專利名稱：抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料組合物，具體涉及一種抗靜電雙向拉伸聚丙烯(BOPP)組合物，以及該抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物的制備方法。
背景技術(shù)：
雙向拉伸聚丙烯(PP)薄膜具有質(zhì)輕、無毒、無臭、防潮、機(jī)械強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定好、印刷性良好等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于包裝領(lǐng)域，特別是食品包裝方面，有“包裝皇后”的美稱。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國內(nèi)許多廠家相繼引進(jìn)BOPP生產(chǎn)線，生產(chǎn)企業(yè)遍及各地。在薄膜的生產(chǎn)過程中，由于薄膜與牽引夾輥、導(dǎo)輥、張緊輥、擋板等之間的高速滾壓或摩擦，使薄膜表面帶有高電勢靜電荷。在薄膜卷取時，產(chǎn)生強(qiáng)烈的異性相吸作用，使膜發(fā)生卷皺或錯位。由于靜電的存在，用作食品包裝、織物包裝等，塑料薄膜在使用中容易積灰污染，不易清洗，影響透光性。因此，靜電的存在是薄膜生產(chǎn)使用的一大危害。同時由于薄膜制品的特殊性，其良好的開口是必不可少十分重要的性能。
BOPP通常用于單層膜，還用于復(fù)合膜的表層膜，用于食品藥品等的包裝，并與粉狀、粒狀、塊狀等物料直接接觸，為不粘連被包裝物，則BOPP的開口爽滑性能也尤為重要。
目前制品廠家，為了使生產(chǎn)的制品具備抗粘連或抗靜電或爽滑性能，不得不在生產(chǎn)前，往BOPP樹脂中添加各種母粒，這使得制品廠家增加了成本，并且不恰當(dāng)?shù)某煞值募尤耄苯佑绊懙侥ち系男阅芎屯庥^，如膜料的透明度變差，加工穩(wěn)定性變差等。因此，BOPP樹脂聚合生產(chǎn)中應(yīng)該加入經(jīng)研究的各種合適種類、用量的加工和功能助劑，使BOPP具備滿足一般使用要求的抗粘連、抗靜電、爽滑專用料。
BOPP的體積電阻率高達(dá)1016Ω·cm，目前BOPP薄膜生產(chǎn)過程都需要加入抗靜電母料。如果BOPP專用料加入了抗靜電劑，就可減少BOPP制品廠的這一問題，抗靜電劑的種類很多，按化學(xué)結(jié)構(gòu)來區(qū)分，有陽離子型抗靜電劑、陰離子型抗靜電劑、非離子型抗靜電劑和高分子導(dǎo)電型抗靜電劑4種。非離子型抗靜電劑的主要品種有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基乙氧基化合物、羥乙基烷基胺、甘油脂肪酸酯等。離子型抗靜電劑對高分子材料附著力強(qiáng)，抗靜電性能良好，但其熱穩(wěn)定性差，高溫下加工易分解而變色，大大降低薄膜的透明度和光澤度。而非離子型抗靜電劑不易引起塑料的老化降解等，有離子型抗靜電劑不具備的優(yōu)點(diǎn)，是理想的BOPP薄膜抗靜電劑。它具有低極性不帶電的表面活性分子，吸附水分子形成溶劑化合物而形成導(dǎo)電層來消除薄膜表面的靜電。我們研究的是以非離子表面活性劑為主，在研究中為了提高抗靜電的效果，我們也采用非離子型抗靜電劑和離子型抗靜電劑復(fù)合的方式。
2002年《塑料包裝》第4期，39～41頁，“BOPP薄膜中的功能性助劑”一文中，闡述了BOPP薄膜生產(chǎn)過程中所需要的各種功能性助劑，主要包括抗靜電劑、爽滑劑、防粘連劑、增韌劑、珠光劑等，分析了它們的作用機(jī)理等。其中添加0.1～2％的抗靜電劑是硬脂酸甘油類、酰胺類、乙基胺類等；添加0.1～0.5％爽滑劑是芥酸酰胺、硅酮等；添加0.1～0.5％防粘連劑是二氧化硅或聚硅氧烷；添加5～20％的增韌劑是C5或C9石油樹脂為主的石油精加工產(chǎn)品混合物；添加5～20％珠光劑％是CaCO3、TiO2、云母等。在該文中，僅提供了BOPP專用料可能使用的助劑和大致的應(yīng)用范圍，對于增韌劑、珠光劑等的使用，必須針對某一特定產(chǎn)品，而不具備普遍性；抗靜電劑、爽滑劑、防粘連劑的推薦的范圍也較大，下限含量和上限含量對產(chǎn)品的性能和成本會有較大的影響，顯然不合適做為BOPP生產(chǎn)廠商對基礎(chǔ)樹脂中的助劑品種或應(yīng)用用量。
公開號CN 1476969A涉及的是一種雙向拉伸聚丙烯收縮單膜及其制作方法，單膜分上、中、下三層結(jié)構(gòu)，外層為薄膜防粘連滑爽面層，中層為薄膜芯層，下層為薄膜防粘連滑爽面層，所述的上層為均聚聚丙烯、重量含量為0.2～6％抗粘連爽滑劑構(gòu)成，中間層含有均聚聚丙烯，下層含有均聚聚丙烯、重量含量為0.2～6％抗粘連爽滑劑。其中單膜中各個組份點(diǎn)該層總重量的百分比分別為上層中的抗粘連爽滑劑為二氧化硅、有機(jī)硅、硅石、硅酮的任一種或多種的組合，抗粘連劑二氧化硅0.1～0.5％，硅酮0.2～3.5％；中間層中均聚聚丙烯79.5～96.95％，抗靜電劑0.05～0.5％，高分子量胺0～0.3％，乙氧基化胺0～0.5％，甘油單硬脂酸酯0～0.5％，C5或/和C9氫化樹脂3～20％，；下層層中均聚聚丙烯97.2～99.9％，二氧化硅抗粘連劑0.1～0.3％，硅酮0～2.5％。該專利是提供了一種BOPP熱收縮涂布薄膜的生產(chǎn)方法和專用料的助劑配方，在上、中、下三層膜中的配方都不一樣，特別是在中層膜中，為了減低產(chǎn)品的霧度和提高產(chǎn)品的光澤度以及收縮率，提高產(chǎn)品的挺度，要加入較佳用量近10～17.5％的氫化樹脂，對于樹脂的生產(chǎn)廠來說，制造含有高含量的氫化樹脂的BOPP專用料提供給薄膜的生產(chǎn)廠是不可行的，這種性能的BOPP也沒有普遍的適用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的的目是提供一種抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物的配方，該組合物配方中的開口劑、爽滑劑、抗靜電劑以及其他的抗氧劑、加工和熱穩(wěn)定劑等助劑的用量，均采用較低的用量，并可同時保持BOPP(雙向拉伸聚丙烯)樹脂的原有性能BOPP樹脂的動摩擦系數(shù)達(dá)到0.18～0.22，表面電阻率降至1012～14Ω，滿足一般膜料制品生產(chǎn)廠正常的生產(chǎn)和應(yīng)用要求。由于制備工藝對抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物的性能有著重要的影響，所以，本發(fā)明還將同時提供這種抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物的制備方法。
