專利名稱：一種催化反應-恒沸精餾耦合制備碳酸甘油酯的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及通過甘油和碳酸二甲酯制備碳酸甘油酯的方法，具體涉及一種催化反
應-恒沸精餾耦合制備碳酸甘油酯的方法。
背景技術：
碳酸甘油酯是一種新型的重要化工產(chǎn)品，是一種環(huán)狀碳酸酯。碳酸甘油酯用途廣 泛，市場需求大，可以作為溶劑用于乳化劑，去漆劑，涂料以及化妝品的生產(chǎn)。碳酸甘油酯及 其衍生物還可以用于燃料電池的電解液，也可以作為液膜用于二氧化碳和氮氣的分離。由 于其反應性質活潑，碳酸甘油酯可以作為中間體用于化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，例如，可以用來生產(chǎn) 縮水甘油醚，還可以用于生產(chǎn)配糖體、交聯(lián)高分子、醫(yī)藥中間體等等。 美國專利2， 446， 145描述了甘油和光氣合成碳酸甘油酯的方法。日本專利 6009610-A也描述了以光氣和甘油，在吡啶溶劑中制備碳酸甘油酯的方法。這些使用光氣合 成碳酸甘油酯方法的缺點是過程中使用劇毒氣體光氣。德國專利4225870和美國專利5359094中描述了在氯化亞銅等催化劑催化下，一
氧化碳、氧氣和甘油合成碳酸甘油的方法。這些使用一氧化碳合成碳酸甘油酯方法的缺點
是一氧化碳有毒，且反應時間長、反應溫度高，反應壓力高，對設備要求高。 日本專利6009610-A報道了表氯醇和碳酸氫鈉或者碳酸氫鉀在堿性催化劑如三
乙胺或者二乙基環(huán)己胺作用下反應得到碳酸甘油。此方法中所需要的原料表氯醇昂貴且不
易獲得，并且反應除生成碳酸甘油外，還產(chǎn)生等摩爾的鹽，產(chǎn)品分離純化困難。 EP 0739888描述了以甘油和環(huán)狀碳酸酯在有機碳酸酯溶劑中，在含有陰離子、碳
酸氫根或者氫氧根的大孔樹脂、X-或Y-型沸石這些固體催化劑作用下反應得到碳酸甘油
酯，副產(chǎn)品二醇在反應過程中被取走。JP6329663-A報道了甘油和碳酸乙烯酯在鋁、鎂、鋅、
鈦，鉛的氧化物或者硅酸鋁催化下，得到碳酸甘油酯。這種方法制備碳酸甘油缺點是原料環(huán) 狀碳酸酯本身就需要從石化原料制備而來，價格高不易得，同時副產(chǎn)品二醇和碳酸甘油沸
點都很高，分離困難。 W0200050415-A和US6025504描述了以甘油和尿素為原料，在金屬氧化物催化下 或者在具有Lewis酸位以及結合了雜原子陰離子的催化劑作用下，反應制備碳酸甘油酯的 方法。其過程安全簡單并且原料廉價，缺點是反應需要在l-20Kpa的真空下進行，對設備要 求高，同時所采用的催化劑和產(chǎn)品的分離困難。 1998年CATALYSIS LETTERS第56巻，第245-247頁描述了在碳酸乙烯酯和各種催 化劑存在下甘油在超臨界二氧化碳中的反應制備碳酸甘油酯的方法。2008年，現(xiàn)代化工，第 28巻，35-37頁報道了乙腈體系中，有機堿和無機堿催化下，甘油和二氧化碳合成碳酸甘油 酯的方法。2006年，J. MOLECULARCATALYSIS A-CHEMICAL第257巻149-153頁和2009年， Journal of MolecularCatalysis A :Chemical，第304巻，1-7頁報道了甘油和二氧化碳為 原料，在以過渡金屬錫的烷氧化物催化下，合成碳酸甘油的方法。由于熱力學的限制，由二 氧化碳和甘油制備碳酸甘油酯這種方法的缺點是碳酸甘油酯的收率低，不超過35%。
