一種紫馬鈴薯花青素的提取純化方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紫馬鈴薯花青素的提取純化方法，該方法將處理后的紫馬鈴薯與檸檬酸水溶液混合后，打漿、過濾，濾液離心，上清液為馬鈴薯花青素提取液，沉淀經(jīng)洗滌干燥得到馬鈴薯淀粉；馬鈴薯提取液經(jīng)大孔樹脂吸附，乙醇溶液解吸，得到馬鈴薯花青素粗提液；馬鈴薯花青素粗提液經(jīng)陽離子交換樹脂吸附，去除酸性條件下不帶正電的小分子雜質(zhì)，再經(jīng)陰離子交換樹脂吸附，除去其中堿性下不帶負(fù)電的雜質(zhì)，解吸后，減壓濃縮，冷凍干燥得到紫馬鈴薯花青素。本方法能同時得到馬鈴薯淀粉和紫馬鈴薯花青素兩個產(chǎn)品，得到的馬鈴薯花青素純度高，提高了紫馬鈴薯的附加值，實現(xiàn)了紫馬鈴薯的綜合利用。
【專利說明】一種紫馬鈴薯花青素的提取純化方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紫馬鈴薯花青素的提取純化方法，屬于農(nóng)副產(chǎn)品深加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]紫馬鈴薯是近年來我國新引進(jìn)的馬鈴薯新品種，因含有豐富的馬鈴薯花青素而具有藥食兼用的功能。作為一種天然食用色素同時兼具較強的抗氧化、抗突變、預(yù)防心腦血管疾病、保護(hù)肝臟等多種藥理作用，紫馬鈴薯花青素的開發(fā)利用價值逐步被重視，其在食品、化工、化妝品及醫(yī)藥行業(yè)均有廣泛的應(yīng)用前景。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN102020868A(申請?zhí)?01010179142.0)公開了一種天然色素的提取技術(shù)，具體涉及一種紫甘薯花青素色素的提取方法，該方法包括下列步驟:酶解，將紫甘薯磨成粉，加入纖維素酶對紫甘薯粉進(jìn)行酶解；浸提，向酶解后的物質(zhì)中加入檸檬酸進(jìn)行浸提；純化，將浸提步驟中得到的提取液經(jīng)過大孔吸附樹脂進(jìn)行過濾，紫甘薯花青素色素吸附在大孔吸附樹脂上，采用洗脫劑對大孔吸附樹脂進(jìn)行洗脫，將洗脫下來的紫甘薯花青素色素進(jìn)行濃縮；干燥檢測，將純化步驟中得到的濃縮紫甘薯花青素色素進(jìn)行噴霧干燥，即制得成品，將成品進(jìn)行質(zhì)量檢測。
[0004]上述馬鈴薯花青素的生產(chǎn)方法主要為大孔樹脂吸附法、超濾納濾法等，得到的馬鈴薯花青素含量比較低，最高在30%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足馬鈴薯花青素在保健食品與醫(yī)藥領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
[0005]中國專利文獻(xiàn)CN103113341A(申請?zhí)?01310039552.9)公開了一種藍(lán)莓花青素提取工藝，包括原料預(yù)處理，萃取處理，樹脂吸附、提純處理，濃縮處理，干燥處理，成品粉碎、篩選處理，溶劑回收處理，包裝處理步驟，本發(fā)明以經(jīng)過預(yù)處理后的藍(lán)莓為原料，以乙醇為萃取劑，在花青素萃取時輔以超聲波技術(shù)，本方法可大大縮短萃取時間，提高花青素的提取率，同時還可降低萃取溫度，最大限度地保證萃取所得花青素的生物活性，且采用聚酰胺樹脂對萃取液中的花青素進(jìn)行多級吸附、純化處理；再利用真空低溫蒸發(fā)技術(shù)，將花青素洗脫液進(jìn)行濃縮；最后采用凍干工藝對濃縮液進(jìn)行干燥處理，得到的花青素終產(chǎn)品純度高。
[0006]但上述提取工藝應(yīng)用于紫馬鈴薯花青素提取時，純度仍然較低，無法滿足花青素在保健食品和醫(yī)藥領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效經(jīng)濟(jì)的從紫馬鈴薯中提取純化馬鈴薯花青素的方法。該方法可以獲得高純度的馬鈴薯花青素，提高馬鈴薯花青素的附加值。
[0008]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]一種紫馬鈴薯花青素的提取純化方法，包括以下步驟:
[0010](I)將處理后的紫馬鈴薯與檸檬酸溶液混合后，經(jīng)打漿、過濾，取濾液經(jīng)離心，制得馬鈴薯花青素提取液和馬鈴薯淀粉；
