專利名稱：阻燃劑組成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種適用于纖維制品及塑膠的阻燃劑配方，且特別是有關(guān)一種聚酯(polyester)或聚酯復(fù)合材料的阻燃劑配方。
背景技術(shù)：
人工聚合物所制造的纖維制品或是塑膠，早已經(jīng)大量運(yùn)用于人類的生活中。人工聚合物幾乎都是有機(jī)物，而一般有機(jī)物的特性就是燃點較低較容易燃燒，所以一般為維護(hù)人員及居家安全或特殊用途使用，具有阻燃性的纖維制品或工程塑膠的開發(fā)與發(fā)展確實有其必要性，也具有其市場的需求，故開發(fā)新型的阻燃配方和材料一直不斷在進(jìn)行中。
傳統(tǒng)的阻燃纖維制品或塑膠中是添加含磷或含鹵素阻燃劑，配方都會有一些令人不滿意的缺點，如昂貴、添加量大、不環(huán)保和不合法規(guī)等。使用昂貴的阻燃劑不僅不符合成本要求，且添加的量大常會改變纖維制品或塑膠的特性。再者，磷系或鹵素系的添加劑常會造成環(huán)境的污染，并不環(huán)保且常造成人員的損傷。因此，磷系或鹵素系的阻燃劑的使用常不符合先進(jìn)國家的環(huán)保法規(guī)的規(guī)定，這代表含磷系或鹵素系添加劑的阻燃纖維制品或塑膠無法打入該國市場。因此為解決上述的問題，需要開發(fā)新型的阻燃劑，以達(dá)到市場的要求。
黏土(clay)為近來在研究領(lǐng)域非常熱門的奈米材料之一，其具有相當(dāng)多的功能，某些黏土或改質(zhì)過黏土被驗證具有遠(yuǎn)紅外線、抗菌、抗紫外線、耐磨、尺寸安定性和阻燃性等功能。
黏土本身具有阻燃功能主要有幾項理由一、黏土本身為硅酸鹽類的無機(jī)物，本身就具有不易燃的特性；二、在塑膠或樹脂中的黏土，其層狀結(jié)構(gòu)可阻止或減少氧氣的穿透，可提高塑膠或樹脂的燃燒難度；三、黏土和塑膠或樹脂燃燒完后，會形成焦碳層可保護(hù)內(nèi)部不受火焰侵害?；谏鲜鋈椑碛桑ね辆哂谢镜淖枞继匦?。因此，一些以黏土作為阻燃劑的研究紛紛可見諸于文獻(xiàn)中，例如發(fā)明名稱為“具有黏土添加的改進(jìn)聚酯組成(Modified polyester compositionscontaining mineral filler)”的美國專利第US4280949號揭示了黏土、阻燃劑和聚碳酸酯以形成一阻燃的聚合物組成；發(fā)明名稱為“阻燃組成(Fire retardantblends)”的美國專利第US5773502號揭示了有機(jī)黏土、碳氟化物作為一阻燃配方，有機(jī)黏土是作為阻燃助劑，有機(jī)黏土的使用可以減少碳氟化物的使用量。
但雖然黏土具有阻燃的特性，但可惜的是其阻燃性并不足夠，因此已有技術(shù)中僅將黏土作為阻燃配方中的配角，阻燃配方中的主角仍為傳統(tǒng)的磷系或鹵素系的阻燃劑。這樣，雖然因傳統(tǒng)的磷系或鹵素系的阻燃劑的使用所產(chǎn)生的問題的嚴(yán)重性可以減緩，但仍然無法避免，因為黏土的添加充其量僅為減少了傳統(tǒng)磷系或鹵素系的阻燃的添加量，而這并不能根本解決問題所在。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明即針對黏土所具有的基本阻燃特性進(jìn)行研究，并加以改進(jìn)成更高效阻燃性，而成為一獨特的新的阻燃配方。
本發(fā)明的目的是提供一種阻燃劑的配方，適用于纖維制品及塑膠上，是以奈米銀及黏土的混合物，取代傳統(tǒng)的阻燃劑配方。
本發(fā)明的另一目的是提供一種阻燃劑的配方，適用于纖維制品及塑膠上，完全無需使用傳統(tǒng)磷系或鹵素系的阻燃劑。
本發(fā)明的又一目的是提供一種組燃劑的配方，適用于纖維制品及塑膠上，而其添加量小，對纖維制品及塑膠原本物理性質(zhì)的影響要比傳統(tǒng)阻燃配方的小很多。
