專利名稱：遮蔽材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在涂裝時(shí)，使該涂裝不會(huì)涂到被涂物的預(yù)定位置上，以保護(hù)該預(yù)定位置而使用的遮蔽材。
背景技術(shù)：
以往在涂裝時(shí)，存在于被涂物中無須施以涂裝的部位(遮蔽部位)裝設(shè)遮蔽材。該遮蔽材通過涂裝后加熱處理，涂膜經(jīng)干燥硬化，流動(dòng)性消失之后，將其除去。因而遮蔽材在這類涂裝工程中，必須是能夠承受加熱處理的材料。
作為這種遮蔽材料，以往都是提供一種以混合了無機(jī)填料的熱塑性塑料作為材料。(日本專利特開平2-1268966)。
在熱塑性塑料材料之中，特別是聚烯烴，其富有耐溶劑性，并且因?yàn)榛旌蠠o機(jī)填料，該聚烯烴的機(jī)械性因此增強(qiáng)，再有因熱傳導(dǎo)率提高，耐熱性增強(qiáng)，所以上述遮蔽材在涂裝工程中，就有可能重復(fù)使用。
然而在上述以往的遮蔽材中的熱塑性塑料里，即使混合無機(jī)填料，其耐熱性最高也只有100℃的程度，需要加熱到更高溫度的涂裝工程時(shí)，就有遮蔽材變形，無法重復(fù)使用的問題。
作為解決上述問題的方法，而提供一種以工程塑料作為材料的遮蔽材(日本專利特開平5-261323)。
以工程塑料作為材料的遮蔽材，即使150℃以上的高溫加熱處理也可承受，在包含此種高溫處理的工程中，重復(fù)使用就有可能。
但是，上述工程塑料因軟化點(diǎn)高，熔融物的流動(dòng)性差，使成形性低劣；又因硬度高，有脆性，如受到某種程度的外力，就容易產(chǎn)生龜裂，折斷等損壞，再有缺乏和涂膜的密合性，在遮蔽材表面形成的涂膜會(huì)剝離而飛散，進(jìn)而附著于周圍造成污染的問題。

發(fā)明內(nèi)容
作為解決上述問題的方法，本發(fā)明是提供一種遮蔽材11，21，31，41，51，該遮蔽材是含有甲基戊烯共聚物，聚砜，聚醚砜，聚苯硫醚，聚苯醚，聚酰胺-酰亞胺，聚醚酸亞胺，聚醚醚酮樹脂所組成的組中所選出的工程塑料的一種或二種以上，和聚酰胺及/或聚苯乙烯，和苯乙烯類熱塑性彈性體的聚合物合金；其中該工程塑料和該聚酰胺及/或聚苯乙烯以30∶70～70∶30的重量比混合，相對(duì)于該工程塑料和聚酰胺及/或聚苯乙烯的合計(jì)100重量份，添加2～20重量份苯乙烯類熱塑性彈性體而得到聚合物合金。該遮蔽材11，21，31，41，51以減壓成形聚合物合金的薄片材來制造為最理想，該聚合物合金的薄片材厚度最好是0.1mm～1.5mm。
并且該工程塑料最好是聚苯醚，該聚酰胺最好是尼龍6。
再有該苯乙烯類熱塑性彈性體是以苯乙烯-加氫聚烯烴-苯乙烯嵌段共聚物為最理想。


圖1～圖4表示本發(fā)明的實(shí)施例1。
圖1為斜視圖。
圖2為在圖4中暫停狀態(tài)的A-A截面圖。
圖3為在圖4中固定狀態(tài)的A-A截面圖。
圖4為柱安裝狀態(tài)的斜視圖。
圖5為實(shí)施例2的斜視圖。
圖6～圖8表示本發(fā)明的實(shí)施例3。
圖6為斜視圖。
圖7為遮蔽材安裝狀態(tài)的橫截面圖。
圖8為遮蔽材安裝狀態(tài)的縱截面圖。
