專利名稱：膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠及其生產(chǎn)方法，屬于阻燃橡膠及其生產(chǎn)方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著全球安全環(huán)保意識(shí)的日益加強(qiáng)，人們對(duì)防火安全性及制品的阻燃性能的要求越來越高。
在我們的日常生活中，高分子材料應(yīng)用于諸多領(lǐng)域，如遙控器、電視機(jī)、洗衣機(jī)等的殼體材料，家用電器、數(shù)碼產(chǎn)品的電線保護(hù)層、通訊電纜。因?yàn)楦叻肿硬牧系囊兹夹?，限制了它們的?yīng)用范圍，所以高分子材料的阻燃改性勢(shì)在必行。目前我國(guó)工業(yè)上所用阻燃劑近80％為含鹵阻燃劑，特別是以多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚類物質(zhì)為代表的含溴阻燃劑用量少、阻燃效率高、對(duì)制品的性能影響小，且價(jià)格適中，其效能/價(jià)格比非其他阻燃劑所能匹敵，因此我國(guó)供出口電子電氣類產(chǎn)品中70％～80％都用此類阻燃劑。但近年來鹵系阻燃劑受到二噁英問題的困擾，同時(shí)用其阻燃的高分子材料在熱裂解及燃燒時(shí)會(huì)生成大量的煙塵及腐蝕性氣體，對(duì)環(huán)境和防火救援都造成極惡劣的影響。歐盟于2003年發(fā)布了《關(guān)于在電子電氣設(shè)備中禁止使用某些有害物質(zhì)指令》(簡(jiǎn)稱RoHS)，根據(jù)這一禁令，如果到2006年7月1日，我國(guó)的電視、冰箱、洗衣機(jī)、電腦等部件所用高分子材料中仍使用多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚類阻燃劑，那么來自中國(guó)的家電產(chǎn)品將被歐盟市場(chǎng)拒之門外。目前國(guó)外已大力開發(fā)無鹵阻燃產(chǎn)品，來適應(yīng)市場(chǎng)的需要。我國(guó)必須大力發(fā)展無鹵阻燃材料才能適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)。
高分子材料的無鹵素阻燃研究主要集中于塑料及纖維等領(lǐng)域，橡膠的阻燃研究較少，常見的是氯丁橡膠、軟PVC、氯化聚乙烯的阻燃改性，而橡膠的無鹵阻燃研究更是所謂的鳳毛麟角。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃效果好、燃燒時(shí)低煙無毒、加工工藝性好的膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠及其生產(chǎn)方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠，由下述重量百分比的組分配制而成SEBS 15～60％；軟化油 1～25％抗氧劑 0.2～o.5％納米無機(jī)物 3～7.5％；氮-磷復(fù)合阻燃劑 32～46％；聚丙烯 1～30％；分散劑 0.1～0.5％。
所述膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠還可以包含有聚乙烯，聚乙烯占重量百分比的1～5％。
所述膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠還可以包含有硅樹脂，硅樹脂占重量百分比的1～3％。
所述膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠還可以包含有色粉，色粉占重量百分比的0.1～1.5％。
所述軟化油為石蠟基油、環(huán)烷油中的一種。
所述抗氧劑為胺類抗氧劑、酚類抗氧劑中的一種。
所述納米無機(jī)物為層狀硅酸鹽、膨脹石墨中的一種。
所述分散劑為硬脂酸鹽、低分子酰胺中的一種。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法為依據(jù)上述重量百分比在SEBS內(nèi)加入軟化油和抗氧劑進(jìn)行嵌段吸收，接著加入納米無機(jī)物進(jìn)行納米熔融插層混煉，然后添加聚丙烯、分散劑、氮-磷復(fù)合阻燃劑進(jìn)行連續(xù)柔性混煉，最后通過擠出、注塑、壓延即可得到成品；上述生產(chǎn)過程中溫度均控制在150℃-170℃之間。
在所述連續(xù)柔性混煉的過程中還可共混加入聚乙烯、硅樹脂、色粉中的一種或多于一種的混合物。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.燃燒時(shí)低煙無毒，不對(duì)環(huán)境造成污染，分解放出的氮?dú)馐且环N天然的阻燃?xì)怏w。
2.本產(chǎn)品屬于膨脹型阻燃材料，燃燒時(shí)表面能形成一層膨脹炭層，此炭層阻燃、隔熱、隔絕空氣，提高了阻燃效果。
3.本產(chǎn)品柔軟，硬度在70A-90A之間可任意調(diào)整，有很好的擠出性能，光滑的擠出表面和低溫曲撓性能，屬于熱塑性材料，生產(chǎn)過程清潔，生產(chǎn)過程中的邊角料少，且不合格品和邊角料可循環(huán)使用。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不受以下實(shí)施例所限定。
表1各實(shí)施例的重量百分比的對(duì)應(yīng)關(guān)系