本發(fā)明的再一目的是提供一種阻燃劑的配方，適用于纖維制品及塑膠上，其所使用的材料不會造成環(huán)境的污染。
因此，為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，提出一種阻燃劑的配方，可適用于纖維制品及塑膠上。本發(fā)明主要利用奈米銀及黏土的混合物來強(qiáng)化聚酯或聚酯復(fù)合材料的阻燃性，此黏土可包含一種或多種的層狀硅酸鹽類，包含蒙脫土(montmorillonite)、皂土(bentonite)、鋁滑潤石(beidellite)、鐵滑潤石或囊脫土(nontronite)、皂石(saponite)、蛭石(vermiculites)、賀客多力士(hectorite)、水滑石(volknerite or hydrotalcite)、白云母(muscovite)、黑云母(biotite)、凹凸棒石(attapulgite)、滑石(talc)及葉臘石(pyrophyllite)。首先，將含銀離子的銀鹽，例如硝酸銀(AgNO3)、亞硝酸銀(AgNO2)、醋酸銀(CH3COOAg)、硫酸銀(Ag2SO4)或其中任選兩種或兩種以上的組合，與黏土以一特定的比例共同置于一定量的去離子水中，于一固定溫度下攪拌一固定時間，其中，此一固定溫度約介于室溫至攝氏95度之間，較佳是介于攝氏40度至攝氏90度之間，此一固定時間約介于3～48小時，較佳是介于5～24小時之間。接著，將水移除并以去離子水沖洗沉淀物后再加以離心，即可得含銀離子的黏土。
接著可以使用一還原劑，例如硼氫化鈉(NaBH4)、檸檬酸鈉(Na3C6H5O7)、鋁氫化鋰(LiAlH4)、氫氧鋁氫化鋰(LiAlH(OH)3)、聯(lián)胺(N2H4)、氫化金屬(MetalHydride)、堿金族金屬或其他類似的還原劑，將黏土中的銀離子還原成金屬銀，由于銀離子已經(jīng)充分為黏土所分散，故可以得到含奈米銀的黏土，其中，奈米銀的大小約介于5奈米到500奈米之間。所制得的含奈米銀黏土可直接和聚酯粉末均勻混合后干燥或是直接干燥后備用。含奈米銀黏土另外可以再以改質(zhì)劑進(jìn)行處理，以增加奈米銀黏土的疏水性，而藉以增加奈米銀黏土與聚酯間的附合性。改質(zhì)劑可以為銨鹽，特別是具有直鏈烷基的一級銨鹽和四級銨鹽，例如具有3個碳至17個碳直鏈烷基的一級銨鹽及氨基酸、十六烷基三甲基溴化銨(Cetyltrimethylammonium bromide，CTAB)、十六烷基三甲基氯化銨(Cetyltrimethylammonium chloride，CTAC)、雙十一烷基二甲基氯化銨(Distearyldimethylammonium Chloride)、十一烷基苯甲基二甲基氯化銨(Stearylbenzyldimethylammonium chloride)、正烷基三乙基溴化銨及氯化銨(n-Alkyltriethylammonium bromides，chloride)、正烷基三甲基溴化銨及氯化銨(n-Alkyltriethylammonium bromides，chloride)等等，其中正烷基的碳數(shù)可以為13、15、17、21及23。
將所制得的含奈米銀黏土取出，與聚酯粉末均勻混合后加以干燥，其中聚酯可為聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(Polybutylene Terephthalate，PBT)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)與聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的任意比例的混合或其他聚酯?；煊泻蚊足y黏土的聚酯粉末可繼續(xù)以單或雙螺桿壓出機(jī)進(jìn)行熔融混煉的母粒制作，以冷卻槽降溫所壓出的聚酯并切粒，即可得一含奈米銀和奈米黏土的聚酯母粒。