完成上述第一項(xiàng)發(fā)明任務(wù)的方案是一種抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物，以PP(聚丙烯)為基料，包含有開口劑、爽滑劑、抗靜電劑、抗氧劑、加工和熱穩(wěn)定劑等，其特征在于，所述的抗靜電劑選自脂肪酸甘油單酯或二酯(非離子型抗靜電劑)、脂肪酸聚乙二醇酯(非離子型抗靜電劑)、酰胺類(非離子型或兩性型抗靜電劑)和/或乙基胺(非離子型抗靜電劑)類；其用量范圍在0.1～0.4％之間。最好范圍在0.15～0.3％。
為了提高抗靜電的效果，可以同時采用非離子型抗靜電劑和離子型抗靜電劑中的兩種以上物質(zhì)。
防粘連劑可采用二氧化硅系列的無機(jī)物或顆粒狀交聯(lián)的聚硅氧烷，其粒徑小于8μm；所述的開口劑采用合成的二氧化硅或硅酸鹽；其中，合成的二氧化硅的粒度為2μm～4μm之問，最好1μm～3μm，用量在0.05～0.2％之間；所述的合成硅酸鹽的用量在0.05～0.3％之間。
不同防粘連劑時應(yīng)該采用不同用量，可以同時使用兩種或兩種以上，但總用量不能超出0.05～0.2％之間或者0.05～0.3％之間；所述的開口劑采用硬脂酸鈣，其用量范圍0.05～0.2％之間；所述的爽滑劑選自油酸酰胺、芥酸酰胺或硅酮。可以同時采用其中的兩種以上的物質(zhì)，采用時用量可相加，但總量控制在下面所述的范圍其中芥酸酰胺的添加量最好在0.05～0.3％；其中硅酮類爽滑劑的含量一般為0.2～1.5％；可以同時采用其中的兩種以上的爽滑劑，同時采用時總量不能超出所要求的范圍。
主輔抗氧劑采用亞磷酸脂穩(wěn)定劑與受阻胺類抗氧劑配合使用，兩種抗氧劑加和用量在0.05～0.2％之間。
以上所述的基料，可采用PP的密度為0.90～0.91g/cm3。PP以高純度丙烯為主要原料，可加入乙烯為共聚單體，加入乙烯和乙烯含量的多少，并不影響作為本發(fā)明研究的基礎(chǔ)原料。
所述的抗靜電劑包括非離子型抗靜電劑和離子型抗靜電劑，本發(fā)明將非離子型抗靜電劑和離子型抗靜電劑復(fù)合使用。由于這兩種組份相容性能好，又不影響PP樹脂的物理性能，其抗靜電效果較單獨(dú)單一品種是效果好，表面電阻率可減低1～2個數(shù)量級。當(dāng)陰離子型脂肪基磺酸鹽用量達(dá)到復(fù)合抗靜電劑總質(zhì)量的10％后，各項(xiàng)性能均顯著提高。陰離子型脂肪基磺酸鹽的加入量為復(fù)合抗靜電劑總質(zhì)量的15％～20％為宜。
與離子型抗靜電劑不同，非離子型抗靜電劑不具有電離性，所以無法通過自身導(dǎo)電來泄漏電荷，所以非離子型抗靜電劑熱穩(wěn)定性好，一般不對塑料組合物產(chǎn)生有害的影響，多數(shù)產(chǎn)品無毒或低毒。本發(fā)明選擇抗靜電劑的要求是在樹脂高溫加工如混煉、造粒等過程中不分解、不變質(zhì)；與其它助劑相容性好、塑化良好；衛(wèi)生、無毒。成型加工后。當(dāng)薄膜表面遷移出的抗靜電劑分子層受到破壞時，內(nèi)部的抗靜電劑應(yīng)能及時滲出，恢復(fù)薄膜的表面電阻率，也就是制品能長期的保持抗靜電性能。
離子型與非離子型抗靜電原理的共同之處在于均是通過抗靜電劑分子析出到試樣表面后吸附空氣中的水份來形成導(dǎo)電通道使靜電核逸散。但離子型抗靜電劑吸附一定水分之后就能自身離解出離子形成導(dǎo)電通道，而非離子型抗靜電劑僅僅是通過吸附空氣中的水份來達(dá)到抗靜電的目的。所以，當(dāng)離子型的抗靜電劑在試樣的表面析出到一定的濃度后，其吸附空氣中一定的水份就能使抗靜電劑分子離解出的離子形成導(dǎo)電通道，增加其抗靜電效果，所以在某一時間段里其表面的電阻值下降更快，表現(xiàn)出與非離子型抗靜電劑不同的特征?？轨o電劑具有遷移性，抗靜電劑加入到聚合物后，它會從加入層遷移到含量小或未加入層。因此經(jīng)過一段時間后，塑料內(nèi)部的抗靜電劑分子不斷向表面遷移，塑料的表面電阻下降。在加工、使用過程中，由于拉伸、摩擦、洗滌等原因，導(dǎo)致塑料表面抗靜電劑單分子層缺損，這樣使得抗靜電性能降低。由于抗靜電劑的遷移，使表面缺損的單分子層從內(nèi)部得到補(bǔ)充，繼續(xù)發(fā)揮抗靜電作用。如果缺損層得不到抗靜電劑的遷移補(bǔ)充，塑料的表面電阻將會上升。因此考察一種抗靜電劑既要考慮到它的短效性，也要考察它在樹脂中的長效性能，本發(fā)明通常對一種抗靜電劑在樹脂中的一周、半個月、一個月、兩個月、三個月和半年時，在相對空氣濕度為(50±3)％下進(jìn)行表面電阻率的測試，對其測得的表面電阻率取對數(shù)與時間作圖，方能評價出該抗靜電劑在BOPP中表現(xiàn)的優(yōu)劣。
一組試樣其曲線均趨于下降趨勢并在一月后下降趨勢趨于平緩，表明試樣成型后隨著時間的延長，抗靜電劑不斷地從試樣內(nèi)部向表面遷移。試樣表面的抗靜電劑聚集越多，其表面電阻值就越低。但試樣表面的抗靜電劑分子排列有一個飽和程度，所以其表面電阻值也有一個穩(wěn)定值。
短期效果良好的抗靜電劑，其表現(xiàn)是抗靜電劑從試樣內(nèi)部析出速度很快一月后表面電阻值均趨于穩(wěn)定，在3個月內(nèi)，這種材料的抗靜電性能很好。