圖9～圖12表示本發(fā)明的實(shí)施例4。
圖9為斜視圖。
圖10遮蔽材安裝狀態(tài)的斜視圖。
圖11為在圖10中的A-A截面圖。
圖12為在圖10中的B-B截面圖。
圖13～圖17表示本發(fā)明的實(shí)施例5。
圖13表示涂裝前的安裝板和遮蔽材的斜視圖。
圖14為在圖13中的A-A截面圖。
圖15遮蔽材被著涂裝狀態(tài)的斜視圖。
圖16為在圖15中的B-B截面圖。
圖17為異色安裝板的斜視圖。
符號(hào)的說明11，21，31，41，51遮蔽材料具體實(shí)施方式
在本發(fā)明中所用的工程塑料，是選自于聚砜(PSF)，聚醚砜(PES)、聚苯醚(PPE)，聚苯硫醚(PPS)，聚醚醚酮(PEEK)，聚酰胺-酰亞胺(PAI)，聚醚酰亞胺(PEI)，甲基戊烯共聚物(TPX)。也可以混合上述兩種以上的工程塑料。在上述工程塑料中，從成形性的觀點(diǎn)來看，以PPE為最理想。
本發(fā)明中，在上述工程塑料中添加聚酰胺及/或聚苯乙烯。作為上述聚酰胺，例如，聚亞丁基己二酰胺(尼龍46)，聚已二酰己二胺(尼龍66)，聚丁內(nèi)酰胺(尼龍4)，聚己內(nèi)酰胺(尼龍6)，聚庚酰胺(尼龍7)，聚辛內(nèi)酰胺(尼龍8)，聚壬內(nèi)酰胺(尼龍9)，聚十一酰胺(尼龍11)，聚十二酰胺(尼龍12)，聚壬二酰己二胺(尼龍69)，聚癸二酰己二胺(尼龍610)，聚鄰苯二甲酰己二胺(尼龍6iP)，聚對(duì)苯二甲酰己二胺(尼龍6T)，聚間苯二甲酰己二胺，聚間苯二甲酰丁二胺，聚間二甲苯己二酰胺，尼龍MSD6，六亞甲基二胺和n-十二烷二酸的聚酰胺(尼龍612)，十二甲撐二胺和n-十二烷二酸的聚酰胺(尼龍1212)，聚己二酰己二胺/聚己內(nèi)酰胺(尼龍66/6)，聚己二酰已二胺/聚鄰苯二甲酰己二胺(尼龍66/6iP)，聚己二酰已二胺/聚對(duì)苯二甲酰己二胺(尼龍66/6T)，三甲基六亞甲基草酰胺/六甲撐草酰胺(尼龍三甲基-62/62)，聚己二酰己二胺/聚壬二酰己二胺(尼龍66/69)，聚己二酰己二胺/聚壬二酰己二胺/聚己內(nèi)酰胺(尼龍66/69/6)，聚(己內(nèi)酰胺/癸二酰己二胺)(尼龍6/610)，聚(己內(nèi)酰胺/十二酰己二胺)(尼龍6/612)，尼龍MXD6，聚(己內(nèi)酰胺/間苯二甲酰己二胺)(尼龍6/61)，芳香族聚酰胺等聚酰胺。上述聚酰胺也可以二種以上混合使用。
作為所期望的聚酰胺，是尼龍6，尼龍66，尼龍610，尼龍11，尼龍12。上述聚酰胺賦與聚合物合金強(qiáng)韌性，通過減壓成形及/或加壓成形，容易拉深成形。
作為本發(fā)明中所使用的聚苯乙烯，包括一般用、耐沖擊用聚苯乙烯的任何一種，但以耐沖擊用聚苯乙烯為最理想。
在本發(fā)明中，可還使用苯乙烯類熱塑性彈性體。作為該苯乙烯類熱塑性彈性體，有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)，α-甲基苯乙烯-丁二烯-α甲基苯乙烯嵌段共聚物(α-MeS-Bd-MeS)，α甲基苯乙烯-異戊二烯-α-甲基苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-加氫聚烯烴-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等，從耐候性，耐熱性的觀點(diǎn)來看，最理想的苯乙烯類熱塑性彈性體是SEBS。
