專利名稱：可環(huán)保塑料合成紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料合成紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前與可環(huán)保型塑料合成紙相關(guān)的已知專利技術(shù)(見表1)中，均是以熱塑性塑料聚乙烯烴類為基體材料，云母、CaCO3、纖維紙漿、粘土、滑石粉為填充材料，用雙軸延伸法加工制造而成的。
表1

上述已有的專利技術(shù)中合成紙的生產(chǎn)均是以聚丙烯塑料為載體，塑料基體材料與填充的植物纖維超細粉，無機材料超細粉之間存在相容性、分散性和可加工性困難的問題，而且廢塑料回收困難，主要存在如下問題1、不同品種往往混雜在一起，要使其分離會增大回收成本；2、廢塑料經(jīng)過長時間使用，受光、氧、熱、內(nèi)容物侵蝕、機械、生物等因素作用，會發(fā)生不同程度的降解，分子量下降；3、廢塑料本身帶有不同程度的顏色，加之環(huán)境的污染，難以生產(chǎn)淺色制品；4、廢塑料強度降低；5、廢塑料會有雜質(zhì)，在加工中易發(fā)生降解反應(yīng)；6、廢塑料加工制品表面光澤低或無光澤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決塑料基體材料與填充的植物纖維超細粉、無機材料超細粉之間存在相容性、分散性和可加工性困難、廢塑料回收困難的困難。隨著科技的不斷進步，人們環(huán)保意識的不斷增強，在經(jīng)濟高速增長的時代，以減少資源的消耗，保持經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展這一順應(yīng)時代發(fā)展需要，本發(fā)明研制開發(fā)出一種可環(huán)保塑料合成紙及其制備方法。本發(fā)明的可環(huán)保塑料合成紙由下述組分按照重量百分比制成改性高分子聚合物樹脂或廢塑料10～60％、改性植物纖維超細粉末10～50％、改性無機材料超細粉末5～30％、加工助劑0～15％。
本發(fā)明的可環(huán)保塑料合成紙的制備方法按照如下步驟進行一、改性植物纖維超細粉末的制備天然植物纖維先經(jīng)初級粉碎篩除雜質(zhì)經(jīng)烘干，使水分含量低于0.5％以下，再進行超細粉磨至細度為200～1600目后，置于帶有加熱裝置的高速混合機中，填加改性劑和/增塑劑，控制溫度在80～120℃的條件下共混15～30分鐘，然后取出，冷卻至常溫備用；二、改性無機材料超細粉末的制備將選用的無機粉體進行超細粉磨至細度≥2000或達納米級，水份控制在≤0.5％，加入硅烷或鈦酸偶聯(lián)劑0.3～1.0wt.％、相容劑0.5～2wt.％，裝入帶有加熱裝置的高速混料機中在80～120℃的條件下共混10～30分鐘，取出冷卻至常溫備用；三、改性高分子聚合物樹脂或廢塑料粒料的制備將高分子聚合物樹脂或廢塑料脫水烘干，含水率控制在3％以下，加入相容劑3～5wt.％、偶聯(lián)劑1～10wt.％、增塑劑3～5wt.％、潤滑劑0.2～2wt.％，共混塑化擠出造粒，粒徑1.5～2.5mm，粒長2～3mm；四、混料、造粒按照重量百分比為改性高分子聚合物樹脂或廢塑料10～60％、改性植物纖維超細粉10～50％、改性無機材料超細粉5～30％、加工助劑0～15％的比例將上述原料放入帶有溫度控制的高速混合機中在溫度為80～120℃的條件下攪拌10～30分鐘進行充分混合后，再加入到單螺桿或雙螺桿造粒機中，塑化擠出造粒，然后對粒料進行擠出吹塑或塑化擠出流延處理，得到可環(huán)保塑料合成紙的膜或片材。
本發(fā)明的可環(huán)保塑料合成紙在技術(shù)上有了新的突破，新的技術(shù)創(chuàng)新點。可環(huán)保塑料合成紙，其原料組合為高分子聚合物樹脂(塑料)、天然植物纖維、無機材料、改性劑、相容劑和加工助劑。它的制備關(guān)鍵是植物纖維超細粉末制備、無機材料制備和廢舊塑料粒料制備，以及可環(huán)保塑料合成紙塑化擠出粒料制備。必須解決塑料基體材料與填充的植物纖維超細粉末，無機材料超細粉末的相容性、分散性和可加工性的問題。
