專利名稱:一種制備苯甲醛的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種制備苯甲醛的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括精餾塔、水解釜、水洗釜、蒸餾釜、冷凝器、成品儲(chǔ)存罐和尾氣吸收裝置；水解釜的入口連接有高位槽輸堿泵系統(tǒng)；水洗釜連通在水解釜和蒸餾釜之間；蒸餾釜內(nèi)設(shè)有油水分離器；精餾塔內(nèi)設(shè)有精餾釜、調(diào)節(jié)閥、滑閥式真空泵和蒸汽噴射真空泵，滑閥式真空泵、蒸汽噴射真空泵均與精餾釜連接；調(diào)節(jié)閥一端安裝在蒸汽噴射真空泵與滑閥式真空泵之間，其另一端與精餾釜連接；冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，第一冷凝器連通在精餾釜與水解釜之間，第二冷凝器連通在水解釜和尾氣吸收裝置之間，第三冷凝器連通在蒸餾釜與成品儲(chǔ)存罐之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，苯甲醛的生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】
一種制備苯甲醛的生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其涉及一種制備苯甲醛的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]苯甲醛又稱為苦杏仁油，其是一種無(wú)色或微黃色透明的液體，聞起來(lái)具有苦杏仁的氣味。熔點(diǎn)為_(kāi)26°C，沸點(diǎn)為179°C，閃點(diǎn)為4°C，其常用于食品、化妝品、醫(yī)藥及肥皂中的香料。苯甲醛是工業(yè)最重要的芳香醛，其用途廣泛。
[0003]苯甲醛的合成工藝主要有五種:苯甲醇氧化法、甲苯直接氧化法、間接電化學(xué)氧化法、苯甲酸加氫還原法和芐叉二氯水解法。目前國(guó)內(nèi)大部分苯甲醛產(chǎn)品是以生產(chǎn)氯化芐的副產(chǎn)品芐叉二氯為原料，由于副產(chǎn)品芐叉二氯含量較低，分離后純度波動(dòng)大，用其制備苯甲醛的工藝條件難以控制，收率和產(chǎn)量也收到限制，故本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)工藝流程進(jìn)行了改進(jìn)，其主要生產(chǎn)方法為:苯甲醛是采用先精餾殘液、水解、堿解、蒸餾四個(gè)工序;故針對(duì)改進(jìn)后的生產(chǎn)方法，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備不能匹配其生產(chǎn)要求。
[0004]故有必要研發(fā)一種新的制備苯甲醛的生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)彌補(bǔ)上述缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述缺陷，本實(shí)用新型提出一種制備苯甲醛的生產(chǎn)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，苯甲醛的生產(chǎn)效率高。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種制備苯甲醛的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括精餾塔、水解釜、水洗釜、蒸餾釜、冷凝器、成品儲(chǔ)存罐和尾氣吸收裝置;水解釜的入口連接有高位槽輸堿栗系統(tǒng);水洗釜連通在水解釜和蒸餾釜之間；蒸餾釜內(nèi)設(shè)有油水分離器;精餾塔內(nèi)設(shè)有精餾釜、調(diào)節(jié)閥、滑閥式真空栗和蒸汽噴射真空栗，滑閥式真空栗、蒸汽噴射真空栗均與精餾釜連接;調(diào)節(jié)閥一端安裝在蒸汽噴射真空栗與滑閥式真空栗之間，其另一端與精餾釜連接;冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，第一冷凝器連通在精餾釜與水解釜之間，第二冷凝器連通在水解釜和尾氣吸收裝置之間，第三冷凝器連通在蒸餾釜與成品儲(chǔ)存罐之間。
[0008]其中，尾氣吸收裝置包括一級(jí)降膜吸收塔和填料塔。
[0009]其中，精餾釜的入口處連通有搪瓷管道。
[0010]其中，第一冷凝器與水解釜之間設(shè)置中間槽，且中間槽與水解釜之間通過(guò)第一管道連接，中間槽上進(jìn)一步連接有第二管道和轉(zhuǎn)向閥，轉(zhuǎn)向閥與第一管道、第二管道均連接。
