專利名稱：：由聚酰胺模塑材料制成的透明模制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及透明模制品，其由選定的聚酰胺模塑材料制成，其物理性能尤其是透明度和抗動載強度均優(yōu)于聚碳酸酯。在不損壞模制品的情況下，本發(fā)明的模制品在某種程度上達到了在較高應(yīng)力下多倍于聚碳酸酯的彎曲循環(huán)。
背景技術(shù)：
：由聚酰胺或聚碳酸酯制成的透明模制品在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。對于特定應(yīng)用，例如無框眼鏡的鏡片，通常使用聚碳酸酯，其中鏡片上有例如用于與鏡腿和鼻梁架連接的螺孔。然而，在動態(tài)彎曲栽荷情況下，可導致鏡片破裂的機械應(yīng)力裂痕在這些連接處逐漸形成，尤其是在聚碳酸酯情況下。為了制造無框眼鏡，文獻中記載了多種結(jié)構(gòu)，以將鏡腿和鼻梁架緊固到鏡片上。在所有情況下，這通過例如鏡片上的鏜孔、螺紋孔、盲孑L、襯套或槽并用例如螺釘、銷釘、螺栓、夾緊裝置或尼龍線固定來實現(xiàn)。EP16305卯描述了玻璃鏡片的緊固以及修理鏡片和眼鏡的方法。其也可以應(yīng)用于塑料鏡片，其中所述鏡片例如可以由聚碳酸酯、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和聚酰胺制成。沒有就可以使用的聚酰胺的類型提供更確切的信息。此外，也沒有指出為了適合用作無框眼鏡鏡片的聚酰胺必須滿足的性能。在單線圖中示出無框眼鏡的實例。所述具有固定在鏡片上的緊固部件例如鏡腿、鼻梁架或鼻墊的無框眼鏡結(jié)構(gòu)對透明材料的動態(tài)載荷能力(dynamiccapacity)有非常高的要求。由US7,014,315已知，聚碳酸酯、PMMA、CR39(基于二乙二醇(雙)烯丙基碳酸酯的硬塑料)和玻璃無法以令人滿意的方式滿足這些要求。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是開發(fā)由聚酰胺模塑材料制成的透明模制品，其在動態(tài)載荷的情況下不易于形成機械應(yīng)力破壞。該目的由具有權(quán)利要求1的特征的透明模制品實現(xiàn)。從屬權(quán)利要求表示有利的實施方案。在權(quán)利要求26中限定了應(yīng)用。本發(fā)明提出了由聚酰胺模塑材料形成的透明模制品，其包含至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物，按照ASTMD1003測量，在層厚度為2mm時透光率(透明度)為至少75%,以及按照ISO178利用特定試樣測量，抗固定交替彎曲性為至少60,000次測量循環(huán)。所述至少一種聚酰胺由選自六亞曱基二胺(HMDA)、雙-(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷(MACM)和/或雙-(4-氨基環(huán)己基)甲烷(PACM)的至少一種二胺和選自間苯二酸(IPS)、對苯二酸(TPS)和/或十二烷二酸(DDS)的至少一種二羧酸形成，或者由上述二胺和二羧酸與內(nèi)酰胺和/或a-Ao-氨基酸組合形成。意外地發(fā)現(xiàn)了使得可以制造聚酰胺模塑材料的單體組合，由所述模塑材料可以形成實現(xiàn)上述目的的透明模制品。極其意外地，當模制品例如被用作鏡片時，盡管由于例如鏜孔、螺紋孔、盲孔、襯套、槽、鋸過的、研磨的或打磨的邊緣使得鏡片的材料結(jié)構(gòu)受到損害而變?nèi)?，但其仍達到至少60,000次彎曲循環(huán)。包含在透明模制品中的聚酰胺模塑材料耐受材料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)性損傷，所述結(jié)構(gòu)性損傷可能是迄今為止透明物質(zhì)唯一令人不滿意的地方。聚酰胺的已知的優(yōu)異耐化學性同時得以保留。根據(jù)本發(fā)明的透明模制品還具有良好的耐熱性、剛性和硬度。所述模制品表現(xiàn)出高動態(tài)載荷能力和非常高的透光率，并且尤其適于制造矯正鏡片和非矯正鏡片，其優(yōu)選用在無框眼鏡中。在一個有利的變化方案中，所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由約100moP/。的DDS作為二羧酸和相對于100mol。