副產(chǎn)氯甲烷回收裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了副產(chǎn)氯甲烷回收裝置，屬于醫(yī)藥化工生產(chǎn)回收裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置包括依次連接的脫甲基反應(yīng)罐（1）、冷凝器（2）、緩沖罐（3）、降膜吸收器（4）、水洗塔（5）、堿洗塔（6）、堿鼓泡罐（7）、氣柜（8）、旋風(fēng)分離器（9）、冷凍干燥器（10）、固堿干燥器（11）、壓縮機(jī)（12）、冷凝器（13）和氯甲烷儲(chǔ)罐（14），通過(guò)本實(shí)用新型，得到符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)氯甲烷，實(shí)現(xiàn)了左旋多巴生產(chǎn)過(guò)程中氯甲烷的回收既節(jié)約了成本，又避免了排放氣體對(duì)環(huán)境的污染，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】副產(chǎn)氯甲院回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種左旋多巴脫甲基反應(yīng)過(guò)程的副產(chǎn)氯甲烷回收裝置，屬于醫(yī)藥化工生產(chǎn)回收裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]左旋多巴生產(chǎn)過(guò)程，用L-藜蘆基甘氨酸在高純鹽酸中對(duì)3、4位甲氧基進(jìn)行高溫高壓脫甲基反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程生成氯甲烷。在目前脫甲基反應(yīng)過(guò)程中生成的氯甲烷一般通過(guò)簡(jiǎn)單的水吸收后直接排放到大氣中，不進(jìn)行回收，這一方面造成了副產(chǎn)品氯甲烷的浪費(fèi)，另一方面也直接造成了環(huán)境的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種副產(chǎn)氯甲烷的回收裝置，使得反應(yīng)脫甲基反應(yīng)生成的副產(chǎn)氯甲烷得到回收，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又避免了排放氣體對(duì)環(huán)境的污染。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]左旋多巴脫甲基反應(yīng)罐排出的氯甲烷和氯化氫不凝性混合氣體，依次經(jīng)過(guò)緩沖罐、降膜吸收器、水洗塔、堿洗塔、堿鼓泡罐、氣柜、旋風(fēng)分離器、冷凍干燥器、固堿干燥器、壓縮機(jī)、冷凝器、氯甲烷儲(chǔ)罐；
[0006]其中:
[0007]所述的冷凍干燥器為I?5級(jí)串聯(lián)，優(yōu)選4級(jí)串聯(lián)；
[0008]所述的固堿干燥器為I?5級(jí)串聯(lián)，優(yōu)選4級(jí)串聯(lián)。
[0009]工作原理及過(guò)程:
[0010]左旋多巴脫甲基反應(yīng)罐排出的氯甲烷和氯化氫不凝性混合氣體，首先經(jīng)過(guò)緩沖罐阻擋部分?jǐn)y帶的液體，再經(jīng)過(guò)降膜吸收器進(jìn)一步除去部分可冷凝液體，然后依次經(jīng)過(guò)水洗塔、堿洗塔、堿鼓泡罐，除去氯甲烷所攜帶的氯化氫氣體，然后氣體經(jīng)過(guò)管路進(jìn)入氣柜中，當(dāng)氣柜到達(dá)一定容量，開(kāi)啟壓縮機(jī)，氯甲烷氣體依次經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器、冷凍干燥器、固堿干燥器，進(jìn)一步除去氯甲烷氣體中的水分，進(jìn)入壓縮機(jī)，將氯甲烷氣體加壓至0.6-0.SMPa后送往冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后的液體進(jìn)入氯甲烷儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存，得到符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)氯甲烷，然后可以根據(jù)需要將得到的副產(chǎn)氯甲烷充裝至專(zhuān)用液化鋼瓶中。
[0011]本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0012]通過(guò)對(duì)左旋多巴脫甲基反應(yīng)過(guò)程生成的副產(chǎn)氯甲烷進(jìn)行回收處理，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又避免了排放氣體對(duì)環(huán)境的污染，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是副產(chǎn)氯甲烷回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、脫甲基反應(yīng)罐；2、冷凝器；3、緩沖罐；4、降膜吸收器；5、水洗塔；6、堿洗塔；7、堿鼓泡罐；8、氣柜；9、旋風(fēng)分離器；10、冷凍干燥器；11、固堿干燥器；12、壓縮機(jī)；13、冷凝器；14、氯甲烷儲(chǔ)罐。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0016]如圖1所示:所述的左旋多巴脫甲基生產(chǎn)過(guò)程的副產(chǎn)氯甲烷回收裝置，包括脫甲基反應(yīng)罐1、冷凝器2、緩沖罐3、降膜吸收器4、水洗塔5、堿洗塔6、堿鼓泡罐7、氣柜8、旋風(fēng)分離器9、冷凍干燥器10、固堿干燥器11、壓縮機(jī)12、冷凝器13、氯甲烷儲(chǔ)罐14。
[0017]工作原理及過(guò)程:
[0018]左旋多巴脫甲基反應(yīng)罐I排出的氯甲烷和氯化氫不凝性混合氣體，首先經(jīng)過(guò)冷凝器2、緩沖罐3阻擋部分?jǐn)y帶的液體，再經(jīng)過(guò)降膜吸收器4進(jìn)一步除去可冷凝液體，然后依次經(jīng)過(guò)水洗塔5、堿洗塔6、堿鼓泡罐7，除去氯甲烷所攜帶的氯化氫氣體，然后氣體經(jīng)過(guò)管路進(jìn)入氣柜8中，當(dāng)氣柜到達(dá)一定容量，開(kāi)啟壓縮機(jī)，氯甲烷氣體依次經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器9、冷凍干燥器10、固堿干燥器11，進(jìn)一步除去氯甲烷氣體中的水分，進(jìn)入壓縮機(jī)12，將氯甲烷氣體加壓至0.6-0.SMPa后送往冷凝器13進(jìn)行冷凝，冷凝后的液體進(jìn)入氯甲烷儲(chǔ)罐14進(jìn)行儲(chǔ)存，得到符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)氯甲烷。
[0019]通過(guò)對(duì)左旋多巴脫甲基反應(yīng)過(guò)程生成的副產(chǎn)氯甲烷進(jìn)行回收處理，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又避免了排放氣體對(duì)環(huán)境的污染，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種副產(chǎn)氯甲烷回收裝置，其特征在于，包括依次連接的脫甲基反應(yīng)罐(I)、冷凝器(2)、緩沖罐(3)、降膜吸收器(4)、水洗塔(5)、堿洗塔(6)、堿鼓泡罐(7)、氣柜(8)、旋風(fēng)分離器(9)、冷凍干燥器(10)、固堿干燥器(11)、壓縮機(jī)(12)、冷凝器(13)和氯甲烷儲(chǔ)罐(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的副產(chǎn)氯甲烷回收裝置，其特征在于，所述的冷凍干燥器為I?5級(jí)串聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的副產(chǎn)氯甲烷回收裝置，其特征在于，所述的冷凍干燥器為4級(jí)串聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的副產(chǎn)氯甲烷回收裝置，其特征在于，所述的固堿干燥器為I?5級(jí)串聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的副產(chǎn)氯甲烷回收裝置，其特征在于，所述的固堿干燥器為4級(jí)串聯(lián)。
【文檔編號(hào)】C07C17/38GK203530174SQ201320613972
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】張博, 毛艷群, 王偉, 王愛(ài)民 申請(qǐng)人:山東新華制藥股份有限公司