專利名稱：水浴水循環(huán)酒精濃縮系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
水浴水循環(huán)酒精濃縮系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型濃縮設(shè)備，具體是指一種水浴水循環(huán)酒精濃縮系統(tǒng)。
技術(shù)背景[0002]水浴法的使用，因?yàn)樵谝粯?biāo)準(zhǔn)大氣壓下，水達(dá)到沸點(diǎn)的條件是100攝氏度，但是從液態(tài)變到氣態(tài)還需要吸收更高的熱量，在水浴法里，燒杯里的水在變成水蒸氣前都只能有100攝氏度的溫度，無法為試管里的水提供更多的熱量，所以試管內(nèi)的液體是不能沸騰的.所以常常利用這種溫度不改變的原理對(duì)一些需要定溫加熱的反應(yīng)進(jìn)行水浴加熱.先在一個(gè)大容器里加上水，然后把要加熱的容器放入加入水的容器中。加熱盛水的大容器通過加熱大容器里的水再通過水把熱量傳入需要加熱的容器里，達(dá)到加熱的目的。[0003]優(yōu)點(diǎn)是使物體受熱均勻，減慢熔化過程，便于觀察。部分試驗(yàn)中不會(huì)導(dǎo)致暴沸的現(xiàn)象。[0004]由于酒精是一種無色透明、易揮發(fā)，易燃燒，不導(dǎo)電的液體。有酒的氣味和刺激的辛辣滋味，微甘。學(xué)名是乙醇，分子式C2H60，(酒精燃燒C2H50H + 302=2C02 + 3H20)因?yàn)樗幕瘜W(xué)分子式中含有羥基，所以叫做乙醇，比重0.7893Q0 / 4° )。酒精的沸點(diǎn)為78. 3 °C，其沸點(diǎn)比水的沸點(diǎn)小，因此采用水浴加熱法提取酒精的濃度是比較可行的辦法。[0005]為了盡可能的將酒精的濃度提高，我們需要設(shè)計(jì)一種熱水或熱蒸汽加熱，物料與加熱料隔離的裝備或系統(tǒng)。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種易于加工的，能高效提取酒精濃度的，可實(shí)現(xiàn)水循環(huán)，減小能源消耗的水浴水循環(huán)酒精濃縮系統(tǒng)。[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為水浴水循環(huán)酒精濃縮系統(tǒng)，主要由加熱系統(tǒng)，以及與加熱系統(tǒng)連接的熱交換系統(tǒng)，以及與熱交換系統(tǒng)連接的冷凝濃縮系統(tǒng)，以及與冷凝濃縮系統(tǒng)連接的回收裝置構(gòu)成，所述熱交換系統(tǒng)還連接有進(jìn)料裝置。[0008]所述加熱系統(tǒng)主要由加熱鍋爐，所述加熱鍋爐的頂部連接有蒸汽輸出管道，且所述蒸汽輸出管道還與熱交換系統(tǒng)連接，所述加熱鍋爐的側(cè)壁連接有冷凝水回收管道，且所述冷凝水回收管道還與熱交換系統(tǒng)連接。[0009]所述熱交換系統(tǒng)主要由熱交換倉，以及設(shè)置在熱交換倉的內(nèi)部的物料熱管構(gòu)成； 所述熱交換倉的頂部還連接有出料倉，熱交換倉的底部還連接有進(jìn)料倉；所述物料熱管的兩端分別與出料倉和進(jìn)料倉連接；所述進(jìn)料倉與進(jìn)料裝置連接，所述出料倉與冷凝濃縮系統(tǒng)連接；所述出料倉的上側(cè)壁與蒸汽輸出管道連接，所述出料倉的下側(cè)壁與冷凝水回收管道連接。[0010]所述冷凝濃縮系統(tǒng)主要由冷凝塔，以及設(shè)置在冷凝塔頂部的冷凝液管道構(gòu)成，所述冷凝塔的側(cè)壁還與出料倉導(dǎo)通，且所述冷凝塔的底部還連接有出料管道，所述出料管道與回收裝置連接。[0011]所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道與進(jìn)料倉連接。[0012]所述冷凝水回收管道上還設(shè)置有閥門。[0013]所述蒸汽輸出管道上還設(shè)置有蒸汽閥門。[0014]基于上述內(nèi)容，我們看出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的水浴水循環(huán)酒精濃縮系統(tǒng)，主要由加熱鍋爐、熱交換倉、冷凝塔、回收裝置構(gòu)成。