本發(fā)明可環(huán)保塑料合成紙工藝控制的基本原則1、天然植物纖維一定要選擇無腐爛、無變質(zhì)、無污染嚴重的農(nóng)作物秸桿、葦桿、果殼及糖渣，比較新鮮的。
2、天然植物纖維、廢塑料一定要撿除雜質(zhì)，篩選、清洗掉泥沙。
3、天然植物纖維、無機材料超細粉磨，按工藝技術(shù)的要求，細度要保證。
4、改性植物纖維超細粉末、改性無機材料超細粉末、廢塑料再生粒料共混生產(chǎn)粒料，使用前均應(yīng)做烘干處理，水份含量均應(yīng)控制在0.5％以下，防止和避免因含水率過高而在塑化擠出時產(chǎn)生水化降解，制品出現(xiàn)水泡而影響最終制品質(zhì)量。
5、準確計量，應(yīng)嚴格按照工藝技術(shù)指標，準確計量各類物料改性劑、生產(chǎn)助劑的添加量，否則很難完成本發(fā)明的可環(huán)保性塑料合成紙最終產(chǎn)品。
6、廢塑料再生塑化擠出造粒，可環(huán)保性塑料合成紙原料制備共混配料、擠出造粒、塑化擠出這三個工藝過程，溫度控制至關(guān)重要，過高會造成物料降解、焦糊，過低塑化不良，甚至會損壞設(shè)備。推薦的工藝技術(shù)參數(shù)，溫度應(yīng)控制在160～210℃之間，優(yōu)選180℃左右。
本發(fā)明的可環(huán)保塑料合成紙基體材料的選用根據(jù)可環(huán)保塑料合成紙各種特性指標，應(yīng)用的領(lǐng)域不同可分為三類一類是不可降解型塑料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龍(PA)；二類是可降解型塑料，如聚乳酸(PLA)、二氧化碳聚合物(PPC)、聚乙烯醇(PVA)；三類是廢塑料，包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龍(PA)等。助劑有如下幾類①用于植物纖維表面處理的改性劑為GO-2型改性劑、硅烷偶聯(lián)劑、耐熱鄰笨二甲酸二庚酯(DHP)中的一種或幾種的混合物，潤滑劑為硬脂酸鈣(CaSt)和/或硬脂酸鋇(BaSt)；②廢塑料相容劑(EEP)乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯丁二烯共聚物和乙烯辛烯共聚物的三元接支共聚物；③加工助劑熱穩(wěn)定劑為乙酰丙銅鐵(FeACAC)和/或甲基丙烯酸甲酯共聚合物(ACR)等；增塑劑為多元醇(DBP)和/或鄰苯二甲酸二丁脂(DCP)等，交聯(lián)劑為順丁烯二酸酐(MAH)、硼砂、甲醛、過氧化二異丙、過氧化笨甲酰(BPO)中的一種或幾種的混合物。
本發(fā)明的塑料合成紙同纖維紙生產(chǎn)比，工藝簡單，生產(chǎn)過程無污染物排放，可節(jié)約大量的石油資源和材料的消耗量，應(yīng)用植物纖維(農(nóng)作物秸桿、葦桿、果殼及糖渣)，還會提高其附加值，增加農(nóng)民的收入，增加就業(yè)。該發(fā)明的核心的技術(shù)其一成功的解決了植物纖維細化后在塑化熱成型中的團聚現(xiàn)象；其二超細化后的植物纖維，無機物經(jīng)過表面改性處理后，與塑化熱成型加工中的相容性和分散性和可加性的問題；其三可環(huán)保塑料合成紙的制備成功的應(yīng)用納米技術(shù)材料，材料改性技術(shù)，材料降解技術(shù)；其四本發(fā)明把廢棄的資源再生利用和本發(fā)明制備的產(chǎn)品可回收再利用。
本發(fā)明的可環(huán)保塑料合成紙是以聚烯烴塑料為基材，填充植物纖維，用塑化擠出加工方法制造。該塑料合成紙不僅有塑料的功能，又具有紙張的特性，是一種環(huán)保型產(chǎn)品，可以替代塑料、紙張應(yīng)用在包裝領(lǐng)域及其它用途?？森h(huán)保塑料型塑料合成紙既具有塑料的功能，又有纖維紙張的效果，生產(chǎn)工藝較纖維紙張生產(chǎn)工藝簡單，且生產(chǎn)過程中不污染環(huán)境。