在上述工程塑料和橡膠及/或彈性體的混合物中，再添加碳酸鈣，碳酸鎂，硫酸鋇，硫酸鈣，亞硫酸鈣，磷酸鈣，氫氧化鎂，氫氧化鋁、氧化鎂，氧化鈦，氧化鐵，氧化鋅，氧化鋁，二氧化硅，硅藻土，白云石，石膏，滑石，粘土，石棉，云母，玻璃纖維，碳纖維，硅酸鈣，碳酸鈣，膨潤土(皂土，bentonite)，白炭黑，炭黑，鐵粉，鋁粉，石粉，高爐熔渣(礦渣)，飄塵，水泥，氧化鋯等無機(jī)填料，木棉，麻，竹纖維，椰子纖維，羊毛等天然纖維，聚酰胺纖維，聚酯纖維，丙烯腈系纖維，粘膠纖維，乙酸酯纖維，氯乙烯纖維，偏氯乙烯纖維等有機(jī)合成纖維，石棉纖維，玻璃纖維，石棉纖維，碳纖維，陶瓷纖維，金屬纖維，晶須纖維等無機(jī)纖維，棉絨，亞麻，劍麻，木粉，椰子粉、胡桃粉，淀粉，小麥粉等有機(jī)填料等增強(qiáng)材，也可以提高其形狀保持性，尺寸安定性，壓縮及抗張強(qiáng)度等。上述填料通常對(duì)上述工程塑料添加約0.05～200重量％。
在上述聚合物合金中，必要時(shí)還混合，聚乙烯，聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等聚烯烴，也可以混合氯乙烯類樹脂，丙烯酯類樹脂，甲基丙烯酸酯類樹脂，偏氯乙烯類樹脂，丙酸乙烯酯類樹脂，聚酯類樹脂等熱塑性塑料的一種或二種以上。
在上述聚合物合金中，為識(shí)別遮蔽部位，用顏料或染料等以著色的顏色來分類也可。并且可還添加，鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)，鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)等增塑劑，抗氧化劑，抗靜電劑，結(jié)晶促進(jìn)劑，難燃劑，防火劑，防蟲劑，防腐劑，蠟類，潤滑劑，抗老化劑，紫外線吸收劑(UV吸收劑)，化學(xué)發(fā)泡劑或者添加如膠囊型發(fā)泡劑的發(fā)泡劑等也可。上述的成分也可一種或二種以上相互混合添加。
以上述聚合物合金制造遮蔽材時(shí)，通常為薄膜狀或薄片狀，以減壓成形或真空加壓成形的方法成形預(yù)定形狀，拉深形狀或復(fù)雜形狀也能正確形成，而且是更適合大量生產(chǎn)的方法。此外，加壓成形，壓制成形，吹制成形，注射成形等也可運(yùn)用。
對(duì)于上述聚合物合金的薄片，可還層壓聚乙烯，聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等聚烯烴，氯乙烯類樹脂，丙烯類樹脂，甲基丙烯酸酯類樹脂，偏氯乙烯類樹脂，苯乙烯類樹脂，丙酸乙烯酯類樹脂，苯乙烯-丁二烯共聚物，聚酯類樹脂等熱塑性塑料的薄片或該熱塑性塑料的發(fā)泡體的薄片材。
