專利名稱：一種改善硫酸黏菌素后提取樹脂吸附液質(zhì)量的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于生物工程技術領域，具體涉及一種改善硫酸黏菌素后提取樹脂吸附液質(zhì)量的方法。
背景技術：
硫酸黏菌素是1947年發(fā)現(xiàn)的多黏桿菌所產(chǎn)生，由氨基酸和脂肪酸組成的族多肽抗生素的總和。又名克利斯汀、多黏菌素E、抗敵素等，對革蘭氏陰性菌有較強的抗菌作用，用于治療革蘭氏陰性菌引起的腸道疾病，用作飼料添加劑具有明顯生長作用。我公司從1999年初開始進行了硫酸黏菌素的新產(chǎn)品開發(fā)，經(jīng)過近幾年時間的努力，已完成了年產(chǎn)600噸硫酸黏菌素原藥的生產(chǎn)線，產(chǎn)品出口東南亞、歐洲等國。為降低產(chǎn)品成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，公司對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進行了多次的改進。硫酸黏菌素是微生物發(fā)酵而成的，發(fā)酵液經(jīng)過板框過濾后得到濾液，再經(jīng)過樹脂吸附、洗脫、濃縮、噴霧干燥而制得的一種粉劑。因為板框過濾后的濾液需要經(jīng)過調(diào)整PH后才可進行吸附樹脂吸附操作，但在調(diào)整PH過程中產(chǎn)生了一定量的絮狀沉淀物，容易在樹脂吸附過程中造成堵塞，降低了樹脂吸附量，使生產(chǎn)周期變長，從而影響產(chǎn)品收率與質(zhì)量，加大了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，因此改善硫酸黏菌素后提取樹脂吸附液質(zhì)量、提高樹脂吸附效率是一個重要的研究課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種改善硫酸黏菌素后提取樹脂吸附液質(zhì)量的方法，該方法工藝路線合理，操作簡便，能夠提高吸附樹脂吸附效率，從而縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明解決技術問題所采取的技術方案是，一種改善硫酸黏菌素后提取樹脂吸附液質(zhì)量的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟
第一步稱取一定量的纖維束過濾介質(zhì)，裝填進過濾設備中，裝填高度為過濾設備高度的1/3 1/4,并使壓緊后過濾介質(zhì)層的厚度控制在20 30cm ；
第二步裝填完畢后，用水浸潤過濾介質(zhì)，并用高流量的水壓緊過濾介質(zhì)層，然后直接泵入需要精濾的已經(jīng)過PH調(diào)整的混濁樹脂吸附液；
第三步控制精濾速度，一般濾速控制為每小時2 5倍過濾設備容積量；
第四步待流速變慢，當流速每小時低于I倍過濾設備容積量時，停止過濾操作，用空氣壓干過濾介質(zhì)；
第五步用一定量的質(zhì)量百分比為O. 5%的稀鹽酸水溶液對纖維束過濾介質(zhì)進行浸泡洗滌2小時，然后用空氣進行翻騰洗滌，最后用清水清洗，直至纖維束過濾介質(zhì)清洗干凈為止，并用空氣壓干待下次使用。本發(fā)明中，發(fā)酵物料液經(jīng)過預處理并通過板框過濾后，得到澄清的過濾液，根據(jù)樹脂吸附工藝要求，需要改變樹脂吸附液的PH值才可進行樹脂吸附操作，由于在pH調(diào)整過程中，會改變過濾液的性狀，有細小絮狀沉淀物出現(xiàn)，影響了樹脂吸附操作，造成堵塞。由于產(chǎn)生的絮狀沉淀物較細，用一般過濾方法難于去除，本發(fā)明選擇了用纖維束作過濾介質(zhì)對樹脂吸附液中的沉淀物進行去除凈化的精濾處理，非常有效地改善了樹脂吸附液質(zhì)量，大大提高了樹脂的吸附效率。纖維束過濾介質(zhì)選用的是優(yōu)質(zhì)腈綸、滌綸絲材料，纖維束過濾介質(zhì)表面在凈化過程中與料液反復接觸，使不易去除的細小絮狀物截留而達到凈化料液的目的，而且纖維束過濾介質(zhì)只要用稀鹽酸水溶液清洗后就能再生使用，操作很簡單。本發(fā)明在原有的工藝流程中，在板框過濾得到濾液調(diào)pH后與樹脂吸附工藝之間增加一道纖維束精濾工藝，使原工藝優(yōu)化，提高了樹脂吸附液的澄清度，改善硫酸黏菌素后提取樹脂吸附液質(zhì)量，大大增加了樹脂的吸附量，縮短了生產(chǎn)周期，提高了樹脂的吸附效率，產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯提高，從而降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式實施例I :
