專利名稱：一種新型木塑地板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于室內(nèi)外裝修裝飾領(lǐng)域使用的地板及其生產(chǎn)方法，具 體是一種新型木塑地板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，在裝修裝飾領(lǐng)域中，室內(nèi)地面鋪裝材料一般為各種木質(zhì)地板或復(fù)合 地板。木質(zhì)地板的腳感比較舒適，但是易吸水膨脹，干燥變形，在使用過(guò)程中， 常出現(xiàn)收縮、膨脹變形、起翹等問(wèn)題，并且要消耗大量木材資源，生產(chǎn)成本較 高。復(fù)合地板是主要利用木屑和粘合劑及其他添加劑經(jīng)混合擠壓而成的一種地 板，它的表面色彩比較豐富，成本較低，但是也存在易吸水變形等問(wèn)題，而且 這種地板的主要問(wèn)題是釋放甲醛，嚴(yán)重危害人體健康。并且，木質(zhì)地板和復(fù)合 地板一般不適宜為室外地面鋪裝材料。木塑地板是一種主要利用塑料和樹(shù)枝， 果殼、稻糠、秸稈等植物纖維材料經(jīng)擠壓成型生產(chǎn)出的一種新型地板，它能夠 克服木質(zhì)地板易吸水膨脹、開(kāi)裂變形及復(fù)合地板含有甲醛、污染環(huán)境等問(wèn)題。 現(xiàn)有的木塑地板一般是將pvc樹(shù)脂和木粉及各種化學(xué)助劑經(jīng)混料，造粒，再添 加顏料，經(jīng)模具擠出，定型制得產(chǎn)品，采用這種方法制得的木塑地板表面色調(diào) 單一，外觀較差。另一種方法是先擠出成型基板，然后在基板表面復(fù)合一層裝 飾層或粘合一層樹(shù)皮，再在其上復(fù)合一層裝飾層或涂一層耐磨漆，采用這種方 法較制得的木塑地板雖然外觀較好，但是在其基板的表面用黏合劑復(fù)合一層裝 飾層或粘合一層樹(shù)皮，也能造成在使用過(guò)程中出現(xiàn)被浸水損壞或釋放少量甲醛 等問(wèn)題。另外，目前現(xiàn)有的木塑地板的邊側(cè)一般為對(duì)應(yīng)的突臺(tái)和凹槽結(jié)構(gòu)，這
種簡(jiǎn)單的卡接結(jié)構(gòu)使得地板鋪裝后，連接松散，易起拱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以應(yīng)用在室內(nèi)、室外裝 修裝飾領(lǐng)域中的具有外觀大方，花紋漂亮逼真，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有耐火、耐 腐蝕、防滑、防水、防曬、耐老化、不含甲醛，易安裝、連接牢固、防起拱等 特性的新型木塑地板及生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的主要是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種新型木塑地板，取PVC或PE或PP塑料原料100份，木粉10 70份， 碳酸鈣10 30份，增塑劑1 5份，改性劑3 8份，復(fù)合穩(wěn)定劑及助劑2~6份， 硬脂酸2 3份，AC發(fā)泡劑0.1~5份，530發(fā)泡助劑0.3~2份，偶連劑1~5份， 抗菌劑0.2~2份，防凍劑0.3~1份，抗老化劑0.1~0.5份，將上述原料混合，擠 出，模壓成型基板，將基板冷卻，牽引，表面處理，短邊鎖扣開(kāi)槽，制得成品。 所述的基板的邊側(cè)為一拍四合邊鎖扣結(jié)構(gòu)。所述的基板的厚度為8mm 30mm。 如上所述的新型木塑地板的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下的工藝步驟-