長效性能良好的抗靜電劑，雖然在一個月時，其表面電阻率不是最優(yōu)異的，但隨著時間的推移，在三個月時，其表面電阻率達(dá)到較低值，并在6個月時或更長的時間，表面電阻一直保持在較低值。
當(dāng)然，一種抗靜電劑或著復(fù)合抗靜電劑同時具備短期和長期的抗靜電性，那是最理想的。
因此，了解了抗靜電劑的析出原理和其抗靜電性能表現(xiàn)的長、短效性，為了增加抗靜電性而一味地增加抗靜電劑的用量是不可取的。事實(shí)上，滿足實(shí)際的應(yīng)用就是適當(dāng)?shù)膶Ｓ昧?，而過低的ρS值是一種浪費(fèi)。
本發(fā)明的二氧化硅系列的無機(jī)物或顆粒狀交聯(lián)的聚硅氧烷防粘連劑在薄膜表面形成均分布的微粒，使薄膜表面粗糙化，凸起的固體顆粒使得空氣很容易流人薄膜各層之間，防粘連劑顆粒的大小要適當(dāng)，小則防粘效果不明顯，大則影響薄膜的表面光澤和透明性，因此，其微粒的尺寸必須與薄膜的厚度相匹配，一般粒徑要小于8μm；由于可以作為開口劑的二氧化硅微粒有很多種，品質(zhì)懸殊，天然二氧化硅是天然礦物質(zhì)，透光度及純度均不高，因?yàn)樘烊坏V物質(zhì)是“重質(zhì)”結(jié)構(gòu)、對相同重量的開口劑來說，有效微?？倲?shù)少。因此，天然礦物開口劑，不僅影響薄膜透明度，同時效能亦低。因此我們采用輕質(zhì)合成硅化物。由于它具有輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，因此在相同重量的情況下，微?？倲?shù)遠(yuǎn)比各類重質(zhì)天然礦物多。因此，有效開口成份遠(yuǎn)高于天然礦物。為了減少有機(jī)的二氧化硅帶來的不利影響，對二氧化硅粒度的選擇很重要，本發(fā)明采用的合成二氧化硅粒度為2μm～4μm之間，最好1μm～3μm，用量在0.05～0.2％之間。
合成硅酸鹽也是一種BOPP中的有效開口劑，PP折光率為1.463，硅酸鹽的折光率也是1.50，兩者之間有接近的折光率，則光線通過薄膜時對膜料的透明度衰減影響較小，因?yàn)橹鄙涔獯┰絻煞N不同物質(zhì)的接觸界面時，如果兩種不同物質(zhì)具有相同的折射率，則穿越的直射光在原入射角的線向范圍內(nèi)損失最??；如果兩種不同物質(zhì)的折射率相差越大，則穿越的直射光在原入射角的線向范圍內(nèi)損失越大。因此硅酸鹽有良好透明性，本發(fā)明的用量在0.05～0.3％之間。
在PP加入抗粘連劑和爽滑劑就是為了膜料在生產(chǎn)中克服粘連，在外界氣候和存儲條件發(fā)生變化時，滲出到薄膜表面。使所生產(chǎn)的薄膜雖經(jīng)壓輥的擠壓而不能粘結(jié)，或即使部分薄膜表面相互粘結(jié)，但在一定的時間后有開口劑滲出，使粘合的薄膜面解離，達(dá)到開口的目的。
理想的BOPP薄膜爽滑劑應(yīng)具有如下特點(diǎn)a.優(yōu)良的持續(xù)潤滑性和高溫潤滑性。b.與聚合物有適當(dāng)?shù)南嗳菪?，因?yàn)槌闊N蠟以外，所有潤滑劑也都是表面活性物質(zhì)，與抗靜電劑相接近，且爽滑劑兼具有防粘和抗靜電作用，因此爽滑劑也可以和抗靜電劑按照一定的比例加工成復(fù)合功能母料。BOPP薄膜常用的爽滑劑品種有酰胺類、皂類、和有機(jī)硅類。酰胺類如油酸酰胺和芥酸酰胺，皂類如硬脂酸鈣，有機(jī)硅類如硅酮，后者是液狀，添加使用不方便；皂類產(chǎn)品雖然廉價，但效果不理想，添加量大，容易對薄膜的性能產(chǎn)生不良影響；油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價格適中，效果明顯，添加量適中。
硅酮類爽滑劑，這種爽滑劑具有良好的熱滑動性，在一定溫度下摩擦系數(shù)很低，沒有白霜狀物質(zhì)遷移出來，這就不會產(chǎn)生由于遷移所帶來的熱封性能下降的問題，對霧度的影響也比芥酸酰胺類小。如果過量使用會使薄膜的印刷性變差。在本發(fā)明中該類滑爽劑的含量一般為0.2～1.5％。
主輔抗氧劑通常用受阻胺類和磷酸酯類，可以選擇塑料加工行業(yè)通常所用的各種組份。由于使用單一的受阻胺類抗氧劑不能很好地達(dá)到抗氧化效果，為此，再加入亞磷酸脂穩(wěn)定劑與受阻胺類配合使用。這樣，受阻胺類起終止和降低自由基活性的作用，亞磷酸脂穩(wěn)定劑起到分解氫過氧化物的作用，二者協(xié)同作用，構(gòu)成有效的穩(wěn)定劑體系。在本發(fā)明中，兩種抗氧劑加和用量在0.05～0.2％之間。
完成本申請第2項(xiàng)發(fā)明任務(wù)的技術(shù)方案是抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物的制備方法，步驟如下在生產(chǎn)BOPP(雙向拉伸聚丙烯)的造粒段，將抗靜電劑、開口劑、爽滑劑、抗氧劑，熱加工穩(wěn)定劑等，按配比加入到密閉的混合糟罐中混合，再經(jīng)計量加入到PP中，熔融混合造粒成抗靜電BOPP專用料；所述的抗靜電劑選自脂肪酸甘油單酯或二酯、脂肪酸聚乙二醇酯、酰胺類和/或乙基胺類；其用量范圍在0.1～0.4％之間。最好范圍在0.15～0.3％之間；為了提高抗靜電的效果，可以同時采用以上非離子型抗靜電劑和離子型抗靜電劑中的兩種以上物質(zhì)。
防粘連劑采用二氧化硅系列的無機(jī)物或顆粒狀交聯(lián)的聚硅氧烷，其粒徑小于8μm；所述的開口劑采用合成的二氧化硅或硅酸鹽；其中，合成的二氧化硅的粒度為2μm～4μm之問，最好1μm～3μm，用量在0.05～0.2％之間；所述的合成硅酸鹽的用量在0.05～0.3％之間；可以同時使用以上防粘連劑中的兩種或兩種以上，但總用量不能超出0.05～0.2％之間或者0.05～0.3％之間；所述的開口劑采用硬脂酸鈣，其用量范圍0.05～0.2％之間；所述的爽滑劑采用油酸酰胺、芥酸酰胺或硅酮，其中芥酸酰胺的添加量最好在0.05～0.3％；其中硅酮類爽滑劑的含量一般為0.2～1.5％；可以同時采用其中的兩種以上的爽滑劑，同時采用時總量不能超出所要求的范圍。