奈米銀廣為人知的功效在于其抗菌性，但在本發(fā)明中奈米銀則是在阻燃性上發(fā)揮了重要的功效。塊材的銀是一種相當(dāng)安定的材料，是不容易具有反應(yīng)性，這也是銀與汞、鉑和金等等金屬同列于貴重金屬(Noble Metal)的原因。但奈米大小的銀卻和塊材的銀有著截然不同的功能，就是其催化特性。在本發(fā)明中奈米銀視為一觸媒或催化劑，其可將燃燒中的塑膠品所產(chǎn)生的一氧化碳轉(zhuǎn)化成二氧化碳，所產(chǎn)生的不可燃二氧化碳將塑膠品包圍，阻止其進(jìn)一步燃燒。同時，也推測奈米銀和黏土?xí)纬蓮?fù)雜的焦碳層可保護(hù)內(nèi)部防止繼續(xù)燃燒。
一般而言，黏土中會具有一些金屬離子，例如鈉離子，當(dāng)黏土和含有銀離子的水溶液一起攪拌時，銀離子可以取代這些金屬離子而摻入到黏土中。因此，本發(fā)明中所提供的含奈米銀黏土中銀含量的上限需視黏土本身所提供的可交換的位置而定，一般不高于20wt％，大致而言是介于約0.1wt％至15wt％之間，較佳的比例是介于約2wt％至12wt％之間。而在聚酯中含奈米銀黏土的添加量越多，聚酯的阻燃性當(dāng)然越好，但是聚酯中含奈米銀黏土的添加量只要超過0.01wt％，和聚酯相較即可看出阻燃的效果，若要達(dá)到市售商品所需的臨界燃氧指數(shù)(Limited Oxygen Index，LOI)，0.25％的添加量已經(jīng)足夠。一般而言，在聚酯或塑膠中奈米銀黏土阻燃劑的用量約介于0.01wt％至20wt％之間，但對于一些高阻燃性要求的耐火材料，奈米銀黏土阻燃劑的添加量可以達(dá)30wt％。由實驗中顯示，低于1％的含奈米銀黏土的添加，即可達(dá)到相當(dāng)好的阻燃效果，而較佳的添加量約介于0.2wt％至2wt％之間。一般而言，在具有奈米銀黏土的聚酯中，奈米銀的含量約為聚酯重量的百萬分之10(10ppm)至1wt％之間，而黏土的含量約為聚酯重量的0.01wt％至2wt％之間。
因為本發(fā)明是以奈米銀的添加搭配黏土基本的阻燃性，即可大幅提升黏土的阻燃效果，因此，在本發(fā)明中完全無需另外添加任何傳統(tǒng)的阻燃劑，可解決目前市場上的產(chǎn)品使用傳統(tǒng)阻燃劑所產(chǎn)生的問題。本發(fā)明的特性之一即為可完全不用添加任何傳統(tǒng)常用的阻燃劑，即可達(dá)到市場所要求的阻燃性，而解決已有阻燃劑會造成環(huán)境污染的問題。本發(fā)明的另一特性即為所需添加的含奈米銀黏土的比例相當(dāng)?shù)牡停瑢埘コ榻z后纖維的物性影響不大，而低的含奈米銀黏土的添加量亦可大幅降低制造成本。
此外，雖然將本發(fā)明所揭示的奈米銀黏土添加于聚合物及織品內(nèi)，可以完全不添加任何傳統(tǒng)的阻燃劑，即能達(dá)成使聚合物及織品阻燃的效果，但此并非表示本發(fā)明所揭示的奈米銀黏土不能與傳統(tǒng)的阻燃劑混用。本發(fā)明所揭示的奈米銀黏土亦可以搭配傳統(tǒng)的阻燃劑一并使用，在此情況下可以減少傳統(tǒng)的阻燃劑的使用量。
為進(jìn)一步說明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1是繪示摻有0.5wt％黏土的聚對苯二甲酸丁二酯母粒的過濾試驗結(jié)果以及圖2是繪示根據(jù)本實施例所制造摻有0.5wt％含奈米銀黏土的聚對苯二甲酸丁二酯母粒的過濾試驗結(jié)果。
具體實施例方式
為了讓本發(fā)明所提供的纖維制品的阻燃劑配方更加清楚起見，在本發(fā)明實施例1及實施例2中詳細(xì)說明如何形成含奈米銀黏土。另外，本發(fā)明實施例3中進(jìn)一步詳細(xì)說明制得用于形成阻燃聚酯纖維的含奈米銀黏土的聚酯母錠的制造方法。本發(fā)明實施例4是以實施例3所得的含奈米銀黏土的聚酯母錠進(jìn)行紡絲的工序，并測試所得阻燃纖維的阻燃性。
實施例1將1.7公克(0.01mole)的硝酸銀(AgNO3)與百康陶瓷公司的PK805黏土1克共同置于500毫升去離子水中，加熱至于90℃后，攪拌24小時。靜置沉淀后以傾析的方式將水移除后，再以去離子水沖洗沉淀物后并以離心脫水即可得含銀離子的黏土。