[0011]其中，高位槽輸堿栗系統(tǒng)包括高位槽、低位槽、輸堿栗和循環(huán)回路，循環(huán)回路包括第一管路、第二管路和第三管路;高位槽一端通過(guò)第一管路與低位槽連通，其另一端通過(guò)第二管路與輸堿栗一端連通，輸堿栗另一端通過(guò)第三管路連通至水解釜的入口；輸堿栗與水解釜連通的一端設(shè)有出口閥。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，其采用三個(gè)冷凝器分別對(duì)不同工序進(jìn)行冷凝，SP可提高苯甲醛的產(chǎn)率，還能提高氯化氫氣體的回收再利用率;另外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡(jiǎn)化，故節(jié)省了成本。
【附圖說(shuō)明】

[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型制備苯甲醛的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]參照?qǐng)D1，一種制備苯甲醛的生產(chǎn)系統(tǒng)I，其包括精餾塔2、水解釜3、水洗釜4、蒸餾釜5、冷凝器(未標(biāo)示)、成品儲(chǔ)存罐6和尾氣吸收裝置7;水解釜的入口連接有高位槽輸堿栗系統(tǒng)(未圖示)；水洗釜4連通在水解釜3和蒸餾釜5之間；蒸餾釜5內(nèi)設(shè)有油水分離器(未圖示)；精餾塔2內(nèi)設(shè)有精餾釜(未圖示)、調(diào)節(jié)閥(未圖示)、滑閥式真空栗(未圖示)和蒸汽噴射真空栗(未圖示)，滑閥式真空栗、蒸汽噴射真空栗均與精餾釜連接;調(diào)節(jié)閥一端安裝在蒸汽噴射真空栗與滑閥式真空栗之間，其另一端與精餾釜連接;冷凝器包括第一冷凝器81、第二冷凝器82和第三冷凝器83，第一冷凝器81連通在精餾釜2與水解釜3之間，第二冷凝器82連通在水解釜3和尾氣吸收裝置7之間，第三冷凝器83連通在蒸餾釜5與成品儲(chǔ)存罐6之間。
[0017]本實(shí)用新型蒸餾塔采用耐腐蝕的搪瓷填料塔，且其為減壓蒸餾，真空度越高，越有利于產(chǎn)率的提高。故本實(shí)用新型蒸餾塔內(nèi)采用滑閥式真空栗和蒸汽噴射真空栗同時(shí)工作，短時(shí)間內(nèi)達(dá)到高真空度后，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)調(diào)節(jié)閥將滑閥式真空栗關(guān)閉，由蒸汽噴射真空栗運(yùn)行保持高真空度即可，直至蒸餾結(jié)束。
[0018]其中，尾氣吸收裝置包括一級(jí)降膜吸收塔(未圖示)和填料塔(未圖示)。本實(shí)用新型一級(jí)降膜吸收塔和填料塔中均填充有水，方便吸收水解釜中不能冷凝的氯化氫氣體，制成可以出售的副產(chǎn)鹽酸。
[0019]其中，精餾釜的入口處連通有搪瓷管道21。本實(shí)用新型搪瓷管道上進(jìn)一步設(shè)有殘液栗(未圖示)，通過(guò)殘液栗和搪瓷管道的設(shè)置，方便氯化芐殘液的輸送至精餾釜中；另外，本實(shí)用新型精餾塔采用搪瓷設(shè)備，且進(jìn)入精餾塔前的氯化芐殘液管道也采用搪瓷管道，其方便對(duì)管道進(jìn)行清理吹掃等工作，以防止含鐵、鋅等金屬物質(zhì)進(jìn)入氯化芐殘液，使精餾難以進(jìn)行，從而引發(fā)氯化芐自聚反應(yīng)，產(chǎn)生焦油，甚至造成精餾塔陶瓷波紋填料的堵塞。
[0020]其中，第一冷凝器81與水解釜3之間設(shè)置中間槽9，且中間槽9與水解釜3之間通過(guò)第一管道31連接，中間槽9上進(jìn)一步連接有第二管道91和轉(zhuǎn)向閥(未圖示)，轉(zhuǎn)向閥與第一管道、第二管道均連接。
[0021]其中，高位槽輸堿栗系統(tǒng)包括高位槽(未圖示)、低位槽(未圖示)、輸堿栗(未圖示)和循環(huán)回路(未圖示)，循環(huán)回路包括第一管路(未圖示)、第二管路(未圖示)和第三管路(未圖示)；高位槽一端通過(guò)第一管路與低位槽連通，其另一端通過(guò)第二管路與輸堿栗一端連通，輸堿栗另一端通過(guò)第三管路連通至水解釜的入口；輸堿栗與水解釜連通的一端設(shè)有出口閥(未圖示)。本實(shí)用新型先將純堿在低位槽中配成一定的濃度，然后直接送入到高位槽中備用，當(dāng)需要的堿量很少時(shí)，將出口閥關(guān)小的情況下，便于調(diào)節(jié)輸堿栗出口的壓力，避免其出口壓力過(guò)高而縮料的缺陷。
[0022]本實(shí)用新型水解釜在進(jìn)料時(shí)，不能有水進(jìn)入到水解釜中，且本領(lǐng)域技術(shù)人員確定水解釜中無(wú)水后，在水解釜中加入有催化劑，該催化劑為氯化鋅，方便進(jìn)行水解反應(yīng)。
