專利名稱：一種防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三聚甲醛反應(yīng)器的防堵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的 方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的三聚甲醛反應(yīng)器連接有三聚甲醛再沸器，三聚甲醛再沸器用于加熱反應(yīng)器物料并 使物料循環(huán)，三聚甲醛反應(yīng)器與再沸器的下部設(shè)有定期排放管線，定期排放管線上安裝有切 斷閥，切斷閥在反應(yīng)器正常運(yùn)行時(shí)關(guān)閉，當(dāng)需要排放三聚甲醛反應(yīng)器的物料時(shí)，打開切斷閥 ，排放物料。三聚甲醛反應(yīng)器中的60%甲醛溶液在遇到溫度低，濃度高的情況，易造成其排 放管線結(jié)垢(多聚甲醛)，從而嚴(yán)重影響正常排放雜質(zhì)的功能。三聚甲醛反應(yīng)器長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法 正常排放物料，會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)在反應(yīng)器中積累，積累到一定程度會(huì)使副反應(yīng)增多，影響產(chǎn)品質(zhì) 量。現(xiàn)有三聚甲醛反應(yīng)器由于沒(méi)有防止堵塞的裝置，導(dǎo)致三聚甲醛反應(yīng)器半個(gè)月就會(huì)因取壓 管線中甲醛氣體結(jié)垢堵死。根據(jù)高濃度甲醛容易自聚的特性和工藝物料組成的限定，目前沒(méi) 有徹底解決堵塞的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決三聚甲醛反應(yīng)器排放管線堵塞的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種防止三聚甲醛反應(yīng)器堵 塞的方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的系統(tǒng)。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的方法，在所述三聚甲醛反應(yīng)器的排放管線的切斷閥的上 游設(shè)置沖洗管路，所述沖洗管路內(nèi)有沖洗液；所述三聚甲醛反應(yīng)器正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉所述切 斷閥，向再沸器供應(yīng)沖洗液，對(duì)所述排放管線實(shí)施不間斷沖洗；排放三聚甲醛反應(yīng)器的物料 時(shí)，停止供應(yīng)沖洗液，打開所述切斷閥，排放雜質(zhì)；排放完畢后，關(guān)閉所述切斷閥。
優(yōu)選的，上述三聚甲醛反應(yīng)器的排放管線的切斷閥的下游設(shè)置稀釋管路，所述稀釋管路 內(nèi)有熱水，當(dāng)切斷閥被打開排放反應(yīng)物時(shí)，所述稀釋管路內(nèi)的熱水稀釋所述排放管線內(nèi)的反 應(yīng)物。
優(yōu)選的，上述稀釋管路內(nèi)熱水的溫度為9(TC。
優(yōu)選的，上述沖洗管路從沖洗液輸入端依次設(shè)有增壓泵、流量表和止回閥，沖洗液經(jīng)增壓泵、流量表和止回閥進(jìn)入再沸器。優(yōu)選的，上述沖洗液由甲醛、甲酸和水組成，其中甲醛的重量百分比為30% 50%，甲酸 的重量百分比為0 3%。優(yōu)選的，上述沖洗液的流量為li^/hr 20(WVhr。一種防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的系統(tǒng)，包括三聚甲醛反應(yīng)器、排放管線、切斷閥和再沸 器，還包括沖洗管路，所述沖洗管路的末端與所述排放管線相連通，連通處位于所述切斷閥 的上游；所述沖洗管路，用于沖洗所述的排放管線。優(yōu)選的，上述防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的裝置還包括稀釋管路，所述稀釋管路的末端與 三聚甲醛反應(yīng)器排放管線相連通，連通處位于排放管線上切斷閥的下游； 所述稀釋管路，用于稀釋排放管線內(nèi)的反應(yīng)物。 優(yōu)選的，上述沖洗管路內(nèi)設(shè)置有沖洗液；所述沖洗液包括甲醛、甲酸和水，其中甲醛的重量百分比為30% 50%，甲酸的重量百分 比為0 3%。優(yōu)選的，上述沖洗管路上依次設(shè)有增壓泵、流量表和止回閥； 所述增壓泵，用于沖洗管路內(nèi)的沖洗液提供動(dòng)力； 所述流量表，用于顯示并監(jiān)測(cè)沖洗管路內(nèi)沖洗液的流量； 所述止回閥，用于防止三聚甲醛反應(yīng)器內(nèi)部的液體倒流。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果為本發(fā)明是在不影響反應(yīng)的前提下，利用裝置流程中的一股沖洗液對(duì)排放管線實(shí)施不間斷 沖洗，達(dá)到定期排放雜質(zhì)的目的；同時(shí)，本發(fā)明引入了一股熱水，可以稀釋和沖洗排放物， 增加流速，減少反應(yīng)器堵塞的問(wèn)題。