/o二胺的a)20~100mol%MACM和b)80~0mol%PACM和/或c)80~0mol%HMDA形成。具體地，聚酰胺模塑材料是由MACM和DDS制成的聚酰胺。作為替代方案，有利的是所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由約100moin/。的HMDA作為二胺和相對于100mol。/o二羧酸的a)60~100mol%IPS和b)40~0mol%TPS和/或c)40~0mol%DDS形成。另一種有利的變化方案是，所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由約100molo/o的DDS作為二羧酸和相對于100mol。/o二胺的a)65~85mol%、優(yōu)選為67~80mol%、甚至更優(yōu)選為約71mol。/o的PACM和b)15~35mol%、優(yōu)選為20~33mol%、甚至更優(yōu)選為約29mol。/o的MACM形成。如果必要的話，所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由MACM、PACM和/或HMDA和IPS和/或TPS以及內(nèi)酰胺和/或(Wco-氨基酸形成，也是有益的。此外，還優(yōu)選所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由相對于100mol。/o二胺的15~60mol%、優(yōu)選為15~55mol%、甚至更優(yōu)選為25~50mol%、最優(yōu)選為約29molY。的MACM和40~85mol%、優(yōu)選為45~85mol%、甚至更優(yōu)選為50~75mol%、最優(yōu)選為約71mol%的HMDA和0~20mol%、優(yōu)選為0~15mol%、甚至更優(yōu)選為0~10molo/。的PACM以及相對于100mol。/。二羧酸的40~60mol%、優(yōu)選為45~55mol%、甚至更優(yōu)選為約50mol。/。的IPS和40~60mol。/o優(yōu)選為45~55mol%、甚至更優(yōu)選為約50mol。/o的TPS形成。另一個有利的實施方案在于所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由相對于100moP/o二胺的約39mol。/。的MACM和約52mor/o的HMDA和約9mol。/。的PACM以及相對于100mol。/o二羧酸的約50mol%的IPS和約50moP/。的TPS形成。具體地，在這些實施方案中，相對于聚酰胺模塑材料總重量的至多10wt。/o、優(yōu)選為0.510wt。/o、甚至更優(yōu)選為0.58wt。/o、最優(yōu)選為0.5~6wt。/o的聚酰胺模塑材料由內(nèi)酰胺和/或(W(o-氨基酸形成。在一個特定實施方案中，相對于聚酰胺模塑材料總重量的約4.6wt。/0的聚酰胺模塑材料由內(nèi)酰胺和/或(W(o-氨基酸形成。在另一個特定實施方案中，相對于聚酰胺模塑材料總重量的約3wt。/o的聚酰胺模塑材料由內(nèi)酰胺和/或0[-/(0-氨基酸形成。有利地，所述內(nèi)酰胺和/或(1-/0)-氨基酸為LC11、LC12、a-Ao-氨基十一烷酸和/或(Wco-氨基十二烷酸。特別優(yōu)選所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物具有等份的IPS和TPS的實施方案。此外，本發(fā)明包括一個有利的替代實施方案，其中所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由HMDA以及IPS和/或TPS形成。因此，優(yōu)選所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由約100mol。/o的HMDA作為二胺和相對于100moiy。二羧酸的a)60~75mol%、優(yōu)選為62~70mol%、甚至更優(yōu)選為約66.7mol。/。的IPS和b)25~40mol%、優(yōu)選為30~38mol%、甚至更優(yōu)選為約33.3mol。/。的TPS形成。前述的模制品的情況中，至多一半摩爾含量的二羧酸可以用萘二羧酸替代，優(yōu)選用2，6-萘二羧酸替代。前述配方的情況中，二羧酸的含量和/或二胺的含量也可以略大于或略小于100mol%。