[0023]本實(shí)用新型制備苯甲醛的生產(chǎn)系統(tǒng)，其具體生產(chǎn)過(guò)程為:首先將氯化芐殘液用殘液栗送入至精餾釜，打開(kāi)滑閥式真空栗和蒸汽噴射真空栗同時(shí)工作，短時(shí)間內(nèi)精餾塔內(nèi)達(dá)到高真空度后，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)調(diào)節(jié)閥將滑閥式真空栗關(guān)閉，由蒸汽噴射真空栗運(yùn)行保持高真空度即可，使精餾塔的真空保持在-0.098MPa，緩慢打開(kāi)精餾釜，在真空下分離氯化芐和芐叉二氯，釜溫140?160 °C，為間歇精餾。先蒸餾出的氯化芐重新回到氯化芐生產(chǎn)裝置利用，本領(lǐng)域技術(shù)人員只需旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向閥，使得中間槽與第二管道連通，氯化芐即可通過(guò)第二管道重新回到氯化芐生產(chǎn)裝置;本領(lǐng)域技術(shù)人員間隔對(duì)先蒸餾出的物質(zhì)進(jìn)行取樣分析，當(dāng)蒸餾出的物質(zhì)為二氯苯為主時(shí)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向閥，將第二管道關(guān)閉，中間槽與第一管道連通，使得芐叉二氯由中間槽通過(guò)第一管道進(jìn)入水解釜，加入水解催化劑氯化鋅，發(fā)生水解，反應(yīng)溫度150?160°C，生成苯甲醛和氯化氫，水解氣體經(jīng)第二冷凝器回流，氯化氫氣體通過(guò)第二冷凝器進(jìn)入至尾氣吸收裝置中處理。水解取樣結(jié)束后，降溫至80°C，加催化劑并緩緩加入純堿液，在100°C左右進(jìn)行堿解反應(yīng)，從水解釜出來(lái)的油狀苯甲醛粗品進(jìn)入水洗釜中用水清洗處理;苯甲醛粗品經(jīng)水洗后進(jìn)入蒸餾釜中減壓蒸餾，蒸餾釜中的壓力范圍調(diào)節(jié)為-0.098?-
0.1MPa，氣體在第三冷凝器中冷凝，冷凝液進(jìn)入蒸餾釜中的油水分離器，待取樣分析合格后，斷開(kāi)油水分離器，第三冷凝器的冷凝液直接進(jìn)入成品槽，不合格則返回蒸餾釜繼續(xù)蒸餾。本實(shí)用新型水解工序中不能冷凝的氯化氫氣體經(jīng)尾氣吸收裝置中的一級(jí)降膜吸收塔和填料塔用水吸收，制成可以出售的副產(chǎn)鹽酸。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備苯甲醛的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，其包括精餾塔、水解釜、水洗釜、蒸餾釜、冷凝器、成品儲(chǔ)存罐和尾氣吸收裝置;水解釜的入口連接有高位槽輸堿栗系統(tǒng);水洗釜連通在水解釜和蒸餾釜之間；蒸餾釜內(nèi)設(shè)有油水分離器； 精餾塔內(nèi)設(shè)有精餾釜、調(diào)節(jié)閥、滑閥式真空栗和蒸汽噴射真空栗，滑閥式真空栗、蒸汽噴射真空栗均與精餾釜連接;調(diào)節(jié)閥一端安裝在蒸汽噴射真空栗與滑閥式真空栗之間，其另一端與精餾釜連接； 冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，第一冷凝器連通在精餾釜與水解釜之間，第二冷凝器連通在水解釜和尾氣吸收裝置之間，第三冷凝器連通在蒸餾釜與成品儲(chǔ)存罐之間。2.如權(quán)利要求1所述的制備苯甲醛的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，尾氣吸收裝置包括一級(jí)降膜吸收塔和填料塔。3.如權(quán)利要求2所述的制備苯甲醛的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，精餾釜的入口處連通有搪瓷管道。4.如權(quán)利要求3所述的制備苯甲醛的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，第一冷凝器與水解釜之間設(shè)置中間槽，且中間槽與水解釜之間通過(guò)第一管道連接，中間槽上進(jìn)一步連接有第二管道和轉(zhuǎn)向閥，轉(zhuǎn)向閥與第一管道、第二管道均連接。5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的制備苯甲醛的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，高位槽輸堿栗系統(tǒng)包括高位槽、低位槽、輸堿栗和循環(huán)回路，循環(huán)回路包括第一管路、第二管路和第三管路;高位槽一端通過(guò)第一管路與低位槽連通，其另一端通過(guò)第二管路與輸堿栗一端連通，輸堿栗另一端通過(guò)第三管路連通至水解釜的入口；輸堿栗與水解釜連通的一端設(shè)有出口閥。
【文檔編號(hào)】C07C45/82GK205710516SQ201620338305
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】馬保方, 劉紅軍
【申請(qǐng)人】棗陽(yáng)市眾成化工有限公司