表2各實(shí)施例對(duì)應(yīng)組分表

抗氧劑264為酚類抗氧劑；抗氧劑4010、4020為胺類抗氧劑。
表3各實(shí)施例反應(yīng)溫度對(duì)應(yīng)關(guān)系表

以上實(shí)施例生產(chǎn)方法相同，具體操作步驟如下先按上述重量百分比在SEBS內(nèi)加入軟化油和抗氧劑進(jìn)行嵌段吸收，接著加入納米無機(jī)物進(jìn)行納米熔融插層混煉，然后添加聚丙烯、分散劑、氮-磷復(fù)合阻燃劑進(jìn)行連續(xù)柔性混煉，最后通過擠出、注塑、壓延可生產(chǎn)各種室內(nèi)、外使用的電子、電氣類軟質(zhì)阻燃制品，用于電腦、家用電器中電線的絕緣保護(hù)層，插接件、絕緣毯等，尤其是可以滿足出口的要求。所有的生產(chǎn)過程中溫度均控制在150℃～170℃之間。當(dāng)然，在連續(xù)柔性混煉的過程中還可共混加入聚乙烯、硅樹脂、色粉中的一種或多于一種的混合物。
本產(chǎn)品的性能指標(biāo)如下1.本產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家化學(xué)建材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，質(zhì)量指標(biāo)全部達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《Q/ZSP 001-2006膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠》的要求。
2.本產(chǎn)品在環(huán)保方面達(dá)到了歐盟《關(guān)于在電子電氣設(shè)備中禁止使用某些有害物質(zhì)指令》(簡(jiǎn)稱RoHS)的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠，由下述重量百分比的組分配制而成SEBS 15～60％；軟化油 1～25％；抗氧劑 0.2～0.5％；納米無機(jī)物 3～7.5％；氮-磷復(fù)合阻燃劑 32～46％；聚丙烯 1～30％；分散劑 0.1～0.5％。
2.按照權(quán)利要求1所述的膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠，其特征在于還包含有聚乙烯，所述聚乙烯占重量百分比的1～5％。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠，其特征在于還包含有硅樹脂，所述硅樹脂占重量百分比的1～3％。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠，其特征在于還包含有色粉，所述色粉占重量百分比的0.1～1.5％。
5.按照權(quán)利要求1所述的膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠，其特征在于所述軟化油為石蠟基油、環(huán)烷油中的一種。
6.按照權(quán)利要求1所述的膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠，其特征在于所述抗氧劑為胺類抗氧劑、酚類抗氧劑中的一種。
7.按照權(quán)利要求1所述的膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠，其特征在于所述納米無機(jī)物為層狀硅酸鹽、膨脹石墨中的一種。
8.按照權(quán)利要求1所述的膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠，其特征在于所述分散劑為硬脂酸鹽、低分子酰胺中的一種。
9.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠的方法依據(jù)上述重量百分比在SEBS內(nèi)加入軟化油和抗氧劑進(jìn)行嵌段吸收，接著加入納米無機(jī)物進(jìn)行納米熔融插層混煉，然后添加聚丙烯、分散劑、氮-磷復(fù)合阻燃劑進(jìn)行連續(xù)柔性混煉，最后通過擠出、注塑、壓延即可得到成品；上述生產(chǎn)過程中溫度均控制在150℃-170℃之間。
10.按照權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠的方法，其特征在于在所述連續(xù)柔性混煉的過程中還可共混加入聚乙烯、硅樹脂、色粉中的一種或多于一種的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膨脹型低煙無鹵熱塑性阻燃橡膠及其生產(chǎn)方法，屬于阻燃橡膠及其生產(chǎn)方法的技術(shù)領(lǐng)域，它由下述重量百分比的組分配制而成SEBS 15～60％；軟化油1～25％；抗氧劑0.2～0.5％；納米無機(jī)物3～7.5％；氮－磷復(fù)合阻燃劑32～46％；聚丙烯1～30％；分散劑0.1～0.5％。本發(fā)明阻燃效果好，且燃燒時(shí)低煙無毒，不對(duì)環(huán)境造成污染；產(chǎn)品柔軟，硬度在70A－90A之間可任意調(diào)整，有很好的擠出性能，光滑的擠出表面和低溫曲撓性能，屬于熱塑性材料，生產(chǎn)過程清潔，生產(chǎn)過程中的邊角料少，且不合格品和邊角料可循環(huán)使用。
文檔編號(hào)C08L23/06GK1884367SQ200610051860
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月4日
發(fā)明者周贊斌 申請(qǐng)人:浙江三博聚合物有限公司