專利名稱：一種制備mbs塑料的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制備MBS塑料的方法，MBS塑料系甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二烯的共聚物。
背景技術：
目前，一般均采用混煉或乳液聚合的方法制備MBS塑料的。由于各工藝的局限性，使產品均存在某些缺陷，如抗沖韌性、剛性、透明度等性能等，不能同時兼顧。
發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的缺點，提供了一種制備MBS塑料的方法使得MBS塑料同時具有抗沖韌性、剛性、透明度等性能。
本發(fā)明的主要內容是將順丁橡膠充分溶脹在甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯單體中，其中橡膠含量控制在以重量百分比計的10％以內，然后在引發(fā)劑過氧化二苯甲酰的作用下，進行本體接枝聚合，溫度控制在60～90℃，當反應100分鐘以后，轉化率達30％左右，本體反應的物料由單體、順丁橡膠的二二相結構，逐步轉為單一相結構，本體反應結束。然后投入懸浮聚合鍋，加水和有機懸浮劑，在強力攪拌的作用下，將粘稠的物料，攪拌成細小的顆粒，并懸浮在水相中，然后升溫至80～100℃，反應5～8小時。
由于甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯在順丁橡膠內部進行共聚，形成互相貫穿聚合物網絡(IPN)；甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯與順丁橡膠進行接枝反應，形成枝化聚合結構。甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯與其的共混物，由于這種特殊的微觀結構，賦予了MBS聚合物優(yōu)良的柔韌性和剛性。而且，二單體的共聚，使折光率下降至1.52左右，并接近和等于順丁橡膠的折光率，從而使聚合物具有較高的透光率。
具體實施例方式本發(fā)明采用本體和懸浮法結合起來，進行游離基聚合反應，用順丁橡膠替代丁二烯單體，取得較好的效果。
在本發(fā)明中，將順丁橡膠充分溶脹在甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯單體中，其中橡膠含量控制在以重量百分比計的10％以內，然后在引發(fā)劑過氧化二苯甲酰的作用下，進行本體接枝聚合，溫度控制在60～90℃，當反應100分鐘以后，轉化率達30％左右，本體反應的物料由單體、順丁橡膠的二相結構，逐步轉為單一相結構，本體反應結束。然后投入懸浮聚合鍋，加水和有機懸浮劑，在強力攪拌的作用下，將粘稠的物料，攪拌成細小的顆粒，并懸浮在水相中，然后升溫至80～100℃，反應5～8小時，使聚合反應完全。
在本發(fā)明中，順丁橡膠的溶脹和本體聚合影響到產品的性能和微觀結構。在此反應過程中，能夠形成以下幾種聚合物結構。
1、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯在順丁橡膠內部進行共聚，形成互相貫穿聚合物網絡(ZPN)。
2、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯與順丁橡膠進行接枝反應，形成枝化聚合結構。
3、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯與上述二種化合物的共混物。由于這種特殊的微觀結構，賦予了MBS聚合物優(yōu)良的柔韌性和剛性。而且，二單體的共聚，使折光率下降至1.52左右，并接近和等于順丁橡膠的折光率，從而使聚合物具有較高的透光率。
在此制備的方法中，本體聚合過程中的反應轉化率和反應溫度是極為重要的因素。若轉化低，則接枝程度，物理纏結點少，如共混產品，影響產品的物理性能和光學性能。若提高轉化率，則體系粘度提高，影響到下一步懸浮聚合的正常進行，故轉化率一般控制在30％以下，本體、懸浮聚合均采用游離基反應，沒有傳熱傳質，僅靠反應釜壁傳熱，若造成局部過熱，就會造成爆聚等事故，故本體聚合的溫度，一般控制在60～90℃，一旦相轉完成，則馬上進行懸浮聚合。其次，懸浮聚合的溫度是控制聚合物分子量，分子量分布以及產品收率的重要一環(huán)，一般控制在80～100℃范圍內，體系壓力，對聚合反應的影響，比較輕微。
權利要求
1.一種制備MBS塑料的方法將順丁橡膠充分溶脹在甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯單體中，其中橡膠含量控制在以重量百分比計的10％以內，然后在引發(fā)劑過氧化二苯甲酰的作用下，進行本體接枝聚合，溫度控制在60～90℃，當反應100分鐘以后，轉化率達30％左右，本體反應的物料由單體、順丁橡膠的二相結構，逐步轉為單一相結構，本體反應結束；然后投入懸浮聚合鍋，加水和有機懸浮劑，在強力攪拌的作用下，將粘稠的物料，攪拌成細小的顆粒，并懸浮在水相中，然后升溫至80～100℃，反應5～8小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備MBS塑料的方法，將順丁橡膠充分溶脹在甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯單體中，然后在引發(fā)劑過氧化二苯甲酰的作用下，進行本體接枝聚合，溫度控制在60～90℃，當反應100分鐘以后，轉化率達30％左右，本體反應的物料由單體、順丁橡膠的二相結構，逐步轉為單一相結構，本體反應結束。然后投入懸浮聚合鍋，加水和有機懸浮劑，在強力攪拌的作用下，將粘稠的物料，攪拌成細小的顆粒，并懸浮在水相中，然后升溫至80～100℃，反應5～8小時，使聚合反應完全。根據(jù)本發(fā)明生產MBS塑料的具有優(yōu)良的柔韌性和剛性，而且折光率下降至1.52左右，并接近和等于順丁橡膠的折光率，從而使聚合物具有較高的透光率。
文檔編號C08F279/00GK1580089SQ0314214
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月8日 優(yōu)先權日2003年8月8日
發(fā)明者奚德明 申請人:上海制筆化工廠