專利名稱：儲(chǔ)油型印章章體材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及儲(chǔ)油型印章章體材料及其制造方法。
儲(chǔ)油型印章的章體通常由多孔彈性高分子材料構(gòu)成，其印油貯存在章體的微孔中，無需另加印泥，可以直接蓋印，使用十分方便。現(xiàn)有技術(shù)中，儲(chǔ)油型印章章體的制造方法主要分為以下兩類一種方法是溶劑抽提法，此方法包括的專利有JP86185538、JP80156089、JP8305341、JP8280440、JP8846239，它是將高分子樹脂、增塑劑、填料及其它添加劑與被抽提物，如氯化鈉、尿素、或碳酸氫鈉等粉末加熱共混，然后熱壓成一定厚度的塊狀材料。再用水浸泡抽提出混料中的可溶性物質(zhì)，從而形成開放式多孔性并具有一定彈性的章體材料。用這種方法制得的章體耐蓋印強(qiáng)度大，但抽提樹脂中的可溶物工序繁瑣，能耗高，不利于大批量生產(chǎn)。另一種方法為塑料微細(xì)粉熱壓成型法，如JP8011882、JP8022962、JP81151586、JP8037331所述，該方法是首先由聚氯乙烯粉料和增塑劑、填料及少量添加劑制得熱塑性發(fā)泡聚氯乙烯彈性塑料，并將其切割成粒，于低溫(液氮，-195℃)下粉碎成微細(xì)粉末(一般要求在200目以上)。然后，將微細(xì)粉末放入固定厚度的模具中，在160--180℃熱壓成型，得到多孔彈性塑料墊，用作儲(chǔ)藏印油的章體材料。顯而易見，相對(duì)于溶劑抽提法，此工藝方法要更為先進(jìn)和方便。但是，熱塑性彈性塑料的低溫粉碎需要較大的設(shè)備投資，而且目前我國國內(nèi)尚無合適的低溫粉碎設(shè)備供應(yīng)。
本發(fā)明的目的在于，提供一種由熱塑性微細(xì)塑料粉末制作的儲(chǔ)油型印章章體材料及其制造方法。
本發(fā)明的目的由以下方式來實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明所述儲(chǔ)油型印章章體材料的組分中，包括有高分子樹脂、增塑劑、填料和少量的熱穩(wěn)定劑，其中高分子樹脂采用聚氯乙烯(PVC)，占總量的40％--60％(重量百分比)；其特征在于所述增塑劑是鄰苯二甲酸二異辛酯(DOP)，其含量占總量的30％--50％；填料為固體無機(jī)物粉末，其含量占總量的0％--30％熱穩(wěn)定劑的含量占總量的1％--3％。
本發(fā)明所述增塑劑也可以是鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，還可以是鄰苯二甲酸二異辛酯(DOP)和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)同時(shí)使用；固體無機(jī)物粉末可以是輕質(zhì)碳酸鈣粉料和(或)鈦白粉熱穩(wěn)定劑可以是三鹽基硫酸鉛，硬脂酸嫣或硬脂酸鋅，還可以是這三種熱穩(wěn)定劑的任意組合。
本發(fā)明所述儲(chǔ)油型印章章體材料的制備方法是，將定量的聚氯乙烯乳液，所說增塑劑、填料和聚氯乙烯熱穩(wěn)定劑混合，并加入適量的水，在室溫下攪拌混合24小時(shí)以上。使增塑劑和熱穩(wěn)定劑漸漸擴(kuò)散進(jìn)入聚氯乙烯乳膠粒中，得到均勻的乳膠溶液。再經(jīng)噴霧干燥即得到微細(xì)聚氯乙烯彈性塑料粉末。然后將得到的微細(xì)聚氯乙烯彈性塑料粉末進(jìn)行熱壓制備印章章體。
所說乳膠溶液經(jīng)噴霧干燥機(jī)的霧化器送入噴霧干燥機(jī)的干燥室，控制干燥室的進(jìn)氣(空氣)溫度為120-130℃，排氣溫度為70-80℃，進(jìn)氣壓力為0.2-0.6Mpa，得到熱塑性聚氯乙烯微細(xì)粉末，粒度在200目以上。在得到上述聚氯乙烯微細(xì)粉后，將其在160-180℃熱壓成型即制備出印章章體。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不需要低溫微細(xì)粉碎設(shè)備，投資成本底。由于生產(chǎn)工藝省去采用低溫粉碎工藝所需的冷卻劑-液氮，所以生產(chǎn)成本也較底。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1，純聚氯乙烯乳液(含固體聚氯乙烯33％)300份，增塑劑DOP75份，輕質(zhì)碳酸鈣30份，熱穩(wěn)定劑2份，蒸餾水100份，在室溫下攪拌混合24小時(shí)，使增塑劑和熱穩(wěn)定劑擴(kuò)散進(jìn)入聚氯乙烯乳膠粒中。然后將新制備的乳膠液經(jīng)噴霧干燥，控制噴霧干燥機(jī)的干燥室進(jìn)氣溫度為130℃，出氣溫度為70℃，進(jìn)氣壓力為0.5Mpa，得到聚氯乙烯塑料粉末。
按一定空隙率稱取一定量的聚氯乙烯塑料粉末，并將該粉末置于固定體積的模具中，熱壓成型后生成塑料儲(chǔ)墨墊。熱壓加工溫度一般控制在160℃，時(shí)間為20分鐘。由于塑料粉末具有熱塑性，在經(jīng)過熱壓后顆粒之間相互粘連，從而形成塊狀整體結(jié)構(gòu)。同時(shí)因?yàn)槟＞咝螤羁刂屏四＞咔恢械捏w積保持不變，再加上模腔溫度控制在一個(gè)合適范圍內(nèi)，因而在熱壓過程中，塑料顆粒仍能維持原有的形狀，顆粒之間仍能保持原有的間隙，由此而形成儲(chǔ)墨墊的微孔結(jié)構(gòu)?？梢钥闯?，儲(chǔ)墨墊的孔徑大小及空隙率可直接通過加入模具(單位體積)內(nèi)微細(xì)塑料粉末的量來控制，并可按式(1)計(jì)算。P=(1-dd0)×100%-----(1)]]>式中P為多孔墊的空隙率，d為多孔儲(chǔ)墨墊的表觀密度，d0為儲(chǔ)墨墊自身的本體密度。在本發(fā)明中，儲(chǔ)墨墊的空隙率控制在50％--70％之間。