應(yīng)該理解"略"是指偏差為+/-511101%。根據(jù)本發(fā)明的模制品的特征在于極好的光學和機械性能。優(yōu)選地，按照ASTM1003測量，所述4莫制品在層厚度為2mm時具有至少88%、優(yōu)選至少卯％、甚至更優(yōu)選至少91%、最優(yōu)選至少92%的透光率。此夕卜，優(yōu)選的抗固定交替彎曲性為至少75,000次測量循環(huán)，甚至更優(yōu)選至少100,000次測量循環(huán)，最優(yōu)選至少140,000次測量循環(huán)(按照ISO178用特定試樣測量，如下面的實施例所述)。具體地，根據(jù)本發(fā)明的模制品的特征在于折射率為1.4卯~1.75，優(yōu)選為1.550~1.75，甚至更優(yōu)選為1.570~1.75。所述模制品的另一個有利的特征在于阿貝數(shù)為至少25,優(yōu)選為至少27，甚至更優(yōu)選為至少28。所述模制品也可以是有色的。所述模制品也可以具有光學活性涂層和/或保護涂層。此外，所述模制品也可以包含本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的用以提供所希望性能的添加劑。具體地，所述添加劑由此選自縮合催化劑、鏈調(diào)節(jié)劑、消泡劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、染料、光致變色添加劑、抗靜電劑、脫模劑、熒光增白劑、天然頁硅酸鹽、合成頁硅酸鹽或上述添加劑的混合物。具體地，根據(jù)本發(fā)明的透明模制品是光學模制品。光學模制品是與波長在180~1200nm范圍內(nèi)的電磁照射具有相互作用(例如吸收、阻斷、分散、反射相互作用)的模制品。光學模制品也是用在例如光學儀器或光學系統(tǒng)中的模制品。利用上述模制品也可以獲得具有高剛性、高耐化學性、高動態(tài)載荷能力和高耐應(yīng)力破壞以及較高的耐熱性的透明模制品。這些性能同時滿足家用或商用飲用水系統(tǒng)或壓縮空氣系統(tǒng)中的過濾杯的高要求，其中必須應(yīng)對由于壓力突變而導致的大量具有高破裂強度的壓力膨脹循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的模制品也適合于具有高動態(tài)載荷能力和高耐化學性的應(yīng)用，尤其是用于矯正鏡片、非矯正鏡片、無框眼鏡的鏡片、無框眼鏡、眼鏡框、太陽鏡、矯正眼鏡、安全眼鏡、滑雪鏡、機車眼鏡、防護鏡、護目鏡、頭盔護目鏡、遮蓋物、觀測鏡、防護屏、防護罩、照相機鏡頭、放大鏡、棱鏡、機動車覆蓋物、鏡子、流量計、過濾杯、潛水電腦、表殼、手機外殼和顯示屏、監(jiān)視器覆蓋層(monitorcoating)、偏光覆蓋層(polarizationcoating)、容器、油脂容器、包裝物、擋風玻璃、光導體、光導體元件、燈罩、裝飾物和需要這些性能的其它透明部件。根據(jù)本發(fā)明的模制品還適合于具有高動態(tài)載荷能力和高耐化學性以及高硬度的應(yīng)用，特別是耐腐蝕的管、管道、電纜套、膜鉸鏈、保護膜、電纜束帶、連接器、光學光導體。用于根據(jù)本發(fā)明的模制品的聚酰胺模塑材料也適于制造模制品，其中所述材料結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)為例如接頭線或熔接縫。具體實施例方式l)一般性的制造說明書下面根據(jù)實施例和實驗結(jié)果更詳細地描述本發(fā)明，但本發(fā)明不限于所指出的特定特征。以通常已知的方式在已知的帶有接收容器和反應(yīng)容器的可攪拌的加壓釜中制備聚酰胺將去離子水放入接收容器中并加入單體和添加劑。然后用氮氣惰性化多次。當攪拌時，在所產(chǎn)生的壓力下將其加熱到180~230。C，以得到均勻溶液。所述溶液通過濾網(wǎng)泵入到反應(yīng)容器中，然后在30巴的最大壓力下將其加熱到所希望的270310。C的反應(yīng)溫度。在壓力階段中，制備物在所述反應(yīng)溫度下保持2~4小時。在隨后的膨脹階段中，在1~2小時內(nèi)將壓力降到大氣壓力，在此期間溫度可能略微下降。在下面的脫氣階段中，制備物在大氣壓力下在270340。C的溫度下保持0.5~1小時。聚合物熔體以股的形式分布，在1580。C的水浴中冷卻并造粒。所述顆粒在氮氣中在80~120。C下干燥12小時，4吏得水含量在0.1wt。/o以下。聚酰胺的相對粘度(在20。