日本專利2001172277-A描述了以甘油和碳酸二甲酯在堿金屬碳酸鹽催化劑存在下反應合成碳酸甘油酯的方法。2005年GREEN CHEMISTRY第7巻529-539頁也報道了碳酸鉀催化下甘油和碳酸二甲酯在摩爾比為3下反應得到碳酸甘油酯的方法。此種方法的特點是以甘油為基準的碳酸甘油酯產(chǎn)率高，可是反應中使用了過量的碳酸二甲酯，碳酸二甲酯摩爾數(shù)是甘油的3-5倍。反應催化劑為均相催化劑，不易從產(chǎn)品中分離出來。2007年，JOURNAL OFMOLECULAR CATALYSIS B-ENZYMATIC第49巻75-78頁，報道了固化脂肪酶Novozym435催化下，在四氫呋喃體系中，甘油和碳酸二甲酯合成了甘油碳酸酯，加入分子篩作為酯交換產(chǎn)生的甲醇的去除劑，以增加反應速率。經(jīng)過優(yōu)化等摩爾的甘油和碳酸二甲酯在脂肪酶催化下，溫和的反應條件下，得到了幾乎定量的甘油碳酸酯，同時催化劑與產(chǎn)品容易分離。這種方法的缺點是催化劑脂肪酶價格昂貴，且容易失活，同時由于其催化活性低，反應時間達幾天。2009年，Applied Catalysis A :General，第366巻，315-324頁報道了甘油和碳酸二甲酯在氧化鈣催化下制備碳酸甘油酯的方法。反應需要過量的碳酸二甲酯，碳酸二甲酯和甘油的摩爾比為5 ;同時催化劑循環(huán)使用時催化劑嚴重失活。
從原料毒性、價格、以及反應條件、合成產(chǎn)率分析，碳酸二甲酯和甘油反應合成碳酸甘油酯具有較好優(yōu)勢?？墒悄壳暗纳a(chǎn)方法存在很多缺點一、催化劑選擇上，固定化酶的活性低，同時價格昂貴。碳酸鉀催化劑不易與產(chǎn)品分離。氧化鈣催化劑存在的失活問題；二、碳酸二甲酯的用量過大，為了提高碳酸甘油酯的收率，采用了很高的碳酸二甲酯和甘油的摩爾比。三、催化劑的失活以及過高的碳酸二甲酯與甘油的摩爾比，給后續(xù)處理造成了負擔，使后續(xù)處理工藝復雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種催化反應-恒沸精餾耦合制備碳酸甘油酯的方法。
該方法是將催化反應和產(chǎn)物分離耦合在一起，在一個精餾塔里面完成，塔釜即為反應器。 —種催化反應_恒沸精餾耦合制備碳酸甘油酯的方法，所述方法中催化反應和恒沸精餾是在同一精餾塔中完成，將甘油、碳酸二甲酯、固體堿催化劑和恒沸劑加入到塔釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔釜操作溫度為60-12(TC，塔頂操作溫度為50-8(TC，在回流比為2-6的條件下從塔頂采出甲醇和恒沸劑的混合物，反應時間為0. 1-3小時，精餾塔塔頂?shù)牟僮鲏毫槌海渲?，碳酸二甲酯和甘油的摩爾比? 1.5 : l，固體堿催化劑摩爾用量是甘油摩爾量的1 10%，恒沸劑的用量是與甲醇形成恒沸物理論所需用量的1 5倍；塔釜中反應產(chǎn)物經(jīng)真空蒸發(fā)除去恒沸劑和過濾除去固體堿催化劑，最終得到碳酸甘油酯。
所述塔釜即為反應釜。 所述固體堿催化劑為氧化f丐、氧化鍶、甲醇f丐或氫氧化牽丐。 所述恒沸劑為烷烴、環(huán)烷烴、環(huán)烯烴、芳烴類、酯類或鹵代烴，優(yōu)選為乙酸乙酯、乙
酸甲酯、正己烷、環(huán)己烷、正庚烷、異辛烷、環(huán)己烯、苯、三氯乙烯或二氯乙烯。 所述塔釜的操作溫度優(yōu)選為80-100°C 。 所述恒沸劑的用量優(yōu)選是與甲醇形成恒沸物理論所需用量的1 3倍。
所述碳酸二甲酯和甘油的摩爾比優(yōu)選為1 1.3 : 1。
所述固體堿催化劑摩爾用量優(yōu)選是甘油摩爾量的2 6% 。
所述反應時間優(yōu)選為0. 3-1小時。