主輔抗氧劑采用亞磷酸脂穩(wěn)定劑與受阻胺類抗氧劑配合使用，兩種抗氧劑加和用量在0.05～0.2％之間。
由于輕質(zhì)合成硅化物等助劑粒徑小，并有較大的比表面積，且上述的各種助劑經(jīng)混合后，加入到PP中的總量還是比較小，為了使各種助劑充分分散并發(fā)揮其應(yīng)有的性能效果，也可以將各種必要的組分先預(yù)制成抗靜電抗粘連爽滑母粒，是本發(fā)明進(jìn)行制備本發(fā)明組合物的另一方法。
以上所述的“制備抗靜電抗粘連爽滑BOPP組合物的混合造?！奔啊邦A(yù)制抗靜電母?！?，均采用粉體的造粒技術(shù)。
更優(yōu)化和更具體的說，制備抗靜電抗粘連爽滑BOPP組合物及“預(yù)制抗靜電母?！?，均采用雙螺桿擠出造粒機(jī)組造粒。
為了使抗靜電劑、開口劑、爽滑劑、抗氧劑、加工和熱穩(wěn)定劑等助劑能和BOPP樹脂充分均勻的起作用，本發(fā)明采用了將這些助劑混合后直接在樹脂的造粒階段計量加入的方式；或者采用將這些助劑預(yù)制成母粒，本發(fā)明采用粉體的造粒技術(shù)，可順利連續(xù)生產(chǎn)高含量母粒，用預(yù)制好的母粒在樹脂的造粒段計量加入，再生產(chǎn)成BOPP樹脂專用料。
冷卻方式對表面電阻率有一定的影響，這是由于PP特有的分子結(jié)構(gòu)決定的，PP是大球晶狀的分子結(jié)構(gòu)，而抗靜電劑分子存在于結(jié)晶聚合物的非晶區(qū)，并由非晶區(qū)向表面遷移，抗靜電分子在和聚合物的熔融共混過程中，有一些抗靜電劑分子會砌入PP的晶格，成型后不能再向表面遷移而失去抗靜電作用，所以樹脂的結(jié)晶性不同以及由此引起的密度差別對抗靜電劑的遷移有顯著影響。PP是典型的結(jié)晶性聚合物，在成型加工過程中，改變制品的冷卻方式可改變PP的結(jié)晶性能。逐漸冷卻時結(jié)晶度高，球晶尺寸較大，非晶區(qū)的比例?。惑E冷時結(jié)晶度低，晶體尺寸較小，非晶區(qū)的比例大，有利于抗靜電劑向表面遷移。因此冷卻方式對表面電阻率有顯著的影響。在本發(fā)明的優(yōu)化方案中，工藝加工通過驟冷獲得的制品，其抗靜電性能優(yōu)于通過逐漸冷卻獲得的制品。
預(yù)制母粒時，為了在母料中各種高含量的添加劑特別是無機(jī)開口劑需進(jìn)行表面處理，即偶聯(lián)劑是處理開口劑的必不可少的表面處理劑，按其化學(xué)結(jié)構(gòu)偶聯(lián)劑可分為硅烷類、鈦酸酯類、鋁酸酯類、鋯類、有機(jī)鉻類和復(fù)合類等。上述幾大類偶聯(lián)劑國內(nèi)目前基本上都有生產(chǎn)，其中以前兩類及復(fù)合類應(yīng)用廣泛。本發(fā)明采用的是硅烷類偶聯(lián)劑，β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三丙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酸氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷均適用與本發(fā)明中的開口劑的處理。
為了使偶聯(lián)劑均勻分布，使用時一般配制成0.5～1.0％的稀釋液。硅烷偶聯(lián)劑的用量與硅烷偶聯(lián)劑的種類和填料的表面積有關(guān)。硅烷偶聯(lián)劑配制成非水溶液使用，其溶劑可選用甲醛、乙醇、丙酮或苯等有機(jī)溶劑。用量一般為需加工處理重量的1％左右。
為了增加母料中各助劑組份的分散性，低分子蠟或者礦物蠟就是必不可免可少的成分，低分子蠟的熔點(diǎn)低，熔程寬，若低分子蠟加入過多，母粒熔融流動性大，會在加工中起外潤滑作用，削弱了剪切作用；再者由于加入量過多會使加工成型困難，會產(chǎn)生白色的析出物。
所以在母料中必不可少的要加入分散劑低分子蠟，或者礦物蠟。低分子蠟或者礦物蠟的加入量為0.2～2％之間。采用低分子蠟時加入量在0.2～1％之間較合適；如果采用礦物蠟用量要大一些。
所述的低分子蠟可采用聚丙烯蠟和聚乙烯蠟；低分子蠟的制備方法主要有兩種裂解法和聚合法。裂解法生產(chǎn)出的產(chǎn)品分子量不容易控制、分子量分布較寬；采用聚合法，該方法制備的聚乙烯蠟分子量容易控制，且分布較窄。結(jié)果表明聚乙烯蠟數(shù)均相對分子質(zhì)量在1000～4000范圍時具有較好的分散效果，且聚乙烯蠟相對分子質(zhì)量越高，分散能力越強(qiáng)，聚乙烯蠟的用量隨聚乙烯蠟相對分子質(zhì)量、加工應(yīng)用條件的不同有所變化。分子量分布對聚乙烯蠟的性能有一定影響。本發(fā)明中最好采用聚合法生產(chǎn)的低分子蠟，要求300℃不分解或極少分解數(shù)均相對分子量3000～4000；分子量分布較窄，最好在5以下。
低分子聚乙烯一般是不規(guī)則的薄片狀，在高速混合時，易在混合器的內(nèi)壁發(fā)生粘垢，本發(fā)明最好采用平均粒徑在4～40微米，外觀呈白色粉末狀微粉化PE蠟，可以改善混合的效果，減少蠟的粘垢現(xiàn)象。
聚丙烯蠟的軟化點(diǎn)，明顯高于聚乙烯蠟，具有無毒，無腐蝕性、熔點(diǎn)高，硬度高、韌性好、潤滑性好，耐濕、耐油并且具有高亮度和光潔度等特點(diǎn)。我們采用的PP蠟是外觀呈白色粉末狀、平均粒徑在4～40微米。
礦物蠟有褐煤蠟、石蠟、提純地蠟、天然地礦蠟等。本發(fā)明一般只采用白色純凈的蠟制品。
采用礦物蠟時本發(fā)明推薦采用晶狀蠟，有利于分散并減少混合過程中的粘垢現(xiàn)象?？梢赃x用蒙旦臘或者石蠟。用量1～2％。
