專利名稱：一種氯丙基三氯硅烷尾氣分離回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種氯丙基三氯硅烷尾氣分離回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種氯丙基三氯硅烷尾氣分離回收裝置。
背景技術(shù)：
[0002]Y -氯丙基三氯硅烷是硅烷偶聯(lián)劑中最基本的中間體，以其為主要生產(chǎn)原料可以深加工生廣幾十種聞檔娃燒偶聯(lián)劑等廣品，如Y-氯丙基二乙氧基娃燒、Y-氯丙基二甲氧基硅烷、Y -氨丙基三乙氧基硅烷，復(fù)合樹脂、有機硅抗菌整理劑、光學(xué)玻璃防霧劑等。硅烷偶聯(lián)劑主要應(yīng)用于玻璃纖維增強材料和橡膠制品，可強化復(fù)合材料的物理功能，如強度、韌度、電性能、耐水、耐腐蝕性等；另外，還用作環(huán)氧、丁腈橡膠等粘接劑和聚氨酯、氯丁橡膠等密封劑中的增粘劑等。硅烷偶聯(lián)劑是繼有機硅三大產(chǎn)品一硅油、硅橡膠、硅樹脂之后的第四大類有機硅產(chǎn)品，其在有機硅工業(yè)中的地位日趨重要，己成為現(xiàn)代有機硅工業(yè)、有機高分子工業(yè)、復(fù)合材料工業(yè)以及相關(guān)高科技技術(shù)領(lǐng)域中必不可少的配套化學(xué)助劑，由于該產(chǎn)品不斷攀升，因此該產(chǎn)品具有很好的市場前景。[0003]氯丙基三氯硅烷制備過程中合成和蒸餾工序產(chǎn)生的尾氣主要成分是三氯氫硅、四氯化硅、丙基三氯硅烷和氯丙烯，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用尾氣一水噴淋中和處理法、活性炭吸附法、氣液交換法等。其不足之處是:這些尾氣的處理都沒有很好的回收利用這些成份，而總是將部分物質(zhì)排放至大氣，影響環(huán)境。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型其目的就在于提供一種氯丙基三氯硅烷尾氣分離回收裝置，具有提高產(chǎn)量、節(jié)省成本的特點，且不排放廢氣，達到了環(huán)保要求，提高了環(huán)保效益。[0005]實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括采用合成工序尾氣通過氣體管路依次連接的一級冷凝器、1#尾氣冷凍罐、二級冷凝器、堿水噴淋裝置；蒸餾尾氣通過氣體管路依次連接一級冷凝器、2#尾氣冷東罐、二級冷凝器、堿水噴淋裝置；所述堿水噴淋裝置出口連接污水處理站；所述1#尾氣冷凍罐物料出口連接1#物料接收罐;2#尾氣冷凍罐物料出口連接2#物料接收罐；所述1#物料接收罐和2#物料接收罐的物料出口連接精餾釜，通過精餾塔利用其物理特性將混合物料進行分離，分別回收三氯氫硅和氯丙烯的混合料液供氯丙基三氯硅烷合成工序使用、四氯化硅和丙基三氯硅烷作為其他車間的原料。[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下優(yōu)點。[0007]I)本實用新型回收了合成和蒸餾工序尾氣中的物料，提高產(chǎn)量、節(jié)省成本，經(jīng)濟效益顯著；[0008]2)本實用新型不排放廢氣，達到環(huán)保要求，提高環(huán)保效益。


[0009]
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳述。[0010]圖1為本裝置的結(jié)構(gòu)連接方框示意圖。
具體實施方式
[0011]如圖1所示，包括采用合成工序尾氣通過氣體管路依次連接的一級冷凝器、1#尾氣冷凍罐、二級冷凝器、堿水噴淋裝置；蒸餾尾氣通過氣體管路依次連接一級冷凝器、2#尾氣冷東罐、二級冷凝器、堿水噴淋裝置；所述堿水噴淋裝置出口連接污水處理站；所述1#尾氣冷凍罐物料出口連接1#物料接收罐；2#尾氣冷凍罐物料出口連接2#物料接收罐；所述1#物料接收罐和2#物料接收罐的物料出口連接精餾釜，通過精餾塔利用其物理特性將混合物料進行分離，分別回收三氯氫硅和氯丙烯的混合料液供氯丙基三氯硅烷合成工序使用、四氯化硅和丙基三氯硅烷作為其他車間的原料。