所述回流比優(yōu)選為3-4。 本發(fā)明所提供的方法中，塔釜中反應產(chǎn)物經(jīng)過濾得到的固體堿催化劑可以重復使用，并且得到了與新鮮催化劑一樣的碳酸甘油酯收率。使用本發(fā)明的方法，所使用的催化劑易于回收且能重復利用多次。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及突出性效果一、選擇固體堿催化劑，價格便宜，利于催化劑回收；并且通過反應_恒沸精餾耦合工藝可以實現(xiàn)催化劑的循環(huán)使用。
二、 采用較低的碳酸二甲酯和甘油的摩爾比，在1 1. 3之間，節(jié)省了碳酸二甲酯的使用量。
三、 反應產(chǎn)物經(jīng)過過濾、真空蒸發(fā)即可得到高純度的碳酸甘油產(chǎn)品，純化工藝簡單。
具體實施例方式
下面以具體實施例對本發(fā)明予以說明。 以下實施例使用的是填料式精餾塔，該塔的相關參數(shù)塔釜為100mL，用電加熱套加熱；精餾塔的高度通過塔節(jié)數(shù)控制，每個塔節(jié)20cm，內(nèi)徑5mm，填料為e環(huán)，裝填高度為20-80cm。塔頂是冷凝回流器，通冷卻水。通過時間繼電器控制回流比。塔頂操作壓力為常壓。 實施例1 :取0. 1摩爾甘油、0. 1摩爾碳酸二甲酯、10. 65克乙酸乙酯以及0. 224g氧化鈣加入到塔底反應釜中，加熱塔底，同時攪拌，塔頂開冷凝器。當塔釜溫度67t:，塔頂5『C時，開始在回流比為4的條件下采出塔頂餾出物，反應ih，塔釜溫度達到grc，塔
頂溫度達到erc，此時結束反應，停止加熱，關冷凝水。取出塔底反應釜中的反應產(chǎn)物，進
行過濾除去固體堿催化劑，真空蒸發(fā)除去恒沸劑后，得到碳酸甘油酯產(chǎn)品，碳酸甘油酯產(chǎn)率
86. 5%，產(chǎn)品中碳酸甘油酯濃度85. 0%。 實施例2 :取0. 1摩爾甘油、0. 1摩爾碳酸二甲酯、17. 58g正己烷以及0. 224g氫氧化鈣加入到塔底反應釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔頂開冷凝器。當塔釜溫度63t:，塔頂54t:時，開始在回流比為4的條件下采出塔頂餾出物，反應O. 8h，塔釜溫度達到9(TC，塔頂溫度達到56t:，此時結束反應，停止加熱，關冷凝水。取出塔底反應釜中的反應產(chǎn)物，進行過濾除去固體堿催化劑，真空蒸發(fā)除去恒沸劑后，得到碳酸甘油酯產(chǎn)品，碳酸甘油酯產(chǎn)率92. 5%，產(chǎn)品中碳酸甘油酯濃度90. 0%。 實施例3 :取O. l摩爾甘油、0. l摩爾碳酸二甲酯、10.02g二氯乙烷以及0. 112g氧化鈣加入到塔底反應釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔頂開冷凝器，當塔釜溫度65t:，塔頂6(TC時，開始在回流比為4的條件下采出塔頂餾出物，反應0. 5h，塔釜溫度達到IO(TC，塔頂溫度達到66t:。此時結束反應，停止加熱，關冷凝水。取出塔底反應釜中的反應產(chǎn)物，進行過濾除去固體堿催化劑，真空蒸發(fā)除去恒沸劑后，得到碳酸甘油酯產(chǎn)品，碳酸甘油酯產(chǎn)率97. 2%，產(chǎn)品中碳酸甘油酯濃度96. 0%。 實施例4 :取O. l摩爾甘油、0. l摩爾碳酸二甲酯、10.65g環(huán)己烯以及0. 224g甲醇鈣加入到塔底反應釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔頂開冷凝器，當塔釜溫度6rC，塔頂56°C時，開始在回流比為4的條件下采出塔頂餾出物，反應0. 