[0011](2)將步驟(I)制得的馬鈴薯花青素提取液經(jīng)大孔吸附樹脂吸附，然后用純凈水洗脫至流出液無雜質(zhì)，然后用質(zhì)量濃度為60-85%的乙醇溶液以0.2?0.8倍柱體積/h的流速解吸附馬鈴薯花青素，收集洗脫液為馬鈴薯花青素粗提液；
[0012](3)向步驟(2)制得的馬鈴薯花青素粗提液中加入純凈水至乙醇質(zhì)量濃度為30?60%，然后加入檸檬酸至檸檬酸質(zhì)量濃度為I?2%，制得馬鈴薯花青素上樣液；
[0013](4)將步驟(3)制得的馬鈴薯花青素上樣液經(jīng)陽離子交換樹脂吸附，流速I?3倍柱體積/h，然后用純凈水洗脫至流出液無雜質(zhì)，將洗脫后的陽離子交換樹脂與I?3倍體積的質(zhì)量濃度為40-70%的乙醇溶液混合，攪拌并同時用0.5?1.5M的碳酸氫鈉溶液調(diào)整pH為7?9,攪拌5?30分鐘后,過濾取濾液,制得紫馬鈴薯花青素堿性乙醇溶液；
[0014](5)將步驟(4)制得的紫馬鈴薯花青素堿性乙醇溶液經(jīng)陰離子交換樹脂吸附，流速I?3倍柱體積/h，然后用純凈水洗脫至流出液無雜質(zhì)，將洗脫后的陰離子交換樹脂與I?3倍體積的質(zhì)量濃度為40?70%的乙醇溶液混合，攪拌并同時用10-20%的檸檬酸溶液調(diào)整pH為2?7,攪拌10?30分鐘后,過濾取濾液,制得馬鈴薯花青素乙醇溶液；
[0015](6)將步驟(5)制得的馬鈴薯花青素乙醇溶液經(jīng)低溫濃縮、干燥，制得紫馬鈴薯花青素。
[0016]處理后的紫馬鈴薯為按現(xiàn)有技術(shù)挑選無腐爛的紫馬鈴薯并用水清洗干凈。
[0017]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(I)中，紫馬鈴薯與檸檬酸溶液的質(zhì)量比為1:2 ;所述檸檬酸溶液的質(zhì)量濃度為I?2%。
[0018]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(I)的過濾為將打漿后的料漿過80目篩網(wǎng)過濾，濾渣再與同體積的檸檬酸水溶液混合后，再次打漿，經(jīng)80目篩網(wǎng)過濾，合并二次過濾的濾液。
[0019]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(I)的離心為在3000?5000r/m的條件下，離心5分鐘，洗滌沉淀1-3次，合并離心液制得馬鈴薯花青素提取液，沉淀經(jīng)干燥，制得馬鈴薯淀粉；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的洗滌步驟為:將沉淀按體積比1:2與檸檬酸水溶液混合，攪拌均勻，再經(jīng)3000-5000r/m離心5分鐘。
[0020]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(2)中，流速為2?4倍柱體積/h，大孔樹脂吸附馬鈴薯花青素至飽和。
[0021]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(2)中，大孔吸附樹脂為DM130大孔吸附樹脂。
[0022]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟⑷中，陽離子交換樹脂為001X7陽離子交換樹脂。
[0023]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(4)中，馬鈴薯花青素上樣液經(jīng)陽離子交換樹脂吸附至飽和。
[0024]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(5)中，陰離子交換樹脂為201X7陰離子交換樹脂。
[0025]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(6)中低溫濃縮，為在40?60°C的條件下，減壓濃縮。
[0026]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(6)中，還包括低溫濃縮過程中回收乙醇的步驟。
[0027]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟￠)中，干燥為冷凍干燥或噴霧干燥。
[0028]有益效果
[0029]1、本發(fā)明將大孔吸附樹脂分離后的馬鈴薯花青素粗提液，先經(jīng)陽離子交換樹脂分離，除去其中的酸性條件下不帶正電的小分子雜質(zhì)，洗脫液不經(jīng)任何處理直接過陰離子交換樹脂，再除去其中堿性條件下不帶負(fù)電的雜質(zhì)，制得的花青素純度可高達(dá)95.6% ；
