專利名稱：一種新霉素精制崗位投碳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種新霉素精制崗位投碳裝置。
背景技術(shù)：
硫酸新霉素成品對(duì)外觀顏色有嚴(yán)格的規(guī)定，在新霉素提取精制工段的生產(chǎn)中，新霉素堿經(jīng)與稀硫酸成鹽后，轉(zhuǎn)鹽液的顏色會(huì)深淺不一，這時(shí)需要向轉(zhuǎn)鹽液中加入一定量的活性炭，讓它們充分均勻混合，以達(dá)到對(duì)轉(zhuǎn)鹽液脫色的目的。現(xiàn)在，投炭主要采用兩種方式，第一種方式是將盛裝在塑料袋中的活性炭直接投入轉(zhuǎn)鹽罐中，這樣做有兩大弊端，投入轉(zhuǎn)鹽罐中的活性炭會(huì)結(jié)成團(tuán)，漂浮在轉(zhuǎn)鹽液上，不能和轉(zhuǎn)鹽液充分混合，這樣存在會(huì)造成一定量的活性炭浪費(fèi)的問(wèn)題，同時(shí)向轉(zhuǎn)鹽罐中傾倒活性炭時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的活性炭粉塵飛揚(yáng)，彌漫在空氣中，存在對(duì)工作人員的健康不利、對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定的破壞的問(wèn)題；第二種方式是將活性炭加入到一個(gè)敞開(kāi)式的料斗中，給轉(zhuǎn)鹽罐施予真空，將活性炭通過(guò)管道吸入到轉(zhuǎn)鹽液中，在攪拌的作用下，將吸入的活性炭攪散使其與轉(zhuǎn)鹽液充分混合，這樣做雖然活性炭得到了充分利用，但依然沒(méi)有解決傾倒活性炭時(shí)粉塵飛揚(yáng)的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供的一種新霉素精制崗位投碳裝置，其能解決活性炭和轉(zhuǎn)鹽液不能充分混合和活性炭粉在操作的過(guò)程中容易飛揚(yáng)的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種新霉素精制崗位投碳裝置，它包括轉(zhuǎn)鹽罐，轉(zhuǎn)鹽罐內(nèi)設(shè)有攪拌棒，攪拌棒的一端與電機(jī)相連，轉(zhuǎn)鹽罐通過(guò)通管與投炭口的底端相連，料斗的頂端與管道相連。所述轉(zhuǎn)鹽罐罐口處設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口，攪拌棒通過(guò)罐口上一個(gè)開(kāi)口與電機(jī)相連，通管的一端通過(guò)罐口上的另一個(gè)開(kāi)口插入轉(zhuǎn)鹽罐內(nèi)。所述投炭口下部為漏斗狀。所述管道分為主管道、排污管道和排氣管道，主管道中間內(nèi)部設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，尾部與位于豎直方向上的排氣管道和排污管道相連通。所述排氣管道位于排污管道的上部，其內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置與自來(lái)水管道連通。本實(shí)用新型取得了以下的技術(shù)效果:本實(shí)用新型采用了在投碳口處增加粉塵處理設(shè)施的結(jié)構(gòu)，能方便、安全地實(shí)現(xiàn)活性炭粉塵的處理和排放，改善了粉塵到處飛揚(yáng)影響工作人員身體健康、破壞電器設(shè)備的情況，提高了生產(chǎn)效率，減少了安全隱患。

[0013]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示一種新霉素精制崗位投碳裝置，其特征在于:它包括轉(zhuǎn)鹽罐1，轉(zhuǎn)鹽罐I內(nèi)設(shè)有攪拌棒2，攪拌棒2的一端與電機(jī)3相連，轉(zhuǎn)鹽罐I通過(guò)通管4與投炭口 5的底端相連，料斗12的頂端與管道6相連。轉(zhuǎn)鹽罐I罐口處設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口，攪拌棒2通過(guò)罐口上一個(gè)開(kāi)口與電機(jī)3相連，通管4的一端通過(guò)罐口上的另一個(gè)開(kāi)口插入轉(zhuǎn)鹽罐I內(nèi)。投炭口 5下部為漏斗狀。管道6分為主管道7、排污管道8和排氣管道9，主管道7中間內(nèi)部設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)10，尾部與位于豎直方向上的排氣管道9和排污管道8相連通。排氣管道9位于排污管道8的上部，其內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置11，噴淋裝置11與自來(lái)水管道連通。采用上述結(jié)構(gòu)時(shí)，在投炭前給轉(zhuǎn)鹽罐施予真空，開(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟噴淋裝置，此時(shí)料斗內(nèi)處于相對(duì)的負(fù)壓狀態(tài)，料斗內(nèi)的氣流就形成了一個(gè)從投炭口進(jìn)入，從排氣口排出的固定流向。投炭時(shí)，將活性炭從投炭口加入，打開(kāi)投炭料斗與轉(zhuǎn)鹽罐之間的連接閥門(mén)，活性炭就會(huì)被吸入到轉(zhuǎn)鹽罐內(nèi)，在攪拌的作用下，活性炭被攪散并與轉(zhuǎn)鹽液充分混合，而投炭時(shí)產(chǎn)生的粉塵隨著氣流的方向運(yùn)動(dòng)，在噴淋的作用下，空氣中的粉塵被水吸收，并被集中收集起來(lái)，輸送到環(huán)保站進(jìn)行環(huán)保處理。
權(quán)利要求1.一種新霉素精制崗位投碳新裝置，其特征在于:它包括轉(zhuǎn)鹽罐(1)，轉(zhuǎn)鹽罐(I)內(nèi)設(shè)有攪拌棒(2 )，攪拌棒(2 )的一端與電機(jī)(3 )相連，轉(zhuǎn)鹽罐(I)通過(guò)通管(4)與投炭口( 5 )的下部相連，料斗(12)的頂端與管道(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新霉素精制崗位投碳新裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鹽罐(I)罐口處設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口，攪拌棒(2)通過(guò)罐口上一個(gè)開(kāi)口與電機(jī)(3)相連，通管(4)的一端通過(guò)罐口上的另一個(gè)開(kāi)口插入轉(zhuǎn)鹽罐(I)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新霉素精制崗位投碳新裝置，其特征在于:所述投炭口(5)下部為漏斗狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新霉素精制崗位投碳新裝置，其特征在于:所述管道(6)分為主管道(7 )、排污管道(8 )和排氣管道(9 )，主管道(7 )中間內(nèi)部設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)(10 )，尾部與位于豎直方向上的排氣管道(9)和排污管道(8)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新霉素精制崗位投碳新裝置，其特征在于:所述排氣管道(9)位于排污管道(8)的上部，其內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置(11)，噴淋裝置(11)與自來(lái)水管道連通。
專利摘要一種新霉素精制崗位投碳裝置，它包括轉(zhuǎn)鹽罐，轉(zhuǎn)鹽罐內(nèi)設(shè)有攪拌棒，攪拌棒的一端與電機(jī)相連，轉(zhuǎn)鹽罐通過(guò)通管與投炭口的底端相連，料斗的頂端與管道相連。本實(shí)用新型采用了在投碳口處增加粉塵處理設(shè)施的結(jié)構(gòu)，能方便、安全地實(shí)現(xiàn)活性炭粉塵的處理和排放，改善了粉塵到處飛揚(yáng)影響工作人員身體健康、破壞電器設(shè)備的情況，提高了生產(chǎn)效率，減少了安全隱患。
文檔編號(hào)C07H15/232GK202933642SQ20122063863
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者覃清華, 楊本林, 李恒, 孫蘇宜 申請(qǐng)人:宜昌三峽制藥有限公司