對(duì)上述聚合物合金所成的遮蔽材的表面的一部或全部，例如，進(jìn)行電暈放電處理或涂底漆處理等，來進(jìn)一步提高對(duì)涂料或粘著劑的親和性也可。作為在上述底漆處理中所使用的底漆，是氯化聚丙烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物那樣的改性聚烯烴或烯烴共聚物，苯乙烯-丁二烯橡膠，丙烯腈-丁二烯橡膠，氯丁橡膠，聚丁二烯那樣的合成橡膠，丙烯酸酯類合成樹脂，乙烯類合成樹脂或者含有氨基，酰氨基等丙烯酸酯類合成樹脂，乙烯基類合成樹脂、氨基類合成樹脂或環(huán)氧樹脂等合成橡膠，或者是合成樹脂類的底漆，或者異丙醇鋁，三乙酰丙酮鋁等烷醇鋁或鋁鰲合物，2-乙基己鉛，十六烷基鋰等烷基金屬；二乙酸二丁基錫，氧化二丁基錫等有機(jī)錫化合物，甲基乙烯二氯硅烷等硅烷化合物，乙酰丙酮鋰，乙酰丙酮鈹?shù)?，3-二碳酰金屬配位化合物，四丁基鈦酸酯等有機(jī)鈦化合物，硼酸三正丁基酯，硼酸三苯基酯等硼酸化合物，磷酸三油烯酯，磷酸三癸酯等磷酸酯，硬酯酸鎂，環(huán)烷酸鈷等羧酸金屬鹽，n-十二烷硫醇鉀等硫醇金屬，2-乙基己二硫代氨基甲酸鋅等硫代二羧酸鹽，二甲基二硫代氨基甲酸鎳，二甲基二硫代氨基甲酸銅等二硫代氨基甲酸金屬鹽，苯磺酸鎳等磺酸金屬鹽，二丁基磷酸釩等有機(jī)磷酸金屬鹽等低分子量的底漆；上述底漆作為一種或二種以上的混合物被使用。上述底漆作為上述遮蔽材料所使用的工程塑料的涂料媒體液(展色液)或粘著劑，一般使用在對(duì)所用工程塑料以外的合成樹脂的雙方上具有良好粘著性的合成樹脂或橡膠，或上述各種底漆。作為上述底涂特別以含有季銨鹽的丙烯酸酯類合成樹脂或氨基類合成樹脂為最理想。
用上述各種底漆的一種或二種以上的混合物，在施行底漆處理時(shí)，將上述各種底漆的一種或二種以上的混合物的溶液或乳液(膠乳)涂敷在上述遮蔽材的表面，井使其干燥。
也在進(jìn)行上述底漆處理之前，可對(duì)上述遮蔽材本體的表面施以親和處理。作為上述親和處理，是使該表面若干碳化，并加以親和性的火焰處理或硫酸處理，使其表面粗糙且使其若干碳化和電暈放電處理等。
作用工程塑料富有耐熱性，用其作為材料的遮蔽材具有機(jī)械強(qiáng)度高，并且溫度即使在150℃以上也不軟化變形。在上述工程塑料中混合聚酰胺及/或聚苯乙烯和苯乙烯類熱塑性彈性體而組成聚合物合金時(shí)，耐熱性不但不太會(huì)降低，而且改善遮蔽材的成形性，并且增強(qiáng)韌性和延展性，薄片的厚度即使很薄(通常為0.2～0.8毫米)，薄片也不會(huì)破裂，且拉深成形也變?yōu)槿菀?。再有以這種薄型片材成形的遮蔽材，其破壞強(qiáng)度也大幅度提高。并且又改善本發(fā)明的聚合物合金和涂膜之間的親和性。
實(shí)施例1圖1～圖4表示本發(fā)明的實(shí)施例1。本實(shí)施例的遮蔽材11，例如，像使用在汽車中柱12那樣的柱狀體的遮蔽。然后該遮蔽材11，是由在內(nèi)側(cè)形成中柱12的本體12A的嵌合部11B所得的截面U字形的本體11A，和嵌合沿著該本體11A的兩側(cè)壁11C，11C的下緣所形成的中柱12的凸緣12B，12B的凸緣嵌合部11D，11D，和從該凸緣嵌合部11D，11D延設(shè)的支撐部11E，11E，及延設(shè)于上部的上支撐部11F所組成，縱方向的增強(qiáng)縱肋11G和橫方向的增強(qiáng)橫肋11H形成于本體11A。該遮蔽材11，是通過在100重量份的PPE-尼龍66(40∶60重量比)混合物中混合10重量份的SEBS，在混合碳酸鈣5重量％的聚合物合金的薄片(0.4mm)，以減壓成形制成。