(1) 取PVC或PE或PP塑料原料100份，木粉10~70份，碳酸轉(zhuǎn)10~30份， 增塑劑1 5份，改性劑3 8份，復(fù)合穩(wěn)定劑及助劑2 6份，硬脂酸2 3 份，AC發(fā)泡劑0.1-5份，530發(fā)泡助劑0.3~2份，偶連劑1~5份，抗菌 劑0.2-2份，防凍劑0.3~1份，抗老化劑0.1-0.5份，進(jìn)行原料混合， 混合溫度95 13(TC，混合時(shí)間12 16分鐘，混合轉(zhuǎn)速80~130轉(zhuǎn)/分鐘。
(2) 將上述混合后的木塑混料經(jīng)擠出機(jī)擠出，擠出溫度為140°C~206，螺桿 轉(zhuǎn)速為30~60轉(zhuǎn)。
(3) 將上述擠出后的物料經(jīng)模具模壓成型，溫度120 200，壓力4 25Mpa， 再經(jīng)冷卻，牽引，切斷，制得兩縱向長(zhǎng)邊為鎖扣卡接結(jié)構(gòu)的基板。(4) 將上述基板進(jìn)行表面處理。
(5) 將上述基板表面涂耐磨油。
(6) 將上述基板兩橫向短邊側(cè)進(jìn)行鎖扣開(kāi)槽，制得成品。
(7) 如上所述所采用的工藝步驟(3)制得的基板的兩縱向長(zhǎng)邊側(cè)為模壓成 型鎖扣結(jié)構(gòu)。如上所述所采用的工藝步驟(4)基板表面處理的方法采 用輥式印刷方法或采用熱轉(zhuǎn)燙印方法，即將所要的花紋刻在輥上，然后 把顏料通過(guò)水泵加注到對(duì)輥上面，通過(guò)對(duì)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)印到已輸送到對(duì)輥下 面的地板上，即完成印花，或?qū)C印輥加燙至100-160'C，然后把地板 和熱轉(zhuǎn)移燙印膜同時(shí)輸送進(jìn)入燙印輥下面，通過(guò)燙印輥轉(zhuǎn)動(dòng)和壓力，地 板和熱轉(zhuǎn)移燙印膜即粘合在一起，待圖案完全固化后，揭掉燙印膜即可。 如上所述所采用的工藝步驟(5)基板表面涂耐磨油方法采用輥式涂油 法，即輸送地板—-涂油(單螺)一一固化機(jī)(干燥)——涂油(單螺)--固化 機(jī)(干燥)。如上所述所采用的工藝步驟(5)基板表面所涂耐磨油為透 明耐磨油柒。
本發(fā)明的有益效果是
1. 本發(fā)明涉及的新型木塑地板的配方中加入了防凍劑和抗老化劑，使產(chǎn)品不 僅可以作為一種室內(nèi)裝修裝飾的鋪地材料，也可以作為一種室外裝修裝飾 的鋪地材料。
2. 本發(fā)明涉及的新型木塑地板的結(jié)構(gòu)為一種改進(jìn)設(shè)計(jì)，特別是其基板的邊側(cè) 為一種一拍合鎖扣結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品在鋪裝時(shí)容易安裝，且連接牢固，不易起 拱。
3. 本發(fā)明涉及的新型木塑地板的表層花紋與基板為一體結(jié)構(gòu)，不需要黏合劑
黏合，使其產(chǎn)品具有完全防水功能，并且無(wú)毒、無(wú)污染、不含甲醛。
4. 本發(fā)明涉及的新型木塑地板的生產(chǎn)方法采用的一次性模壓成型制得的基 板的兩縱向長(zhǎng)邊側(cè)為模壓成型鎖扣結(jié)構(gòu)，比一般的銑槽方法生產(chǎn)效率更 高，且制得的產(chǎn)品邊側(cè)卡接結(jié)構(gòu)更加結(jié)實(shí)、不易開(kāi)裂。
5. 本發(fā)明涉及的新型木塑地板的生產(chǎn)方法所采用基板表面處理的方法為一 種輥式印刷或熱轉(zhuǎn)移燙印技術(shù)，能使產(chǎn)品的表面花紋圖案更加漂亮逼真， 外觀更加鮮艷大方。
6. 本發(fā)明涉及的新型木塑地板的生產(chǎn)方法所采用基板表面涂耐磨油方法為 一種輥式涂油法，它比一般的噴涂方法的效率更高，且涂油的效果更好。