一般使用的母料是超濃縮抗靜電母料，適應(yīng)流延、吹塑、擠出、拉絲和編織、中空等塑料成型加工，有較好的熱穩(wěn)定性及與其他助劑的協(xié)同性。在本課題的研究中，如果采用粒料和粉狀助劑共混，不利于材料均勻分散。本課題研制的母料就是為了在沒有粉料的情況下，必須用粒料作基料進(jìn)行抗靜電劑的研究，那末，采用母料是一個較好的方式。但是，并不是母料用的越多，表面電阻值下降越大，而是有一定的極限，這與抗靜電的性能有關(guān)系，這主要是因?yàn)榭轨o電劑不斷地從試樣內(nèi)部向表面遷移，從而試樣表面的抗靜電劑聚集越多，其表面電阻值就越低；但試樣表面的抗靜電劑分子排列有一個飽和程度，所以其表面電阻值也有一個穩(wěn)定值。本發(fā)明所制得的高含量的母料，當(dāng)加入母料的含量為2％時，抗靜電性能在一個月后穩(wěn)定；但加入含量為5％和8％時，專用料自始至終較為平穩(wěn)，并未出現(xiàn)設(shè)計中的減低趨勢，但是在較短的時間內(nèi)，較大的用量可快速使抗靜電劑分子向表面遷移。這是由于試樣表面的抗靜電劑分子排列達(dá)到飽和程度所至。所以加入過多的母粒，是一種性能的過剩浪費(fèi)。
由于抗靜電劑存在熔點(diǎn)低、熱穩(wěn)定性差、與樹脂混練較難等問題，在實(shí)際應(yīng)用中較困難。通?？轨o電劑的含量低于10％。為了對專用料的其他性能產(chǎn)生盡可能小的影響，我課題研制了加入量10％以上母料。采用具有協(xié)同效應(yīng)的復(fù)合抗靜電劑配方，則在專用料加工過程中不僅母料用量可減少，而且產(chǎn)品的產(chǎn)量穩(wěn)定。隨著母粒用量的增加，專用料的力學(xué)性能減低微小，性能穩(wěn)定。
制備本發(fā)明抗靜電抗粘連爽滑母料的方法如下將開口劑放入高速混合器中，從混合器的加入口加入經(jīng)稀釋的偶聯(lián)劑，混合4分鐘后，再將爽滑劑、抗靜電劑、抗氧劑，熱加工穩(wěn)定劑等，還有PP粉料，按比例加入，混合1分鐘以上時間。
母料中各種助劑的比例PP粉料30～90份，抗靜電劑2～8份、開口劑1～4份、爽滑劑1～30份、抗氧劑1～4份、硬脂酸鈣1～4份、低分子蠟2～6份。
將混合好的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，制備母粒，設(shè)置溫度190～210℃。
使用母粒制備本發(fā)明所述抗靜電BOPP組合物的方法是，在PP中，將抗靜電抗粘連爽滑母料1.25～20％的比例，將母粒在雙螺桿擠出造粒機(jī)組的側(cè)位加料器上準(zhǔn)確連續(xù)的加入，制得本發(fā)明所述的抗靜電抗粘連爽滑組合物，造粒溫度控制在190～250℃之間。
加入制備組合物的方法，組合物均可保持BOPP樹脂的原有性能，BOPP樹脂的動摩擦系數(shù)達(dá)到0.18～0.22，表面電阻率降至1012～14Ω，滿足一般膜料制品生產(chǎn)廠正常的生產(chǎn)和應(yīng)用要求。
本發(fā)明用較低量的助劑保持了BOPP的原有性能，賦予聚丙烯抗靜電、抗粘連、爽滑等優(yōu)良性能，可應(yīng)用于注塑、擠出、鑄膜、吹塑、熱成型、薄膜和纖維加工。特別在薄膜的包裝上具有廣泛的用途。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1抗靜電BOPP組合物配方為PP100％(選用揚(yáng)子石化股份公司塑料廠的F1002B粉料、F401粉料、F401H粉料、F680L粉料、F680M粉料、F680H粉料)抗靜電劑0.3％(選用北京市化工研究院的AB-33、ASA-51、ASP-2、ASH-1；杭州市化工研究所HZ-1、HKD-151、HKD-196；或汽巴公司的ATMER 129、ATMER 163、ATMER AS 290G均可)開口劑(合成二氧化硅)0.08％爽滑劑(芥酸酰胺)0.1％1010抗氧劑(化學(xué)名稱四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)0.08％(選用上海汽巴高橋化學(xué)有限公司的IRGANOX1010，或?qū)幉ń鸹谘艑毣び邢薰镜漠a(chǎn)品)；168抗氧劑(化學(xué)名稱三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯)0.08％(選用上海汽巴高橋化學(xué)有限公司的亞磷酸脂抗氧劑IRGAFOS168)加工和熱穩(wěn)定劑(硬脂酸鈣)0.1％性能(數(shù)據(jù)為實(shí)測值)實(shí)施例1的(F401粉料)F401清潔度，色粒，粒/kg樹脂 ≤5≤5
熔體流動速率，g/10min 1.81.9密度，g/cm30.90 0.90拉伸屈服強(qiáng)度，Mpa 34.3 32.0斷裂伸長率，％ 458374等規(guī)指數(shù)，％ 96.0 96.0粉末灰分，％(m/m) 0.02 0.02魚眼，0.8mm，個/1520cm22 1魚眼，0.4mm，個/1520cm25 5靜摩擦系數(shù) 0.232 0.330動摩擦系數(shù) 0.210 0.322表面電阻率，Ω 8.4×10128.4×1016性能數(shù)據(jù)為放置兩周后的實(shí)測值，制膜過程中未發(fā)現(xiàn)油狀白霜等不良現(xiàn)象。
實(shí)施例2抗靜電抗粘連爽滑母料1.25％PP粉料或者粒料98.75％(選用揚(yáng)子石化股份公司塑料廠的F1002B、F401、F401H、F680L、F680M、F680H)其中母粒配方偶聯(lián)劑1％(采用的是硅烷類偶聯(lián)劑，南京曙光化工廠的A-186 β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷；或者天津試劑一廠的A-151烯基三丙氧基硅烷；或者南京曙光化工廠、上海耀華玻璃廠、天津試劑一廠的等A-174γ-(甲基丙烯酸氧基)丙基三甲氧基硅烷；或者遼陽蓋縣化工廠的A-1100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷)PP粉料44％(選用揚(yáng)子石化股份公司塑料廠的F1002B粉料、F401粉料、F401H粉料、F680L粉料、F680M粉料、F680H粉料)抗靜電劑8％(抗靜電劑選用北京市化工研究院的AB-33、ASA-51、ASP-2、ASH-1；或杭州市化工研究所HZ-1、HKD-151、HKD-196；或汽巴公司的ATMER 