圖1為可環(huán)保塑料合成紙的制備工藝流程圖，圖2為植物纖維粉體改性處理工藝流程圖，圖3為廢塑料顆粒制備工藝流程圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一本實施方式的可環(huán)保塑料合成紙由下述組分按照重量百分比制成改性高分子聚合物樹脂或廢塑料10～60％、改性植物纖維超細粉10～50％、改性無機材料超細粉5～30％、加工助劑0～15％。
本實施方式中所述高分子聚合物樹脂可以為聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍中的一種或幾種的混合物，也可以為聚乳酸、二氧化碳聚合物、聚乙烯醇的一種或幾種的混合物。廢塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍中的一種或幾種的混合物。所述加工助劑為增塑劑、相容劑、交聯(lián)劑中的一種或幾種的混合物，其中增塑劑為多元醇和/或鄰苯二甲酸二丁酯；相容劑為丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸酣、馬萊酸酣、甲基丙烯酸、丙烯酸接枝物中的一種或幾種的混合物；交聯(lián)劑為順丁烯二酸酐、硼砂、甲醛、過氧化二異丙、過氧化苯甲酰中的一種或幾種的混合物。所述植物纖維為農(nóng)作物秸桿、葦桿、果殼、糖渣中的一種或幾種的混合物。所述無機材料為蒙脫土、CaCO3、TiO2、SiO2中的一種或幾種的混合物。
具體實施方式
二本實施方式的可環(huán)保塑料合成紙由下述組分按照重量百分比制成改性高分子聚合物樹脂或廢塑料15％、改性植物纖維超細粉50％、改性無機材料超細粉30％、加工助劑5％。
具體實施方式
三本實施方式的可環(huán)保塑料合成紙由下述組分按照重量百分比制成改性高分子聚合物樹脂或廢塑料60％、改性植物纖維超細粉20％、改性無機材料超細粉10％、加工助劑10％。
具體實施方式
四本實施方式的可環(huán)保塑料合成紙由下述組分按照重量百分比制成改性高分子聚合物樹脂或廢塑料40％、改性植物纖維超細粉38％、改性無機材料超細粉20％、加工助劑2％。
具體實施方式
五本實施方式按照如下步驟制備可環(huán)保塑料合成紙一、改性植物纖維超細粉末的制備天然植物纖維先經(jīng)初級粉碎篩除雜質(zhì)經(jīng)烘干，使水分含量低于0.5％以下，再進行超細粉磨至細度為200～1600目后，置于帶有加熱裝置的高速混合機中，填加改性劑和增塑劑，控制溫度在80～120℃的條件下共混15～30分鐘，然后取出，冷卻至常溫備用。所述天然植物纖維為秸稈、麥稈、葦桿、稻殼、木屑、果渣中的一種或幾種的混合物；改性劑為偶聯(lián)劑、馬萊酸酐、GO-2型改性劑中的一種或幾種的混合物，其中GO-2型改性劑為如東金來氨基酸有限公司生產(chǎn)的改性劑；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和/或鈦酸酯偶聯(lián)劑；增塑劑為偏苯三酸酯、乙酰檸檬酸酯、鄰苯二甲酸二正丁酯、鄰苯二甲酸二癸酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸正辛正癸酯、鄰苯二甲酸酯、壬二酸、N-乙基對甲苯磺酰胺中的一種或幾種的混合物。
二、改性無機材料超細粉末的制備將選用的無機粉體進行超細粉磨至細度≥2000目或達納米級，水份控制在≤0.5％，加入硅烷或鈦酸偶聯(lián)劑0.3～1.0wt.％、相容劑0.5-2wt.％，裝入帶有加熱裝置的高速混料機中在80～120℃的條件下共混10～30分鐘，取出冷卻至常溫備用。所述無機粉體為CaCO3、SiO2、TiO2、蒙脫土、高嶺土、膨潤土中的一種或幾種的混合物；相容劑為丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸酣、馬萊酸酣、甲基丙烯酸、丙烯酸接枝物中的一種或幾種的混合物。