將前述所得到的含銀離子的黏土置于100毫升的去離子水中，并加上磁石攪拌。在室溫下慢慢加入約0.1公克的硼氫化鈉作為還原劑以還原上述黏土中的銀離子，在室溫下反應(yīng)若有必要可再酌加0.05公克的硼氫化鈉以能完全還原銀離子。再以去離子水沖洗沉淀物，并以離心脫水即可得含奈米銀的黏土。
實施例2將1.7公克(0.01mole)的硝酸銀(AgNO3)與百康陶瓷公司的PK805黏土1克共同置于500毫升去離子水中，加熱至于90℃后，攪拌24小時。靜置沉淀后以傾析的方式將水移除后，再以去離子水沖洗沉淀物后并以離心脫水即可得含銀離子的黏土。
將前述所得到的含銀離子的黏土置于100毫升的去離子水中，并加上磁石攪拌。在室溫下慢慢加入約0.1公克的硼氫化鈉作為還原劑以還原上述黏土中的銀離子，在室溫下反應(yīng)若有必要可再酌加0.05公克的硼氫化鈉以能完全還原銀離子。再以去離子水沖洗沉淀物，并以離心脫水即可得含奈米銀的黏土。
將含奈米銀的黏土置于十六烷基三甲基溴化銨(CetyltrimethylammoniumBromide，CTAB)0.01M(體積莫爾濃度)水溶液100毫升中，加熱至60℃后，攪拌3小時。沉淀物以離心的方式將水移除，并同時以去離子水沖洗沉淀物。
實施例3將實施例2中所制得的含奈米銀黏土取出，與至少三公斤的聚對苯二甲酸丁二酯(Polybutylene Terephthalate，PBT)粉末均勻混合后加以干燥。以單或雙螺桿壓出機(jī)(Single or Twin Screw Extruder)進(jìn)行熔融混煉的母粒制作，以冷卻槽降溫所壓出的聚酯并切粒，即可得一含奈米銀和奈米黏土的聚酯母粒。
在紡絲前，可進(jìn)行過濾試驗(Filter Test)，以評估所制成的母?？煞襁M(jìn)入熔融紡絲。若在過濾測試中壓力升得非常的高，表示摻入的粒子會塞住濾網(wǎng)的孔洞，則在紡絲的過程中也會造成工序上的困擾。一般黏土制成母粒其壓力試驗中的壓升還是相當(dāng)?shù)拇螅瑘D1是繪示摻有0.5wt％黏土的聚對苯二甲酸丁二酯母粒的過濾試驗結(jié)果，由圖1中可看出在測試過程中壓力上升到175巴(bar)。但根據(jù)本實施例所制造的含奈米銀黏土的聚對苯二甲酸丁二酯母粒則可大幅降低壓升，如圖2所示。圖2是繪示根據(jù)本實施例所制造摻有0.5wt％含奈米銀黏土的聚對苯二甲酸丁二酯母粒的過濾試驗結(jié)果，由圖2可以看出壓力僅上升了12巴(bar)，亦即摻有奈米銀的黏土在聚酯母粒中分布得相當(dāng)?shù)木鶆?，并無凝聚(aggregation)在一起的現(xiàn)象，這表示根據(jù)本發(fā)明所制得的含奈米銀黏土的聚對苯二甲酸丁二酯母粒確實可以進(jìn)入紡絲工序，而能為產(chǎn)業(yè)界所利用。另外，依同法再制得摻有0.25wt％含奈米銀黏土的聚對苯二甲酸丁二酯母粒，以供下一實施例中紡絲工序之用。由于摻有0.5wt％含奈米銀黏土的聚對苯二甲酸丁二酯母粒已能通過過濾測試，以相同方法制造且含奈米銀黏土摻雜量減半的聚對苯二甲酸丁二酯母粒雖未做過濾測試，但應(yīng)該也能通過過濾測試無虞。
實施例4將實施例3所制得的含奈米銀黏土的聚對苯二甲酸丁二酯母粒(0.25wt％)在攝氏250度到攝氏295度下，以熔融紡絲法進(jìn)行紡絲。紡絲方式可以為直紡、芯鞘和海島方式進(jìn)行，即可得阻燃纖維，再進(jìn)行后段加工后可制成阻燃纖維制品。同樣的將僅摻有0.25wt％黏土的聚對苯二甲酸丁二酯母粒，即未摻有奈米銀黏土的聚對苯二甲酸丁二酯母粒，分別依同樣的方式制造成纖維制品。
將本實施例中所得到纖維制品進(jìn)行阻燃試驗，阻燃試驗是以ASTM D2863-95標(biāo)準(zhǔn)測試方式檢測，測試的結(jié)果列于表一。
表一、各式聚酯的臨界燃氧指數(shù)(LOI)