129、ATMER 163、ATMER AS 290G均可)開口劑(合成二氧化硅)4％爽滑劑(芥酸酰胺)30％1010抗氧劑2％(選用上海汽巴高橋化學(xué)有限公司的IRGANOX1010、寧波金悔雅寶化工有限公司的產(chǎn)品)168抗氧劑2％(選用上海汽巴高橋化學(xué)有限公司的亞磷酸脂抗氧劑IRGAFOS168)加工和熱穩(wěn)定劑(硬脂酸鈣)4％聚丙烯蠟6％(選用撫順市通源科技開發(fā)研究所的產(chǎn)品)性能(數(shù)據(jù)為實(shí)測值)實(shí)施例1的F401粉料F401清潔度，色粒，粒/kg樹脂 ≤5 ≤5熔體流動速率，g/10min 1.9 1.9密度，g/cm30.90 0.90拉伸屈服強(qiáng)度，Mpa 33.8 32.0斷裂伸長率，％ 488 374等規(guī)指數(shù)，％96.0 96.0
粉末灰分，％(m/m)0.020.02魚眼，0.8mm，個/1520cm21 1魚眼，0.4mm，個/1520cm25 5靜摩擦系數(shù) 0.246 0.330動摩擦系數(shù) 0.220 0.322表面電阻率，Ω 5.9×10148.4×1016性能數(shù)據(jù)為放置兩周后的實(shí)測值，制膜過程中未發(fā)現(xiàn)油狀白霜等不良現(xiàn)象。
實(shí)施例3抗靜電抗粘連爽滑母料5％PP粉料或者粒料95％將實(shí)施例2中的母粒中的各組份用量改為偶聯(lián)劑0.1％PP粉料90％抗靜電劑2％開口劑(合成二氧化硅))1％爽滑劑(芥酸酰胺)1％1010抗氧劑0.5％168抗氧劑0.5％加工和熱穩(wěn)定劑(硬脂酸鈣)1％聚丙烯蠟4％實(shí)施例4
組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的抗靜電劑用量改為0.1％。
實(shí)施例5組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的抗靜電劑用量改為0.2％。
實(shí)施例6組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的抗靜電劑用量改為0.4％。
實(shí)施例7組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的抗靜電劑用量改為0.5％。
實(shí)施例8組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的抗靜電劑改為復(fù)合抗靜電劑(陰離子與非離子抗靜電劑復(fù)合)，陰離子抗靜電劑占抗靜電劑總量的10％，復(fù)配抗靜電劑用量為0.3％。(陰離子抗靜電劑可采用上?；瘜W(xué)試劑公司的脂肪基磺酸鹽，非離子抗靜電劑可采用杭州德昌化學(xué)公司的羥乙基脂肪胺)實(shí)施例9組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的抗靜電劑改為復(fù)合抗靜電劑(陰離子與非離子抗靜電劑復(fù)合)，陰離子抗靜電劑占抗靜電劑總量的15％，復(fù)配抗靜電劑用量為0.3％。
少量添加陰離子型脂肪基磺酸鹽的復(fù)配過程簡單，但可以使非離子表面活性劑類抗靜電劑羥乙基脂肪胺對PP材料的抗靜電效果提高近2個數(shù)量級，達(dá)到8.2*1011Ω，使PP材料的表面電阻率達(dá)到平衡的時間縮短至3～4天；這兩組分的相容性能好，PP材料的物理性能沒有受到影響，且抗靜電效果好。
實(shí)施例10組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的抗靜電劑改為復(fù)合抗靜電劑(陰離子與非離子抗靜電劑復(fù)合)，陰離子抗靜電劑占抗靜電劑總量的20％，復(fù)配抗靜電劑用量為0.3％。
實(shí)施例11組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的抗靜電劑改為復(fù)合抗靜電劑，可采用杭州市化工研。究所抗靜電劑HKD-151與HKD-520，其質(zhì)量比為1∶1，復(fù)配抗靜電劑用量為0.5％。
實(shí)施例12組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的開口劑用量改為0.05％。
實(shí)施例13組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的開口劑用量改為0.1％。
實(shí)施例14組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的開口劑用量改為0.12％。
實(shí)施例15組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的開口劑用量改為0.15％。
實(shí)施例16組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的開口劑用量改為0.2％。
實(shí)施例17組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的開口劑改為合成硅酸鹽，用量改為0.05％(開口劑可用華誼科技發(fā)展有限公司SAB-8、SAB-9硅酸鹽開口劑)。
實(shí)施例18組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的開口劑改為合成硅酸鹽，用量改為0.1％性能數(shù)據(jù)和實(shí)施例1基本相同，只有霧度值為10％明顯降低(開口劑可用華誼科技發(fā)展有限公司SAB-8、SAB-9硅酸鹽開口劑)。