三、改性廢塑料的制備將回收來的廢塑料撿除雜質(zhì)，清洗掉泥砂，脫水烘干，含水率控制在3％以下，加入相容劑3～5wt.％、偶聯(lián)劑1～10wt.％、增塑劑3～5wt.％、潤滑劑0.2～2wt.％，共混塑化擠出造粒，粒徑1.5～2.5mm，粒長2～3mm，高分子聚合物樹脂加工的邊角料可直接粉碎，同廢塑料一樣共混塑化擠出造粒。所述高分子聚合物樹脂可以為聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍中的一種或幾種的混合物，也可以為聚乳酸、二氧化碳聚合物、聚乙烯醇的一種或幾種的混合物。廢塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍中的一種或幾種的混合物。增塑劑為甲基丙烯酸甲酯共聚物、多元醇、鄰苯二甲酸二丁脂中的一種或幾種的混合物。潤滑劑為硬脂酸鈣和/或硬脂酸鋇。偶聯(lián)劑為硅烷和/或鈦酸偶聯(lián)劑。相容劑為乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯丁二烯共聚物和乙烯辛烯共聚物的三元接支共聚物。
四、混料、造粒按照重量百分比為高分子聚合物樹脂或廢塑料10～60％、改性植物纖維超細粉10～50％、改性無機材料超細粉5～30％、加工助劑0～15％的比例將上述原料放入帶有溫度控制的高速混合機中在溫度為80～120℃的條件下攪拌10～30分鐘進行充分混合后，再加入到單螺桿或雙螺桿造粒機中，塑化擠出造粒，然后對粒料進行擠出吹塑或塑化擠出流延處理，得到可環(huán)保塑料合成紙的膜或片材。所述加工助劑為增塑劑、相容劑、交聯(lián)劑中的一種或幾種的混合物，其中增塑劑為多元醇和/或鄰苯二甲酸二丁脂；相容劑為丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸酣、馬萊酸酣、甲基丙烯酸、丙烯酸接枝物中的一種或幾種的混合物；交聯(lián)劑為順丁烯二酸酐、硼砂、甲醛、過氧化二異丙、過氧化苯甲酰中的一種或幾種的混合物。本實施方式中粒料的粒徑為0.3～2mm，粒長為1～4mm；塑料合成紙的膜或片材中，膜材厚度為0.04～0.5mm，片材厚度為0.6～3mm。
具體實施方式
六本實施方式結(jié)合圖1～3做進一步詳細說明。本發(fā)明的可環(huán)保塑料合成紙在技術(shù)上有了新的突破，新的技術(shù)創(chuàng)新點?？森h(huán)保塑料合成紙，其原料組合為高分子聚合物樹脂(塑料)、天然植物纖維、無機材料、改性劑、相容劑和加工助劑。它的制備關(guān)鍵是植物纖維超細粉制備、無機材料制備和廢舊塑料粒料制備，以及可環(huán)保塑料合成紙塑化擠出粒料制備。必須解決塑料基體材料與填充的植物纖維超細粉，無機材料超細粉的相容性、分散性和可加工性的問題，具體表現(xiàn)為一、植物纖維屬于羥基化合物，極性大，屬于親水性材料，很難與塑料相容，不可直接添加，必須經(jīng)過改性預處理。預處理按下例步驟進行(如圖2)。將植物纖維(農(nóng)作物秸桿、葦桿、果殼、糖渣中的一種或幾種)首先進行初級粉碎，長桿切成2～3cm小段，果殼粉碎成粒徑≤2.5cm小塊，然后篩除泥砂及粉塵，進行烘干，使經(jīng)過初級粉碎的植物纖維含水率低于0.5％以下。將烘干好的植物纖維碎料進行超細粉磨，細度達200～1600目時，可對植物纖維超細粉磨進行表面改性處理。植物纖維表面改性處理，一是加入5wt.％馬來酸酐接枝物，使其羥基發(fā)生酯化反應(yīng)，降低其極性，防止在加工中聚集成團，加入0.5～3wt.％N-乙基對甲苯磺酰胺增塑劑改善其在塑料中的分散性；二是加入2～5wt.％的GO-2相容劑(如東金來氨基酸有限公司生產(chǎn))，改善其與塑料很好的相容性；三是將已摻混接枝物、增塑劑、相容劑的植物纖維超細粉填加到帶有溫控裝置的高速混合機中，溫度控制在80～120℃，攪拌10～30分鐘左右，進行充分混合停機，冷卻至常溫下，進行防潮包裝待用。
