度的該芳綸纖維的比表面面積，低于6m2/g以下時(shí)，拉應(yīng)力減少開始發(fā)生，而且形變疲勞趨向減少的性質(zhì)，與拉應(yīng)力的減少同步。因此，芳綸纖維的比表面面積，超過6m2/g是較好的。此外，本發(fā)明并不只限于上述的樣品。例如說，接合片可以為多層結(jié)構(gòu)，例如說三層結(jié)構(gòu)，其包括，相當(dāng)于一前表面層與一后表面層lb的一表面層3(所謂的盤片成分)，以及相當(dāng)于主層le的一主中間層(所謂的一中間成分)?；蛘呤?，接合片可以為單層結(jié)構(gòu)，只具有相當(dāng)于中間層le的一中間成分。最后，圖IO繪示一接合片的墊片材料的一剖面圖，是依據(jù)上述本發(fā)明的第四觀點(diǎn)的實(shí)施例4。數(shù)字l表示一接合片l，具有三層結(jié)構(gòu)，包括一前表面層la、一后表面層lb、與介于前表面與后表面層之間的一中間層lc。而數(shù)字3代表一低摩擦涂布。實(shí)施例4的墊片材料，是由以下的制程所形成。首先，一成分材料被制造出來，是通過混合橡膠(例如說，丁腈橡膠(NBR))、強(qiáng)化纖維(用以取代石棉的纖維，例如說，芳綸纖維或玻璃纖維)、以及填充料(例如說硫化鋇)等所制造。然后，該成分材料加入到，包括一對(duì)滾輪(熱滾壓輪與冷滾壓輪)的一壓光輪的一熱滾壓輪，通過混合與擠壓該些滾輪，以形成一薄片的成分在熱滾壓輪上。然后，通過使用熱滾壓輪的熱度，加硫熱硬化與固化該成分，以形成一接合片。然后，通過與熱滾壓輪分離，以形成該接合片。在本制程中，上述的接合片1的三層的前表面層la、后表面層lb以及中間層lc，主要地通過改變強(qiáng)化纖維的組成量而被形成(至于本制程更詳細(xì)的內(nèi)容，請(qǐng)參閱前述的論文"Devel叩mentofnon-asbestosgasketmaterial")。在相當(dāng)于該論文的第179頁中，其圖'5繪示了，中間層的芳綸纖維、玻璃纖維、以及丁腈橡膠(NBR)的組成的一范例，特別是，第5點(diǎn)中所指出的組成的百分比，其中芳綸纖維約為24wt%，玻璃纖維約為33wt%，并且丁腈橡膠(NBR)約為43wt%。然后，包括聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene,PTFE)的一低摩擦處理液，通過一滾輪涂布機(jī)，施加到接合片1的前表面層la的表面。例如說，所施加的量為300mg/m2到1500mg/m2之間，而后低摩擦處理液被加熱并烘干。藉此，如圖10所示，一低摩擦涂布3形成于前表面層la之上，其厚度超過3pm。在本實(shí)施例中，包括聚四氟乙烯(PTFE)的該低摩擦處理液，較佳的是，通過混合一濃度為30wt。/。到85wt。/。的該聚四氟乙烯的一乳劑(例如說，DAJKINIndustriesLtd.的產(chǎn)品D-l，其中固體成分為60wt%)，與15wt。/。到70wt。/。的酚樹脂溶膠(例如說，MhonParkerizingCo.Ltd.的產(chǎn)品CT-E300,其中固體成分為10wt%)所制造，其中該總重量百分比維持在100wt%。依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例4的墊片材料，一低摩擦涂布3，可通過施加包括聚四氟乙烯的低摩擦處理液被形成，以獲得低摩擦系數(shù)p。因此，對(duì)于介于箱子H或蓋子C等與墊片G的貼附表面之間的相對(duì)位移，所產(chǎn)生墊片G的表面的磨損，若該墊片G是由本發(fā)明實(shí)施例4的墊片材料所制造，則墊片G的表面的磨損可以被避免。而且墊片的密封效率，相較于現(xiàn)有接合片所制造的墊片，可以大幅地提高。此外，若低摩擦處理液是通過混合一濃度為30wtn/。到85wt。/。的該聚四氟乙烯的一乳劑，與15wt％到70wt％的酚樹脂溶膠所制造，其中該總重量百分比維持在100wt%。如下所述，當(dāng)滑動(dòng)的反復(fù)次數(shù)增加時(shí)，墊片的低摩擦系數(shù)可以被維持。并且因?yàn)榻雍掀谋砻妫怯杀环訕渲I結(jié)束縛的聚四氟乙烯(PTFE)所覆蓋，因此接合片的吸收水氣，與箱子H與蓋子C的腐蝕等，可以被避免。此外,依據(jù)實(shí)施例4的墊片材料，因?yàn)樵摰湍Σ镣坎嫉暮穸瘸^3nm。