[0030]2、本發(fā)明通過對提取過程進(jìn)行設(shè)計，解決了紫馬鈴薯花青素在堿性條件下不穩(wěn)定，易被降解從而不易被純化的問題；洗脫陽離子交換樹脂上吸附的花青素時，不直接加入強堿性洗脫劑，而是將樹脂與乙醇溶液混合后，用碳酸氫鈉溶液調(diào)整PH至花青素分子不帶正電即可，失去正電后的花青素從陽離子交換樹脂上解吸下來，此時溶液堿性較弱，對紫馬鈴薯花青素的破壞少；
[0031]3、本發(fā)明通過對提取過程進(jìn)行設(shè)計，解決了紫馬鈴薯花青素在強酸性條件下不穩(wěn)定，易被降解從而不易被純化的問題；洗脫陰離子交換樹脂上吸附的花青素時，不直接加強酸性洗脫劑，而是將樹脂與乙醇溶液混合后，用檸檬酸溶液緩慢調(diào)整PH值至花青素分子不帶負(fù)電即可，失去負(fù)電后的花青素從陰離子交換樹脂上解吸下來，此時溶液酸性較弱，對紫馬鈴薯花青素的破壞少，且檸檬酸含量較低，回收乙醇濃縮干燥后，成品花青素中所含的檸檬酸含量較低，產(chǎn)品純度高。
[0032]4、本發(fā)明在生產(chǎn)花青素的同時，副產(chǎn)物為馬鈴薯淀粉，實現(xiàn)了馬鈴薯資源的綜合利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為實施例1提取純化后紫馬鈴薯花青素的高效液相色譜圖；

【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合實施例及說明書附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步闡述，但本發(fā)明所保護(hù)范圍不限于此。
[0035]實施例中，DM130大孔吸附樹脂購自滄州寶恩吸附材料有限公司；
[0036]001X7陽離子交換樹脂購自淄博東大化工股份有限公司；
[0037]201X7陰離子交換樹脂購自淄博東大化工股份有限公司。
[0038]實施例1
[0039]一種紫馬鈴薯花青素的提取純化方法，包括以下步驟:
[0040](I)將新鮮無腐爛的紫馬鈴薯500g用純凈水洗干凈，切塊制得處理后的紫馬鈴薯；
[0041]將處理后的紫馬鈴薯與100g質(zhì)量濃度為1.5%的檸檬酸水溶液混合后，經(jīng)打漿、80目篩網(wǎng)過濾，濾渣再與100g質(zhì)量濃度為1.5%的檸檬酸水溶液混合后，打漿，經(jīng)80目篩網(wǎng)過濾，合并二次過濾的濾液；
[0042]將上述制得的濾液經(jīng)5000r/m離心5分鐘，取上清液，沉淀進(jìn)行洗滌2次，合并上清液與洗滌液即為馬鈴薯花青素提取液，沉淀經(jīng)80°C鼓風(fēng)干燥，制得馬鈴薯淀粉；
[0043]上述洗滌步驟如下:將沉淀加入200ml質(zhì)量濃度為1.5%的檸檬酸水溶液，混合均勻，5000r/m離心5分鐘，制得沉淀和洗滌液；
[0044](2)將步驟⑴制得的馬鈴薯花青素提取液經(jīng)過裝有40ml DM130大孔吸附樹脂的吸附柱，吸附至飽和，馬鈴薯花青素提取液流速為3倍柱體積/h，然后用純凈水洗脫至流出液無雜質(zhì)，然后用質(zhì)量濃度為85%的乙醇溶液以0.5倍柱體積/h的流速解吸附馬鈴薯花青素，收集洗脫液為馬鈴薯花青素粗提液；
[0045](3)向步驟(2)制得的馬鈴薯花青素粗提液中加入純凈水至乙醇質(zhì)量濃度為50%，然后加入檸檬酸至檸檬酸質(zhì)量濃度為1.5 %，制得馬鈴薯花青素上樣液；
[0046](4)將步驟(3)制得的馬鈴薯花青素上樣液經(jīng)裝有30ml 001X7陽離子交換樹脂的吸附柱，吸附至飽和，流速2倍柱體積/h，然后用純凈水洗脫至流出液無雜質(zhì)，取出柱中洗脫后的陽離子交換樹脂與3倍體積的質(zhì)量濃度為50%的乙醇溶液混合，攪拌并同時用1.0M的碳酸氫鈉溶液調(diào)整pH為7.5,攪拌20分鐘后,過濾取濾液,制得紫馬鈴薯花青素堿性乙醇溶液；
[0047](5)將步驟(4)制得的紫馬鈴薯花青素堿性乙醇溶液經(jīng)裝有20ml 201X7陰離子交換樹脂的吸附柱，流速2倍柱體積/h，然后用純凈水洗脫至流出液無雜質(zhì)，將洗脫后的陰離子交換樹脂與3倍體積的質(zhì)量濃度為50%的乙醇溶液混合，攪拌并同時用10%的檸檬酸溶液調(diào)整pH為5.5,攪拌20分鐘后,過濾取濾液,制得馬鈴薯花青素乙醇溶液；
[0048](6)將步驟(5)制得的馬鈴薯花青素乙醇溶液經(jīng)40°C下減壓濃縮，回收乙醇，再經(jīng)冷凍干燥制得紫馬鈴薯花青素54mg，得率0.011% (0.054g/500gX 100% )?