圖1是一種新型木塑地板的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中l(wèi).是表層，2.是基板，3.是基板邊側(cè)鎖扣； 圖2是一種新型木塑地板的生產(chǎn)方法的流程示意圖。 具體實(shí)施例
實(shí)施例l:先取PVC或PE或PP塑料原料100份，木粉50份，碳酸鈣15份， DOP增塑劑2份，CPE改性劑5份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑及助劑4份，硬脂酸2份， AC發(fā)泡劑2份，530發(fā)泡助劑2份，偶連劑2份，抗菌劑0.3份，防凍劑0.5 份，抗老化劑0，2份，進(jìn)行原料混合，混合溫度95 13(TC，混合時(shí)間12 16分 鐘，混合轉(zhuǎn)速80 130轉(zhuǎn)/分鐘。
將上述混合后的木塑混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出溫度為14(TC一206。C，螺 桿轉(zhuǎn)速為30—60轉(zhuǎn)。
將上述擠出后的物料經(jīng)模具模壓成型，溫度120。C 20(TC,壓力4 25Mpa，再經(jīng)
冷卻，牽引，切斷制得兩縱向長(zhǎng)邊為鎖扣卡接結(jié)構(gòu)的基板。
將上述基板采用輥式印刷或熱轉(zhuǎn)燙印技術(shù)進(jìn)行表面處理，即將所要的花紋刻在 輥上，然后把顏料通過(guò)水泵加注到對(duì)輥上面，通過(guò)對(duì)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)印到已輸送到對(duì)
輥下面的地板上，即完成印花，或?qū)C印輥加燙至100~160°C，然后把地板和熱 轉(zhuǎn)移燙印膜同時(shí)輸送進(jìn)入燙印輥下面，通過(guò)燙印輥轉(zhuǎn)動(dòng)和壓力，地板和熱轉(zhuǎn)移 燙印膜即粘合在一起，待圖案完全固化后，揭掉燙印膜即可。 將上述基板表面采用輥式涂油法涂耐磨油，即輸送地板--涂油(單螺)--…固化 機(jī)(干燥)…-涂油(單螺)一-固化機(jī)(干燥)?；灞砻嫠磕湍ビ蜑橥该髂湍ビ推狻?將上述基板兩橫向短邊側(cè)進(jìn)行鎖扣開(kāi)槽，制得成品。
實(shí)施例2:取PVC100份，木粉30份，碳酸鈣10份，DOP1.5份，復(fù)合穩(wěn)定劑 4.5份，硬脂酸1份，AC發(fā)泡劑0.3份，530發(fā)泡助劑3份，防凍劑0.8份，抗 老化劑0.05份，原料混合，混合溫度100-125'C，混合時(shí)間13 20分鐘，混合 轉(zhuǎn)速60-150轉(zhuǎn)/分鐘，將混好木塑原料經(jīng)51/105錐型雙螺桿擠出機(jī)或60/125錐 型雙螺桿擠出，擠出145 175'C溫度，螺桿轉(zhuǎn)速為1~39轉(zhuǎn)/分鐘。然后將上述擠 出后的物料經(jīng)模具，模壓成型，溫度150 17(TC. 再經(jīng)冷卻，牽引，切斷制得兩縱向長(zhǎng)邊為鎖扣卡接結(jié)構(gòu)的基板。 將上述基板采用輥式印刷或熱轉(zhuǎn)燙印技術(shù)進(jìn)行表面處理，即將所要的花紋刻在 輥上，然后把顏料通過(guò)水泵加注到對(duì)輥上面，通過(guò)對(duì)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)印到已輸送到對(duì) 輥下面的地板上，即完成印花，或?qū)C印輥加燙至100 16(TC，然后把地板和熱 轉(zhuǎn)移燙印膜同時(shí)輸送進(jìn)入燙印輥下面，通過(guò)燙印輥轉(zhuǎn)動(dòng)和壓力，地板和熱轉(zhuǎn)移 燙印膜即粘合在一起，待圖案完全固化后，揭掉燙印膜即可。 將上述基板表面采用輥式涂油法涂耐磨油，即輸送地板一-涂油(單螺)-…-固化
