專利名稱：高效節(jié)能酒精回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種酒精回收設(shè)備，更具體的說(shuō)是涉及一種高效節(jié)能酒精回收系 統(tǒng)，主要應(yīng)用于制藥、食品加工、輕工及化工等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，適用于制藥、食品加工、輕工、化工等行業(yè)的酒精回收裝置，主要由回收塔、 加熱器、預(yù)熱器、冷凝器、冷卻器、連接管道和控制閥門(mén)等部件組成，其工作原理是利用酒精 與溶劑的沸點(diǎn)之差，先將稀酒精通過(guò)預(yù)熱器加熱后，再輸送到塔體內(nèi)進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體 蒸餾后，析出高濃度的酒精氣體至冷凝器，經(jīng)取樣化驗(yàn)合格后，再經(jīng)冷卻器排出成品酒精， 否則就再回流至塔體內(nèi)進(jìn)行再蒸餾，在蒸餾過(guò)程中，塔體排出含有微量酒精的廢水，達(dá)到酒 精與水分離的目的；采用這種結(jié)構(gòu)，雖然能保證酒精的回收，但為縮短酒精的回收時(shí)間，現(xiàn) 有的稀酒精必需經(jīng)過(guò)預(yù)熱器加熱后再進(jìn)入回收塔內(nèi)精餾，這樣不僅能耗高，增加了酒精的 回收成本且預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，回收效率較低。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的酒精回收系統(tǒng)的能耗高及回收效率低等技術(shù)問(wèn)題；本實(shí)用新型提 供一種高效節(jié)能酒精回收系統(tǒng)，該裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，有效提高回收效率且還可降低能耗。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種高效節(jié)能酒精回收系 統(tǒng)，其包括有回收塔，設(shè)有稀酒精進(jìn)、出口的預(yù)熱器及冷凝器和冷卻器；所述的回收塔包括 有塔體、蒸發(fā)室及加熱器，所述的預(yù)熱器的稀酒精出口與塔體相連通，其稀酒精的進(jìn)口與稀 酒精管道相通；所述的冷凝器內(nèi)設(shè)有冷卻水進(jìn)、出口及冷凝液進(jìn)、出口和氣體排放口，所述 的冷卻器內(nèi)設(shè)有冷卻水進(jìn)、出口及冷凝液進(jìn)、出口，所述的冷凝器的冷凝液進(jìn)口與塔體相 通，其冷凝液的出口與回流管道相連接，該回流管道上設(shè)有取樣閥，所述的回流管道分別與 塔體及冷卻器的冷凝液進(jìn)口相接通且在相應(yīng)的連接管道上設(shè)有控制閥；其特征在于所述 的冷凝器包括有一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器及三級(jí)凝器，所述的一級(jí)冷凝器的冷凝液進(jìn)口與 塔體相連通，其氣體排放口與二級(jí)冷凝器的冷凝液進(jìn)口相接通，所述的二級(jí)冷凝器的氣體 排放口與三級(jí)冷凝液的冷凝液進(jìn)口相連通，所述的三級(jí)冷凝器的氣體排放口與排氣管道相 通；所述的一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器及三級(jí)冷凝器的冷凝液出口分別與回流管道相接通； 所述的一級(jí)冷凝器的冷卻水進(jìn)口與稀酒精管道相連，其冷卻水出口與預(yù)熱器的稀酒精進(jìn)口 相通，該預(yù)熱器的稀酒精出口與塔體相接通。