用塑料微細(xì)粉填充印章凹版的凹槽，其填充量按空隙率40％--50％控制，作為印章的印字部分。再在其上面平鋪上儲(chǔ)墨墊。然后置于熱壓機(jī)兩個(gè)加熱板之間，在160℃熱壓15分鐘。經(jīng)冷卻、脫模后，印字部分與儲(chǔ)墨墊粘結(jié)在一起，即得到儲(chǔ)油型印章章體。
實(shí)施例2，純聚氯乙烯乳液(PVC固體含量為20％)500份，增塑劑DOP50份，DBP15份，熱穩(wěn)定劑3份，在室溫下攪拌混合24小時(shí)，使增塑劑和熱穩(wěn)定劑擴(kuò)散進(jìn)入聚氯乙烯乳膠粒中。然后噴霧干燥制得熱塑性聚氯乙烯微細(xì)粉末。在噴霧干燥加工過程中，控制噴霧干燥機(jī)的干燥室進(jìn)氣溫度為120℃，出氣溫度為80℃，進(jìn)氣壓力為0.3Mpa。然后按實(shí)施例1中提到的制造印章章體工藝方法加工制造印章章體。
實(shí)施例3，純PVC乳膠液(PVC固體含量為50％)200份，增塑劑DOP55份，DBP25份，輕質(zhì)碳酸鈣10份，鈦白粉10份，蒸餾水150份，熱穩(wěn)定劑3份，在室溫下攪拌混合24小時(shí)，得到均勻的聚氯乙烯乳膠溶液。此乳膠溶液經(jīng)噴霧干燥機(jī)干燥得到PVC塑料微細(xì)粉末。在噴霧干燥加工過程中，控制噴霧干燥機(jī)的干燥室進(jìn)氣溫度為130℃，出氣溫度為80℃，進(jìn)氣壓力為0.3Mpa。然后按實(shí)施例1中提到的制造印章章體工藝方法加工制造印章章體。
權(quán)利要求
1.一種儲(chǔ)油型印章章體材料，其組分中包括有高分子樹脂、增塑劑、填料和少量的熱穩(wěn)定劑，其中高分子樹脂采用聚氯乙烯(PVC)，占總量的40％--60％(重量百分比)；其特征在于所述增塑劑是鄰苯二甲酸二異辛酯(DOP)，其含量占總量的30％--50％；填料為固體無機(jī)物粉末，其含量占總量的0％--30％；熱穩(wěn)定劑的含量為總量的1％--3％。
2.如權(quán)利要求1所述的章體材料，其特征在于所說增塑劑也可以是鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，還可以是鄰苯二甲酸二異辛酯(DOP)和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)同時(shí)使用。
3.如權(quán)利要求1所述的章體材料，其特征在于所說固體無機(jī)物粉末可以是輕質(zhì)碳酸鈣粉料和(或)鈦白粉。
4.如權(quán)利要求1所述的章體材料，其特征在于熱穩(wěn)定劑可以是三鹽基硫酸鉛，硬脂酸嫣或硬脂酸鋅，還可以是這三種熱穩(wěn)定劑的任意組合。
5.一種上述儲(chǔ)油型印章章體材料的制備方法，其特征在于將定量的聚氯乙烯乳液，所說增塑劑、填料和聚氯乙烯熱穩(wěn)定劑混合，并加入適量的水，在室溫下攪拌混合24小時(shí)以上，使增塑劑和熱穩(wěn)定劑漸漸擴(kuò)散進(jìn)入聚氯乙烯乳膠粒中，得到均勻的乳膠溶液，再經(jīng)噴霧干燥即得到微細(xì)聚氯乙烯彈性塑料粉末。
6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所說噴霧干燥是將所說乳膠溶液經(jīng)噴霧干燥機(jī)的霧化器送入噴霧干燥機(jī)的干燥室，控制干燥室的進(jìn)氣(空氣)溫度為120-130℃，排氣溫度為70-80℃，進(jìn)氣壓力為0.2-0.6Mpa。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種由熱塑性微細(xì)塑料粉末制作的儲(chǔ)油型印章章體材料及其制造方法。本發(fā)明所述儲(chǔ)油型印章章體材料包括有高分子樹脂、增塑劑、填料和少量的熱穩(wěn)定劑。本發(fā)明所述儲(chǔ)油型印章章體材料的制備方法是將定量的聚氯乙烯乳液、增塑劑、填料和聚氯乙烯熱穩(wěn)定劑混合、攪拌,得到均勻的乳膠溶液。再經(jīng)噴霧干燥即得到微細(xì)聚氯乙烯彈性塑料粉末。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不需要低溫微細(xì)粉碎設(shè)備,投資成本低。由于生產(chǎn)工藝省去采用低溫粉碎工藝所需的冷卻劑——液氮,所以生產(chǎn)成本也較低。
文檔編號(hào)C08L27/06GK1334290SQ0011240
公開日2002年2月6日 申請(qǐng)日期2000年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月15日
發(fā)明者丁倫漢 申請(qǐng)人:中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)