機(jī)(干燥)--涂油(單螺)---固化機(jī)(干燥)。基板表面所涂耐磨油為透明耐磨油柒。 將上述基板兩橫向短邊側(cè)進(jìn)行鎖扣開(kāi)槽，制得成品。
實(shí)施例3: HDPE100份，木粉150份，硬脂酸8份，碳酸鈣5份，CD(防緊外 線)0.3份，進(jìn)原料混合，混合溫度100~150°C，混合時(shí)間13 20分鐘，混合轉(zhuǎn)速 60-150轉(zhuǎn)/分鐘，將混好木塑原料經(jīng)65/132錐型雙螺桿擠出，擠出140 21(TC溫 度，螺桿轉(zhuǎn)速為3.9-39轉(zhuǎn)/分鐘。然后將上述擠出后的物料經(jīng)模具，模壓成型， 溫度150~170°C.
再經(jīng)冷卻，牽引，切斷制得兩縱向長(zhǎng)邊為鎖扣卡接結(jié)構(gòu)的基板。
將上述基板采用輥式印刷或熱轉(zhuǎn)燙印技術(shù)進(jìn)行表面處理。
將上述基板表面采用輥式涂油法涂耐磨油。
將上述基板采用輥式印刷或熱轉(zhuǎn)燙印技術(shù)進(jìn)行表面處理，即將所要的花紋刻在 輥上，然后把顏料通過(guò)水泵加注到對(duì)輥上面，通過(guò)對(duì)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)印到已輸送到對(duì) 輥下面的地板上，即完成印花，或?qū)C印輥加燙至100 16(TC，然后把地板和熱 轉(zhuǎn)移燙印膜同時(shí)輸送進(jìn)入燙印輥下面，通過(guò)燙印輥轉(zhuǎn)動(dòng)和壓力，地板和熱轉(zhuǎn)移 燙印膜即粘合在一起，待圖案完全固化后，揭掉M印膜即可。 將上述基板表面采用輥式涂油法涂耐磨油，即輸送地板-…涂油(單螺)一一固化 機(jī)(干燥)-…涂油(單螺)-…固化機(jī)(干燥)。基板表面所涂耐磨油為透明耐磨油柒。 將上述基板兩橫向短邊側(cè)進(jìn)行鎖扣開(kāi)槽，制得成品。
權(quán)利要求
1.一種新型木塑地板，其特征是取PVC或PE或PP塑料原料100份，木粉10～70份，碳酸鈣10～30份，增塑劑1～5份，改性劑3～8份，復(fù)合穩(wěn)定劑及助劑2～6份，硬脂酸2～3份，AC發(fā)泡劑0.1～5份，530發(fā)泡助劑0.3～2份，偶連劑1～5份，抗菌劑0.2～2份，防凍劑0.3～1份，抗老化劑0.1～0.5份，將上述原料經(jīng)混合，擠出，模壓成型基板，將基板冷卻，牽引，表面處理，鎖扣開(kāi)槽，制得成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種新型木塑地板，其特征是基板的邊側(cè)為一拍四 合邊鎖扣結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種新型木塑地板，其特征是基板的厚度為 8mm 30mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種新型木塑地板的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下的 工藝步驟-(1) 取PVC或PE或PP塑料原料100份，木粉10~70份，碳酸鈣10-30份， 增塑劑1 5份，改性劑3 8份，復(fù)合穩(wěn)定劑及助劑2 6份，硬脂酸2~3 份，AC發(fā)泡劑0.1-5份，530發(fā)泡助劑0.3 2份，偶連劑1~5份，抗菌 劑0.2~2份，防凍劑0.3~1份，抗老化劑0.1-0.5份，進(jìn)行原料混合， 混合溫度95 13(TC，混合時(shí)間12 16分鐘，混合轉(zhuǎn)速80~130轉(zhuǎn)/分鐘。