進(jìn)一步，在所述的塔體內(nèi)設(shè)有兩組分布器，所述的回流管道及預(yù)熱器的稀酒精出 口通過(guò)管道相應(yīng)與兩組分布器相連接；在所述的塔體內(nèi)分布器的上下兩端各固定設(shè)有多組 導(dǎo)流器，該導(dǎo)流器上下兩端相通且呈上大下小的錐形狀，所述的導(dǎo)流器的外徑與塔體內(nèi)徑 相匹配并與塔體相固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是將稀酒精可作為冷卻水對(duì)酒精蒸汽進(jìn)行冷卻的同時(shí)利用酒精蒸汽的熱量對(duì)稀酒精進(jìn)行加熱，而加熱后的稀酒精再進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行二次加熱，這樣不僅節(jié)省能耗，降低酒精回收成本且還可明顯縮短稀酒精的加熱時(shí)間，使回收系統(tǒng)可 連續(xù)作業(yè)，從而提高回收效率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例高效節(jié)能酒精回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，本實(shí)用新型為一種高效節(jié)能酒精回收系統(tǒng)，其包括有回收塔1，設(shè)有 稀酒精進(jìn)、出口 21、22的預(yù)熱器2及冷凝器3和冷卻器4 ；所述的回收塔1包括有塔體11、 蒸發(fā)室12及加熱器13，所述的預(yù)熱器2的稀酒精出口 22與塔體11相連通，其稀酒精進(jìn)口 21與稀酒精管道相通，該預(yù)熱器2與加熱器13的相連，利用加熱器13內(nèi)的蒸汽對(duì)進(jìn)入預(yù)熱 器2的稀酒精進(jìn)行加熱；所述的冷凝器3內(nèi)設(shè)有冷卻水進(jìn)、出口 31、32及冷凝液進(jìn)、出口 33、 34和氣體排放口 35，所述的冷卻器4內(nèi)設(shè)有冷卻水進(jìn)、出口 41、42及冷凝液進(jìn)、出口 43、44， 所述的冷凝器3的冷凝液進(jìn)口 31與塔體11相通，其冷凝液出口 32與回流管道5相連接， 該回流管道5上設(shè)有取樣閥51，所述的回流管道5分別與塔體11及冷卻器4的冷凝液進(jìn)口 41相接通且在相應(yīng)的連接管道上設(shè)有控制閥6 ；為了解決現(xiàn)有的酒精回收系統(tǒng)的能耗高及 回收效率低等技術(shù)問(wèn)題，所述的冷凝器3包括有一級(jí)冷凝器3A、二級(jí)冷凝器3B及三級(jí)凝器 3C，所述的一級(jí)冷凝器3A的冷凝液進(jìn)口 31與塔體11相連通，其氣體排放口 35與二級(jí)冷凝 器3B的冷凝液進(jìn)口 31相接通，所述的二級(jí)冷凝器3B的氣體排放口 35與三級(jí)冷凝液3C的 冷凝液進(jìn)口 31相連通，所述的三級(jí)冷凝器3C的氣體排放口 35與排氣管道相通；所述的一 級(jí)冷凝器3A、二級(jí)冷凝器3B及三級(jí)冷凝器3C的冷凝液出口 32分別與回流管道5相接通； 所述的一級(jí)冷凝器3A的冷卻水進(jìn)口 33與稀酒精管道相連，其冷卻水出口 32與預(yù)熱器2的 稀酒精進(jìn)口 21相通，該預(yù)熱器2的稀酒精出口 22與塔體1相接通，采用這種結(jié)構(gòu)，稀酒精 可作為冷卻水對(duì)酒精蒸汽進(jìn)行冷卻的同時(shí)，利用酒精蒸汽的熱量對(duì)稀酒精進(jìn)行加熱，而加 熱后的稀酒精再進(jìn)入預(yù)熱器2內(nèi)進(jìn)行二次加熱，這樣不僅節(jié)省能耗，降低酒精回收成本且 還可明顯縮短稀酒精的加熱時(shí)間，使回收系統(tǒng)可連續(xù)作業(yè)，從而提高回收效率。在本實(shí)施例中，為使加熱后的稀酒精進(jìn)入塔體11內(nèi)與塔體11內(nèi)的加熱蒸汽充分 的進(jìn)行熱交換，以提高酒精的精餾效率，在所述的塔體11內(nèi)設(shè)有兩組分布器111，該分布器 111上設(shè)有多組呈環(huán)形排列的通孔，所述的回流管道5及預(yù)熱器2的稀酒精出口 22通過(guò)管 道相應(yīng)與兩組分布器111相連接；在所述的塔體11內(nèi)分布器111的上下兩端各固定設(shè)有多 組導(dǎo)流器112，該導(dǎo)流器112上下兩端相通且呈上大下小的錐形狀，所述的導(dǎo)流器112的外 徑與塔體11內(nèi)徑相匹配并與塔體11相固定連接，采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)加熱后的稀酒精進(jìn)入分 布器111后，經(jīng)分布器111上的通孔分散流入塔體11內(nèi)，在塔體11內(nèi)加裝多組導(dǎo)流器112， 這樣不僅可避免稀酒精沿塔體11內(nèi)壁下滑，造成稀酒精受熱不均勻，同時(shí)，還可限制加熱 蒸汽沿塔體11內(nèi)壁上升，避免熱量損失，從而使加熱蒸汽與稀酒精進(jìn)入充分熱交換，顯著 提高回收塔的精餾效率。