6h，塔釜溫度達到92t:，塔頂溫度達到59°C ，此時結束反應，停止加熱，關冷凝水，取出塔底反應釜中的反應產(chǎn)物，進行過濾除去固體堿催化劑，真空蒸發(fā)除去恒沸劑后，得到碳酸甘油酯產(chǎn)品，碳酸甘油酯產(chǎn)率83.5%，產(chǎn)品中碳酸甘油酯濃度82.0%。 實施例5 :取O. l摩爾甘油、0. l摩爾碳酸二甲酯、10. llg苯以及O. 112g氧化鈣加入到塔底反應釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔頂開冷凝器，當塔底溫度64t:，塔頂57t:時，開始在回流比為4的條件下采出塔頂餾出物，反應O. 7h，塔釜溫度達到84t:，塔頂溫度達到59°C ，此時結束反應，停止加熱，關冷凝水，取出塔底反應釜中的反應產(chǎn)物，進行過濾除去固體堿催化劑，真空蒸發(fā)除去恒沸劑后，得到碳酸甘油酯產(chǎn)品，碳酸甘油酯產(chǎn)率93. 2%。產(chǎn)品中碳酸甘油酯濃度93.0%。 實施例6 :取O. l摩爾甘油、0. l摩爾碳酸二甲酯、9.75g三氯乙烯以及0.224g氧化鍶加入到塔底反應釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔頂開冷凝器，當塔釜溫度6『C，塔頂60°C時，開始在回流比為4的條件下采出塔頂餾出物，反應O. 5h，塔釜溫度達到IO(TC，塔頂溫度達到64°C ，此時結束反應，停止加熱，關冷凝水，取出塔底反應釜中的反應產(chǎn)物，進行過濾除去固體堿催化劑，真空蒸發(fā)除去恒沸劑后，得到碳酸甘油酯產(chǎn)品，碳酸甘油酯產(chǎn)率84.9%。產(chǎn)品中碳酸甘油酯濃度85. 0%。 實施例7 :取O. l摩爾甘油、0. l摩爾碳酸二甲酯、15. 11g苯以及0.224g氫氧化鈣加入到塔底反應釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔頂開冷凝器，當塔釜溫度64t:，塔頂57t:時，開始在回流比為4的條件下采出塔頂餾出物，反應O. 6h，塔釜溫度達到85t:，塔頂溫度達到65°C。此時結束反應，停止加熱，關/冷凝水。取出塔底反應釜中的反應產(chǎn)物，進行過濾除去固體堿催化劑，真空蒸發(fā)除去恒沸劑后，得到碳酸甘油酯產(chǎn)品，碳酸甘油酯收率97.5%，產(chǎn)品中碳酸甘油酯濃度97%。過濾得到的回收催化劑進行了兩次重復試驗，甘油碳酸酯產(chǎn)率分別為95. 6%，96. 1%。 實施例8 :取O. l摩爾甘油、0. l摩爾碳酸二甲酯、15. llg苯以及O. 112g氧化鈣加入到塔底反應釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔頂開冷凝器，當塔釜溫度64t:，塔頂57t:時，開始在回流比為4的條件下采出塔頂餾出物，反應O. 6h，塔釜溫度達到7(TC，塔頂溫度達到65°C。此時結束反應，停止加熱，關冷凝水。取出塔底反應釜中的反應產(chǎn)物，進行過濾除去固體堿催化劑，真空蒸發(fā)除去恒沸劑后，得到碳酸甘油酯產(chǎn)品，碳酸甘油酯產(chǎn)率85%。產(chǎn)品中碳酸甘油酯濃度85.0%。 實施例9 :取O. l摩爾甘油、0. l摩爾碳酸二甲酯、15. llg苯以及O. 112g氧化鈣加入到塔底反應釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔頂開冷凝器，當塔釜溫度64t:，塔頂57t:時，開始在回流比為4的條件下采出塔頂餾出物，反應0. 6h，塔釜溫度達到105t:，塔頂溫度達到65°C。此時結束反應，停止加熱，關冷凝水。