由表一可知，未摻入黏土的聚對苯二甲酸丁二酯紡織品的臨界燃氧指數(shù)(LOI)值為22，而摻有0.25wt％黏土的聚對苯二甲酸丁二酯紡織品的臨界燃氧指數(shù)(LOI)值為25，而摻有0.25wt％含奈米銀黏土的聚對苯二甲酸丁二酯紡織品的臨界燃氧指數(shù)(LOI)值則高達(dá)31。由臨界燃氧指數(shù)(LOI)值的變化可見奈米銀的添加對于黏土阻燃性的提升具有相當(dāng)大的效果。
一般而言，衣著用的纖維制品臨界燃氧指數(shù)(LOI)值只要能達(dá)到28即可稱的為阻燃性衣物，這也是市售阻燃衣物對于阻燃性的最低要求。本發(fā)明已相當(dāng)具體達(dá)到市場所要求的標(biāo)準(zhǔn)并超越之。由上述本發(fā)明較佳實施例可知，應(yīng)用本發(fā)明具有下列優(yōu)點本發(fā)明所提供的阻燃劑配方無需添加任何傳統(tǒng)的含磷或含鹵等的阻燃劑，所以沒有環(huán)保問題，故也符合各國的法規(guī)要求；其次，由于含奈米銀黏土的添加量很低，所以阻燃纖維制品的成本也跟著降低，而含奈米銀黏土的低添加量也明顯不影響原本聚酯的物性，例如其柔軟度。因而本發(fā)明除了具有相當(dāng)顯著的技術(shù)效果外，也對阻燃聚酯市場有著相當(dāng)?shù)挠绊懥Α?br> 雖然本發(fā)明已以織品的較佳實施例揭示如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本技術(shù)的人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作出各種的等效變化或等效替換，例如，利用本發(fā)明所揭示的阻燃劑組成加入任何塑膠或聚合物之中以增加該材質(zhì)的阻燃性，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種阻燃劑組成，適用于聚酯及塑膠上，至少包含5奈米到500奈米的奈米銀顆粒以及奈米黏土；其中該奈米黏土與該奈米銀顆粒均勻混合。
2.如權(quán)利要求1所述的阻燃劑組成，其特征在于該阻燃劑組成和一聚酯均勻混合以制造一阻燃聚酯母粒組成。
3.如權(quán)利要求2所述的阻燃劑組成，其特征在于阻燃聚酯母粒組成可制造一阻燃織品纖維，且該阻燃織品纖維中的該奈米銀的含量為該聚酯重量的百萬分之10至1wt％之間，而該奈米黏土的含量為該聚酯重量的0.01wt％至2wt％之間且該聚酯、該奈米黏土與該奈米銀顆粒均勻混合。
4.如權(quán)利要求1至3之任一項所述的阻燃劑組成，其特征在于該奈米銀尺寸大小范圍為5nm到500nm之間。
5.如權(quán)利要求1至3之任一項所述的阻燃劑組成，其特征在于該奈米黏土可選自蒙脫土、皂土、鋁滑潤石、鐵滑潤石或囊脫土、皂石、蛭石、賀客多力士、水滑石、白云母、黑云母、凹凸棒石、滑石及葉臘石及其任意組合之一。
6.如權(quán)利要求1至3之任一項所述的阻燃劑組成，其特征在于該奈米銀和奈米黏土的重量比介于0.1wt％至15wt％之間。
7.如權(quán)利要求1至3之任一項所述的阻燃劑組成，其特征在于該奈米銀和奈米黏土的重量比介于2wt％至12wt％之間。
8.如權(quán)利要求1、第2或第3所述的阻燃劑組成，其特征在于該聚酯為聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯與聚對苯二甲酸乙二酯的任意比例的混合或其他聚酯。
9.如權(quán)利要求1至3之任一項所述的阻燃劑組成，其特征在于于該聚酯或塑膠中該阻燃劑組成的用量大于0.01wt％。
10.如權(quán)利要求1至3之任一項所述的阻燃劑組成，其特征在于于該聚酯或塑膠中該阻燃劑組成的用量介于0.01wt％至30wt％之間。
11.如權(quán)利要求1至3之任一項所述的阻燃劑組成，其特征在于于該聚酯或塑膠中該阻燃劑組成的用量介于0.2wt％至2wt％之間。
12.如權(quán)利要求1至3之任一項所述的阻燃劑組成，其特征在于還包括一改質(zhì)劑。