[0012]本裝置為氯丙基三氯硅烷合成和蒸餾工序尾氣分離回收裝置，采用深度冷凝將尾氣中大部分的氣體冷凝成液體，進入液體接收罐，通過管道輸送至精餾釜,根據(jù)其混合液體中各個物資的物理性質(zhì)進行分離回收的方法，可完全處理回收尾氣中的三氯氫硅、四氯化硅、丙烯和氯丙烯，將回收的四氯化硅、丙基三氯硅烷、三氯氫硅和氯丙烯進入精餾裝置進行分離，同時將回收的三氯氫硅和氯丙烯的混合料液進入生產(chǎn)系統(tǒng)，將四氯化硅輸送至其他車間生產(chǎn)正硅酸乙酯，將丙基三氯硅烷輸送至其他車間生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷，兼顧了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。[0013]包括采用合成工序尾氣通過氣體管路依次連接的一級冷凝器、1#尾氣冷凍罐、二級冷凝器、堿水噴淋裝置；蒸餾尾氣通過氣體管路依次連接一級冷凝器、2#尾氣冷東罐、二級冷凝器、堿水噴淋裝置；1#尾氣冷凍罐中液化的物料進入1#物料接收罐;2#尾氣冷凍罐中液化的物料進入2#物料接收罐;1#物料接收罐和2#物料接收罐的物料輸送至精餾釜通過精餾塔利用其物理特性將混合物料進行分離，分別回收三氯氫硅和氯丙烯的混合料液供氯丙基三氯硅烷合成工序使用、四氯化硅和丙基三氯硅烷作為其他車間的原料。[0014]如圖1所示，氯丙基三氯硅烷生產(chǎn)過程的合成工序在反應(yīng)過程中產(chǎn)生尾氣經(jīng)初步冷凝后進入一級冷凝器進行深度冷凝將其部分尾氣液化流入1#尾氣冷凍罐，沒有冷凝的尾氣繼續(xù)進入1#尾氣冷凍罐進行冷凝，冷凝后的物料利用高位差流入1#物料接收罐，沒有冷凝的尾氣經(jīng)二級冷凝器再次冷凝，經(jīng)過一級冷凝器、1#尾氣冷凍罐、二級冷凝器冷凝后剩余微少的尾氣進入堿水噴淋裝置進行水洗完全避免了大氣污染，進行水洗后的污水進入污水處理站進行污水處理；蒸餾工序的尾氣經(jīng)初步冷凝后進入一級冷凝器進行深度冷凝將其部分尾氣液化流入1#尾氣冷凍罐，沒有冷凝的尾氣繼續(xù)進入1#尾氣冷凍罐進行冷凝，冷凝后的物料利用高位差流入1#物料接收罐，沒有冷凝的尾氣經(jīng)二級冷凝器再次冷凝，經(jīng)過一級冷凝器、1#尾氣冷凍罐、二級冷凝器冷凝后剩余微少的尾氣進入堿水噴淋裝置進行水洗完全避免了大氣污染，進行水洗后的污水進入污水處理站進行污水處理；1#物料接收罐和2#物料接收罐的物料輸送至精餾釜通過精餾塔根據(jù)各個物料的物理特性進行分離，分離出三氯氫硅和氯丙烯的混合料液提供給氯丙基三氯硅烷生產(chǎn)的合成工序使用，分別分離出四氯化硅和丙基三氯硅烷提供給其他車間作為原料生產(chǎn)其他品種的有機硅偶聯(lián)劑。
權(quán)利要求1.一種氯丙基三氯硅烷尾氣分離回收裝置，其特征在于，包括采用合成工序尾氣通過氣體管路依次連接的一級冷凝器、1#尾氣冷凍罐、二級冷凝器、堿水噴淋裝置；蒸餾尾氣通過氣體管路依次連接一級冷凝器、2#尾氣冷東罐、二級冷凝器、堿水噴淋裝置；所述堿水噴淋裝置出口連接污水處理站；所述1#尾氣冷凍罐物料出口連接1#物料接收罐;2#尾氣冷凍罐物料出口連接2#物料接收罐；所述1#物料接收罐和2#物料接收罐的物料出口連接精餾釜，通過精餾塔利用其物理特性將混合物料進行分離，分別回收三氯氫硅和氯丙烯的混合料液供氯丙基三氯硅烷合成工序使用、四氯化硅和丙基三氯硅烷作為其他車間的原料。
專利摘要一種氯丙基三氯硅烷尾氣分離回收裝置，包括采用合成工序尾氣通過氣體管路依次連接的一級冷凝器、1#尾氣冷凍罐、二級冷凝器、堿水噴淋裝置；蒸餾尾氣通過氣體管路依次連接一級冷凝器、2#尾氣冷東罐、二級冷凝器、堿水噴淋裝置；所述堿水噴淋裝置出口連接污水處理站；所述1#尾氣冷凍罐物料出口連接1#物料接收罐；2#尾氣冷凍罐物料出口連接2#物料接收罐；所述1#物料接收罐和2#物料接收罐的物料出口連接精餾釜，通過精餾塔利用其物理特性將混合物料進行分離，分別回收三氯氫硅和氯丙烯的混合料液供氯丙基三氯硅烷合成工序使用、四氯化硅和丙基三氯硅烷作為其他車間的原料。具有提高產(chǎn)量、節(jié)省成本的特點，且不排放廢氣，達到了環(huán)保要求，提高了環(huán)保效益。
文檔編號C07F7/20GK202968434SQ20122061430
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者丁建峰, 葛利偉 申請人:江西晨光新材料有限公司