圖l為本發(fā)明一種防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記1-三聚甲醛反應(yīng)器，2-再沸器，3-排放管線，4-切斷閥，5-沖洗管路，6-稀釋管路，7-增壓泵，8-流量表，9-止回閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖l，本發(fā)明提出的一種防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的系統(tǒng)實(shí)施例，包括沖洗管路5和稀釋管路6，所述沖洗管路5的末端與三聚甲醛反應(yīng)器1的排放管線3相連通，連通處位于排放 管線3上切斷閥4的上游，所述稀釋管路6的末端與三聚甲醛反應(yīng)器1的排放管線3相連通，連 通處位于排放管線3上切斷閥4的下游。所述沖洗管路5上依次設(shè)有增壓泵7、流量表8和止回閥9。實(shí)施例l一種防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的方法，在所述三聚甲醛反應(yīng)器的排放管線的切斷閥的上 游設(shè)置沖洗管路，所述沖洗管路內(nèi)有沖洗液，所述沖洗液由甲醛、甲酸和水組成，其中甲醛 的重量百分比為30%，甲酸的重量百分比為0 3%，沖洗液在沖洗管路里的流量為lmVhr。所 述三聚甲醛反應(yīng)器的排放管線的切斷閥的下游設(shè)置稀釋管路，所述稀釋管路內(nèi)有熱水，熱水 的溫度為9(TC。當(dāng)三聚甲醛反應(yīng)器l正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉切斷閥4，沖洗液在增壓泵7提供的動(dòng)力下，依次 經(jīng)過(guò)流量表8和止回閥9進(jìn)入再沸器2，對(duì)排放管線3實(shí)施不間斷沖洗；此時(shí)，流量表8顯示并 監(jiān)測(cè)沖洗液的流量，如果發(fā)現(xiàn)流量低，說(shuō)明排放管線已經(jīng)堵塞，需要清洗；沖洗管路5上的 止回閥9防止三聚甲醛反應(yīng)器內(nèi)部的液體倒流。當(dāng)排放三聚甲醛反應(yīng)器l的物料時(shí)，停止供應(yīng)沖洗液，打開切斷閥4，排放雜質(zhì)；排放完 畢后，關(guān)閉切斷閥4，恢復(fù)沖洗液的供應(yīng)。由于排放的反應(yīng)物料是高濃度甲醛，容易凝固， 因此利用設(shè)置在排放管線3的切斷閥4下游的稀釋管路6內(nèi)的熱水沖洗和稀釋排放物，防止殘 留物料堵塞排放管線。實(shí)施例2一種防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的方法，在所述三聚甲醛反應(yīng)器的排放管線的切斷閥的上 游設(shè)置沖洗管路，所述沖洗管路內(nèi)有沖洗液，所述沖洗液由甲醛、甲酸和水組成，其中甲醛 的重量百分比為40%，甲酸的重量百分比為0 3%，沖洗液在沖洗管路里的流量〈100n^/hr。 所述三聚甲醛反應(yīng)器的排放管線的切斷閥的下游設(shè)置稀釋管路，所述稀釋管路內(nèi)有熱水，熱 水的溫度為9(TC。所述三聚甲醛反應(yīng)器及其沖洗管路與稀釋管路的工作過(guò)程與實(shí)施例l相同。 實(shí)施例3一種防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的方法，在所述三聚甲醛反應(yīng)器的排放管線的切斷閥的上 游設(shè)置沖洗管路，所述沖洗管路內(nèi)有沖洗液，所述沖洗液由甲醛、甲酸和水組成，其中甲醛 的重量百分比為50%，甲酸的重量百分比為0 3%，沖洗液在沖洗管路里的流量〈200n^/hr， 流量依據(jù)甲醛濃度和動(dòng)力來(lái)源決定。所述三聚甲醛反應(yīng)器的排放管線的切斷閥的下游設(shè)置稀釋管路，所述稀釋管路內(nèi)有熱水，熱水的溫度為9(TC。所述三聚甲醛反應(yīng)器及其沖洗管路與稀釋管路的工作過(guò)程與實(shí)施例l相同。 以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的方法，其特征在于在所述三聚甲醛反應(yīng)器的排放管線的切斷閥的上游設(shè)置沖洗管路，所述沖洗管路內(nèi)有沖洗液；所述三聚甲醛反應(yīng)器正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉所述切斷閥，向再沸器供應(yīng)沖洗液，對(duì)所述排放管線實(shí)施不間斷沖洗；排放三聚甲醛反應(yīng)器的物料時(shí)，停止供應(yīng)沖洗液，打開所述切斷閥，排放雜質(zhì)；排放完畢后，關(guān)閉所述切斷閥。