解決了上述的關(guān)鍵和要點對于可環(huán)保塑料合成紙的制備的下步工藝工序?qū)嵤┚腿菀椎亩?，產(chǎn)品的質(zhì)量有了保證。
二、本發(fā)明所指廢塑料是熱塑性塑料，即成型加工過程中的邊角廢料和制品完成使用壽命后產(chǎn)生的一類高分子聚合物的廢棄物。廢塑料又分加工廢料和使用廢料，而使用廢塑是塑料回收再利用的主要來源。廢塑料回收首先必須解決技術(shù)性難關(guān)有1、不同品種往往混雜在一起，要使其分離會增大回收成本；2、廢塑料經(jīng)過長時間使用，受光、氧、熱、內(nèi)容物侵蝕、機械、生物等因素作用，會發(fā)生不同程度的降解，分子量下降；3、廢塑料本身帶有不同程度的顏色，加之環(huán)境的污染，難以生產(chǎn)淺色制品；4、廢塑料強度降低；5、廢塑料會有雜質(zhì)，在加工中易發(fā)生降解反應(yīng)；6、廢塑料加工制品表面光澤低或無光澤。但廢塑料也有其優(yōu)越性，一是廢塑料成型加工成本低；二是廢塑料的加工流動性好，易塑化；三是廢塑料中不同品種之間可以優(yōu)勢互補，相互之間互相改性。
基于上述廢塑料再生的技術(shù)難點，本發(fā)明均已逐項攻克，成功應(yīng)用于可環(huán)保塑料合成紙的制備中。具體制備方法(圖3)將回收來的廢塑料進行挑選，撿除雜質(zhì)和不宜使用的廢塑料，然后進行清洗，洗掉粘附在廢塑料上的泥砂、污垢，清洗完后，進行脫水，完成這一工序后，摻入一定量的塑料加工邊角料，同時進行切碎，膜材切成10×15cm的片狀，片材切成2.5×2.5cm塊狀后，做烘干處理，使切碎的廢塑料含水率低于1％以下。此時加入5wt.％EEP相容劑、1～10wt.％硅烷或0.5～1wt.％鈦酸偶聯(lián)劑、3～5wt.％N-苯基馬來酰亞胺(PMI)或N-環(huán)己基酸酰亞胺耐熱增塑劑、0.2～2％硬脂酸鎂、硬脂酸鉛中的一種潤滑劑，該潤滑劑兼有熱穩(wěn)定劑的作用，將已切碎烘干的廢塑料與填加的助劑進行充分摻混，最后進行塑化擠出，切成粒徑1.5～2.5mm，粒長2～3mm的粒子，裝袋備用。
三、無機材料的制備。填充無機材料，其功能是為了提高可環(huán)保塑料合成紙的強度和降低成本之目的，但是超細粉磨無機材料是不可以直接與塑料共混的，因其本身與塑料的相容性、分散性差，在使用時必須進行表面改性處理，方能達到預期的使用效果。將選用的無機粉體(CaCO3、TiO2、SiO2、蒙脫土中的一種或幾種)進行超細粉磨≥2000目或達納米級，含水率低于≤0.5％，加入鈦酸酯或鋁酸酯偶聯(lián)劑0.3～1.0wt.％，相容劑為馬來酸酐(MAH)、丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸(MMA)、順丁烯二酸酐(MA)中的一種或幾種的混合物，用量2～5wt.％。將選用的無機材料超細粉、相容劑、偶聯(lián)劑一同放入帶有加熱裝置的高速混合機中進行共混，溫度控制在80～120℃，攪拌10～30分鐘后取出冷卻至常溫，防潮包裝備用。
四、可環(huán)保塑料合成紙的工藝制備過程如(圖1)?？森h(huán)保塑料合成紙的原料制備，將塑料基體材料的粒子與改性的植物纖維、有機材料、加工助劑進行共混造粒，方可投入到塑化擠出工藝工序，完成本發(fā)明工藝流程，生產(chǎn)出符合預期的性能指標的產(chǎn)品。
按照預先確定不同產(chǎn)品品種，確定不同的配料方案，按照確定配料方案進行配料作業(yè)。程序是以重量百分比計，按已選定的改性塑料基體材料聚烯烴類塑料、可降解型塑料、再生廢料中的一種10～60％、改性的植物纖維超細粉10～50％、改性的無機材料1～30％、加工助劑0～10％的比例，同時裝入帶有加熱裝置的高速混合機中，溫度控制在80-120℃，攪拌10-30分鐘，進行充分攪拌混合后送入單雙螺桿造粒機中，塑化擠出造粒，塑化擠出時，溫度控制在160-210℃，優(yōu)選180℃，粒徑1.5～2.5mm，粒長2～3mm。冷卻至常溫，防潮包裝待用。