C下在0.5wt。/。的間甲酚溶液中測量)為1.43~2.15，優(yōu)選為1.50~2.15,甚至更優(yōu)選為1.55~2.15?？梢酝ㄟ^已知方式調(diào)節(jié)相對粘度和由此得到的摩爾質(zhì)量，例如通過作為鏈調(diào)節(jié)劑的單官能二胺或二羧酸，或者雙官能二胺或二羧酸。聚酰胺的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(才艮據(jù)ISO標準11357-1/-2以20。C/min的加熱速率通過DSC測量)為120。C~180。C，優(yōu)選為140°C~175。C，甚至更優(yōu)選為150'C~174°C。聚酰胺的拉伸疲勞模量(根據(jù)ISO527在ISO拉桿上測量)為1500~3600MPa,優(yōu)選為2000~3500MPa，甚至更優(yōu)選為2500~3400MPa。在注射模塑機中在260350。C的料筒溫度和60120。C的工具溫度下將干燥的顆粒加工成透明的成型制品。作為共混組分，一種或多種聚合物可以選自包括PA6、PA66、PA69、PA610、PA612、PA614、PA66/6、PA6/12、PA11、PA12、PA912、PA1212、聚酯酰胺、聚醚酰胺的組，優(yōu)選選自包括PA6、PA612、PA614、PA6/12、PA11、PA12、聚酯酰胺、聚醚酰胺的組。2)通過固定彎曲試驗測量多重載荷情況下的動態(tài)載荷能力在100x80x2mm的板上進行測試，其中在與膜澆口相對的一側(cè)鋸下25mm寬的條并在其中間提供3mm的鏜孔。通過打磨為鋸過的邊緣去毛刺并使其光滑，例如使用帶式研磨機和具有顆粒度100(granulation100)的鋯-金剛砂聚酯帶。將由橡膠制成的墊圈(直徑為9mm，厚度為2mm)放置在板的兩側(cè)，并用具有螺母的3mm的螺絲上緊，使得板仍可圍繞螺絲移動。根據(jù)ISO178，將所述具有鏜孔、螺絲和鋸過的邊緣的80x25x2mm的板兩端水平地置于彎曲裝置中，并進行測試。由此，壓模(die)從上面推螺絲，以產(chǎn)生4mm的彎曲。將彎曲從0mm到4mm再回到0mm稱為一個循環(huán)，以1Hz的頻率重復該彎曲，直到試樣出現(xiàn)破裂。用于彎曲的力(彎曲載荷)取決于材料的勁度，并且試樣中一產(chǎn)生破裂就減小。與已知的交替彎曲試驗相比，在此使用的用于多重載荷的固定彎曲試驗情況下的撓度僅在一個方向上從零位發(fā)生，而在所述交替彎曲試驗過程中，撓度在兩個相對方向上從零位發(fā)生。由于鏜孔和鋸過并打磨的邊緣對試樣的材料結(jié)構(gòu)的弱化，在此使用的彎曲試驗對材料的要求也高得多。令人吃驚的是，由比聚碳酸酯具有更高剛性并由此具有較高彎曲載荷的聚酰胺制成的透明模制品達到比具有較低彎曲載荷的聚碳酸酯多得多的彎曲循環(huán)。無法從材料的沖擊強度或缺口沖擊強度推斷出固定彎曲試驗過程中的材料性能。根據(jù)下面的標準在下列試樣上進行測量拉伸彈性模量ISO527,具有l(wèi)mm/min拉伸速度的ISO拉桿，標準ISO/CD3167，Al型，170x20/10x4mm，溫度為23°C拉伸強度和斷裂伸長率ISO527,具有50mm/min拉伸速度的ISO拉桿，標準ISO/CD3167,Al型，170x20/10x4mm，溫度為23°C卻貝沖擊強度ISO179/*eUISO拉桿，標準ISO/CD3167，Bl型，80x10x4mm,溫度為23。C*1=未配置儀器，2=配置儀器卻貝缺口沖擊強度ISO179/*eUISO拉桿，標準ISO/CD3167，Bl型，80x10x4mm,溫度為23。C*1=未配置儀器，2=配置儀器固定彎曲強度ISO178試樣參見2.)測試溫度為23'C撓度為4mm按照ISO178在Dyna-Mess(Achen)公司的設(shè)備CIMTronic2000上測量具有多重載荷的固定彎曲強度。以從零位(-0mm)到4mm處的4mm撓度、以1Hz的頻率重復彎曲載荷。從零位到4mm的點再回到零位的運動是一個循環(huán)。確定直到試樣中可見破裂的形成的循環(huán)的數(shù)量，其也通過所使用的力的突然增加的顯著變化來表示。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)ISO標準11357-1/-2造粒以20'C/min的加熱速率進行差示掃描量熱測定(DSC)。確定起始溫度。