因此，雖然該涂布逐漸被磨損，墊片的低摩擦系數(shù)仍可以被維持一段長(zhǎng)時(shí)間。實(shí)施例4依據(jù)實(shí)施例4，通過使用數(shù)個(gè)接合片的樣品以從事一滑動(dòng)測(cè)試，所使用為以下的樣品樣品4-l與樣品4-2，是通過施加聚四氟乙烯(PTFE)與酚樹脂的組成比率，個(gè)別為85:15與30:70的處理液，而具有一低摩擦涂布。樣品4-3，是通過施加具有100wt。/。聚四氟乙烯(PTFE)的處理液，而具有一低摩擦涂布。未處理材料的比較樣品4，為未施加異于上述的樣品4-1到4-3的處理液。依據(jù)這些樣品，滑動(dòng)測(cè)試在以下的條件下執(zhí)行通過由鋁所制造的，具有直徑3mm的一探測(cè)針(measuringpin)，以一表面壓力4.9MPa，作用在每一樣品上，并且每一樣品以滑動(dòng)速度24mm/min滑動(dòng)了25mm的距離。如圖11所示，隨著聚四氟乙烯(PTFE)的組成比率的增加，摩擦系數(shù)變少了，但是如樣品4-3所示，當(dāng)其中所含的酚樹脂組成比率變成小于15wtM時(shí)，在滑動(dòng)反復(fù)次數(shù)到達(dá)某一數(shù)目時(shí)，摩擦系數(shù)在該點(diǎn)大大地升高了。此外，表示維持在該產(chǎn)品上的容易程度的蓋子貼附強(qiáng)度(蓋子C的分離容易程度)，對(duì)于通過施加聚四氟乙烯(PTFE)與酚樹脂的組成比率為20:80的處理液，所制造的該些樣品與外加樣品4-4因此被測(cè)量。本測(cè)量在以下的條件下執(zhí)行表面壓力為9.8MPa，熱處理溫度為100°C以及熱處理時(shí)間為60min。如圖21所示，實(shí)施例4的4個(gè)樣品具有非貼附力，因此蓋子C可以被容易地從墊片徒手分離，但是在比較樣品中，需要用到一工具來分離。此外，對(duì)于上述的樣品與比較樣品，通過吸收水氣產(chǎn)生的重量增加比率(％)被測(cè)量。其條件為，這些樣品被浸于水中5小時(shí)。如圖13所示可知，具有包含酚樹脂在處理液中的涂布的樣品4-l、4-2與4-4，具有極佳的防水性，是因?yàn)檫@些墊片樣品的每一表面，被含有酚樹脂的聚四氟乙烯(PTFE)所覆蓋住了。因此，水氣的吸收被限制住了。通過綜合這些結(jié)果，以下表9列出上述測(cè)試與測(cè)量結(jié)果的評(píng)價(jià)。由表9可知，實(shí)施例4的樣品4-1到4-4，具有低摩擦系數(shù)(對(duì)于樣品4-4中無資料的格，可以從圖11中基于聚四氟乙烯的量來估計(jì))、由其非貼附力所引起的極佳的維持效能、以及相對(duì)于比較樣品，可以避免腐蝕的防水性。特別是，可以知道樣品4-l與4-2，透過一大范圍的測(cè)試的結(jié)果，具有高效能。在表9中，聚四氟乙烯(PTFE)與酚樹脂的值的單位為wt。/。，而各個(gè)符號(hào)""表示"極佳"、"O"表示"高"、"A"表示"中間"以及"X"表示，，低"。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>樣品4-18515◎◎◎-樣品4-23070◎◎◎樣品4-31000A◎◎樣品4-42080一〇〇比較樣品4—一XXX此夕卜，本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例，例如說，該低摩擦涂布3，可以被形成于接合片1的表面的兩側(cè)，并且接合片1的結(jié)構(gòu)可以被改變。而本發(fā)明的墊片材料，如在上述的實(shí)施例1到4中，當(dāng)然可以被用作為引擎周邊的墊片，以取代嵌入于傳動(dòng)裝置的箱子H與蓋子C之間的墊片。依據(jù)本發(fā)明的第一觀點(diǎn)的墊片材料，該接合片的抗拉力可以增加，是通過有機(jī)纖維與無機(jī)纖維所組成的細(xì)小化纖維的交互作用，以及細(xì)小化纖維與針狀無機(jī)纖維的外加作用。因此，若磨損發(fā)生于一結(jié)構(gòu)體，例如說箱子與蓋子之間，則由于墊片從其原始位置的偏移，導(dǎo)致墊片斷裂毀損的發(fā)生可以被避免。依據(jù)本發(fā)明的第二觀點(diǎn)的墊片材料，其二個(gè)最外層其中之一，被形成為具有弱貼附力的一非貼附層，以及另一被形成為具有強(qiáng)貼附力的一貼附層。