五、可環(huán)保塑料合成紙的制備在完成共混造粒的工藝過程，即可投入到產(chǎn)品塑化擠出生產(chǎn)工藝過程中。在此工藝過程采用的工藝技術(shù)方法，即可以是擠出吹塑或塑化擠出流延工藝技術(shù)方法。采取何種塑化擠出工藝技術(shù)方法可按投資規(guī)模，產(chǎn)量等具體情況，最終完成本發(fā)明的可環(huán)保塑料合成紙的膜或片材。
具體實施方式
七本實施方式是這樣實現(xiàn)的按照重量百分比將45％改性聚稀烴塑料、40％改性植物纖維超細粉、5％改性TiO2、5％改性CaCO3、3％硬脂酸鈣、2％多元醇類增塑劑，在45mm吹膜機上塑化擠出，控制線速度5～25m/min，機筒溫度180～190℃，模頭溫度170～180℃，成膜厚度0.07mm，產(chǎn)品物理性能指標見表2(聚烯烴合成紙)。
具體實施方式
八本實施方式是這樣實現(xiàn)的按照重量百分比將45％改性廢塑再生料、40％改性表面處理植物纖維超細粉、改性無機材料粉TiO2、SiO2各4％、3％耐熱增塑劑N-苯基馬來酰胺(PMI)、1.5％硬脂酸鉛外部潤滑劑、2.5％多元醇增塑劑、在45mm吹膜機上塑化擠出，控制線速度5～25m/min，機筒溫度180～190℃，模頭溫度175～185℃，成膜厚度0.07mm，產(chǎn)品物理性能指標見表2(廢塑料合成紙)。
具體實施方式
九本實施方式是這樣實現(xiàn)的按照重量百分比將44％聚碳酸亞丙酯、40％改性表面處理植物纖維超細粉、5％改性表面處理二氧化鈦(TiO2)超細粉、3％增塑劑N-苯基馬來酸酰胺(PMI)、2.5％多元醇增塑劑、1.5％偶聯(lián)劑γ-雙氨基丙基三甲氧基硅烷(ATMS)、4％熱增塑劑硬脂酸鋇(BaSt)，共混塑化擠出造粒。在45mm吹膜機上塑化擠出，控制線速度5～25m/min，機筒溫度170～180℃，模頭溫度160～170℃，成膜厚度0.09mm，產(chǎn)品物理性能指標見表2(PPC合成紙)。
表2物理性能指標 綜上所述，本發(fā)明具體實施方式
七～九中的可環(huán)保塑料合成紙的物理性能指標，同PP塑料合成紙，聚乙烯牛皮紙對比，完全可以達到使用包裝的物性指標，證明本發(fā)明是可行的，替代纖維紙、塑料包裝膜。本發(fā)明的三個實施方式，僅是本發(fā)明的三個代表例，并不是空例，可以延伸出更多的可環(huán)保的產(chǎn)品，本技術(shù)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員根據(jù)這一原理進行的改型配材制備產(chǎn)品輕而易舉的事。在此須鄭重說明的是本發(fā)明工藝技術(shù)配方，工藝技術(shù)路線，做任何改進都應(yīng)屬本技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.可環(huán)保塑料合成紙，其特征在于它由下述組分按照重量百分比制成高分子聚合物樹脂或廢塑料10～60％、改性植物纖維超細粉10～50％、改性無機材料超細粉5～30％、加工助劑0～15％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可環(huán)保塑料合成紙，其特征在于所述高分子聚合物樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍中的一種或幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可環(huán)保塑料合成紙，其特征在于所述高分子聚合物樹脂為聚乳酸、二氧化碳聚合物、聚乙烯醇的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可環(huán)保塑料合成紙，其特征在于所述廢塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可環(huán)保塑料合成紙，其特征在于所述加工助劑為增塑劑、相容劑、交聯(lián)劑中的