取出塔底反應釜中的反應產(chǎn)物，進行過濾除去固體堿催化劑，真空蒸發(fā)除去恒沸劑后，得到碳酸甘油酯產(chǎn)品，碳酸甘油酯產(chǎn)率94%。產(chǎn)品中碳酸甘油酯濃度93.0%。 實施例10 :取O. 1摩爾甘油、0. 1摩爾碳酸二甲酯、10. llg苯以及O. 112g氧化鈣加入到塔底反應釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔頂開冷凝器，當塔釜溫度64°C，塔頂57°C時，開始在回流比為4的條件下采出塔頂餾出物，反應0. 6h，塔釜溫度達到9(TC，塔頂溫度達到65°C ，此時結束反應，停止加熱，關冷凝水。取出塔底反應釜中的反應產(chǎn)物，進行過濾除去固體堿催化劑，真空蒸發(fā)除去恒沸劑后，得到碳酸甘油酯產(chǎn)品，碳酸甘油酯產(chǎn)率92. 5%。產(chǎn)品中碳酸甘油酯濃度92.0%。 實施實例11 :取O. l摩爾甘油、0. 13摩爾碳酸二甲酯、15. llg苯以及O. 112g氧化
6鈣加入到塔底反應釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔頂開冷凝器，當塔釜溫度64t:，塔頂57°C 時，開始在回流比為4的條件下采出塔頂餾出物，反應0. 6h，塔釜溫度達到85t:，塔頂溫度 達到65°C 。此時結束反應，停止加熱，關冷凝水。取出塔底反應釜中的反應產(chǎn)物，進行過濾除 去固體堿催化劑，真空蒸發(fā)除去恒沸劑后，得到碳酸甘油酯產(chǎn)品，碳酸甘油酯產(chǎn)率98.5%。 產(chǎn)品中碳酸甘油酯濃度98. 0%。 實施實例12 :取O. l摩爾甘油、0. l摩爾碳酸二甲酯、15. llg苯以及O. 112g氧化鈣 加入到塔底反應釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔頂開冷凝器，當塔釜溫度64t:，塔頂57t:時， 開始在回流比為3的條件下采出塔頂餾出物，反應0. 7h，塔釜溫度達到85t:，塔頂溫度達到 65°C。此時結束反應，停止加熱，關冷凝水。取出塔底反應釜中的反應產(chǎn)物，進行過濾除去 固體堿催化劑，真空蒸發(fā)除去恒沸劑后，得到碳酸甘油酯產(chǎn)品，碳酸甘油酯產(chǎn)率97%。產(chǎn)品 中碳酸甘油酯濃度96.0%。 實施實例13 :取O. l摩爾甘油、0. l摩爾碳酸二甲酯、15. llg苯以及O. 112g氧化鈣 加入到塔底反應釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔頂開冷凝器。當塔釜溫度64°C ，塔頂57°C時， 開始在回流比為2的條件下采出塔頂餾出物，反應O. 8h，塔釜溫度達到85t:，塔頂溫度達到 65°C ，此時結束反應，停止加熱，關冷凝水。取出塔底反應釜中的反應產(chǎn)物，進行過濾除去固 體堿催化劑，真空蒸發(fā)除去恒沸劑后，得到碳酸甘油酯產(chǎn)品，碳酸甘油酯產(chǎn)率95. 5%。產(chǎn)品 中碳酸甘油酯濃度93. 5.0%。 實施實例14 :取O. l摩爾甘油、0. l摩爾碳酸二甲酯、15. llg苯以及O. 280氫氧化 鈣加入到塔底反應釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔頂開冷凝器。當塔釜溫度64t:，塔頂57°C 時，開始在回流比為4的條件下采出塔頂餾出物，反應0. 6h，塔釜溫度達到85t:，塔頂溫度 達到65°C ，此時結束反應，停止加熱，關冷凝水。取出塔底反應釜中的反應產(chǎn)物，進行過濾除 去固體堿催化劑，真空蒸發(fā)除去恒沸劑后，得到碳酸甘油酯產(chǎn)品，碳酸甘油酯產(chǎn)率96.5%。 產(chǎn)品中碳酸甘油酯濃度95. 5% 。