因此，雖然磨損發(fā)生于一結(jié)構(gòu)體，例如說箱子與蓋子之間，因?yàn)閺膲|片材料貼附該墊片到結(jié)構(gòu)體上的墊片的貼附層被形成，并將其維持在原始位置。因此，非貼附層通過一小摩擦力，賦予墊片對(duì)抗結(jié)構(gòu)體的一滑動(dòng)S，使得由于墊片從其原始位置的位移，導(dǎo)致密封效率減少的發(fā)生可以被避免。此外，依據(jù)本發(fā)明的第三觀點(diǎn)的墊片材料，當(dāng)芳綸纖維的組成超過20wt%，以及硫化鋇的組成在7wtc/。到30v^/。之間時(shí)，會(huì)通過維持接合片的高度彈性，以增強(qiáng)接合片的強(qiáng)度。因此，若磨損發(fā)生于一結(jié)構(gòu)體，例如說箱子與蓋子之間，由于墊片從其原始位置的偏移與表面壓力的減少，導(dǎo)致密封物質(zhì)的泄漏的發(fā)生可以被避免。而且，可以維持墊片的原料成本在較低成本，并可以使得墊片的表面平坦，以及使密封效率充分地增加。此外，該墊片材料加強(qiáng)強(qiáng)度的作法，既不減少橡膠材料在接合片組成中的混合比率，也不增加丁腈橡膠(NBR)中丙烯腈成分的比率，因此，可以維持接合片的高度彈性。此外，該接合片可以維持接合片的低硬度并獲得墊片的持久性，以抵抗反復(fù)壓縮的應(yīng)力。由于形變疲勞造成墊片密封效果的減弱，可以被避免。此外，該墊片材料可以維持接合片的高度彈性。因此，由于墊片的大量磨損所造成的墊片密封效果減弱，通過該磨損在表面壓力的影響下，抵抗擠壓方向的應(yīng)力，而可以被避免。此外，依據(jù)本發(fā)明的第三觀點(diǎn)的墊片材料，其中通過施加包括聚四氟乙烯的低摩擦處理液，被形成于一接合片的單面或兩面的低摩擦涂布，可以使得墊片表面獲得足夠的低摩擦系數(shù)。因此，對(duì)于介于箱子H或蓋子C等與墊片G的貼附表面之間的相對(duì)位移，所產(chǎn)生墊片G的表面的磨損，若該墊片G是由本發(fā)明的墊片材料所制造，則墊片G的表面的磨損可以被避免。而且墊片的密封效率，相較于現(xiàn)有接合片所制造的墊片，可以大幅地提高。雖然本發(fā)明已以一較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。權(quán)利要求1.一種墊片材料，是由具有多層結(jié)構(gòu)的接合片所制造，其特征在于制造前述接合片的成分，是通過混合與揉捏橡膠、強(qiáng)化纖維與填充料，然后加壓薄片化，并且加硫熱硬化前述成分所得，前述墊片材料包括多層結(jié)構(gòu)，其中二個(gè)最外層其中之一，被形成為具有弱貼附力的非貼附層，另被形成為具有強(qiáng)貼附力的貼附層，其中前述貼附層的貼附力，至少為前述非貼附層的貼附力的5倍以上，以及前述貼附層的前述貼附力，至少為2.5MPa以上。2.如權(quán)利要求1所述的墊片材料，其特征在于前述貼附層的成分，包括香豆酮-多烯樹脂，組成在2wt。/。到15wtM之間；碳酸鈣，組成在5^%到60%之間；丁腈橡膠，組成在10wtM到25wt。/。之間；以及總組成等于或小于100wt%。全文摘要一種墊片材料，是從一接合片所制造。該接合片具有三層，包括一前表面層(1a)、一后表面層(1b)以及一中間層(1c)。這些層個(gè)別地具有不同的強(qiáng)化纖維與填充料的組成，并且制造該接合片的一成分，是通過混合與揉捏橡膠、強(qiáng)化纖維與填充料，然后加壓薄片化并且加硫熱硬化該成分所制造。該接合片包括強(qiáng)化纖維以作為一種纖維束，是由有機(jī)纖維與非石棉類型無機(jī)纖維之一或二者所組成，以及至少一部分的填充料為針狀無機(jī)纖維，并且其組成為10wt％到45wt％之間。根據(jù)該接合片(1)，由于磨損對(duì)組成材料為接合片(1)的墊片所造成的斷裂毀損可以被避免。文檔編號(hào)C08K3/34GK101260940SQ20071030561公開日2008年9月10日申請(qǐng)日期2003年4月30日優(yōu)先權(quán)日2002年7月5日發(fā)明者村上康則,濱田義明,田畑勝宗,秋吉浩二申請(qǐng)人:日本利克雷斯工業(yè)株式會(huì)社;本田技研工業(yè)株式會(huì)社