專利名稱：一種甲酰胺生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體的講是一種甲酰胺生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
國內(nèi)早期的幾家甲酰胺小裝置采用甲酸乙酯與氨合成工藝，該技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量低，現(xiàn)已到了被淘汰的邊緣。只有2-3家生產(chǎn)廠家采用甲醇脫氫制甲酸甲酯，再氨化生產(chǎn)甲酰胺工藝，生產(chǎn)成本較高，限制了甲酰胺產(chǎn)品在國內(nèi)的廣泛使用。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是發(fā)明一種甲酰胺生產(chǎn)工藝。它的技術(shù)方案為將甲酸甲酯與氨投入釜式反應(yīng)器中在常壓、40-50℃溫度下進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)物進(jìn)入反應(yīng)液貯罐；然后將反應(yīng)物用泵輸入粗餾塔進(jìn)行蒸餾脫醇，此時(shí)蒸餾塔壓力為-0.07MPA，塔頂溫度20-30℃，塔底溫度90-115℃，回收未反應(yīng)的甲酸甲酯和氨，同時(shí)回收副產(chǎn)品甲醇，副產(chǎn)甲醇送回甲酸甲酯生產(chǎn)裝置用作原料；粗產(chǎn)品進(jìn)入脫醇塔進(jìn)行真空精餾，除去甲酰胺中的少量甲醇；塔底物料再進(jìn)入真空度-0.095--0.097MPA的精制塔進(jìn)行精制，進(jìn)一步除去甲酰胺中的微量低沸點(diǎn)物；甲酰胺產(chǎn)品進(jìn)入吸附塔吸附，在椰殼活性炭吸附劑作用下，脫除微量高沸點(diǎn)物質(zhì)制得甲酰胺產(chǎn)品。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過本生產(chǎn)工藝制得的甲酰胺生產(chǎn)成本較國內(nèi)現(xiàn)有的工藝大大降低，胺化工藝采用國內(nèi)首套高真空精餾工藝和高效吸附技術(shù)，不添加任何催化劑，同時(shí)反應(yīng)為連續(xù)操作，技術(shù)水平處國內(nèi)領(lǐng)先，價(jià)格優(yōu)勢明顯，該項(xiàng)目的實(shí)施可改變我國高品質(zhì)甲酰胺產(chǎn)品依賴進(jìn)口的局面，能為國家創(chuàng)造并節(jié)約大量外匯，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，促進(jìn)了國內(nèi)甲酰胺產(chǎn)品在醫(yī)藥、農(nóng)藥行業(yè)的大規(guī)模應(yīng)用；產(chǎn)品投放市場后，受到國內(nèi)外客戶的一致好評。
具體實(shí)施例方式一、生產(chǎn)1噸甲酰胺的例子1、將1360Kg甲酸甲酯與378Kg氨經(jīng)計(jì)量(甲酸甲酯過量1-2％)后進(jìn)入釜式反應(yīng)器中在常壓、40℃溫度下進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)物進(jìn)入反應(yīng)液貯罐；2、然后將反應(yīng)物用泵輸入粗餾塔進(jìn)行蒸餾脫醇，此時(shí)蒸餾塔壓力為-0.07MPA，塔頂溫度20℃，塔底溫度90℃，回收未反應(yīng)的甲酸甲酯和氨，同時(shí)回收副產(chǎn)品甲醇，副產(chǎn)甲醇送回甲酸甲酯生產(chǎn)裝置用作原料；3、粗產(chǎn)品進(jìn)入脫醇塔進(jìn)行真空精餾，除去甲酰胺中的少量甲醇等低沸點(diǎn)物質(zhì)；4、塔底物料再進(jìn)入真空度-0.095MPA的精制塔進(jìn)行精制，進(jìn)一步除去甲酰胺中的微量低沸點(diǎn)物；5、甲酰胺產(chǎn)品進(jìn)入吸附塔吸附，在椰殼活性炭吸附劑作用下，脫除因操作條件波動(dòng)時(shí)所生成的微量高沸點(diǎn)物質(zhì)，以達(dá)到產(chǎn)品對色度的要求，得到1000Kg的甲酰胺產(chǎn)品；6、最后包裝成產(chǎn)品甲酰胺。