(2) 將上述混合后的木塑混料經(jīng)擠出機(jī)擠出，擠出溫度為140°C~206°C，螺 桿轉(zhuǎn)速為30~60轉(zhuǎn)。(3) 將上述擠出后的物料經(jīng)模具模壓成型，溫度120~200，壓力4 25Mpa， 再經(jīng)冷卻，牽引，切斷，制得兩縱向長(zhǎng)邊為鎖扣卡接結(jié)構(gòu)的基板。(4) 將上述基板進(jìn)行表面處理。(5) 將上述基板表面涂耐磨油。(6) 將上述基板兩橫向短邊側(cè)進(jìn)行鎖扣開(kāi)槽，制得成品。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種新型木塑地板的生產(chǎn)方法，其特征是所采用的 工藝步驟(1)中使用的木粉的細(xì)度為80 300目。
6. 如權(quán)利要求4所述的一種新型木塑地板的生產(chǎn)方法，其特征是所采用的 工藝步驟(1)中使用的復(fù)合穩(wěn)定劑為稀土。
7. 如權(quán)利要求4所述的一種新型木塑地板的生產(chǎn)方法，其特征是所采用的 工藝步驟(3)制得的基板的兩縱向長(zhǎng)邊側(cè)為模壓成型鎖扣結(jié)構(gòu)。
8. 如權(quán)利要求4所述的一種新型木塑地板的生產(chǎn)方法，其特征是所采用的 工藝步驟(4)基板表面處理的方法采用輥式印刷方法或采用熱轉(zhuǎn)燙印方 法，即將所要的花紋刻在輥上，然后把顏料通過(guò)水泵加注到對(duì)輥上面，通 過(guò)對(duì)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)印到已輸送到對(duì)輥下面的地板上，即完成印花，或?qū)C印輥 加燙至100-16(TC，然后把地板和熱轉(zhuǎn)移燙印膜同時(shí)輸送進(jìn)入燙印輥下面， 通過(guò)燙印輥轉(zhuǎn)動(dòng)和壓力，地板和熱轉(zhuǎn)移燙印膜即粘合在一起，待圖案完全 固化后，揭掉燙印膜即可。
9. 如權(quán)利要求4所述的一種新型木塑地板的生產(chǎn)方法，其特征是所采用的 工藝步驟(5)基板表面涂耐磨油方法采用輥式涂油法，即輸送地板----涂 油(單螺)---固化機(jī)(干燥)--涂油(單螺)----固化機(jī)(干燥)。
10. 如權(quán)利要求9所述的一種新型木塑地板的生產(chǎn)方法，其特征是基板表面 所涂耐磨油為透明耐磨油柒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于室內(nèi)外裝修裝飾領(lǐng)域使用的新型木塑地板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明涉及的新型木塑地板主要由取PVC或PE或PP塑料原料和木粉份及其他塑料助劑構(gòu)成，并且特別添加了抗菌劑、防凍劑和防老化劑等成份。與現(xiàn)有木質(zhì)地板、復(fù)合地板、木塑地板及生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明涉及的新型木塑地板的配方獨(dú)特，結(jié)構(gòu)合理，外觀漂亮大方，功能合理科學(xué)；本發(fā)明涉及的新型木塑地板的生產(chǎn)方法先進(jìn)科學(xué)，生產(chǎn)效率高，制得產(chǎn)品效果好。
文檔編號(hào)C08L23/06GK101372545SQ20071014513
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者燁 趙, 趙桂旭 申請(qǐng)人:青島同飛管業(yè)有限公司