13.如權(quán)利要求12所述的阻燃劑組成，其特征在于該改質(zhì)劑是一銨鹽。
14.如權(quán)利要求12所述的阻燃劑組成，其特征在于該改質(zhì)劑是具有直鏈烷基的一級銨鹽或四級銨鹽。
15.如權(quán)利要求12所述的阻燃劑組成，其特征在于該改質(zhì)劑是選自于具有3個碳至17個碳直鏈烷基的一級銨鹽及氨基酸、十六烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基氯化銨、雙十一烷基二甲基氯化銨、十一烷基苯甲基二甲基氯化銨、正烷基三乙基溴化銨及氯化銨、正烷基三甲基溴化銨及氯化銨及其任意組合之一。
16.如權(quán)利要求15所述的阻燃劑組成，其特征在于該正烷基的碳數(shù)可以為13、15、17、21及23。
17.一種阻燃劑組成的制造方法，至少包括將銀鹽、奈米黏土置于去離子水中在室溫至攝氏95度之間攪拌3～48小時；移除水；以及以還原劑將該銀鹽中的銀離子還原成銀。
18.如權(quán)利要求17所述的阻燃劑組成的制造方法，其特征在于較佳的反應(yīng)溫度是介于攝氏40度至攝氏90度之間。
19.如權(quán)利要求17所述的阻燃劑組成的制造方法，其特征在于較佳的攪拌時間是介于5～24小時之間。
20.如權(quán)利要求17所述的阻燃劑組成的制造方法，其特征在于該銀鹽是選自硝酸銀、亞硝酸銀、醋酸銀、硫酸銀及其任意組合之一。
21.如權(quán)利要求17所述的阻燃劑組成的制造方法，其特征在于移除水的方法是一離心法。
22.如權(quán)利要求17所述的阻燃劑組成的制造方法，其特征在于該還原劑是選自于硼氫化鈉、檸檬酸鈉、鋁氫化鋰、氫氧鋁氫化鋰、氫化金屬、堿金族金屬、聯(lián)胺及其他類似的還原劑之一。
23.如權(quán)利要求17所述的阻燃劑組成的制造方法，其特征在于該奈米黏土可選自蒙脫土、皂土、鋁滑潤石、鐵滑潤石或囊脫土、皂石、蛭石、賀客多力士、水滑石、白云母、黑云母、凹凸棒石、滑石、葉臘石及其任意組合之一。
24.如權(quán)利要求17所述的阻燃劑組成的制造方法，其特征在于在以該還原劑將該銀鹽中的銀離子還原成銀的后，還包括以一改質(zhì)劑的水溶液對該黏土進(jìn)行改質(zhì)。
25.如權(quán)利要求24所述的阻燃劑組成的制造方法，其特征在于該改質(zhì)劑是一銨鹽。
26.如權(quán)利要求24所述的阻燃劑組成的制造方法，其特征在于該改質(zhì)劑是具有直鏈烷基的一級銨鹽或四級銨鹽。
27.如權(quán)利要求24所述的阻燃劑組成的制造方法，其特征在于該改質(zhì)劑是選自于具有3個碳至17個碳直鏈烷基的一級銨鹽及氨基酸、十六烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基氯化銨、雙十一烷基二甲基氯化銨、十一烷基苯甲基二甲基氯化銨、正烷基三乙基溴化銨及氯化銨、正烷基三甲基溴化銨及氯化銨及其任意組合之一。
28.如權(quán)利要求27所述的阻燃劑組成的制造方法，其特征在于該正烷基的碳數(shù)可以為13、15、17、21及23。
全文摘要
一種阻燃劑組成，適用于聚酯及塑膠上。此阻燃劑組成是將奈米銀添加于黏土中，再將此阻燃劑組成使用于聚酯及塑膠上，以提升其阻燃性。本發(fā)明是先將銀離子與黏土充分混合之后，再以還原劑將黏土中的銀離子還原成奈米銀。在聚酯母粒制造時的熔融混煉狀態(tài)，加入奈米銀黏土以混煉制成具高阻燃效果的奈米聚酯母粒，此奈米母粒經(jīng)熔融后，即可再加工制成高阻燃性的制品。
文檔編號C08L67/00GK1667030SQ200410028699
公開日2005年9月14日 申請日期2004年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月12日
發(fā)明者陳岡宏 申請人:財團(tuán)法人紡織產(chǎn)業(yè)綜合研究所