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可環(huán)保塑料合成紙，其特征在于所述增塑劑為多元醇和/或鄰苯二甲酸二丁酯；相容劑為丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸酣、馬萊酸酣、甲基丙烯酸、丙烯酸接枝物中的一種或幾種的混合物；交聯(lián)劑為順丁烯二酸酐、硼砂、甲醛、過氧化二異丙、過氧化苯甲酰中的一種或幾種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可環(huán)保塑料合成紙，其特征在于所述植物纖維為農(nóng)作物秸桿、葦桿、果殼、糖渣中的一種或幾種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可環(huán)保塑料合成紙，其特征在于所述無機材料為蒙脫土、CaCO3、TiO2、SiO2中的一種或幾種的混合物。
9.權(quán)利要求1所述的可環(huán)保塑料合成紙的制備方法，其特征在于它按照如下步驟進行制備一、改性植物纖維超細粉的制備天然植物纖維先經(jīng)初級粉碎篩除雜質(zhì)經(jīng)烘干，使水分含量低于0.5％以下，再進行超細粉磨至細度為200～1600目后，置于帶有加熱裝置的高速混合機中，填加改性劑和增塑劑，控制溫度在80～120℃的條件下共混15～30分鐘，然后取出，冷卻至常溫備用；二、改性無機材料超細粉的制備將選用的無機粉體進行超細粉磨至細度≥2000或達納米級，水份控制在≤0.5％，加入硅烷或鈦酸偶聯(lián)劑0.3～1.0wt.％、相容劑0.5～2wt.％，裝入帶有加熱裝置的高速混料機中在80～120℃的條件下共混10～30分鐘，取出冷卻至常溫備用；三、改性高分子聚合物樹脂或廢塑料粒料的制備將高分子聚合物樹脂或廢塑料脫水烘干，含水率控制在3％以下，加入相容劑3～5wt.％、偶聯(lián)劑1～10wt.％、增塑劑3～5wt.％、潤滑劑0.2～2wt.％，共混塑化擠出造粒，粒徑1.5～2.5mm，粒長2～3mm；四、混料、造粒按照重量百分比為高分子聚合物樹脂或廢塑料10～60％、改性植物纖維超細粉10～50％、改性無機材料超細粉5～30％、加工助劑0～15％的比例將上述原料放入帶有溫度控制的高速混合機中在溫度為80～120℃的條件下攪拌10～30分鐘進行充分混合后，再加入到單螺桿或雙螺桿造粒機中，塑化擠出造粒，然后對粒料進行擠出吹塑或塑化擠出流延處理，得到可環(huán)保塑料合成紙的膜或片材。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可環(huán)保塑料合成紙的制備方法，其特征在于所述粒料的粒徑為0.3～2mm，粒長為1～4mm；塑料合成紙的膜或片材中，膜材厚度為0.04～0.5mm，片材厚度為0.6～3mm。
全文摘要
可環(huán)保塑料合成紙及其制備方法，它涉及一種塑料合成紙及其制備方法。為了解決塑料基體材料與填充的植物纖維超細粉、無機材料超細粉之間存在相容性、分散性和可加工性困難、廢塑料回收困難的困難，本發(fā)明的塑料合成紙由下述組分按重量百分比制成高分子聚合物樹脂或廢塑料10～60％、改性植物纖維超細粉10～50％、改性無機材料超細粉5～30％、加工助劑0～15％，其制備方法為制備改性植物纖維超細粉，制備改性無機材料超細粉，制備改性廢舊塑料粒料，混料、造粒，得到塑料合成紙的膜或片材?？森h(huán)保塑料型塑料合成紙既具有塑料的功能，又有纖維紙張的效果，生產(chǎn)工藝較纖維紙張生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)過程中不污染環(huán)境。
文檔編號C08L67/03GK1786064SQ200510010549
公開日2006年6月14日 申請日期2005年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月16日
發(fā)明者朱家牧 申請人:朱家牧