上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種高效節(jié)能酒精回收系統(tǒng)，其包括有回收塔、設(shè)有稀酒精進(jìn)、出口的預(yù)熱器及冷凝器和冷卻器；所述的回收塔包括有塔體、蒸發(fā)室及加熱器，所述的預(yù)熱器的稀酒精出口與塔體相連通，其稀酒精進(jìn)口與稀酒精管道相通；所述的冷凝器內(nèi)設(shè)有冷卻水進(jìn)、出口及冷凝液進(jìn)、出口和氣體排放口，所述的冷卻器內(nèi)設(shè)有冷卻水進(jìn)、出口及冷凝液進(jìn)、出口，所述的冷凝器的冷凝液進(jìn)口與塔體相通，其冷凝液出口與回流管道相連接，該回流管道上設(shè)有取樣閥，所述的回流管道分別與塔體及冷卻器的冷凝液進(jìn)口相接通且在相應(yīng)的連接管道上設(shè)有控制閥；其特征在于所述的冷凝器包括有一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器及三級(jí)凝器，所述的一級(jí)冷凝器的冷凝液進(jìn)口與塔體相連通，其氣體排放口與二級(jí)冷凝器的冷凝液進(jìn)口相接通，所述的二級(jí)冷凝器的氣體排放口與三級(jí)冷凝液的冷凝液進(jìn)口相連通，所述的三級(jí)冷凝器的氣體排放口與排氣管道相通；所述的一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器及三級(jí)冷凝器的冷凝液出口分別與回流管道相接通；所述的一級(jí)冷凝器的冷卻水進(jìn)口與稀酒精管道相連，其冷卻水出口與預(yù)熱器的稀酒精進(jìn)口相通，該預(yù)熱器的稀酒精出口與塔體相接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能酒精回收系統(tǒng)，其特征在于在所述的塔體內(nèi) 設(shè)有兩組分布器，所述的回流管道及預(yù)熱器的稀酒精出口通過(guò)管道相應(yīng)與兩組分布器相連 接；在所述的塔體內(nèi)分布器的上下兩端各固定設(shè)有多組導(dǎo)流器，該導(dǎo)流器上下兩端相通且 呈上大下小的錐形狀，所述的導(dǎo)流器的外徑與塔體內(nèi)徑相匹配并與塔體相固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能酒精回收系統(tǒng)，其主要解決了現(xiàn)有的酒精回收系統(tǒng)的能耗高及回收效率低等技術(shù)問(wèn)題；其特征在于所述的冷凝器包括有一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器及三級(jí)凝器，所述的一級(jí)冷凝器的冷凝液進(jìn)口與塔體相連通，其氣體排放口與二級(jí)冷凝器的冷凝液進(jìn)口相接通，所述的二級(jí)冷凝器的氣體排放口與三級(jí)冷凝液的冷凝液進(jìn)口相連通，所述的三級(jí)冷凝器的氣體排放口與排氣管道相通；所述的一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器及三級(jí)冷凝器的冷凝液出口分別與回流管道相接通；所述的一級(jí)冷凝器的冷卻水進(jìn)口與稀酒精管道相連，其冷卻水出口與預(yù)熱器的稀酒精進(jìn)口相通，該預(yù)熱器的稀酒精出口與塔體相接通。
文檔編號(hào)C07C31/08GK201768395SQ20102026707
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者戴麗云, 沈敏潔, 沈永華, 沈永超, 董相和, 項(xiàng)光云, 項(xiàng)振龍 申請(qǐng)人:浙江天聯(lián)機(jī)械有限公司