[0015]本實(shí)用新型的應(yīng)用過程為在進(jìn)料裝置內(nèi)添加酒精物料，通過進(jìn)料管道輸入到進(jìn)料倉內(nèi)，同時(shí)填充滿物料熱管；加熱鍋爐運(yùn)作時(shí)，其內(nèi)部的水受熱后變?yōu)闊嵴羝瑹嵴羝ㄟ^蒸汽輸出管道將熱量帶進(jìn)熱交換倉，使得物料熱管受熱，物料熱管內(nèi)部的酒精物料受熱后，酒精被蒸發(fā)；熱蒸汽在熱交換倉中逐級(jí)變?yōu)樗奂跓峤粨Q倉的底部，最后通過冷凝水回收管道回收到加熱鍋爐；酒精被蒸發(fā)后，上升到出料倉，此時(shí)的酒精蒸汽通過管道被輸送到冷凝塔，在冷凝液管道內(nèi)部冷凝液作用下，被冷卻為高濃度的酒精。最后高濃度的酒精從冷凝塔底部輸送到回收裝置中。[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是加工簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，水可循環(huán)使用，減少能源消耗。

[0017]圖1為本實(shí)用新型側(cè)剖視示意圖。[0018]圖中的標(biāo)號(hào)分別表示為1、加熱鍋爐；2、蒸汽輸出管道；3、蒸汽閥門；4、出料倉； 5、冷凝液管道；6、冷凝塔；7、回收裝置；8、物料熱管；9、進(jìn)料管道；10、冷凝水回收管道； 11閥門。
具體實(shí)施方式
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型實(shí)施方式不限于此。[0020]實(shí)施例1[0021]如圖1所示，水浴水循環(huán)酒精濃縮系統(tǒng)，主要由加熱系統(tǒng)，以及與加熱系統(tǒng)連接的熱交換系統(tǒng)，以及與熱交換系統(tǒng)連接的冷凝濃縮系統(tǒng)，以及與冷凝濃縮系統(tǒng)連接的回收裝置7構(gòu)成，所述熱交換系統(tǒng)還連接有進(jìn)料裝置。[0022]加熱系統(tǒng)主要由加熱鍋爐1，所述加熱鍋爐1的頂部連接有蒸汽輸出管道2，且所述蒸汽輸出管道2還與熱交換系統(tǒng)連接，所述加熱鍋爐1的側(cè)壁連接有冷凝水回收管道10， 且所述冷凝水回收管道10還與熱交換系統(tǒng)連接。[0023]熱交換系統(tǒng)主要由熱交換倉，以及設(shè)置在熱交換倉的內(nèi)部的物料熱管8構(gòu)成；所述熱交換倉的頂部還連接有出料倉4，熱交換倉的底部還連接有進(jìn)料倉；所述物料熱管8的兩端分別與出料倉4和進(jìn)料倉連接；所述進(jìn)料倉與進(jìn)料裝置連接，所述出料倉與冷凝濃縮系統(tǒng)連接；所述出料倉4的上側(cè)壁與蒸汽輸出管道2連接，所述出料倉4的下側(cè)壁與冷凝水回收管道10連接。[0024]冷凝濃縮系統(tǒng)主要由冷凝塔6，以及設(shè)置在冷凝塔6頂部的冷凝液管道5構(gòu)成，所述冷凝塔6的側(cè)壁還與出料倉導(dǎo)通，且所述冷凝塔6的底部還連接有出料管道，所述出料管道與回收裝置7連接。[0025]進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管道9，所述進(jìn)料管道9與進(jìn)料倉連接。[0026]冷凝水回收管道10上還設(shè)置有閥門11。[0027]蒸汽輸出管道2上還設(shè)置有蒸汽閥門3。[0028]在進(jìn)料裝置內(nèi)添加酒精物料，酒精物料通過進(jìn)料管道9輸入到進(jìn)料倉內(nèi)，同時(shí)填充滿物料熱管8;加熱鍋爐1運(yùn)作時(shí)，其內(nèi)部的水受熱后變?yōu)闊嵴羝?，熱蒸汽通過蒸汽輸出管道2將熱量帶進(jìn)熱交換倉，使得物料熱管8受熱，物料熱管8內(nèi)部的酒精物料受熱后，酒精被蒸發(fā)；熱蒸汽在熱交換倉中逐級(jí)變?yōu)樗?，聚集在熱交換倉的底部，最后通過冷凝水回收管道10回收到加熱鍋爐；酒精被蒸發(fā)后，上升到出料倉4，此時(shí)的酒精蒸汽通過管道被輸送到冷凝塔6，在冷凝液管道5內(nèi)部冷凝液作用下，被冷卻為高濃度的酒精。最后高濃度的酒精從冷凝塔6底部輸送到回收裝置7中。[0029]如上所述便可較好實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.