實(shí)施例19組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的開口劑改為合成硅酸鹽，用量改為0.15％(開口劑可用華誼科技發(fā)展有限公司SAB-8、SAB-9硅酸鹽開口劑)。
實(shí)施例20組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的開口劑改為合成硅酸鹽，用量改為0.2％(開口劑可用華誼科技發(fā)展有限公司SAB-8、SAB-9硅酸鹽開口劑)。
實(shí)施例21組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的爽滑劑用量改為0.05％。
實(shí)施例22組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的爽滑劑用量改為0.08％。
實(shí)施例23組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的爽滑劑用量改為0.15％。
實(shí)施例24組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的爽滑劑用量改為0.2％。
實(shí)施例25組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的爽滑劑用量改為0.3％。
實(shí)施例26
組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的爽滑劑改為硅酮類，用量改為0.2％。
實(shí)施例27組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的爽滑劑改為硅酮類，用量改為0.5％。
實(shí)施例28組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的爽滑劑改為硅酮類，用量改為0.8％。
實(shí)施例29組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的爽滑劑改為硅酮類，用量改為1.1％。
實(shí)施例30組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的爽滑劑改為硅酮類，用量改為1.3％。
實(shí)施例31組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的爽滑劑改為硅酮類，用量改為1.5％。
實(shí)施例32組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的抗氧劑用量改為為10100.1％，1680.1％。
實(shí)施例33組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的抗氧劑用量改為10100.12％，1680.12％。
實(shí)施例34組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的抗氧劑用量改為10100.15％，1680.15％。
實(shí)施例35組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的抗氧劑用量改為10100.05％，1680.10％。
實(shí)施例36組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的硬脂酸鈣用量改為0.05％。
實(shí)施例37組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的硬脂酸鈣用量改為0.15％。
實(shí)施例38組合物配方與實(shí)施例1相同，將實(shí)施例1中的硬脂酸鈣用量改為0.2％。
實(shí)施例39組合物配方與實(shí)施例2相同，將實(shí)施例2中的母粒用量改為3％，PP粉料或者粒料97％。
性能為靜摩擦系數(shù)0.231、動摩擦系數(shù)0.204、表面電阻率，8.4×1013Ω；性能數(shù)據(jù)為放置兩周后的實(shí)測值，制膜過程中未發(fā)現(xiàn)油狀白霜等不良現(xiàn)象。
實(shí)施例40組合物配方與實(shí)施例2相同，將實(shí)施例2中的母粒用量改為5％，PP粉料或者粒料95％性能為靜摩擦系數(shù)0.228、動摩擦系數(shù)0.188、表面電阻率，5.4×1012Ω性能數(shù)據(jù)為放置兩周后的實(shí)測值，制膜過程中未發(fā)現(xiàn)油狀白霜等不良現(xiàn)象。
實(shí)施例41組合物配方與實(shí)施例3相同，將實(shí)施例3中的母粒用量改為10％，PP粉料或者粒料90％。
實(shí)施例42組合物配方與實(shí)施例3相同，將實(shí)施例3中的母粒用量改為15％，PP粉料或者粒料85％實(shí)施例43組合物配方與實(shí)施例3相同，將實(shí)施例3中的母粒用量改為20％，PP粉料或者粒料80％實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物，以聚丙烯為基料，包含有開口劑、爽滑劑、抗靜電劑、抗氧劑、加工和熱穩(wěn)定劑，其特征在于，所述的抗靜電劑選自脂肪酸甘油單酯或二酯、脂肪酸聚乙二醇酯、酰胺類和/或乙基胺類；其用量范圍在0.1～0.4％之間；防粘連劑采用二氧化硅系列的無機(jī)物或顆粒狀交聯(lián)的聚硅氧烷，其粒徑小于8μm；所述的開口劑采用合成的二氧化硅或硅酸鹽；其中，合成的二氧化硅的粒度為2μm～4μm之問，用量在0.05～0.2％之間；所述的合成硅酸鹽的用量在0.05～0.3％之間；所述的開口劑采用硬脂酸鈣，其用量范圍0.05～0.2％之間；所述的爽滑劑采用油酸酰胺、芥酸酰胺和/或硅酮，其中芥酸酰胺的添加量在0.05～0.3％；其中硅酮類爽滑劑的含量為0.2～1.5％；主輔抗氧劑采用亞磷酸脂穩(wěn)定劑與受阻胺類抗氧劑配合使用，兩種抗氧劑加和用量在0.05～0.2％之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物，其特征在于，所述的基料，采用的PP的密度為0.90～0.91g/cm3。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物，其特征在于，所述的抗靜電劑的用量范圍在0.15～0.3％之間；所述的防粘連劑中，合成的二氧化硅的粒度為1μm～3μm。