上述遮蔽材11如圖2所示，將中柱12的本體12A嵌合于該遮蔽材11的嵌合部11B，再將中柱12的側(cè)緣的凸緣12B嵌合并暫停于該遮蔽材11的凸緣嵌合部11D，11D。
上述暫停后，如圖3所示，將該遮蔽材11支撐部11E，11E折回，作為中柱12的背支撐12C，用膠帶14或貼膠等固定支撐部11E，11E。
如此這樣，如圖4所示。將該遮蔽材11安裝在中柱12后。用熱固性三聚氰胺醇酸樹脂涂料和遮蔽材11一起涂裝。
實(shí)施例2圖5表示本發(fā)明的實(shí)施例2。本實(shí)施例的遮蔽材21，是由在內(nèi)側(cè)形成中柱22的本體22A的嵌合部21B所得的截面U字形的本體21A，和嵌合沿著該本體21A的兩側(cè)壁21C，21C的下緣所形成的中柱22凸緣的22B，22B的凸緣嵌合部21D，21D，和從該凸緣嵌合部21D，21D延設(shè)的支撐部21E，21E，及延設(shè)于上部的上支撐部21F所組成，縱方向的增強(qiáng)縱肋21G和橫方向的增強(qiáng)橫肋21H形成在本體21A的周圍。和實(shí)施例1情況不同的本實(shí)施例，是斷續(xù)的縱方向的增強(qiáng)縱肋21G。該遮蔽材21，是通過在100重量份的PPS一高抗沖聚苯乙烯(50∶40重量比)混合物中添加混合15重量份的SBS，在混合碳黑3重量％的聚合物合金的薄片(0.3mm)，以減壓成形制成。
上述遮蔽材21和實(shí)施例1的遮蔽材11相同，將中柱22的本體22A嵌合于該遮蔽材21的嵌合部21B，再將中柱22的側(cè)緣凸緣22B嵌合且暫停在該遮蔽材21的凸緣嵌合部21D，21D。再將該遮蔽材21的支撐部21E，21E折回，作為中柱22的背支撐22C。用膠帶14或貼膠等固定支撐部21E，21E。
如上述實(shí)施后，用涂料等與遮蔽材21一起涂裝。
實(shí)施例1的遮蔽材11的縱方向的增強(qiáng)縱肋11G是連續(xù)的，所以容易沿著該增強(qiáng)縱肋11G彎折，但本實(shí)施例的遮蔽材21的縱方向的增強(qiáng)縱肋21G是斷續(xù)的，因而使沿著該增強(qiáng)縱肋21G的彎折剛性提高。并且因在該遮蔽材料21的表面形成氯化聚丙烯涂膜，所以形成在遮蔽材表面的涂膜，其密合性良好，該涂膜剝離后不會(huì)飛散在周圍。
實(shí)施例3
圖6～圖8表示本發(fā)明的實(shí)施例3。圖6中的33是汽車的車體，涂裝時(shí)，在前面保險(xiǎn)桿34的下側(cè)裙部35的空氣吸入口36，安裝本實(shí)施例的遮蔽材31。在該擋板部35的空氣吸入口36內(nèi)側(cè)設(shè)置有縱橫的增強(qiáng)線36A，36B及左右一對(duì)的支柱36C，在遮蔽材31中，為嵌合縱橫的增強(qiáng)線36A，36B及左右一對(duì)的支柱36C而形成有縱橫的嵌合槽32A，32B及嵌合槽32C，在前面周圍形成有凸緣32D，再在周圍形成有粘著層32E。該遮蔽材31，是通過在100重量份的PPE一尼龍6(50∶50重量比)混合物中添加混合8重量份的SIS的混合物的薄片(厚度為0.2mm)，以減壓成形制成。