2 如權(quán)利要求l所述的防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的方法，其特征在于所述三聚甲醛反應(yīng) 器的排放管線的切斷閥的下游設(shè)置稀釋管路，所述稀釋管路內(nèi)有熱水，當(dāng)切斷閥被打開排放 反應(yīng)物時(shí)，所述稀釋管路內(nèi)的熱水稀釋所述排放管線內(nèi)的反應(yīng)物。權(quán)利要求3
3 如權(quán)利要求2所述的防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的方法，其特征在于所述稀釋管路內(nèi)熱 水的溫度為9(TC。
4 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的方法，其特征在于所述沖洗管路從沖洗液輸入端依次設(shè)有增壓泵、流量表和止回閥，沖洗液經(jīng)增壓泵、流量表和止 回閥進(jìn)入再沸器。
5 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的方法，其特征在于所述 沖洗液包括甲醛、甲酸和水，其中甲醛的重量百分比為30% 50%，甲酸的重量百分比為0 3%。
6 如權(quán)利要求5所述的防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的方法，其特征在于所述沖洗液的流量為lm3/hr 200m3/hr。
7. 一種防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的系統(tǒng)，包括三聚甲醛反應(yīng)器、排放管線、切斷閥和再 沸器，其特征在于還包括沖洗管路，所述沖洗管路的末端與所述排放管線相連通，連通處 位于所述切斷閥的上游；所述沖洗管路，用于沖洗所述的排放管線。
8. 如權(quán)利要求7所述的防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的系統(tǒng)，其特征在于還包括稀釋管路， 所述稀釋管路的末端與三聚甲醛反應(yīng)器排放管線相連通，連通處位于排放管線上切斷閥的下 游；所述稀釋管路，用于稀釋排放管線內(nèi)的反應(yīng)物。
9. 如權(quán)利要求7所述的防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的系統(tǒng)，其特征在于所述沖洗管路內(nèi)設(shè) 置有沖洗液；所述沖洗液包括甲醛、甲酸和水，其中甲醛的重量百分比為30% 50%，甲酸的重量百 分比為0 3%。
10. 如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的系統(tǒng)，其特征在于所述 沖洗管路上依次設(shè)有增壓泵、流量表和止回閥；所述增壓泵，用于沖洗管路內(nèi)的沖洗液提供動(dòng)力； 所述流量表，用于顯示并監(jiān)測(cè)沖洗管路內(nèi)沖洗液的流量； 所述止回閥，用于防止三聚甲醛反應(yīng)器內(nèi)部的液體倒流。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止三聚甲醛反應(yīng)器堵塞的方法及系統(tǒng)，是在三聚甲醛反應(yīng)器排放管線的切斷閥的上游設(shè)置沖洗管路，所述沖洗管路內(nèi)有沖洗液，對(duì)排放管線實(shí)施不間斷沖洗；在三聚甲醛反應(yīng)器排放管線的切斷閥的下游設(shè)置稀釋管路，所述稀釋管路內(nèi)有熱水，稀釋排放管線內(nèi)的溶液。本發(fā)明是在不影響反應(yīng)的前提下，利用裝置流程中的一股沖洗液對(duì)排放管線實(shí)施不間斷沖洗，達(dá)到定期排放雜質(zhì)的目的；同時(shí)，本發(fā)明引入了一股熱水，可以稀釋和沖洗排放物，增加流速，減少反應(yīng)器堵塞的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C07D323/06GK101659652SQ200910307768
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者奕 張, 杜學(xué)臣, 陸亦軍 申請(qǐng)人:中國(guó)藍(lán)星(集團(tuán))股份有限公司;上海藍(lán)星化工新材料廠