(I)在直徑I米，容積為3m3的過濾設備中，裝入400kg左右的纖維束過濾介質(zhì)，然后用清水浸潤清洗，然后壓緊過濾介質(zhì)層后直接泵入已經(jīng)過PH調(diào)整的過濾物料，控制流速為12m3/h。大約過濾200 m3物料后，流速變慢至3 m3/h左右，并且過濾設備中壓力增大，停止進料，把過濾設備內(nèi)料液用空氣壓干。然后用1.5 m3質(zhì)量百分比為O. 5%的稀鹽酸水溶液對纖維束過濾介質(zhì)浸泡2h，同時用空氣進行翻騰洗滌，而后再用清水清洗，直至纖維束過濾介質(zhì)洗凈，再用空氣壓干待下次使用。上述物料經(jīng)纖維束介質(zhì)精濾后，料液變得澄清透明，然后對經(jīng)過精濾的料液進行樹脂吸附，吸附柱裝填8m3吸附樹脂，處理料液144m3后達到飽和，并且流速始終穩(wěn)定在12m3/h的狀態(tài)，吸附柱內(nèi)壓力無明顯升高，沒有出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，后對吸附好的飽和樹脂進行解吸洗脫，解吸后計算硫酸黏菌素總量達到1150kg，解吸收率達到95%，解吸洗脫液澄清透明。(2)對照罐濾液pH調(diào)整后，直接進裝填Sm3樹脂吸附柱進行樹脂吸附，開始流速控制為12m3/h，當進料體積為64 m3時，柱內(nèi)壓力升高，而且流速逐漸降低為8m3/h，再進行吸附25m3濾液后，柱內(nèi)壓力繼續(xù)升高，流速逐漸降為只有3m3/h，柱內(nèi)壓力嚴重偏高，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，停止吸附操作，只處理料液89m3，吸附柱樹脂表面已積了厚厚一層絮狀沉淀物，后對吸附好的樹脂進行解吸洗脫，解吸后計算硫酸黏菌素總量為673kg，解吸收率為90%，而且解吸洗脫液出現(xiàn)混濁狀。(3)實施結(jié)果和分析經(jīng)實施發(fā)現(xiàn)，濾液經(jīng)纖維束過濾介質(zhì)精濾后，同樣樹脂量進行吸附時一次處理的物料量明顯增大，從而縮短了生產(chǎn)周期，收率與產(chǎn)品質(zhì)量均有明顯提聞。實施例2:
(I)在直徑lm，容積為3m3的過濾設備中，裝入400kg左右的纖維束過濾介質(zhì)，然后用清水浸潤清洗，然后壓緊過濾介質(zhì)層后直接泵入已經(jīng)過PH調(diào)整的過濾物料，控制流速為IOm3/h。大約過濾210 m3物料后，流速變慢至3m3/h左右，并且過濾設備中壓力增大，停止進料，把過濾設備內(nèi)料液用空氣壓干。然后用I. 5m3質(zhì)量百分比為O. 5%的稀鹽酸水溶液對纖維束過濾介質(zhì)浸泡2h，同時用空氣進行翻騰洗滌，而后再用清水清洗，直至纖維束過濾介質(zhì)洗凈，再用空氣壓干待下次使用。
上述物料經(jīng)纖維束介質(zhì)精濾后，料液變得澄清透明，然后對經(jīng)過精濾的料液進行樹脂吸附，吸附柱裝填8m3吸附樹脂，處理料液135m3后達到飽和，并且流速始終穩(wěn)定在14m3/h的狀態(tài)，吸附柱內(nèi)壓力無明顯升高，沒有出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，后對吸附好的飽和樹脂進行解吸洗脫，解吸后計算硫酸黏菌素總量達到1080kg，解吸收率達到93. 5%，解吸洗脫液澄清透明。(2)對照罐濾液pH調(diào)整后，直接進裝填Sm3樹脂吸附柱進行樹脂吸附，開始流速控制為14m3/h，當進料體積達到58m3時，柱內(nèi)壓力升高，而且流速逐漸降低為8m3/h，再進行吸附28m3濾液后，柱內(nèi)壓力繼續(xù)升高，流速逐漸降為有3m3/h，柱內(nèi)壓力嚴重偏高，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，停止吸附操作，只處理料液86m3，吸附柱樹脂表面已積了厚厚一層絮狀沉淀物，后對吸附好的樹脂進行解吸洗脫，解吸后計算硫酸黏菌素總量為667kg，解吸收率為90. 6%，而且解吸洗脫液出現(xiàn)混濁狀。
(3)實施結(jié)果和分析經(jīng)實施發(fā)現(xiàn)，濾液經(jīng)纖維束過濾介質(zhì)精濾后，同樣樹脂量進行吸附時一次處理的物料量明顯增大，從而縮短了生產(chǎn)周期，收率與產(chǎn)品質(zhì)量均有明顯提聞。實施例3:
