專(zhuān)利名稱(chēng)：一種解析裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種解析裝置，特別涉及是一種用于低壓甲醇羰基合成醋酸的生產(chǎn)中使用，用于分離出粗醋酸的解析裝置。
背景技術(shù)：
醋酸是重要的化學(xué)中間體和化學(xué)反應(yīng)用溶劑。自從美國(guó)孟山都公司開(kāi)發(fā)了低壓甲醇羰基合成醋酸的生產(chǎn)工藝后，低壓甲醇羰基合成醋酸技術(shù)成為目前世界上生產(chǎn)醋酸的主要方法。
低壓甲醇羰基合成醋酸的生產(chǎn)工藝，主要是甲醇預(yù)熱后與一氧化碳、催化劑等加入反應(yīng)器底部，在一定溫度和壓力下反應(yīng)，反應(yīng)后于反應(yīng)器的上部側(cè)線引出反應(yīng)液，減壓使反應(yīng)產(chǎn)物與含催化劑的母液分離。含粗醋酸、輕餾分的反應(yīng)混合液以氣相進(jìn)入精制系統(tǒng)的第一個(gè)塔一脫輕塔，脫出輕餾分，塔頂?shù)臍怏w經(jīng)蒸餾塔冷凝液槽則進(jìn)入滌氣塔。脫輕塔的釜液為含水粗醋酸，被送到脫水塔，脫水塔底部的無(wú)水粗醋酸再被送入脫重塔。從脫重塔上部側(cè)線引出成品酸；脫重塔底部餾分中的醋酸最后被送到第四個(gè)塔是廢酸塔，以回收利用。
從控制丙酸副產(chǎn)量和轉(zhuǎn)移反應(yīng)形成的二氧化碳副產(chǎn)物量的角度出發(fā)，該羰基反應(yīng)液中所含的水的濃度最好較低。然而，當(dāng)減少該羰基反應(yīng)液中所含的水的濃度時(shí)，降低了該脫輕塔頂部?jī)A析器中液體可分離性，并且在較短時(shí)間內(nèi)就停止了分離。其結(jié)果是，由于減少了其水的濃度，當(dāng)該羰基反應(yīng)液中所含的水的濃度較高時(shí)，通過(guò)回流到脫輕塔頂部而帶到其中的雜質(zhì)容易混入從該脫輕塔底部或靠近其底部側(cè)餾分分離出的粗醋酸中。這樣得到的粗醋酸的純度比較低，含有較大的雜質(zhì)。所以，在低壓甲醇羰基合成醋酸的生產(chǎn)中，需要一種用于將雜質(zhì)與粗醋酸分離的解析裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了解決上述在現(xiàn)有的低壓甲醇羰基合成醋酸的生產(chǎn)中很難分離粗醋酸中雜質(zhì)的技術(shù)問(wèn)題，而提供的一種解析裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種解析裝置，包括一殼體，它設(shè)有液體進(jìn)入口、氣體出口，所述氣體出口位于所述殼體的上部，其特征在于，其內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)用于將內(nèi)部空間分隔成若干儲(chǔ)存空間的分離擋板，每一所述儲(chǔ)存空間設(shè)有若干個(gè)用于排放液體的液體出口。
所述液體出口處設(shè)有對(duì)出口液位進(jìn)行控制的液位控制器。
所述解析裝置的殼體上還設(shè)有一用于控制殼體內(nèi)液體溫度的溫度控制器。
本發(fā)明的解析裝置通過(guò)在一定溫度和壓力下，高密度相與低密度相相互分離的原理，由于分離擋板可將不同密度的液體分隔開(kāi)，將低壓甲醇羰基合成醋酸的生產(chǎn)中的粗醋酸中的雜質(zhì)與粗醋酸分離出來(lái)，以得到更高純度和更好的粗醋酸。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。


圖1為本發(fā)明解析裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明解析裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1如圖1所示，一種解析裝置，包括一殼體1，它設(shè)有液體進(jìn)入口2、氣體出口3，所述氣體出口3位于所述殼體1的上部，所述解析裝置內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)用于將內(nèi)部空間分隔成若干儲(chǔ)存空間4的分離擋板11，高度為殼體直徑的1/4～1/3，每一所述儲(chǔ)存空間4設(shè)有若干個(gè)用于排放液體的液體出口5。本實(shí)施例設(shè)有兩個(gè)液體出口5。