[0049]經(jīng)HPLC檢測,花青素含量為95.6 %,如圖1所示。
[0050]實施例2
[0051]一種紫馬鈴薯花青素的提取純化方法，包括以下步驟:
[0052](I)將新鮮無腐爛的紫馬鈴薯500g用純凈水洗干凈，切塊制得處理后的紫馬鈴薯；
[0053]將處理后的紫馬鈴薯與100g質(zhì)量濃度為I %的檸檬酸水溶液混合后，經(jīng)打漿、80目篩網(wǎng)過濾，濾渣再與100g質(zhì)量濃度為I %的檸檬酸水溶液混合后，打漿，經(jīng)80目篩網(wǎng)過濾，合并二次過濾的濾液；
[0054]將上述制得的濾液經(jīng)5000r/m離心5分鐘，取上清液，沉淀進(jìn)行洗滌I次，合并上清液與洗滌液即為馬鈴薯花青素提取液，沉淀經(jīng)80°C鼓風(fēng)干燥，制得馬鈴薯淀粉；
[0055]上述洗滌步驟如下:將沉淀加入200ml質(zhì)量濃度為I %的檸檬酸水溶液，混合均勻，5000r/m離心5分鐘，制得沉淀和洗滌液；
[0056](2)將步驟⑴制得的馬鈴薯花青素提取液經(jīng)過裝有40ml DM130大孔吸附樹脂的吸附柱，吸附至飽和，馬鈴薯花青素提取液流速為2倍柱體積/h，然后用純凈水洗脫至流出液無雜質(zhì)，然后用質(zhì)量濃度為80%的乙醇溶液以0.8倍柱體積/h的流速解吸附馬鈴薯花青素，收集洗脫液為馬鈴薯花青素粗提液；
[0057](3)向步驟(2)制得的馬鈴薯花青素粗提液中加入純凈水至乙醇質(zhì)量濃度為40%，然后加入檸檬酸至檸檬酸質(zhì)量濃度為1%，制得馬鈴薯花青素上樣液；
[0058](4)將步驟(3)制得的馬鈴薯花青素上樣液經(jīng)裝有30ml 001X7陽離子交換樹脂的吸附柱，吸附至飽和，流速3倍柱體積/h，然后用純凈水洗脫至流出液無雜質(zhì)，取出柱中洗脫后的陽離子交換樹脂與2倍體積的質(zhì)量濃度為45%的乙醇溶液混合，攪拌并同時用
1.5M的碳酸氫鈉溶液調(diào)整pH為8,攪拌15分鐘后,過濾取濾液,制得紫馬鈴薯花青素堿性乙醇溶液；
[0059](5)將步驟(4)制得的紫馬鈴薯花青素堿性乙醇溶液經(jīng)裝有20ml 201X7陰離子交換樹脂的吸附柱，流速3倍柱體積/h，然后用純凈水洗脫至流出液無雜質(zhì)，將洗脫后的陰離子交換樹脂與2倍體積的質(zhì)量濃度為40%的乙醇溶液混合，攪拌并同時用15%的檸檬酸溶液調(diào)整pH為4.5,攪拌15分鐘后,過濾取濾液,制得馬鈴薯花青素乙醇溶液；
[0060](6)將步驟(5)制得的馬鈴薯花青素乙醇溶液經(jīng)50°C下減壓濃縮，回收乙醇，再經(jīng)冷凍干燥制得紫馬鈴薯花青素51mg，得率0.01% (0.051g/500gX100% )0[0061 ] 經(jīng)HPLC檢測，花青素含量為94.2 %。