權利要求
一種催化反應-恒沸精餾耦合制備碳酸甘油酯的方法，其特征在于，所述方法中催化反應和恒沸精餾是在同一精餾塔中完成，將甘油、碳酸二甲酯、固體堿催化劑和恒沸劑加入到塔釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔釜操作溫度為60-120℃，塔頂操作溫度為50-80℃，在回流比為2-6的條件下從塔頂采出甲醇和恒沸劑的混合物，反應時間為0.1-3小時，精餾塔塔頂?shù)牟僮鲏毫槌?，其中，碳酸二甲酯和甘油的摩爾比?～1.5∶1，固體堿催化劑摩爾用量是甘油摩爾量的1～10％，恒沸劑的用量是與甲醇形成恒沸物理論所需用量的1～5倍；塔釜中反應產(chǎn)物經(jīng)真空蒸發(fā)除去恒沸劑和過濾除去固體堿催化劑，最終得到碳酸甘油酯。
2. 根據(jù)權利要求l中所述的催化反應-恒沸精餾耦合制備碳酸甘油酯的方法，其特征 在于，所述固體堿催化劑為氧化鈣、氧化鍶、甲醇鈣或氫氧化鈣。
3. 根據(jù)權利要求l中所述的催化反應-恒沸精餾耦合制備碳酸甘油酯的方法，其特征 在于，所述恒沸劑為烷烴、環(huán)烷烴、環(huán)烯烴、芳烴類、酯類或卣代烴。
4. 根據(jù)權利要求3中所述的催化反應-恒沸精餾耦合制備碳酸甘油酯的方法，其特征 在于，所述恒沸劑為乙酸乙酉旨、乙酸甲酉旨、正己烷、環(huán)己烷、正庚烷、異辛烷、環(huán)己烯、苯、三氯 乙烯或二氯乙烯。
5. 根據(jù)權利要求l中所述的催化反應-恒沸精餾耦合制備碳酸甘油酯的方法，其特征 在于，所述塔釜的操作溫度為80-100°C。
6. 根據(jù)權利要求l中所述的催化反應-恒沸精餾耦合制備碳酸甘油酯的方法，其特征 在于，所述恒沸劑的用量是與甲醇形成恒沸物理論所需用量的1 3倍。
7. 根據(jù)權利要求l中所述的催化反應-恒沸精餾耦合制備碳酸甘油酯的方法，其特征 在于，所述碳酸二甲酯和甘油的摩爾比為1 1.3 : 1。
8. 根據(jù)權利要求l中所述的催化反應-恒沸精餾耦合制備碳酸甘油酯的方法，其特征 在于，所述固體堿催化劑摩爾用量是甘油摩爾量的2 6%。
9. 根據(jù)權利要求l中所述的催化反應-恒沸精餾耦合制備碳酸甘油酯的方法，其特征 在于，所述反應時間為0. 3-1小時。
10. 根據(jù)權利要求1中所述的催化反應-恒沸精餾耦合制備碳酸甘油酯的方法，其特征在于，所述回流比為3-4。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于精細化工技術領域的一種催化反應-恒沸精餾耦合制備碳酸甘油酯的方法。該方法中催化反應和恒沸精餾是在同一精餾塔中完成，將甘油、碳酸二甲酯、固體堿催化劑和恒沸劑加入到塔釜中，加熱塔釜，同時攪拌，塔釜操作溫度為60-120℃，塔頂操作溫度為50-80℃，在回流比為2-6的條件下從塔頂采出甲醇和恒沸劑的混合物，反應時間為0.1-3小時，精餾塔塔頂?shù)牟僮鲏毫槌?，其中，碳酸二甲酯和甘油的摩爾比?～1.5∶1，塔釜中反應產(chǎn)物經(jīng)真空蒸發(fā)除去恒沸劑和過濾除去催化劑，最終得到碳酸甘油酯。該方法中的固體堿催化劑價格便宜，利于回收，可循環(huán)使用。較低的碳酸二甲酯和甘油的摩爾比，節(jié)省了碳酸二甲酯的使用量。碳酸甘油產(chǎn)品的純化工藝簡單。
文檔編號C07C68/00GK101717338SQ20091024244
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權日2009年12月11日
發(fā)明者李加波, 王濤, 郭強 申請人:清華大學