冷凝后的帶有雜質(zhì)的粗醋酸液體從所述液體進(jìn)入口2流入，一部分冷凝后的氣體從所述氣體出口3流出，在特定的溫度中，流入的液體由于密度不同而進(jìn)行分層，高密度相在下層，低密度相在上層，所述殼體1中的分離隔擋板11設(shè)定的高度可將所述液體中的高密度相擋下，留在第二儲(chǔ)存空間42，而低密度相的液體則可流入擋板的另一側(cè)，也就是第一儲(chǔ)存空間41，從而可將粗醋酸中的雜質(zhì)和粗醋酸分離開(kāi)來(lái)。
所述液體出口5處設(shè)有對(duì)出口液位進(jìn)行控制的液位控制器51，可控制從液體進(jìn)入口2流入的液體，使分離后的液體不會(huì)超過(guò)所述分離擋板11的高度，防止流入過(guò)多的液體，影響液體分離的效果。
所述解析裝置的殼體1上還設(shè)有一溫度控制器12，可以控制殼體內(nèi)液體溫度，使殼體1內(nèi)的液體達(dá)到最佳的溫度環(huán)境，得到最佳的分離效果。
所述分離擋板11的高度根據(jù)流入液體中高密度相和低密度相的體積的之比來(lái)確定，低密度相從所述擋板11上面流過(guò)，高密度相位于擋板高度之下，使高密度相和低密度相可以通過(guò)多次完全分離。
在醋酸和乙醇生產(chǎn)醋酸乙酯、醋酸和丁醇生產(chǎn)醋酸丁酯的工藝中酯化精流塔的頂部產(chǎn)生酯和水的兩相，水為高密度相，酯為低密度相，采用實(shí)施例1的方法也可分離。
實(shí)施例2本實(shí)施例中的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其不同點(diǎn)在于所述分離擋板11的高度與整個(gè)殼體1的高度相同，將所述解析裝置的內(nèi)部分隔成若干個(gè)存儲(chǔ)空間，根據(jù)流入液體中高密度相和低密度相的體積的之比，在所述分離擋板11對(duì)應(yīng)的高度位置處設(shè)有通孔111，使分離的液體通過(guò)所述通孔111流入不同的存儲(chǔ)空間，再通過(guò)所述的液體出口5流出，達(dá)到分離不同密度相的作用。
很顯然，如果流入的液體中含有兩種以上不同密度相的物質(zhì)，還可根據(jù)物質(zhì)的數(shù)量增加相應(yīng)的擋板11的數(shù)量，如三種物質(zhì)需要兩個(gè)擋板11，四種物質(zhì)需要三個(gè)擋板11。當(dāng)然，也可通過(guò)將多臺(tái)解析裝置連接在一起進(jìn)行多次分離，以達(dá)到最佳的分離效果。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種解析裝置，包括一殼體，它設(shè)有液體進(jìn)入口、氣體出口，所述氣體出口位于所述殼體的上部，其特征在于，其內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)用于將內(nèi)部空間分隔成若干儲(chǔ)存空間的分離擋板，每一所述儲(chǔ)存空間設(shè)有若干個(gè)用于排放液體的液體出口。
2.如權(quán)利要求1所述的解析裝置，其特征在于所述液體出口處設(shè)有對(duì)出口液位進(jìn)行控制的液位控制器。
3.如權(quán)利要求1所述的解析裝置，其特征在于所述解析裝置的殼體上還設(shè)有一用于控制殼體內(nèi)液體溫度的溫度控制器。
4.如權(quán)利要求1所述的解析裝置，其特征在于在所述分離擋板對(duì)應(yīng)的高度位置處設(shè)有使不同密度的液體流入不同儲(chǔ)存空間的通孔。
全文摘要
本發(fā)明的目的為了解決在現(xiàn)有的低壓甲醇羰基合成醋酸的生產(chǎn)中很難分離粗醋酸中雜質(zhì)的技術(shù)問(wèn)題，而提供的一種解析裝置。所述解析裝置，包括一殼體，它設(shè)有液體進(jìn)入口、氣體出口，所述氣體出口位于所述殼體的上部，其內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)用于將內(nèi)部空間分隔成若干儲(chǔ)存空間的分離擋板，每一所述儲(chǔ)存空間設(shè)有若干個(gè)用于排放液體的液體出口。本發(fā)明的解析裝置通過(guò)在一定溫度和壓力下，高密度相與低密度相相互分離的原理，由于分離擋板可將不同密度的液體分隔開(kāi)，將低壓甲醇羰基合成醋酸的生產(chǎn)中的粗醋酸中的雜質(zhì)與粗醋酸分離出來(lái)，以得到更高純度和更好的粗醋酸。
文檔編號(hào)C07C51/12GK1903820SQ20061002777
公開(kāi)日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2006年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月19日
發(fā)明者陳大勝, 曹智龍, 劉艷, 吳文晶 申請(qǐng)人:上海吳涇化工有限公司