專利名稱：3,4-二氯甲苯的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種3，4- 二氯甲苯的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的3，4- 二氯甲苯的生產(chǎn)方法復(fù)雜，收率低，不易操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種方法簡便、易操作、效果好的3，4- 二氯甲苯的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種3，4-二氯甲苯的生產(chǎn)方法，其特征是將對氯甲苯打入反應(yīng)釜內(nèi)，加入對氯甲苯重量0. 5^0. 8%的催化劑，并通入氯氣進行反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度為1(T30%，反應(yīng)時間為24 38 小時，當(dāng)對氯甲苯含量達0. 5%時反應(yīng)結(jié)束，將氯化液進行減壓精餾，分離得到2，4- 二氯甲苯和3，4-二氯甲苯；反應(yīng)所用催化劑由下列重量百分比的組分經(jīng)12(T150°C反應(yīng)61小時后，進入800°C高溫活化爐活化4飛小時制得
氧化鋁15 30%
氧化娃60^75%
氧化鈉5 10%。本發(fā)明方法簡便、易操作、效果好，產(chǎn)品收率可達88%以上。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式實施例I :
一種3，4- 二氯甲苯的生產(chǎn)方法，將對氯甲苯打入反應(yīng)釜內(nèi)，加入對氯甲苯重量
0.5^0. 8%的催化劑，并通入氯氣進行反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度為1(T30%，反應(yīng)時間為24 38小時，當(dāng)對氯甲苯含量達0. 5%時反應(yīng)結(jié)束，將氯化液進行減壓精餾，分離得到40%的2，4- 二氯甲苯和60%的3，4-二氯甲苯；反應(yīng)所用催化劑由下列重量百分比的組分經(jīng)12(T150°C(例 120°C、130°C、150°C)反應(yīng)6 8小時后，進入800°C高溫活化爐活化4 6小時制得
氧化招25%
氧化娃65%
氧化鈉10%。產(chǎn)品收率可達88%以上，精餾產(chǎn)品含量達99%以上。實施例2
反應(yīng)所用催化劑由下列重量百分比的組分經(jīng)12(Tl50°C (例120°C、130°C、150°C)反應(yīng) 6^8小時后，進入800°C高溫活化爐活化4飛小時制得
氧化招20%說明書2/2頁
氧化娃75%
氧化鈉5%。其余同實施例I。產(chǎn)品收率可達88%以上，精餾產(chǎn)品含量達99%以上。
權(quán)利要求
1.一種3，4-二氯甲苯的生產(chǎn)方法，其特征是將對氯甲苯打入反應(yīng)釜內(nèi)，加入對氯甲苯重量0. 5^0. 8%的催化劑，并通入氯氣進行反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度為1(T30%，反應(yīng)時間為 24 38小時，當(dāng)對氯甲苯含量達0. 5%時反應(yīng)結(jié)束，將氯化液進行減壓精餾，分離得到2，4-二氯甲苯和3，4-二氯甲苯；反應(yīng)所用催化劑由下列重量百分比的組分經(jīng)12(T150°C反應(yīng)61 小時后，進入800°C高溫活化爐活化4飛小時制得氧化鋁15 30%氧化娃60^75%氧化鈉5 10%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種3,4-二氯甲苯的生產(chǎn)方法，將對氯甲苯打入反應(yīng)釜內(nèi)，加入對氯甲苯重量0.5~0.8%的催化劑，并通入氯氣進行反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度為10~30%，反應(yīng)時間為24~38小時，當(dāng)對氯甲苯含量達0.5%時反應(yīng)結(jié)束，將氯化液進行減壓精餾，分離得到2,4-二氯甲苯和3,4-二氯甲苯；反應(yīng)所用催化劑由氧化鋁、氧化硅、氧化鈉經(jīng)120~150℃反應(yīng)6~8小時后，進入800℃高溫活化爐活化4~6小時制得。本發(fā)明方法簡便、易操作、效果好，產(chǎn)品收率可達88%以上。
文檔編號C07C17/12GK102603470SQ20121003866
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者徐國軍, 楊建明, 邱歷, 陶坤山 申請人:南通市東昌化工有限公司