該遮蔽材31是嵌著在該空氣吸入口36的內(nèi)側(cè)，該空氣吸入口36的增強(qiáng)線(36A、36B)是嵌合在遮蔽材料31的嵌合槽32A，32B，支柱36C是嵌合在嵌合槽32C。然后，該遮蔽材31按照粘著層32E固定于空氣吸入口36的內(nèi)側(cè)。但粘著層32E不形成也可。
這樣在作為遮蔽部分的裙部35的空氣吸入口36設(shè)置遮蔽材的前提下，涂裝車體，該涂裝后，以熱處理使其涂膜干燥硬化。
實(shí)施例4圖9～圖12表示本發(fā)明的實(shí)施例4。本實(shí)施例的遮蔽材41，是使用于汽車的車門44窗框44A的遮蔽材，該遮蔽材41，是由截面L字形的3個(gè)部件41A，41B，41C所組成，在各部件41A，41B，41C上形成有縱方向的增強(qiáng)縱肋41D和橫方向的增強(qiáng)橫肋41E，該遮蔽材41，是通過在100重量份的PPS一尼龍66(70∶30重量)比混合物中添加混合20重量份的SEBS的聚合物合金的薄片(厚度為0.5mm)，以減壓成形制成。
至于在車門44的窗框44A上安裝該遮蔽材41，如圖10所示，將該遮蔽材41的各部件41A，41B，41C抵接于該窗框44A的同時(shí)，并相互重疊各部件41A，41B，41C的接續(xù)部，例如以膠帶42等從上面固定該接續(xù)部。
這種情況下，如圖11所示，在各部件41A，41B，41C相互接續(xù)部分中，一邊的接續(xù)端的橫肋41E嵌合在另一邊的接續(xù)端的橫肋41E的下側(cè)上，又如圖12所示，各部件41A，41B，41C的上緣鉤部41F吊掛在該窗框44A的上緣。
涂裝后，該遮蔽材41從車門44的窗框44A剝離。該車門44窗框44A因受到遮蔽材41的保護(hù)而不會(huì)形成涂膜。
實(shí)施例5圖13～圖17表示本發(fā)明的實(shí)施例5。52是汽車的安裝板，在前面設(shè)置有雜物箱安裝孔55，音響安裝孔56，57，儀表安裝部58，雜物安裝部59等，該安裝板52分隔為上部52A和下部52B。
該安裝板52，如圖14所示，是由基材54，及貼著在該基材54表面上的表裝材53所組成，該表裝材53是由無紡布，合成皮革等所成的表皮材53A，和在該表皮材53A中打底的無紡布，塑料發(fā)泡體薄片等構(gòu)成的填塞材(填棉，軟團(tuán))53B所成，該表皮材53A涂有預(yù)定的顏色(基色)，該填塞材53B的厚度可彈性變化。
在沿著上部52A和下部52B的境界的基材54上設(shè)置有凹糟54A，表裝材53于此部分根據(jù)放入該凹槽54A內(nèi)而形成分模線PL。該表裝材53依照放入部分壓縮填塞材53B的厚度，依照其彈性復(fù)原力固定干凹槽54A。
上述安裝板52因涂裝有上下共通的表裝材53，所以上下同色(基色)。也可按原樣安裝在汽車車體上，作成上下異色時(shí)，使用如圖13所示的遮蔽材51，該遮蔽材51具有適合相嵌于安裝板52上部52A的形狀，并在端緣部形成扣合凸緣51A。
該遮蔽材51如圖15所示，附著在該安裝板上部52A，如圖16所示，依照扣合凸緣51A插入于分模線PL的縫隙S而被固定。該遮蔽材51的扣合凸緣51A一旦插入于分模線PL的縫隙S就壓縮該表裝材53的填塞材53B厚度，依照其彈性復(fù)原力該扣合凸緣51A由表裝材53挾壓而被固定。