透光率ASTMD1003圓板，2mm厚，半徑為37.5mm溫度為23'C測量設(shè)備來自BykGardner的CIE光C型HazeGardplus。以入射光量的百分數(shù)表示透光率的值。折射率和阿貝數(shù)DIN53491圓板,2mm厚，半《圣為37.5mm溫度為20°C折射率iid20:用標準波長(鈉黃光D線)在20'C測量相對粘度ISO307，在0.5wt。/o的間甲酚溶液中溫度為20'C按照該標準的第11章計算相對粘度(RV)，為RV=t/t0。所有試樣均在干燥狀態(tài)下使用。因此，在模鑄后，試樣件在室溫下在干燥環(huán)境中儲存至少48小時。在由Arburg公司制造的注射模塑機(型號為Allrounder320-210-750Hydronica)上制備標準試樣，其中根據(jù)所用的材料和所制備的試樣4吏用260350。C的料筒溫度和60120。C的工具溫度。拋光的工具用于制造圓板，以測量光學性能透光率、折射率和阿貝數(shù)。3.)結(jié)果表l描述實施例中使用的單體。表i<table>complextableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表2根據(jù)本發(fā)明的特定的示例性組合物及其極好的性能。表2<table>complextableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>complextableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>相對于100mo1-%二胺相對于10Omo1-%二羧酸相對于全部模塑材料表3包含對比實施例7~12。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>〈table>Complextableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>a)PMMA8N*相對于100mo1-%二胺b)Lexanl43R**相對于lOOmol-%二羧酸c)MakrolonLQ2647***相對于全部沖莫塑材料縮寫DDS十二烷二酸IPS間苯二酸內(nèi)酰胺12月桂內(nèi)酰胺(Laurinlactam)MACM雙-(4-氨基-3-甲基-環(huán)己基)甲烷oB沒有斷裂PACM雙-(4-氨基-環(huán)己基)甲烷Tg玻璃化轉(zhuǎn)變溫度TPS對苯二酸RV相對粘度聚碳酸酯趨于快速形成微破壞，所述微破壞優(yōu)選在鋸過的邊緣和鏜孔上形成，使得由其制成的試樣在固定彎曲試驗過程中僅耐得住1500~4000次循環(huán)(對比實施例8和9)。然而，根據(jù)該試驗，由根據(jù)本發(fā)明的透明聚酰胺模塑材料制成的試樣耐得住至少60,000次這樣的循環(huán)，而沒有可觀察到的損壞，因而沒有彎曲載荷的下降(實施例1~6)。在該試驗的情況下，由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，對比實施例7)制成的試樣在第一次彎曲循環(huán)時就已斷裂。因此聚甲基丙烯酸甲酯完全不適于這些動態(tài)載荷。在實施例2中，由根據(jù)本發(fā)明的聚酰胺模塑材料制成的試樣耐得住200,000次循環(huán)，而在試驗中沒有任何損壞。在實施例4中，由根據(jù)本發(fā)明的聚酰胺模塑材料制成的試樣耐得住110,000次循環(huán)，而沒有任何損壞，雖然其剛性高于該試驗中的由聚碳酸酯制成的試樣的剛性。由實施例5和6中的模塑材料制成的試樣尤其耐固定彎曲試驗過程中的動態(tài)載荷，并分別耐得住1卯，000和170,000次循環(huán)，而沒有發(fā)生試樣的任何損壞。權(quán)利要求1.一種透明模制品，其由聚酰胺模塑材料制成，包含至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物，按照ASTMD1003測量，在層厚度為2mm時透光率為至少75％，以及按照ISO178利用特定試樣測量，在固定彎曲試驗中的耐性為至少60,000次測量循環(huán)，其中所述至少一種聚酰胺由選自六亞甲基二胺(HMDA)、雙-(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷(MACM)和/或雙-(4-氨基環(huán)己基)甲烷(PACM)的至少一種二胺和選自間苯二酸(IPS)、對苯二酸(TPS)和/或十二烷二酸(DDS)的至少一種二羧酸形成，或者由上述二胺和二羧酸與內(nèi)酰胺和/或α-/ω-氨基酸組合形成。