4.按照權(quán)利要求3所述的抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物，其特征在于，所述的抗靜電劑是將非離子型抗靜電劑和離子型抗靜電劑復(fù)合使用，其中陰離子型脂肪基磺酸鹽的加入量為復(fù)合抗靜電劑總質(zhì)量的15％～20％。
5.一種權(quán)利要求1所述的抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物的制備方法，步驟如下在生產(chǎn)雙向拉伸聚丙烯的造粒段，將抗靜電劑、開口劑、爽滑劑、抗氧劑，熱加工穩(wěn)定劑，按配比加入到密閉的混合糟罐中混合，再經(jīng)計量加入到PP中，熔融混合造粒成抗靜電雙向拉伸聚丙烯專用料；或者將各種組分先預(yù)制成抗靜電抗粘連爽滑母粒；所述的抗靜電劑選自脂肪酸甘油單酯或二酯、脂肪酸聚乙二醇酯、酰胺類和/或乙基胺類；其用量范圍在0.1～0.4％之間；最好范圍在0.15～0.3％防粘連劑采用二氧化硅系列的無機(jī)物或顆粒狀交聯(lián)的聚硅氧烷，其粒徑小于8μm；所述的開口劑采用合成的二氧化硅或硅酸鹽；其中，合成的二氧化硅的粒度為2μm～4μm之問，最好1μm～3μm，用量在0.05～0.2％之間；所述的合成硅酸鹽的用量在0.05～0.3％之間；所述的開口劑采用硬脂酸鈣，其用量范圍0.05～0.2％之間；所述的爽滑劑采用油酸酰胺、芥酸酰胺和/或硅酮，其中芥酸酰胺的添加量為0.05～0.3％；硅酮類爽滑劑的添加量為0.2～1.5％；主輔抗氧劑采用亞磷酸脂穩(wěn)定劑與受阻胺類抗氧劑配合使用，兩種抗氧劑加和用量在0.05～0.2％之間。
6.按照權(quán)利要求5所述的抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物的制備方法，其特征在于，所述的“制備抗靜電抗粘連爽滑BOPP組合物的混合造?！奔啊邦A(yù)制抗靜電母?！保捎梅垠w的造粒技術(shù)。
7.按照權(quán)利要求5所述的抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物的制備方法，其特征在于，制備抗靜電抗粘連爽滑BOPP組合物及“預(yù)制抗靜電母粒”，均采用采用雙螺桿擠出造粒機(jī)組造粒。
8.按照權(quán)利要求5或6或7所述的抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物的制備方法，其特征在于，制備抗靜電抗粘連爽滑母料的方法如下將開口劑放入高速混合器中，從混合器的加入口加入經(jīng)稀釋的偶聯(lián)劑，混合4分鐘后，再將爽滑劑、抗靜電劑、抗氧劑，熱加工穩(wěn)定劑等，還有PP粉料，按比例加入，混合1分鐘以上時間；所述的偶聯(lián)劑采用硅烷類偶聯(lián)劑，β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三丙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酸氧基)丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷；用量為需加工處理重量的1％左右；使用時，該偶聯(lián)劑配制成0.5～1.0％的稀釋液，其溶劑選用甲醛、乙醇、丙酮或苯等有機(jī)溶劑；同時，母料還加有低分子蠟或者礦物蠟；該低分子蠟或者礦物蠟的加入量在0.2～2％之間。
9.按照權(quán)利要求8所述的抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物的制備方法，其特征在于，所述的低分子蠟采用聚合法生產(chǎn)的聚丙烯蠟或聚乙烯蠟；要求300℃不分解或極少分解數(shù)均相對分子量3000～4000；低分子聚乙烯采用平均粒徑在4～40微米，外觀呈白色粉末狀微粉化PE蠟。采用低分子蠟時加入量在0.2～1％之間；采用礦物蠟時選自蒙旦臘或者石蠟；用量1～2％。
10.按照權(quán)利要求9所述的抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物的制備方法，其特征在于，所述的抗靜電劑的用量范圍為0.15～0.3％；所述的開口劑合成的二氧化硅的粒度為1μm～3μm。
全文摘要
抗靜電雙向拉伸聚丙烯組合物，以聚丙烯為基料，包含有開口劑、爽滑劑、抗靜電劑、抗氧劑、加工和熱穩(wěn)定劑，抗靜電劑為脂肪酸甘油單酯或二酯、脂肪酸聚乙二醇酯、酰胺類和/或乙基胺類；防粘連劑為二氧化硅系列的無機(jī)物或顆粒狀交聯(lián)的聚硅氧烷；開口劑為合成的二氧化硅或硅酸鹽；開口劑為硬脂酸鈣；爽滑劑為油酸酰胺、芥酸酰胺和/或硅酮；主輔抗氧劑采用亞磷酸脂穩(wěn)定劑與受阻胺類抗氧劑。制備方法在造粒段加入抗靜電劑等助劑，再加入到PP中，熔融混合造粒成抗靜電雙向拉伸聚丙烯專用料；或者將各種組分先預(yù)制成抗靜電抗粘連爽滑母粒。本發(fā)明用較低量的助劑保持了BOPP的原有性能，賦予聚丙烯抗靜電、抗粘連、爽滑等優(yōu)良性能。
文檔編號C08K9/06GK1966561SQ20061009786
公開日2007年5月23日 申請日期2006年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月16日
發(fā)明者陳紅, 徐振明 申請人:揚(yáng)子石油化工股份有限公司