[0062]實施例3
[0063]一種紫馬鈴薯花青素的提取純化方法，包括以下步驟:
[0064](I)將新鮮無腐爛的紫馬鈴薯500g用純凈水洗干凈，切塊制得處理后的紫馬鈴薯；
[0065]將處理后的紫馬鈴薯與100g質(zhì)量濃度為2%的檸檬酸水溶液混合后，經(jīng)打漿、80目篩網(wǎng)過濾，濾渣再與100g質(zhì)量濃度為2%的檸檬酸水溶液混合后，打漿，經(jīng)80目篩網(wǎng)過濾，合并二次過濾的濾液；
[0066]將上述制得的濾液經(jīng)5000r/m離心5分鐘，取上清液，沉淀進(jìn)行洗滌3次，合并上清液與洗滌液即為馬鈴薯花青素提取液，沉淀經(jīng)80°C鼓風(fēng)干燥，制得馬鈴薯淀粉；
[0067]上述洗滌步驟如下:將沉淀加入200ml質(zhì)量濃度為2%的檸檬酸水溶液，混合均勻，5000r/m離心5分鐘，制得沉淀和洗滌液；
[0068](2)將步驟⑴制得的馬鈴薯花青素提取液經(jīng)過裝有40ml DM130大孔吸附樹脂的吸附柱，吸附至飽和，馬鈴薯花青素提取液流速為4倍柱體積/h，然后用純凈水洗脫至流出液無雜質(zhì)，然后用質(zhì)量濃度為75%的乙醇溶液以0.6倍柱體積/h的流速解吸附馬鈴薯花青素，收集洗脫液為馬鈴薯花青素粗提液；
[0069](3)向步驟(2)制得的馬鈴薯花青素粗提液中加入純凈水至乙醇質(zhì)量濃度為60%，然后加入檸檬酸至檸檬酸質(zhì)量濃度為2%，制得馬鈴薯花青素上樣液；
[0070](4)將步驟(3)制得的馬鈴薯花青素上樣液經(jīng)裝有30ml 001X7陽離子交換樹脂的吸附柱，吸附至飽和，流速3倍柱體積/h，然后用純凈水洗脫至流出液無雜質(zhì)，取出柱中洗脫后的陽離子交換樹脂與2倍體積的質(zhì)量濃度為55%的乙醇溶液混合，攪拌并同時用0.5M的碳酸氫鈉溶液調(diào)整pH為7.0,攪拌10分鐘后,過濾取濾液,制得紫馬鈴薯花青素堿性乙醇溶液；
[0071](5)將步驟(4)制得的紫馬鈴薯花青素堿性乙醇溶液經(jīng)裝有20ml 201X7陰離子交換樹脂的吸附柱，流速I倍柱體積Λ，然后用純凈水洗脫至流出液無雜質(zhì)，將洗脫后的陰離子交換樹脂與2倍體積的質(zhì)量濃度為60%的乙醇溶液混合，攪拌并同時用15%的檸檬酸溶液調(diào)整pH為7,攪拌10分鐘后,過濾取濾液,制得馬鈴薯花青素乙醇溶液；
[0072](6)將步驟(5)制得的馬鈴薯花青素乙醇溶液經(jīng)60°C下減壓濃縮，回收乙醇，再經(jīng)冷凍干燥制得紫馬鈴薯花青素46mg，得率0.009% (0.046g/500gX 100% )?