2.根據(jù)權(quán)利要求l的模制品，其特征在于所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由約100mol。/。的DDS作為二羧酸和相對于100mol"/o二胺的a)20~100mol%MACM和b)80~0mol%PACM和/或c)80~0mol%HMDA形成。3.根據(jù)權(quán)利要求2的模制品，其特征在于所述聚酰胺模塑材料是由MACM和DDS形成的聚酰胺。4.根據(jù)權(quán)利要求l的模制品，其特征在于所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由約100mol。/。的HMDA作為二胺和相對于100mol。/。二羧酸的a)60~100mol%IPS和b)400mol。/aTS和/或c)40~0mol%DDS形成。5.根據(jù)權(quán)利要求l的模制品，其特征在于所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由約100mol。/。的DDS作為二羧酸和相對于100mol。A二胺的a)65~85mol%、優(yōu)選為67~80mol%、甚至更優(yōu)選為約71mol。/o的PACM和b)15~35mol%、優(yōu)選為20~33mol%、甚至更優(yōu)選為約29moP/。的MACM形成。6.根據(jù)權(quán)利要求l的模制品，其特征在于所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由MACM、PACM和/或HMDA以及IPS和/或TPS形成。7.根據(jù)權(quán)利要求6的模制品，其特征在于所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由相對于100mol。/o二胺的a)15~60mol%、優(yōu)選為15~55mol%、甚至更優(yōu)選為25~50mol。/o的MACM和b)40~85mol%、優(yōu)選為45~85mol%、甚至更優(yōu)選為50~75mol。/o的HMDA和c)O~20mol%、優(yōu)選為0~15mol%、甚至更優(yōu)選為0~10mol。/。的PACM和相對于100mol。/o二羧酸的d)40~60mol%、優(yōu)選為45~55mol%、甚至更優(yōu)選為約50mol。/o的IPS和e)40~60mol%、優(yōu)選為45~55mol%、甚至更優(yōu)選為約50mol。/。的TPS形成。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的模制品，其特征在于所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由相對于100mol。/。二胺的a)約29mol。/。的MACM和b)約71mol。/o的HMDA以;M目對于100mol。/o二羧酸的c)約50mol。/。的IPS和d)約50mol。/。的TPS形成。9.根據(jù)權(quán)利要求6或7的模制品，其特征在于所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由相對于100mol。/o二胺的a)約39moP/o的MACM和b)約52mol"/。的HMDA和c)約9mol。/o的PACM以及相對于100moP/o二羧酸的d)約50mol。/o的IPS和e)約50molYo的TPS形成。10.根據(jù)權(quán)利要求6~9之一的模制品，其特征在于相對于所述聚酰胺模塑材料總重量的至多10wt%、優(yōu)選為至多0.5~10wt%、甚至更優(yōu)選為0.5~8wt。/o的聚酰胺模塑材料由內(nèi)酰胺和/或01-/0)-^酸形成。11.根據(jù)權(quán)利要求6~10之一的模制品，其特征在于相對于所述聚酰胺模塑材料總重量的約4.6wt。/。的聚酰胺模塑材料由內(nèi)酰胺和/或a-Ao-氨基酸形成。12.根據(jù)權(quán)利要求6~10之一的模制品，其特征在于相對于所述聚酰胺模塑材料總重量的約3wt。/。的聚酰胺模塑材料由內(nèi)酰胺和/或01-/€0-#^酸形成。13.