(I)在直徑lm，容積為3m3的過濾設備中，裝入400kg左右的纖維束過濾介質(zhì)，然后用清水浸潤清洗，然后壓緊過濾介質(zhì)層后直接泵入已經(jīng)過PH調(diào)整的過濾物料，控制流速為15m3/h。大約過濾200 m3物料后，流速變慢至3m3/h左右，并且過濾設備中內(nèi)壓力增大，停止進料，把過濾設備內(nèi)料液用空氣壓干。然后用I. 5m3質(zhì)量百分比為O. 5%的稀鹽酸水溶液對纖維束過濾介質(zhì)浸泡2h，同時用空氣進行翻騰洗滌，而后再用清水清洗，直至纖維束過濾介質(zhì)洗凈，再用空氣壓干待下次使用。上述物料經(jīng)纖維束介質(zhì)精濾后，料液變得澄清透明，然后對經(jīng)過精濾的料液進行樹脂吸附，吸附柱裝填8m3吸附樹脂，處理料液150m3后達到飽和，并且流速始終穩(wěn)定在12m3/h狀態(tài)，吸附柱內(nèi)壓力無明顯升高，沒有出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，后對吸附好的飽和樹脂進行解吸洗脫，解吸后計算硫酸黏菌素總量達到1058kg，解吸收率達到94. 8%，解吸洗脫液澄清透明。(2)對照罐濾液pH調(diào)整后，直接進裝填Sm3樹脂吸附柱進行樹脂吸附，開始流速控制為12m3/h，當進料體積為60m3時，柱內(nèi)壓力升高，而且流速逐漸降低為8m3/h，再進行吸附23m3濾液后，柱內(nèi)壓力繼續(xù)升高，流速逐漸降為有4m3/h，柱內(nèi)壓力嚴重偏高，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，停止吸附操作，只處理料液83m3，吸附柱樹脂表面已積了厚厚一層絮狀沉淀物，后對吸附好的樹脂進行解吸洗脫，解吸后計算硫酸黏菌素總量為550kg，解吸收率為89%，而且解吸洗脫液出現(xiàn)混濁狀。(3)實施結(jié)果和分析經(jīng)實施發(fā)現(xiàn)，濾液經(jīng)纖維束過濾介質(zhì)精濾后，同樣樹脂量進行吸附時一次處理的物料量明顯增大，從而縮短了生產(chǎn)周期，收率與產(chǎn)品質(zhì)量均有明顯提聞。
權(quán)利要求
1.一種改善硫酸黏菌素后提取樹脂吸附液質(zhì)量的方法，其特征在于，包括以下步驟第一步稱取一定量的纖維束過濾介質(zhì)，裝填進過濾設備中，裝填高度為過濾設備高度的1/3 1/4,并使壓緊后過濾介質(zhì)層的厚度控制在20 30cm ； 第二步裝填完畢后，用水浸潤過濾介質(zhì)，并用高流量的水壓緊過濾介質(zhì)層，然后直接泵入需要精濾的已經(jīng)過PH調(diào)整的混濁樹脂吸附液； 第三步控制精濾速度，一般濾速控制為每小時2 5倍過濾設備容積量； 第四步待流速變慢，當流速每小時低于I倍過濾設備容積量時，停止過濾操作，用空氣壓干過濾介質(zhì)； 第五步用一定量的質(zhì)量百分比為O. 5%的稀鹽酸水溶液對纖維束過濾介質(zhì)進行浸泡洗滌2小時，然后用空氣進行翻騰洗滌，最后用清水清洗，直至纖維束過濾介質(zhì)清洗干凈為止，并用空氣壓干待下次使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改善硫酸黏菌素后提取樹脂吸附液質(zhì)量的方法。包括以下步驟將纖維束過濾介質(zhì)裝填進過濾設備中并使壓緊；用水浸潤并用高流量水壓緊過濾介質(zhì)層，然后泵入已經(jīng)過pH調(diào)整的混濁樹脂吸附液；控制精濾速度為每小時2～5倍過濾設備容積量；待流速變慢，當流速每小時低于1倍過濾設備容積量時，停止過濾操作，用空氣壓干過濾介質(zhì)；用一定量的質(zhì)量百分比為0.5%的稀鹽酸水溶液對纖維束過濾介質(zhì)進行浸泡洗滌2小時，然后清洗干凈并壓干待用。本發(fā)明提高了樹脂吸附液的澄清度，改善硫酸黏菌素后提取樹脂吸附液質(zhì)量，大大增加了樹脂的吸附量，縮短了生產(chǎn)周期，提高了樹脂的吸附效率，產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯提高，從而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C07K7/62GK102775477SQ20121024962
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者姚萍華, 裘國寅, 陸建衛(wèi) 申請人:浙江錢江生物化學股份有限公司