[0073]經(jīng)HPLC檢測，花青素含量為93.5%。
【權(quán)利要求】
1.一種紫馬鈴薯花青素的提取純化方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將處理后的紫馬鈴薯與檸檬酸溶液混合后，經(jīng)打漿、過濾，取濾液經(jīng)離心，制得馬鈴薯花青素提取液和馬鈴薯淀粉； (2)將步驟(I)制得的馬鈴薯花青素提取液經(jīng)大孔吸附樹脂吸附，然后用純凈水洗脫至流出液無雜質(zhì)，然后用質(zhì)量濃度為60-85%的乙醇溶液以0.2?0.8倍柱體積/h的流速解吸附馬鈴薯花青素，收集洗脫液為馬鈴薯花青素粗提液； (3)向步驟(2)制得的馬鈴薯花青素粗提液中加入純凈水至乙醇質(zhì)量濃度為30?60%，然后加入檸檬酸至檸檬酸質(zhì)量濃度為I?2%，制得馬鈴薯花青素上樣液； (4)將步驟(3)制得的馬鈴薯花青素上樣液經(jīng)陽離子交換樹脂吸附，流速I?3倍柱體積Λ，然后用純凈水洗脫至流出液無雜質(zhì)，將洗脫后的陽離子交換樹脂與I?3倍體積的質(zhì)量濃度為40-70%的乙醇溶液混合，攪拌并同時用0.5?1.5M的碳酸氫鈉溶液調(diào)整pH為7?9,攪拌5?30分鐘后,過濾取濾液,制得紫馬鈴薯花青素堿性乙醇溶液； (5)將步驟(4)制得的紫馬鈴薯花青素堿性乙醇溶液經(jīng)陰離子交換樹脂吸附，流速I?3倍柱體積/h，然后用純凈水洗脫至流出液無雜質(zhì)，將洗脫后的陰離子交換樹脂與I?3倍體積的質(zhì)量濃度為40?70 %的乙醇溶液混合，攪拌并同時用10-20 %的檸檬酸溶液調(diào)整pH為2?7,攪拌10?30分鐘后,過濾取濾液,制得馬鈴薯花青素乙醇溶液； (6)將步驟(5)制得的馬鈴薯花青素乙醇溶液經(jīng)低溫濃縮、干燥，制得紫馬鈴薯花青素。
2.如權(quán)利要求1所述的提取純化方法，其特征在于，所述步驟(I)中，紫馬鈴薯與檸檬酸溶液的質(zhì)量比為1:2 ;所述檸檬酸溶液的質(zhì)量濃度為I?2%。
3.如權(quán)利要求1所述的提取純化方法，其特征在于，所述步驟(I)的過濾為將打漿后的料漿過80目篩網(wǎng)過濾，濾渣再與同體積的檸檬酸水溶液混合后，再次打漿，經(jīng)80目篩網(wǎng)過濾，合并二次過濾的濾液。
4.如權(quán)利要求1所述的提取純化方法，其特征在于，所述步驟(I)的離心為在3000?5000r/m的條件下，離心5分鐘，洗滌沉淀1_3次，合并離心液制得馬鈴薯花青素提取液，沉淀經(jīng)干燥，制得馬鈴薯淀粉；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的洗滌步驟為:將沉淀按體積比1:2與檸檬酸水溶液混合，攪拌均勻，再經(jīng)3000-5000r/m離心5分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的提取純化方法，其特征在于，所述步驟(2)中，流速為2?4倍柱體積/h，大孔樹脂吸附馬鈴薯花青素至飽和；優(yōu)選的，所述步驟(2)中，大孔吸附樹脂為DMl30大孔吸附樹脂。
6.如權(quán)利要求1所述的提取純化方法，其特征在于，所述步驟(4)中，陽離子交換樹脂為001X7陽離子交換樹脂。
7.如權(quán)利要求1所述的提取純化方法，其特征在于，所述步驟(4)中，馬鈴薯花青素上樣液經(jīng)陽離子交換樹脂吸附至飽和。
8.如權(quán)利要求1所述的提取純化方法，其特征在于，所述步驟(5)中，陰離子交換樹脂為201X7陰離子交換樹脂。
9.如權(quán)利要求1所述的提取純化方法，其特征在于，所述步驟￠)中低溫濃縮，為在40?60°C的條件下，減壓濃縮。
10.如權(quán)利要求1所述的提取純化方法，其特征在于，所述步驟(6)中，還包括低溫濃縮過程中回收乙醇的步驟；優(yōu)選的，所述步驟￠)中，干燥為冷凍干燥或噴霧干燥。
【文檔編號】C07D311/62GK104356106SQ201410563318
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】劉可春, 韓利文, 袁延強, 彭維兵, 何秋霞, 楚杰, 陳錫強 申請人:山東省科學(xué)院生物研究所