根據(jù)權(quán)利要求6~12之一的模制品，其特征在于所述內(nèi)酰胺和/或所述a國/o-氨基酸為LC11、LC12、a-/o>~iJH"—烷酸和/或01-/0)-氨基十二烷酸。14.根據(jù)權(quán)利要求l的模制品，其特征在于所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由HMDA以及IPS和/或TPS形成。15.根據(jù)權(quán)利要求10的模制品，其特征在于所述至少一種聚酰胺和/或聚酰胺共混物由約100mol。/。的HMDA作為二胺和相對于100moiy。二羧酸的a)60~75mol%、優(yōu)選為62~70mol%、甚至更優(yōu)選為約66.7mol。/o的IPS和b)25~40mol%、優(yōu)選為30~38mol%、甚至更優(yōu)選為約33.3mol。/。的TPS形成。16.根據(jù)前i^5L利要求之一的模制品，其特征在于至多一半摩爾含量的所述二羧酸用萘二羧酸替代，優(yōu)選用2，6-萘二羧酸替代。17.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的模制品，其特征在于按照ASTMD1003測量，在層厚度為2mm時透光率為至少88。/。、優(yōu)選為至少卯％、甚至更優(yōu)選為至少91%、最優(yōu)選為92%。18.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的模制品，其特征在于按照IS0178用特定試樣測量，固定交替彎曲試驗中的耐性為至少75,000次測量循環(huán)，優(yōu)選為至少100,000次測量循環(huán)，甚至更優(yōu)選為至少140,000次測量循環(huán)。19.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的模制品，其特征在于折射率為1.490~1.75,優(yōu)選為1.550~1.75,甚至更優(yōu)選為1.570~1.75。20.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的模制品，其特征在于阿貝數(shù)為至少25，優(yōu)選為至少27。21.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的模制品，其特征在于所述模制品是光學模制品。22.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的模制品，其特征在于所述光學模制品是鏡片，優(yōu)選為用于無框眼鏡的鏡片。23.根據(jù)前a利要求之一的模制品，其特征在于所述模制品是有色的。24.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的模制品，其特征在于所述模制品具有光學活性涂層和/或保護涂層。25.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的模制品，其特征在于所述至少一種聚酰胺包t逸自縮合催化劑、鏈調(diào)節(jié)劑、消泡劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、染料、光致變色添加劑、抗靜電劑、脫模劑、熒光增白劑、天然頁硅酸鹽、合成頁硅酸鹽的添加劑或上述添加劑的混合物。26.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的模制品的用途，用于制造透鏡、無框眼鏡的鏡片、無框眼鏡、目艮鏡框、太陽鏡、矯正眼鏡、安全眼鏡、滑雪鏡、機車眼鏡、防護鏡、護目鏡、頭盔護目鏡、遮蓋物、觀測鏡、防護屏、防護罩、照相機鏡頭、放大鏡、棱鏡、機動車覆蓋物、鏡子、流量計、過濾杯、潛水電腦、表殼、手機外殼和顯示屏、監(jiān)視器覆蓋層、包裝物、容器、管、擋風玻璃、光導體、光導體元件、燈罩和/或裝飾物。全文摘要本發(fā)明涉及一種透明模制品及其用途，所述模制品由特定的聚酰胺模塑材料制成，在層厚度為2mm時透明度為至少88％。文檔編號C08J5/00GK101195684SQ200710195949公開日2008年6月11日申請日期2007年12月7日優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日發(fā)明者克里斯蒂安·里特卡,弗里德里克·塞韋林·布勒申請人:Ems-化學公開股份有限公司