二、生產(chǎn)500Kg甲酰胺的例子1、將680Kg甲酸甲酯與189Kg氨經(jīng)計(jì)量(甲酸甲酯過量1-2％)后進(jìn)入釜式反應(yīng)器中在常壓、45℃溫度下進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)物進(jìn)入反應(yīng)液貯罐；2、然后將反應(yīng)物用泵輸入粗餾塔進(jìn)行蒸餾脫醇，此時(shí)蒸餾塔壓力為-0.07MPA，塔頂溫度25℃，塔底溫度102.5℃，回收未反應(yīng)的甲酸甲酯和氨，同時(shí)回收副產(chǎn)品甲醇，副產(chǎn)甲醇送回甲酸甲酯生產(chǎn)裝置用作原料；3、粗產(chǎn)品進(jìn)入脫醇塔進(jìn)行真空精餾，除去甲酰胺中的少量甲醇等低沸點(diǎn)物質(zhì)；4、塔底物料再進(jìn)入真空度-0.096MPA的精制塔進(jìn)行精制，進(jìn)一步除去甲酰胺中的微量低沸點(diǎn)物；5、甲酰胺產(chǎn)品進(jìn)入吸附塔吸附，在椰殼活性炭吸附劑作用下，脫除因操作條件波動(dòng)時(shí)所生成的微量高沸點(diǎn)物質(zhì)，以達(dá)到產(chǎn)品對色度的要求，得到500Kg的甲酰胺產(chǎn)品；
6、最后包裝成產(chǎn)品甲酰胺。
三、生產(chǎn)250Kg甲酰胺的例子1、將340Kg甲酸甲酯與94.5Kg氨經(jīng)計(jì)量(甲酸甲酯過量1-2％)后進(jìn)入釜式反應(yīng)器中在常壓、50C溫度下進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)物進(jìn)入反應(yīng)液貯罐；2、然后將反應(yīng)物用泵輸入粗餾塔進(jìn)行蒸餾脫醇，此時(shí)蒸餾塔壓力為-0.07MPA，塔頂溫度30℃，塔底溫度115℃，回收未反應(yīng)的甲酸甲酯和氨，同時(shí)回收副產(chǎn)品甲醇，副產(chǎn)甲醇送回甲酸甲酯生產(chǎn)裝置用作原料；3、粗產(chǎn)品進(jìn)入脫醇塔進(jìn)行真空精餾，除去甲酰胺中的少量甲醇等低沸點(diǎn)物質(zhì)；4、塔底物料再進(jìn)入真空度-0.097MPA的精制塔進(jìn)行精制，進(jìn)一步除去甲酰胺中的微量低沸點(diǎn)物；5、甲酰胺產(chǎn)品進(jìn)入吸附塔吸附，在椰殼活性炭吸附劑作用下，脫除因操作條件波動(dòng)時(shí)所生成的微量高沸點(diǎn)物質(zhì)，以達(dá)到產(chǎn)品對色度的要求，得到250Kg的甲酰胺產(chǎn)品；6、最后包裝成產(chǎn)品甲酰胺。
權(quán)利要求
1.一種甲酰胺生產(chǎn)工藝，其特征是將甲酸甲酯與氨投入釜式反應(yīng)器中在常壓、40-50℃溫度下進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)物進(jìn)入反應(yīng)液貯罐；然后將反應(yīng)物用泵輸入粗餾塔進(jìn)行蒸餾脫醇，此時(shí)蒸餾塔壓力為-0.07MPA，塔頂溫度20-30℃，塔底溫度90-115℃，回收未反應(yīng)的甲酸甲酯和氨，同時(shí)回收副產(chǎn)品甲醇，副產(chǎn)甲醇送回甲酸甲酯生產(chǎn)裝置用作原料；粗產(chǎn)品進(jìn)入脫醇塔進(jìn)行真空精餾，除去甲酰胺中的少量甲醇；塔底物料再進(jìn)入真空度-0.095--0.097MPA的精制塔進(jìn)行精制，進(jìn)一步除去甲酰胺中的微量低沸點(diǎn)物；甲酰胺產(chǎn)品進(jìn)入吸附塔吸附，在椰殼活性炭吸附劑作用下，脫除微量高沸點(diǎn)物質(zhì)制得甲酰胺產(chǎn)品。
全文摘要
一種甲酰胺生產(chǎn)工藝，屬于化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。國內(nèi)早期的幾家甲酰胺小裝置采用甲酸乙酯與氨合成工藝，技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量低。該發(fā)明的技術(shù)方案為將甲酸甲酯與氨投入釜式反應(yīng)器中進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)物進(jìn)入反應(yīng)液貯罐；然后將反應(yīng)物用泵輸入粗餾塔進(jìn)行蒸餾脫醇，回收未反應(yīng)的甲酸甲酯和氨，同時(shí)回收副產(chǎn)品甲醇；粗產(chǎn)品進(jìn)入脫醇塔進(jìn)行真空精餾，除去甲酰胺中的少量甲醇；塔底物料再進(jìn)入精制塔進(jìn)行精制，進(jìn)一步除去甲酰胺中的微量低沸點(diǎn)物；甲酰胺產(chǎn)品進(jìn)入吸附塔吸附，在椰殼活性炭吸附劑作用下，脫除微量高沸點(diǎn)物質(zhì)制得甲酰胺產(chǎn)品。它的優(yōu)點(diǎn)是通過本生產(chǎn)工藝制得的甲酰胺生產(chǎn)成本較國內(nèi)現(xiàn)有的工藝大大降低。
文檔編號(hào)C07C231/00GK1911901SQ20061006843
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月25日
發(fā)明者張炳勝, 陳衍軍, 周樹新, 徐衍橋, 武峰 申請人:張炳勝