在安裝板上部52A安裝遮蔽材51的前提下，以異于上部的涂裝顏色，以噴霧涂裝等對(duì)安裝板下部52B涂裝。涂裝后，拆除遮蔽材51。
如此一來，如圖17所示，可簡(jiǎn)單地獲得上下異色的安裝板52。
本實(shí)施例的遮蔽材51是通過在100重量份的PPE-尼龍6(40∶60重量比)混合物中添加混合10重量份的SEBS和2重量份的氧化鈦及0.5重量份的碳黑的聚合物合金的薄片(厚度為0.4mm)，以減壓成形制成。
本發(fā)明的遮蔽材，耐熱性卓越，不會(huì)發(fā)生因外力引起的龜裂，折斷等破壞，可正確得到成形性，尤其是深絞形狀或復(fù)雜形狀，并且在適合大量生產(chǎn)的減壓成形或真空加壓成形成加壓成形中，因成形性良好，所以可對(duì)應(yīng)被遮蔽處的任何形狀而形成，而且在此類減壓成形或真空加壓成形或加壓成形中，以薄型薄片作為材料，而降低原料成本，再有，因形成在遮蔽材上的涂膜的密合性良好，可得到該涂膜剝離后不會(huì)飛散在周圍的遮蔽材，因而本發(fā)明的遮蔽材就有可能重復(fù)使用。
權(quán)利要求
1.一種遮蔽材，其特征在于，該遮蔽材是含有甲基戊烯共聚物，聚砜，聚醚砜，聚苯硫醚，聚苯醚，聚酰胺-酰亞胺，聚醚酰亞胺，聚醚醚酮樹脂所組成的組中所選出的工程塑料的一種或二種以上，和聚酰胺及/或聚苯乙烯，和苯乙烯類熱塑性彈性體的聚合物合金，其中該工程塑料和該聚酰胺及/或聚苯乙烯以30∶70～70∶30的重量比混合，相對(duì)于該工程塑料和聚酰胺及/或聚苯乙烯的合計(jì)100重量份，該苯乙烯類熱塑性彈性體的添加量為2～20重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的遮蔽材，其特征在于，該遮蔽材是以真空及/或加壓成形聚合物合金的薄片材來制造。
3.如權(quán)利要求2所述的遮蔽材，其特征在于，所述聚合物合金的薄片材的厚度是0.1～1.5mm。
4.如權(quán)利要求1～3之一所述的遮蔽材，其特征在于，所述的工程塑料是聚苯醚。
5.如權(quán)利要求1～4之一所述的遮蔽材，其特征在于，所述的聚酰胺是尼龍6。
6.如權(quán)利要求1～5之一所述的遮蔽材，其特征在于，所述的苯乙烯類熱塑性彈性體是苯乙烯-加氫聚烯烴-苯乙烯嵌段共聚物。
全文摘要
本發(fā)明提供富有耐熱性，并且可重復(fù)使用的耐熱性遮蔽材(11)。其是通過添加混合甲基戊烯共聚物，聚砜，聚醚砜，聚苯硫醚，聚苯醚，聚酰胺－酰亞胺，聚醚酰亞胺，聚醚醚酮樹脂所組成的組中所選出的工程塑料，和用于改良該工程塑料的成形性及對(duì)該涂膜的親和性的聚酰胺及/或聚苯乙烯、和苯乙烯類熱塑性彈性體而得到的聚合物合金構(gòu)成遮蔽材的材料。
文檔編號(hào)C08L101/00GK1469784SQ01817231
公開日2004年1月21日 申請(qǐng)日期2001年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月11日
發(fā)明者小川正則, 伊藤邦矩, 矩 申請(qǐng)人:名古屋油化株式會(huì)社