水浴水循環(huán)酒精濃縮系統(tǒng)，其特征在于主要由加熱系統(tǒng)，以及與加熱系統(tǒng)連接的熱交換系統(tǒng)，以及與熱交換系統(tǒng)連接的冷凝濃縮系統(tǒng)，以及與冷凝濃縮系統(tǒng)連接的回收裝置(7)構(gòu)成，所述熱交換系統(tǒng)還連接有進(jìn)料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水浴水循環(huán)酒精濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述加熱系統(tǒng)主要由加熱鍋爐(1)，所述加熱鍋爐(1)的頂部連接有蒸汽輸出管道(2)，且所述蒸汽輸出管道(2)還與熱交換系統(tǒng)連接，所述加熱鍋爐(1)的側(cè)壁連接有冷凝水回收管道(10)，且所述冷凝水回收管道(10 )還與熱交換系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水浴水循環(huán)酒精濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述熱交換系統(tǒng)主要由熱交換倉，以及設(shè)置在熱交換倉的內(nèi)部的物料熱管(8)構(gòu)成；所述熱交換倉的頂部還連接有出料倉(4)，熱交換倉的底部還連接有進(jìn)料倉；所述物料熱管(8)的兩端分別與出料倉(4)和進(jìn)料倉連接；所述進(jìn)料倉與進(jìn)料裝置連接，所述出料倉與冷凝濃縮系統(tǒng)連接；所述出料倉(4)的上側(cè)壁與蒸汽輸出管道(2)連接，所述出料倉(4)的下側(cè)壁與冷凝水回收管道(10)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水浴水循環(huán)酒精濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝濃縮系統(tǒng)主要由冷凝塔(6 )，以及設(shè)置在冷凝塔(6 )頂部的冷凝液管道(5 )構(gòu)成，所述冷凝塔(6 )的側(cè)壁還與出料倉導(dǎo)通，且所述冷凝塔(6)的底部還連接有出料管道，所述出料管道與回收裝置(7)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水浴水循環(huán)酒精濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管道(9)，所述進(jìn)料管道(9)與進(jìn)料倉連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4、5中任意一項(xiàng)所述的水浴水循環(huán)酒精濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝水回收管道(10)上還設(shè)置有閥門(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4、5中任意一項(xiàng)所述的水浴水循環(huán)酒精濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述蒸汽輸出管道(2 )上還設(shè)置有蒸汽閥門(3 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了水浴水循環(huán)酒精濃縮系統(tǒng)，主要由加熱系統(tǒng)，以及與加熱系統(tǒng)連接的熱交換系統(tǒng)，以及與熱交換系統(tǒng)連接的冷凝濃縮系統(tǒng)，以及與冷凝濃縮系統(tǒng)連接的回收裝置構(gòu)成，所述熱交換系統(tǒng)還連接有進(jìn)料裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是加工簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，水可循環(huán)使用，減少能源消耗。
文檔編號(hào)C07C31/08GK202315339SQ20112047013
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
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